1、6 西格瑪基礎知識,廖峻峰,QE培訓課程-6西格瑪基礎知識培訓教材,學習目標,了解6 西格瑪基礎知識； 了解6 西格瑪?shù)墓ぞ叩耐菩蟹椒ā?培訓內容,1. 6 西格瑪?shù)幕A知識 2. DMAIC工具 3. 6 西格瑪?shù)耐菩胁骄邸⒎椒?1、 6 西格瑪?shù)幕A知識,1.1 6s的背景-出現(xiàn),6s從哪里開始？ 1982年摩托羅拉公司實施質量改善計劃。 質量改善工作表明需要改進分析工具。 1987年研究出6s工具。 1988年摩托羅拉公司贏得美國國家質量獎。,“為什么要開展6西格瑪管理？”摩托羅拉的回答是：為了生存。 從70年代到80年代，摩托羅拉在同日本的競爭中失掉了收音機和電視機的市場，后來又失掉了

2、BP機和半導體的市場。1985年，公司面臨倒閉。 一個日本企業(yè)在70年代并購了摩托羅拉的電視機生產公司。經過日本人的改造后，很快投入了生產，并且不良率只有摩托羅拉管理時的1/20。他們使用了同樣的人員、技術和設計。顯然問題出在摩托羅拉的管理上。,1.2 實施6s的公司,國內企業(yè)有: 美的/TCL/聯(lián)想 中興/華為等,1.3 什么叫6s?,第一次就把事情作好!,無論做什么，1百萬次機會中，允許出現(xiàn)3-4次錯誤,什么是Six Sigma？,10,99.99966% 好 (6 s),每小時丟失20,000個郵件 每天有幾乎15分鐘人們在飲用對人體有害的水 每周有5,000次外科手術有誤 在主要機場每

3、天有2架飛機提前或延遲降落 每年開錯20萬張?zhí)幏?每月幾乎有7小時停電,每小時丟失7個郵件 每7個月有1分鐘人們在飲用對人體有害的水 每周有1.7 次外科手術出差錯 每五年在主要機場有1架飛機提前或延遲降落 每年開錯68張?zhí)幏?每34年停1小時電,99% 好 (3.8 s),6- 實際意義,GE公司Jack Welch 6西格瑪是GE從來沒有經歷過的最重要的發(fā)展戰(zhàn)略。 1995年末開始推行6西格瑪； 推行西格瑪節(jié)約的成本收益3億美圓/1997、7.5億美圓/1998、15億美圓/1999； 利潤率從13.6%/1995提高到16.7%/1998 市值突破30000億美圓,聯(lián)信公司Larry B

4、ossidy 從1994年開始推行6西格瑪 推行6西格瑪?shù)氖找胬鄯e超過20億美圓 利潤率超過14%/1999 是市值增長最快的企業(yè),6s工作的核心,CTQ(uality)CTC(ost) CTD(elivery),CTS(atisfaction),CTP(rocess),過程,輸入,輸出,因素,廠商,CT = Critical To ,6西格瑪核心能力：提高質量，降低成本，使價值最大化，顧客滿意/市場競爭力強。,不良廢棄及 Scrap,Claim,惡性廢棄,返工,維修,設計變更,顧客下線率及信賴性傷失,在庫過大,新產品出市延期,機會損失,會計能夠計算的損失 (銷售的 58%),會計分析不了的損

5、失 (銷售的 1520%),期間浪費,售價降低,不必要的資金,The tip of the Iceberg,COPQ(Cost of Poor Quality:低品質費用),循環(huán)周期增加,納期延長,Why Six sigma?,持續(xù)進步及競爭的需要,真實的生產效率 是66%而不是90%,廢品,90% 顧客質量,再作業(yè),不合格,檢查后的良品率,操作,輸入,檢查,最終良品率,=,合格,工程,1,2,3,90%良品率,90%良品率,90%良品率,RTY,81 %,73 %,90%良品率,4,66 %,90%良品率,最終檢查,Hidden factory,我們的工程能力水準？,“隱藏工廠”,持續(xù)進步及

6、競爭的需要,Y = f (Xn), 客戶要求, 戰(zhàn)略目標, 業(yè)務工作質量, 達到目標的必要手段, 利潤, 顧客滿意度, 流程變量 人員、周期、技術, 對顧客滿意的關鍵影響, 業(yè)務總體效率, 流程輸入的質量,Why Six sigma?,解決問題的方法與思路,TQ,研發(fā),生產,業(yè)務,業(yè)務過程,交叉功能展開,設計,生產,營業(yè),.,事業(yè)核心,Big Y,交叉功能展開,Six sigma黑帶項目,Six sigma解決問題實戰(zhàn)案例,現(xiàn)狀 定義 評估 分析 改進 控制 標準化 整合,經營層 管理層 執(zhí)行層,做什么 何時做,怎么做,事后 管理,現(xiàn)狀 定義 評估 分析 改進 控制 標準化 整合,現(xiàn)狀 定義

7、評估 分析 改進 控制 標準化 整合,增加市場份額， 提高利潤， 確保生存,增加產量， 降低成本,減少缺陷和波動， 改進流程能力 增加利潤和 提高顧客滿意度,Why Six sigma?,解決問題的方法與思路,20,m,拐 點,1s,T,USL,缺 陷,規(guī)格上限 (USL) 目標值 (T) 規(guī)格下限 (LSL) 分布的均值 (m) 分布的標準偏差(s),3s,拐點與均值的距離是一個標準偏差。 若目標值與規(guī)定界限間有3個標準偏差，我們就說 過 程具有“3s 能力”,什么是 ?,s,標準偏差,LSL,工序寬度(2*VOP),設計寬度(2*VOC),USL,T,+ 3s,- 3s,變動問題,能力 =

8、 VOC / VOP,22,m,1s,T,USL,p(d),p(d),1234 5 6,s,這是6s工序嗎 ?,拐 點,標準偏差,23,m,1s,T,USL,p(d),p(d),1234 5 6,s,拐 點,這是6s工序,拐 點,標準偏差,6sigma管理的DMAIC過程,三、DMAIC過程和12步驟法,DMAIC用于三種基本改進流程： 6西格瑪產品/服務實現(xiàn)過程改進DMAIC 6西格瑪業(yè)務流程改進 6西格瑪設計DFSS,一般工作的過程(PDCA),DMAIC工具,定義：辨認需改進的產品或過程，確定項目所需的資源。,D: Define,M: Measure,A: Analyze,I: Impr

9、ove,C: Control,測量：定義缺陷, 收集此產品或過程的表現(xiàn)作底線,建立改進目標。,分析：分析測量階段收集的數(shù)據(jù)，確定一組按重要程度排列的影響質量的變量。,改進：優(yōu)化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過項目質量改進目標。,控制：確保過程改進一旦完成能繼續(xù)保持下去,而不會返回到先前的狀態(tài).,培訓-項目-成立項目團隊-項目運作-項目匯報,DMAIC,6SIGMA推進方法和步驟,每一階段產出,形成項目規(guī)劃,確定項目關鍵,選擇質量特性,定義績效標準,定義過程流程,項目CTQs,團隊章程,過程流程圖,客戶/QFD/FMEA,定義缺陷/客戶標準,關鍵質量特性CTQs 質量成本,問題陳述/項目范圍

10、 團隊建設/項目進程,高端過程流程圖 低端過程流程圖,項目Y,項目績效標準-底線 確認數(shù)據(jù)類型,6SIGMA推進方法和步驟(續(xù)1）,每一階段產出,6SIGMA推進方法和步驟(續(xù)2）,每一階段產出,6SIGMA推進方法和步驟(續(xù)3）,定義 A確定項目關鍵 B制訂項目規(guī)范 C定義過程流程 測量 1 選擇質量特性誰是客戶,他們的 CTQs是什么? 該項目需關注的CTQs是什么? 2 定義績效標準 對于每個CTQs, 客戶所接受的界限是什么? 3測量系統(tǒng)分析 你知道如何測量我們的CTQs (Y)? 我們使用的測量系統(tǒng)可靠嗎? 分析 4建立過程能力當前的績效表現(xiàn) (Y) ? 5定義績效目標你設定的CTQ

11、s (Y)是什么? 6尋找波動來源那些潛在的問題/因素影響你的表現(xiàn)?,6 Sigma 的12 步驟,改進 7篩選關鍵少數(shù)在這些潛在的問題/因素中,那些是真正主要的? 8發(fā)現(xiàn)變量關系是否知道 xs 與 Y的關系? 9建立營運規(guī)范是否知道如何設置我們的 xs 以設置 Y? 控制 10驗證測量系統(tǒng) 既然我們知道獲得最佳Y的Xs,那么Xs的測量系統(tǒng)是否可靠? 11 確定過程能力你的新的Y的表現(xiàn)是什么?是否己達到步驟5設定的目標 12實施過程控制 我們怎樣控制己達到的改進?,6 Sigma 的12 步驟(續(xù)）,實際操作案例 (廚房手冊),四、 6sigma實施案例,6.烤制面包,使用12步驟法,顧客看重

12、的是什么? 蓬松度 軟硬度 香味 新鮮 口味,Y = 口味!,第二步.對CTQs or Y定義績效標準,如何測量口味 (Y)? 品嘗小組 從1 到10劃分等級 目標: 平均為 8級 期望:不要低于7,即 低于7級為缺陷,Y = 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,目標,缺陷,最壞,好最,但是.這個系統(tǒng)正確嗎?,如何開展? 讓品嘗小組閉上眼睛,測定幾個面包樣本 有些樣本重復使用 同一樣本的級別穩(wěn)定- “重復性” 不同測定人員的級別穩(wěn)定-“再現(xiàn)性”,“重復性”與“再現(xiàn)性”表明該測量系統(tǒng)有效,品嘗 小組,面包 1 面包 2面包3,A 5 8 9 B 4 9 1 C 4 9 2 D 8 9 8

13、E 4 8 2 F 5 9 1 G 8 9 2,*,1 單位內,這是一個 3 過程!,7 缺陷 (等級小于 7),24 等級數(shù) (得自品嘗小組),=,.292,每1,ooo,ooo 面包有 292,000 缺陷,或,如何實施? 正常條件下烘烤幾塊面包 品嘗小組評級 平均等級為 7.4 相對于6 過程來說,該偏差過大,如何定義改進? 將競爭對手作為標竿 關注缺陷 ( 即 口味等級 7) 明確“可接受的西格瑪水平” 設定相應的改進目標,或許5 過程是足夠的!,1,000,000 - 100,000 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14、. . . . . 10,000 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,000 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 -,2 3 4 5 6 7,“好面包”烘烤過程,最佳競爭

15、者,需提高的間距,百萬缺陷數(shù),西格瑪值,如何確定偏差的主要來源 (Xs)? 廚師大腦風暴 可能的原因是: - 鹽的用量 - 面粉品牌 - 烘烤時間 - 烘烤溫度 - 發(fā)酵粉等級,多種來源: 廚師,供貨商, 控制條件,如何篩選波動根源(Xs)? 設計試驗 采用潛在波動的不同來源 品嘗小組對試驗中使用的面包評級 結果可顯示關鍵變量,來源,結論,可忽略,主要原因,可忽略,主要原因,可忽略,關注“關鍵變量”,鹽,如何發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)關鍵變量(Xs)與Y 之間的關系? 進行更詳盡的試驗 關注: 烘箱溫度從 325 到 375 ;三種品牌的面粉 次數(shù)# 溫度 品牌 1 325 A 2 325 B 3 325 C 4 350 A 5 350 B 6 350 C 7 375 A 8 375 B 9 375 C,結果: 350 & 品牌A 是最佳組合,注意: 在溫度變化明顯時, 烤制時間是一個因素.,但是.我們的測量系統(tǒng)正確嗎?,如何進行? 校正