1、鎮(zhèn)江丹徒職教中心金屬液態(tài)形成原理復(fù)習(xí)題第1章 液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)一、判斷題 （正確的在括號中畫，錯誤的畫）1、只要金屬流動性好，鑄件就不會產(chǎn)生澆不足缺陷。（）2、金屬一熔化，原子間的結(jié)合就全部破壞。（）3、溫度起伏是指鑄件各處溫度的差異。（）4、鈉可以很好地吸附于硅的表面，所以說“鈉是表面活性元素”。（）二、選擇題1、影響液態(tài)金屬粘度的因素主要有 溫度 、化學(xué)成分和雜質(zhì)。2、在彎曲液面上作用有附加壓力，當(dāng)液面為球形時，該壓力可表示為p=2/r。3、溫度接近熔點(diǎn)的金屬液，其結(jié)構(gòu)類似于固態(tài)的結(jié)構(gòu)。4、液態(tài)金屬的平均間距比固態(tài) 稍大 ,其配位數(shù)比固態(tài) 要小 。5、純金屬的表面張力一般隨溫度的 升高

2、 而減小，而 灰鑄鐵 的表面張力則相反。6、使用黑煙涂料是為了 調(diào)整鑄型的熱阻，從而改變液態(tài)金屬流動時間 以提高充填能力。三、問答題1、液態(tài)金屬的表面張力有哪些影響因素？試總結(jié)它們的規(guī)律。2、總結(jié)溫度、原子間距（或體積）、合金元素或微量元素對液體粘度高低的影響。第2章 液態(tài)金屬的流動性與充型能力一、判斷題 1、金屬液本身的流動能力稱為充型能力。（）2、金屬液的充型能力僅與金屬液的化學(xué)成分、溫度、雜質(zhì)含量及物理性質(zhì)有關(guān)。（）二、問答題1、影響液態(tài)金屬充型能力的因素有哪些？如何提高液態(tài)金屬的充型能力？2、某飛機(jī)制造廠的一牌號Al-Mg合金（成分確定）機(jī)翼因鑄造常出現(xiàn)“澆不足”缺陷而報廢，如果你是該

3、廠工程師，請問可采取哪些工藝措施來提高成品率？3、鑄型蓄熱系數(shù)（b2）較小時，在其它條件不便的情況下，定性指出對下列項(xiàng)目的影響： 充型能力 鑄件形成機(jī)械粘砂 使鑄件的斷面溫度梯度使鑄件凝固方式鑄件形成縮松鑄件的熱應(yīng)力第3章 鑄件的凝固一、判斷題1、安放冒口一般應(yīng)遵循順序凝固原則。（）2、鑄件的凝固方式主要取決于合金本身特性，與其它條件則影響不大。（）（溫度梯度）3、金屬凝固溫度低，鑄型蓄熱系數(shù)也小時，鑄件內(nèi)溫度梯度也小。（）4、冷卻速度越大，則金屬結(jié)晶的過冷度也越大。（）二、填空題1、鑄型蓄熱系數(shù)可表示為b2，鑄型蓄熱系數(shù)b2大，鑄型吸熱能力大，對鑄件的激冷能力強(qiáng)，鑄件內(nèi)溫度梯度大。2、金屬凝

4、固溫度越高，鑄件斷面溫度梯度越 大 ，結(jié)晶潛熱大，鑄件溫度梯度 小 ，導(dǎo)熱系數(shù)大，鑄件溫度梯度 小 。3、鑄件凝固方式取決于 凝固區(qū)域?qū)挾?，可分為三種即 逐層凝固 、 體積凝固 、 中間凝固 。4、鑄件斷面凝固區(qū)域?qū)挾戎饕Q于 合金結(jié)晶溫度間隔 和 鑄件斷面溫度梯度 。5、溫度梯度G= dT/dx，蓄熱系數(shù)b=， 導(dǎo)熱系數(shù)=/c 。三、選擇題1、含0.05%0.1%C的碳鋼，傾向于 A 。A逐層凝固方式 B體積凝固方式 C中間凝固方式2、同時凝固易產(chǎn)生的缺陷是 B 。 A熱裂 B 縮松 C宏觀偏析 3、金屬凝固溫度很低，鑄型蓄熱系數(shù)也很小時，鑄件內(nèi)溫度梯度 B 。A大 B小 C 不能確定4

5、、鑄件凝固方式主要取決于 B 。 A斷面溫度梯度 B凝固區(qū)域?qū)挾菴鑄型蓄熱系數(shù) D結(jié)晶溫度間隔 5、順序凝固的主要優(yōu)點(diǎn)是 B 。 A預(yù)防熱裂 B鑄件組織致密 C因氣體難以排出而減小氣孔傾向6、結(jié)晶溫度間隔大的合金產(chǎn)生熱裂的傾向性 A 。 A大 B小 C不能確定7、為實(shí)現(xiàn)同時凝固，內(nèi)澆道應(yīng)從鑄件 處引入，且增加內(nèi)澆道數(shù)目，采用低溫快澆工藝。 A 薄壁 B 厚壁 C 側(cè)面 D 底部四、問答題1、什么是鑄型蓄熱系數(shù)?試分析它對鑄件形成過程及質(zhì)量的影響。答：蓄熱系數(shù)表示鑄型從型腔中的金屬吸收熱量并將它儲存于本身的能力。在其它條件不變的情況下，鑄型蓄熱系數(shù)的大小對鑄件形成過程及質(zhì)量有下列影響：（1）蓄熱

6、系數(shù)小，有利于提高金屬液的充型能力；（2）蓄熱系數(shù)小，鑄件易形成機(jī)械粘砂；（3）蓄熱系數(shù)小，使鑄件斷面的溫度梯度變小，使鑄件趨向于中間凝固或體積凝固，鑄件易形成縮松，降低鑄件的致密性；（4）蓄熱系數(shù)小，有利于減小鑄件的熱應(yīng)力。2、金屬凝固方式有哪幾種，影響金屬凝固方式的因素有哪些？凝固方式與鑄件質(zhì)量有何關(guān)系？3、如何描繪凝固動態(tài)曲線？凝固動態(tài)曲線意義是什么？4、什么是鑄件溫度場？影響鑄件溫度場的因素度是什么？ 第4章 液態(tài)金屬結(jié)晶原理 一、判斷題1、分枝間距的大小決定于界面散熱條件。（）2、結(jié)晶新相與固相質(zhì)點(diǎn)晶格不同則不會產(chǎn)生界面共格對應(yīng)。（）(固體質(zhì)點(diǎn)晶面上原子排列方式與結(jié)晶新相中某一晶面上

7、原子排列方式相似) 3、在非均質(zhì)生核條件下，由于臨界晶核半徑小所以形核也容易。（）4、由于“成分過冷”的產(chǎn)生，增加了液固界面前沿的實(shí)際過冷度。（）（降低）5、成分過冷區(qū)域?qū)挾燃磋T件凝固區(qū)域?qū)挾?。（）（一般地過冷區(qū)大于凝固區(qū)域）6、單向結(jié)晶就是液固界面沿一個方向平面狀生長的結(jié)晶生長過程。（）7、枝晶狀生長是導(dǎo)致偏析、熱裂、縮松的重要原因。（）二、填空題1、影響內(nèi)生生長的因素有二：（1）成分過冷度的大小，（2）外來質(zhì)點(diǎn)非均質(zhì)生核的能力 。2、鑄件溫度梯度越大，則凝固區(qū)域窄，成分過冷 小。3、枝晶分枝間距的大小主要取決于界面散熱條件。4、由于成分過冷的產(chǎn)生使液固界面前沿的實(shí)際過冷度減小。5、界面生長

8、方式有三： （1） 平面生長 ，（2） 胞狀生長 ，（3） 枝晶生長，實(shí)際生產(chǎn)中最常見的是 枝晶生長 。6、固液界面的微觀結(jié)構(gòu)有兩種類型：即 粗糙界面 和 光滑界面 。7、光滑界面的長大機(jī)制為 依靠臺階生長 （或側(cè)面長大） ，多數(shù)金屬的長大機(jī)制屬 連續(xù)生長 。8、凝固界面上必須有一定的過冷度（TK），這一過冷度稱為 動力學(xué)過冷度 。9、溶質(zhì)平衡分配系數(shù)K定義為K= Cs/CL ，即平衡固相溶質(zhì)濃度與與液相溶質(zhì)濃度之比。10、當(dāng)合金凝固時，其結(jié)晶形貌除受熱過冷 影響之外，還受到成分過冷 的影響。11、液相只有有限擴(kuò)散時，成分過冷的判別式為 P108 。12、對合金而言，固液界面穩(wěn)定性不僅受到固液

9、界面前沿溫度梯度，的影響，而且受到 濃度梯度（或成分過冷） 的影響。13、鑄件晶粒形成過程包含形核和生長兩個階段。形核有均質(zhì)形核 和非均質(zhì)形核兩種 方式。三、選擇題1、枝晶分枝間距的大小主要取決于 C 。A晶體結(jié)構(gòu) B枝晶間液體流動 C界面散熱條件 D鑄件截面溫度梯度2、在非均質(zhì)形核條件下，若形核功為零，則形核時 C 。 A不需要過冷度 B需要有成分過冷 C需要動力學(xué)過冷度3、單相合金結(jié)晶，若固相無擴(kuò)散，液相只有有限擴(kuò)散而無對流或擾動，晶體生長的穩(wěn)定階段是指 C 。A生長速度恒定 B液相成分均勻 C界面上排出溶質(zhì)的量與擴(kuò)散走的溶質(zhì)量相等四、問答題1、固液界面結(jié)構(gòu)達(dá)到穩(wěn)定的條件是什么？（溫度梯度

10、和成分過冷）2、何謂成分過冷判據(jù)？影響成分過冷的因素有哪些？哪些是屬于可控制的工藝因素？成分過冷對晶體的生長方式有何影響？晶體的生長方式只受成分過冷的影響嗎？3、何謂成分過冷？說明其產(chǎn)生原因。其主要影響因素有哪些？在單晶生長中如何克服？ 成分過冷：在合金的凝固過程中雖然實(shí)際溫度分布一定，但由于液體中溶質(zhì)分布發(fā)生變化，使固-液界面前沿的液體處于過冷狀態(tài)，這種由液體成分變化與實(shí)際溫度分布兩個因素共同決定的過冷，稱為成分過冷。主要影響因素： 合金本身的因素：k0、mL、C0、DL 工藝方面的因素GL、R 在單晶生長中克服成分過冷：可加大溫度梯度GL、，減小生長速率。4、青銅和黃銅相圖如圖所示：比較C

11、u-10%Sn合金鑄件和Cu-10%Zn合金鑄件的鑄造性能和鑄造組織。 Cu-10%Sn合金的凝固溫度范圍窄，不宜形成寬的成分過冷區(qū)，即以“殼狀”凝固方式凝固，液體的流動性好，易補(bǔ)縮，容易獲得致密的鑄件，鑄件的組織主要為平行排列的柱狀晶。 Cu-10%Zn合金具有寬的凝固溫度范圍，宜形成寬的成分過冷區(qū)，即以“糊狀方式凝固，液體的流動性差，不易補(bǔ)縮，是鑄件產(chǎn)生分散性縮孔的主要原因，鑄件的致密性差，鑄件的組織主要為由樹枝狀柱狀晶和中心等軸晶組成。 5、什么是粗糙界面和光滑界面？它們對晶體的生長方式和形態(tài)有何影響？粗糙界面：固相界面上的原子排列高高低低，粗糙不平，不顯示晶體學(xué)的任何晶面特征。光滑界面

12、：固相界面上的原子排列成平整的原子平面，即晶體學(xué)的某一定晶面。生長方式：對粗糙界面連續(xù)長大；對光滑界面，側(cè)向長大，包括二維形核長大和螺旋位錯長大。 生長形態(tài)：對粗糙界面，在正溫度梯度下，平面生長，在負(fù)溫度梯度下，枝晶生長；對光滑界面，在正溫度梯度下，平面生長，當(dāng)?shù)葴孛媾c最低表面能晶面不平行時，界面分割成一系列小臺階，長大過程為原子添加到臺階處。小臺階面即為最低表面能晶面，在負(fù)溫度梯度下，晶體生長成具有各自特性的多面體或帶有小平面的枝晶。6、何謂成分過冷？用成分過冷理論解釋合金的鑄造性能（流動性、縮孔的分布特征）與其相圖中液/固相線間垂直距離的關(guān)系。成分過冷：在固液界面前沿，由于液相成分變化與實(shí)

13、際溫度分布所決定的特殊過冷現(xiàn)象稱為成分過冷。成分過冷的條件為 ，就是C0合金在其相圖中液-固線間的垂直距離。顯然，液固相線間的垂直距離越大，合金的成分過冷傾向就越大，液-固界面越傾向于樹枝狀生長，這阻礙了合金的流動性，也使樹枝晶的枝間處因得不到補(bǔ)縮而形成分散縮孔。第5章 鑄件結(jié)晶組織的形成與控制一、判斷題1、結(jié)晶溫度間隔大的合金傾向于形成柱狀晶。（）（結(jié)晶溫度間隔小的合金，將有利于柱狀晶形成）2、液體的流動會促進(jìn)等軸晶的形成和發(fā)展。（）3、研究表明，鑄件細(xì)晶區(qū)的形成既與激冷有關(guān)，也與液體流動有關(guān)。（）4、鑄型激冷能力過強(qiáng)時表面細(xì)晶減少，甚至消失。（）二、填空題1、在鑄型和合金一定的情況下，澆注

14、溫度越高，柱狀晶尺寸（長度）越大，等軸晶尺寸越 大。2、枝晶間或分枝間液體流動的原因有 熔體內(nèi)本身的路流動使固液兩相區(qū)內(nèi)的液體流動；凝固收縮的抽吸、密度差產(chǎn)生的對流。 3、典型的鑄件結(jié)晶組織由三個晶區(qū)組成：（1） 表面細(xì)晶區(qū) ，（2） 柱狀晶區(qū) ，（3） 中心等軸晶區(qū)。 三、問答題1、試分析溶質(zhì)再分配對游離晶粒的形成及晶粒細(xì)化的影響。2、試分析影響鑄件宏觀組織的因素，列舉獲得細(xì)等軸晶的常用方法。3、列舉三種增加凝固過程中核心數(shù)的方法，簡要分析其增加核心數(shù)的原因。 提高冷卻速度，從而加大了過冷度，相變驅(qū)動力加大，提高了形核率；加孕育劑，提供大量的非均質(zhì)形核地點(diǎn)，提高、了形核率，降低了形核位壘；機(jī)

15、械或電磁攪拌，將枝晶振碎，增加核數(shù)目或加強(qiáng)激活能量，提高了形核率。第6章 鑄件的收縮 一、判斷題1、一般鑄件的縮孔或縮松中都可能包含有氣體。（）2、合金成分一定時，其液態(tài)收縮系數(shù)V液是一個定值。（）3、鑄件越厚則縮孔容積不僅絕對值增加，其相對值也增加。（）4、合金的線收縮越大縮孔容積越大的概念是錯誤的。（）5、一般寬結(jié)晶溫度范圍的合金，在鑄件最后凝固的部位傾向于形成集中縮孔；而窄結(jié)晶溫度范圍的合金傾向于形成分散性縮松。（）6、對于承受高溫、高壓、不允許滲漏且致密性要求較高的鑄件，一般采用同時凝固原則。（）7、當(dāng)合金從t液冷卻到t固所發(fā)生的體收縮，稱為凝固收縮，其收縮只與狀態(tài)改變有關(guān)。（）8、當(dāng)

16、合金從t固冷卻到t室所產(chǎn)生的收縮、稱為固態(tài)收縮，其收縮表現(xiàn)為鑄件的各個方向上線尺寸的縮小，所以固態(tài)收縮一般采用線收縮率表示。（）二、填空題1、在其它工藝條件一定的情況下，激冷能力越大，則縮孔容積越大，鑄件內(nèi)溫度梯度越大，縮孔所占比例越 小。2、縮孔產(chǎn)生的條件是（）合金的液態(tài)收縮與凝固收縮之和大于其固態(tài)收縮；（）鑄件呈逐層凝固。3、鑄件長度尺寸為250mm，鑄造收縮率為2%，其對應(yīng)的模型尺寸應(yīng)為 255 。4、縮孔與縮松產(chǎn)生的共同原因是合金的液態(tài)收縮與凝固收縮之和大于其固態(tài)收縮，其中縮松常發(fā)生在傾向于凝固區(qū)域比較大 的鑄件中。5、碳硅當(dāng)量高的灰鐵件，其體積收縮 很小，甚至產(chǎn)生 負(fù)收縮 ，所以合金

17、本身不易產(chǎn)生 縮孔、 縮松缺陷。6、澆注速度慢縮孔容積小原因是金屬的收縮被后注入的金屬液所補(bǔ)充。三、問答題1、凝固收縮的特點(diǎn)及其表現(xiàn)形式。2、試述獲得無縮孔、縮松鑄件的措施。3、分析縮孔的形成過程，說明縮孔與縮松的形成條件及形成原因的異同點(diǎn)。第7章 鑄件的化學(xué)成分不均勻性一、判斷題1、發(fā)生宏觀偏析的鑄件一般也有微觀偏析存在。（）2、凡是先結(jié)晶出的固相濃度低，后來結(jié)晶出的固相溶質(zhì)濃度高的偏析稱為正偏析。（）3、一般鑄件或多或少總存在著微觀偏析或顯微偏析。（）4、正偏析及逆偏析都是宏觀偏析，這類偏析中不存在微觀偏析。（）5、通常所說的負(fù)偏析也就是逆偏析。（）6、氣體的析出將助長逆偏析的形成。（）二

18、、填空題1、合金的偏析系數(shù)表示為 。2、偏析分為 宏觀偏析 和 微觀偏析 共 兩 大類。3、產(chǎn)生逆偏析的鑄件傾向于體積凝固方式，合金的結(jié)晶溫度間隔大，鑄件內(nèi)溫度梯度小。4、影響微觀偏析的因素有：（）合金的冷卻速度（2）溶質(zhì)元素的擴(kuò)散系數(shù) （）溶質(zhì)的平衡分配系數(shù)。5、預(yù)防偏析危害的途徑：（1） 細(xì)化晶粒 、（2） 均勻化退火或擴(kuò)散退火 。6、枝晶偏析產(chǎn)生的條件是（1） 具有結(jié)晶溫度范圍 （2）不平衡結(jié)晶。三、簡答題1、宏觀偏析是由于固液兩相區(qū)枝晶間富溶質(zhì)元素的液體流動造的。產(chǎn)生液體流動的驅(qū)動力由哪些？（1）澆注動能 （2）金屬液凝固時的收縮 （3）金屬液體密度差異 （4）金屬液體溫度差異（5）凝

19、固前沿氣體的析出 2、何謂枝晶偏析？答：在常規(guī)的鑄件條件下，合金是按照非平衡的結(jié)晶過程結(jié)晶的。對于溶質(zhì)分配系數(shù) 的合金，晶粒中心與主干部分由于最先結(jié)晶，因此溶質(zhì)含量最低，而分枝之間為晶粒外層部分，是后結(jié)晶部分，溶質(zhì)含量逐次增多。這樣就使得整個晶粒在內(nèi)外層之間存在著成分的差異。這種晶粒中心與主干部分的成分不均勻現(xiàn)象稱為枝晶偏析。 第8章 鑄件中的氣體與非金屬夾雜物一、判斷題1、氫和氮在-Fe中的溶解度比在-Fe中的溶解度小。（）2、溫度越高，氣體的溶解度越大。（ ）3、以固溶體形式存在的氣體，對鑄件質(zhì)量不產(chǎn)生影響。（）（危害較小，但也會降低鑄件的韌性等）4、氣體是鑄件縮松傾向增加的原因之一。（

20、）5、在溫度和壓力一定的條件下，金屬液與氣體接觸的時間越長，吸收的氣體也就越多。（）（傳質(zhì)過程決定需要時間）6、一般鑄件的縮松中也存在氣體。（）7、采用快速澆注或增加上型高度可防止侵入性氣孔的產(chǎn)生。（）二、填空題1、合金的含氣量較多時，析出氣孔多呈球團(tuán) 狀，含氣量較少時，氣孔呈裂紋狀。2、金屬溶解氣體的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是擴(kuò)散。3、金屬吸收氣體的過程可分為 吸附 和 擴(kuò)散 兩個階段。4、氣體在鑄件中的存在形式有固容體、化合物和氣態(tài)等三種形式。三、選擇題1、當(dāng)其它條件相同時，金屬加熱熔化速度越快，溶解的氣體越 B 。 A多 B少 C不能確定2、金屬溶解氣體的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是 C 。 A物理吸附 B化學(xué)吸附 C擴(kuò)

21、散3、鋁合金鑄件常產(chǎn)生的氣孔是 B 。 A皮下氣孔 B針孔 C反應(yīng)性氣孔4、表面氧化膜使氣體溶解 C 。 A加快 B減慢 C情況需具體分析5、侵入性氣孔一般尺寸較大，孔壁光滑，有光澤，稍有氧化色，多數(shù)呈 A 形。A 圓 B梨 C 腰形 D 橢圓6、防止侵入性氣孔的重要方法是 C A 降低澆注溫度 B 降低有效壓力頭C 降低砂型界面氣壓 D 減慢澆注速度 7、析出性氣孔數(shù)量多，尺寸小，是 D 鑄件中最常見的缺陷之一。A 灰鑄鐵 B 球墨鑄鐵 C 孕育鑄鐵 D 鋁合金8、反應(yīng)性氣孔一般均勻成群分布，往往產(chǎn)生于鑄件皮下，形成皮下氣孔，此類氣孔在 B 鑄件中出現(xiàn)較。A 灰鑄鐵 B 球墨鑄鐵C孕育鑄鐵

22、D鋁合金四、簡答題1、說明防止鋁合金鑄件產(chǎn)生析出性氣孔，既可采用真空脫氣又可采用壓力下凝固的原理。 金屬液內(nèi)部形成氣泡的條件是： （1）金屬液溶解的氣體處于過飽和狀態(tài)而具有析出分壓力。（2）氣泡內(nèi)各種氣體的分壓總和大于作用在該氣泡的外壓總和。即 Pn P0 壓力差愈大，氣體析出也就愈強(qiáng)烈。所以在真空中氣體從金屬中析出的傾向特別大，而在壓力下凝固時，氣體析出量最少。所以鋁合金鑄件既可采用真空脫氣又可采用壓力下凝固。 2、哪些因素影響氣體在金屬中的溶解度？其影響規(guī)律如何？3、簡述析出性氣孔的特征、形成機(jī)理及主要防止措施。4、試分析為什么在雨季鑄造鋁及其合金時很容易產(chǎn)生氣孔？是什么氣孔？應(yīng)采取什么措

23、施來避免氣孔的生成？（析出性氣孔）5、什么叫一次氧化夾雜和二次氧化夾雜？怎樣減少或防止二次氧化夾雜？ 一次夾雜物是金屬熔煉及爐前處理過程中形成的。二次夾雜物是液態(tài)金屬在澆注及充型過程中因氧化而形成的。防止和減少二次氧化夾雜物的途徑：（1）正確選擇合金成分，嚴(yán)格控制易氧化元素的含量。（2）其次，嚴(yán)格控制鑄型水分，加入煤粉等碳質(zhì)材料，或采用涂料，形成還原性氣氛。（3）合理設(shè)計澆冒口系統(tǒng)，保持金屬液充型過程平穩(wěn)流動。對要求高的重要鑄件或易氧化的合金鑄件（如鎂合金），可以采用真空或在保護(hù)性氣氛下澆注。 第9章 鑄造應(yīng)力、變形及裂紋一、判斷題1、鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力是殘余應(yīng)力。（）2、“線收縮開

24、始溫度”與“有效結(jié)晶溫度范圍的上限”是一致的。（）3、凝固中易產(chǎn)生熱裂的鑄件宜采用順序凝固原則。（）4、熱裂形成的溫度很高但引起熱裂的應(yīng)力不是通常所指的熱應(yīng)力。（）5、機(jī)械阻礙應(yīng)力是臨時應(yīng)力，不致引起鑄件變形。（）6、根據(jù)熱應(yīng)力理論，鑄件斷面上的熱應(yīng)力大小，與鑄件長度無關(guān)。（）7、相變應(yīng)力分布的特點(diǎn)：鑄件上的截面外層冷卻快的部分為拉應(yīng)力，截面中心部位冷卻慢的部分為壓應(yīng)力。這種分布特點(diǎn)同熱應(yīng)力相同。（）8、鑄件中各部分厚薄不同，其在鑄型中冷卻時就會熱應(yīng)力。厚部為壓應(yīng)力，而薄部為拉應(yīng)力。（）9、鑄件中各部分厚薄相差愈大，熱應(yīng)力就愈小。從鑄件結(jié)構(gòu)來看，壁厚均勻的鑄件，其熱應(yīng)力最大。（）10、由于收縮應(yīng)力是在彈性狀態(tài)產(chǎn)生的，當(dāng)形成應(yīng)力的原因消除后，應(yīng)力也隨之消失