1、主風機開機方案一、開機前的檢查及準備工作聯系有關部門，將水、電、汽、風送至機組前，將1.0Mpa蒸汽引至煙機前并排凝，蒸汽條件需滿足設計要求，最高壓力1.2Mpa，溫度250。聯系電工、儀表檢查電儀設備是否靈敏完善好用。進入電控、指示、報警及跳閘系統(tǒng)的供電試驗，通過操作每個系統(tǒng)的所有開關，試驗系統(tǒng)性能可靠無誤。對下列電路進行供電檢驗：潤滑油泵、潤滑油加熱器、動力油泵、動力油加熱器、進口空氣過濾器、電動閥門、電動盤車機構。檢查所有控制盤上的指示是否正常。逐項試驗各個自保邏輯程序。二、輔助系統(tǒng)準備工作。(一)啟動潤滑油系統(tǒng)1、按流程檢查潤滑油系統(tǒng)的管道閥門開關位置是否正確，關閉各排凝閥。2、清洗安

2、裝好油泵入口過濾器、冷油器、出口過濾器。3、檢查壓力開關、壓力表、壓力變送器、液位計及所有儀表的一次閥門是否打開。4、打開冷油器冷卻水進出口閥、冷油器切換閥處于中間位置。 5、打開兩油泵進口、出口閥、壓力調節(jié)閥的前后保護閥及旁通閥。6、啟用油箱電加熱器，將油箱油溫加熱到25。7、按主油泵操作規(guī)程開啟主油泵，進行油管路循環(huán)。8、打開兩個冷油器和兩個濾油器的連通器的連通閥及排油閥，向其中充滿油并排氣后，將冷油器及濾油器的切換閥轉向某一側，關閉已投用的冷油器及濾油器的排油閥。9、打開高位油箱充油閥，向高位充油，通過窺視窗檢查是否滿油。有油溢出后，關閉充油閥，經限流孔板保持微量循環(huán)。10、調整油壓、油

3、溫、液位等各項參數至指標值。11、備用冷油器、濾油器通過連通閥和排油閥向油箱排油保持微循環(huán)。12、調節(jié)油站出口，檢查各處指標，進油集合管油壓0.25Mpa。冷油器出口油溫小于45。濾油器前后壓差小于0.15Mpa。油箱液位在規(guī)定液位以上。13、油循環(huán)后，若油箱液位下降，向油箱補充新油，保證油位在規(guī)定位以上。14、檢查各軸承、齒輪箱等的進油和回油情況。15、把輔助油泵電機選擇開關按在“自動”位置上。16、檢查潤滑油溫度控制與調節(jié)，若冷油器出口溫度超過25，電加熱器關閉。17、檢查試驗潤滑油系統(tǒng)各報警及停車自保系統(tǒng)。逐步降低集合管油壓至0.25Mpa以下時主電機不能啟動；逐步降低集合管油壓至0.1

4、8Mpa時報警，同時備用油泵自啟；逐步降低集合管油壓至0.12Mpa時機組停機，同時報警；濾油器壓差高報警0.15Mpa，冷油器排油溫度55報警，主電機不能啟動；油箱液位距箱頂800低值報警，主電機不能啟動。18、經常檢查潤滑油過濾器前后壓差，要穩(wěn)定在0.15Mpa以下，不儋要反復清洗過濾器。19、聯系化驗室，采樣分析潤滑油，合格后方能開機。(二)啟動動力油系統(tǒng)1、按流程檢查該系統(tǒng)的閥門開關位置是否正確，關閉所有的排氣和排凝閥。2、油泵入口過濾器、冷油器、出口過濾器清洗安裝，蓄能器充壓完畢。3、檢查壓力開關、壓力表、壓力變送器、液位計及所有儀表的一次閥門是否打開。4、啟動油箱電加熱器，將油溫加

5、熱到25，加熱時油箱要進行脫水。5、將兩濾油器入口閥打開，待兩路充滿油并排氣正常后再關一臺入口閥。6、按主油泵的操作規(guī)程啟動主油泵向系統(tǒng)供油，達到正常壓力后，緩慢開蓄能器安全閥的旁路閥及蓄能器進口截止閥，兩閥全開一段時間后，全關安全閥的旁路閥，開始向蓄能器內充油。7、蓄能器內壓力達到1.0Mpa后，系統(tǒng)應按正常流程循環(huán)，并排出系統(tǒng)內空氣，期間要檢查油箱油溫達25時，電加熱器是否斷電。8、詳細檢查油管路各部的密閉器必，發(fā)現泄漏應停泵處理9、檢查油壓，壓力表必須在指示在1.0Mpa。10、油循環(huán)后，若油箱液位下降，向油箱補充新油，保證油位在規(guī)定位以上。11、將備用油泵電機選擇開關按在自動位置。12

6、、檢驗動力油系統(tǒng)各報警及停車聯系系統(tǒng)。動力油壓低于0.586時報警，輔助油泵啟動。濾油器差壓大于0.35Mpa高位報警。(三)試驗各主要閥門和靜葉開關是否靈活。1、雙動滑閥：分別用再生器壓力記錄控制器，兩器差壓記錄控制器自動手動切換器操作，用閥位顯示器及現場標尺檢驗。2、煙氣輪機入口蝶閥：分別用再生器壓力記錄控制器和兩器差壓記錄控制器，自動手動切換器，煙氣輪機入口蝶閥控制器，煙氣輪機轉速顯示控制器操作，用閥位顯示器和現場標尺檢驗。3、防喘振閥：分別用防喘振控制器、防喘振手操器操作，用閥位顯示器和現場標尺檢驗。4、出口止回閥：儀表激發(fā)電磁閥檢驗該閥開關是否靈活好用，用閥位顯示器和現場標尺檢驗。5

7、、主風機靜葉角度：分別用主風流量記錄控制器、主風流量手操器、靜葉角度顯示控制器操作，用靜葉角度顯示器及現場標尺檢驗。6、試驗報警和自保情況按“閃光報警器試驗按鈕”，檢驗表盤上所有閃光報警器是否好用，檢驗后按復位按鈕；按“緊急停車” 檢查各自保閥的動作位置，檢驗后按復位按鈕。7、檢查機組系統(tǒng)各閥門是否在開車位置：防喘振控制器為自動、手操器將防喘振閥全開、反應崗位控制的阻尼單向閥全關、出口止回閥全關、自保投用。靜葉角度由主風流量手操器手動控制，靜葉角度關到22度，靜葉角度顯示控制器為自動。8、盤車：啟動電動盤車器，松果機組各部分情況，盤車時間不少于20分鐘，如一切正常，將盤車手柄扳至停止盤車位置并

8、鎖定，此時壓縮機組即處于開機前狀態(tài)。三、機組的啟動1、防喘振閥、出口單向閥、高溫閘閥、高溫蝶閥、煙機出口放空閥及雙動滑閥高度結束。防喘振閥、煙機出口放空閥全開，風機出口單向閥、風機出口電動閥、高溫閘閥、高溫蝶閥全關，雙動滑閥在調節(jié)位置，煙出口建立水封。2、將煙機冷卻蒸汽、密封蒸汽、抽汽蒸汽及緩沖空氣排凝，引至調節(jié)閥前或最后一道手閥前。微開機殼排凝閥，排盡后關閉。3、啟動潤滑油泵，壓力正常后，聯系電氣給盤車馬達送電，就地啟動盤車馬達。4、投用煙密封蒸汽，投用軸承緩沖空氣，保持壓力在7KPA，投用汽封緩沖空氣，保持壓力在7KPA，檢查是否在空轉位置(應在自動，設定點為345KPA，煙機出口放空冒蒸

9、汽)。5、復位有效停機按鈕，檢查啟動允許條件，消除不滿足條件，啟動應滿足的條件如下：試驗開關復位； 存儲器復位； 靜葉關閉=22；潤滑油壓0.25Mpa； 冷油器出口溫度25煙機入口閘閥全關； 煙機入口蝶閥全關；阻尼單向閥全關； 反喘振閥全開允許啟動項“確認”即可啟動。6、當允許啟動確認時，靜葉控制器設置為手動，并將靜葉控制器設定為0啟動位置。7、在就地控制盤將電機/發(fā)電機斷路器閉合，機組啟動。控制邏輯檢驗電機/發(fā)電機是否堵轉，若堵轉則執(zhí)行停機邏輯；當轉速5000rpm時，起動靜葉片計時器開始，檢測靜葉片是否在最小操作位置，若在大于3秒內檢測到靜葉片不在最小操作位置，則機組跳閘。8、當機組轉速

10、達到5240rpm時，自動轉到手動方式，適當開大靜葉，增加風量。9、停盤車裝置。10、機組啟動后，立即檢查磨擦和振動、位移情況，如有超標則應認真檢查，找出原因，妥善處理，超過停機值應及時停機。11、機組運行正常后，聯系反應崗位，開單向阻尼閥，準備向再生器送風。12、手動減小防喘閥，逐漸打開出口電動蝶閥關小防喘振閥至一個適合流量，使主風機處在合適的工況。13、反應生產操作正常后，防喘振閥應全關。14、當三旋溫度500，煙氣分析合格后，準備開煙機。15、撤煙機水封，將煙出口放空關掉，煙氣進大煙道 。16、打開煙機暖管線開始昨管，煙機升溫，升溫速度50/h。17、機殼溫度350時開高溫閘閥，稍開高溫

11、蝶閥，(此時煙機轉速手操器高一輸出值)，同時減小暖機閥，根據溫度和再生壓力情況，以及轉速開高溫蝶閥，最后關閉暖機手閥。18、開煙機時注意煙機狀況，異常時應及時分析處理。19、煙機冷卻蒸汽控制器將自動設定冷卻蒸汽為207kpa，密封蒸汽差壓控制7kpa。四、機組停機1、逐漸關小主風機靜葉，機組降負荷。2煙氣輪機降負荷，即將煙氣輪機入口蝶閥改為手動(雙動滑閥為自動)，逐漸關小高溫蝶閥的開度，直到全關，在降負荷的過程中要求煙氣輪機入口管線降溫速度率小于100/h,當溫度小于500時，全開煙氣輪機入口高溫閘閥。3、當煙氣輪機入口溫度降至低于400時，停主電機，待機組轉子停止轉動后，立即啟動電動盤車機構，進行低速盤車。4、當煙氣輪機