1、1.8 鋼筋工施工安全技術(shù)交底1. 冷拉鋼筋操作(1) 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),了 解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識.并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機(jī)械.(2) 每班作業(yè)前,必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電氣設(shè)備、照明設(shè)施等,拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活,地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠,確認(rèn)安全后方可作業(yè).(3) 機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)試正常后方可作業(yè).機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板.(4) 電動機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效.(5) 機(jī)械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣,

2、不得戴手套.作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽.(6) 電動機(jī)械運(yùn)行中停電時,應(yīng)立即切斷電源.收工前應(yīng)按順序停機(jī),離開現(xiàn)場前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業(yè)場所.電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除,嚴(yán)禁非電工接、拆、修電器設(shè)備.(7) 卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩.(8) 卷揚(yáng)機(jī)前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板.(9) 冷拉時必須將鋼筋卡牢,待人員離開后方可啟動機(jī)械.發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時,必須停機(jī)并放鋼筋后,方可進(jìn)行處理.(10) 冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留,跨越或觸動冷拉鋼筋.操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2米以外.(

3、11) 冷拉時,應(yīng)設(shè)專人值班看守.鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人.嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩.(12) 每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松.(13) 導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪,與卷揚(yáng)機(jī)的距離不得小于5米.維修或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門.(14) 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮.配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300米米以內(nèi).配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志.2. 手工加工與綁扎(1) 作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè).上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)考試合格.(2) 鋼材

4、、半成品必須按規(guī)格碼放整齊.不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送.(3) 切斷長料時,應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致.鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住.鋼筋短于30厘米時,應(yīng)使用鋼管套夾具,嚴(yán)禁手扶.切斷合金鋼和直徑10米米以上圓鋼時應(yīng)采用機(jī)械.(4) 手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固.掌握切具的人與打錘人必須站成斜角,嚴(yán)禁面對面操作.掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員.打錘人不得戴手套.(5) 作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽.(6) 工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹.切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊.(7) 抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng).(8) 電動機(jī)械

5、的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效.(9) 人工彎曲鋼筋時,應(yīng)放平扳手,用力不得過猛.(10) 展開盤條鋼筋時,應(yīng)卡牢端頭.切斷前應(yīng)壓穩(wěn),防止回彈傷人.(11) 在高處(2米或2米以上)、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應(yīng)搭投腳手架或操作平臺,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿,作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下.高于4米的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢.(12) 下溝槽(坑)作業(yè)前必須檢查溝槽(坑)壁的穩(wěn)定性,槽邊不應(yīng)有易墜物,確認(rèn)安全后方可作業(yè).(13) 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,鋪設(shè)走道板,作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走,不得直接踩踏鋼筋.深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具.(14) 綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎

6、回至骨架內(nèi)側(cè);綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下.(15) 抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮.(16) 暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場.(17) 吊裝較長的鋼筋骨架時,應(yīng)設(shè)控制纜繩.持繩者不得站在骨架下方.(18) 吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人.鋼筋骨架距就位處在1米以內(nèi)時,作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤.(19) 雪后露天加工鋼筋,應(yīng)先除雪防滑,清除泥濘后再作業(yè).(20) 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時,必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸.(21) 鋼筋骨架安裝,下方嚴(yán)禁站人,必須待骨架降落至樓

7、、地面1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,就位支撐好后方可摘鉤.(22) 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè).無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng).懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作.(23) 綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上.(24) 綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳,深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具.3. 鋼筋加工機(jī)械操作人員(1) 鋼筋冷拉機(jī)操作人員安全操作要求:1) 根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚(yáng)機(jī).卷揚(yáng)機(jī)出繩應(yīng)使封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角.卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地,距冷拉中線不得少于5米.2

8、) 冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋.操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2米以外.3) 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮.配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300米米以內(nèi).配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志.4) 作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠.確認(rèn)后方可操作.5) 每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松.6) 導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪.維修或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門.7) 冷

9、拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力.運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應(yīng)立即停機(jī).(2) 調(diào)直機(jī)操作人員安全操作要求:1) 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線.電機(jī)必須設(shè)接零保護(hù).2) 使用調(diào)直機(jī)作業(yè)時,機(jī)械上不得堆放物料、工具等,避免震動落入機(jī)體.送鋼筋時,手與軋輥應(yīng)保持安全距離.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥.嚴(yán)禁戴手套作業(yè).3) 作業(yè)中機(jī)械周圍不得有無關(guān)人員,嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋.鋼筋調(diào)直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離.料盤中鋼筋將要用完時,應(yīng)采取措施防止端頭彈出.4) 調(diào)直短

10、于2米或直徑大于9米米的鋼筋時,必須低速運(yùn)行.5) 喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi),當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓棍必須保持安全距離.6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機(jī)處理.已經(jīng)調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊.(3) 切斷機(jī)操作人員安全操作要求:1) 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后撥動皮帶輪檢查齒輪間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作.2) 使用切斷機(jī)作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀

11、一側(cè)壓住鋼筋.嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時送料.嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料.3) 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,多根鋼筋一次切斷時總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi).4) 切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺,并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致.手握端的鋼筋長度不得短于40厘米,手與切口間距不得小于15厘米.切斷小于40厘米長的鋼筋時,應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋.嚴(yán)禁直接用手送料.5) 作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件.6) 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修.在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留.(4) 除銹機(jī)操作人員安全操作要求:1) 除銹前先檢查鋼絲刷

12、的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等是否情況完好.2) 使用除銹機(jī)作業(yè)時,應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套.3) 除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī).操作時應(yīng)放平握緊鋼筋,操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面,嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人.4) 整根長鋼筋除銹時應(yīng)2人配合操作,互相呼應(yīng).(5) 彎曲機(jī)操作人員安全操作要求:1) 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩是否牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后,方可作業(yè).2) 操作時應(yīng)熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn).3) 使用彎曲機(jī)作業(yè)當(dāng)彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長時,應(yīng)設(shè)