1、金山灣生態(tài)城基礎(chǔ)設(shè)施項目道路工程強夯、強夯置換施工方案（金城路、環(huán)灣東路）批準(zhǔn)： 審核： 編制： 中水電金山灣生態(tài)城基礎(chǔ)設(shè)施項目總承包部二一四年五月二十二日請瀏覽后下載，資料供參考，期待您的好評與關(guān)注！目 錄1、編制依據(jù)12、編制原則13、工程概況24、施工組織55、施工平面布置66、工期計劃及措施77、資源配置計劃98、施工方案及技術(shù)措施129、質(zhì)量、安全、環(huán)境控制措施26 強夯、強夯置換施工方案（環(huán)灣東路）1、編制依據(jù)1.1、煙臺金山灣生態(tài)城基礎(chǔ)設(shè)施項目金海路施工圖紙；1.2、招投標(biāo)文件及施工合同；1.3、自然條件調(diào)查及施工資源調(diào)查資料；1.4、復(fù)合地基技術(shù)規(guī)范（GB/T 50783-20

2、12）；1.5、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）；1.6、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；1.7、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）；1.8、公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)細則（JTG/T D31-02-2013）1.9、我公司施工類似工程施工經(jīng)驗。2、編制原則2.1、根據(jù)工程實際情況和特點，合理進行施工平面布置，節(jié)約工程成本，提高工程質(zhì)量。2.2、進行合理的施工組織設(shè)計，選擇合理的施工方法、施工順序及施工機械。2.3、符合環(huán)境保護、文明施工要求。2.4、處理好當(dāng)?shù)卮宓赖慕煌ňS護與轉(zhuǎn)換。3、工程概況金山灣生態(tài)城位于煙臺市金山港區(qū)金山灣

3、及周邊地塊，西至臥龍山，北至黃海之濱，南至昆崙山南路，東至大金山。規(guī)劃總用地17.88平方公里。本方案涉及的道路軟基處理強夯、強夯置換施工包括：金城路、環(huán)灣東路。根據(jù)施工圖設(shè)計，軟基處理采用強夯及強夯置換進行處理，其中：環(huán)灣東路強夯置換處理范圍為K0+260710段，處理路線長度450m；強夯處理范圍為K0+710K2+000，拋石擠淤+強夯處理范圍為K2+000K2+346，處理路線長度1636m。金城路拋石擠淤+強夯處理范圍為K1+680K1+974.6處理路線長度295m強夯點正方形布設(shè)，錘直徑1.5m，夯點間距3m，單擊夯擊能2000KN.m，拋石擠淤+強夯單擊夯擊能3000KN.m；

4、強夯置換正方形布設(shè)，樁直徑1.5m，間距3m。施工墊層為塊石，待施工完畢后，在砂墊層上鋪一層50cm的碎石墊層，第一層先鋪筑30cm厚，然后鋪一層土工格柵,再在其上鋪一層20cm碎石墊層。圖3.1強夯置換法橫斷面圖 圖3.2強夯橫斷面圖 圖3.3拋石+強夯橫斷面圖3.2、主要工程量根據(jù)施工圖設(shè)計，強夯、強夯置換的主要工程量見下表。表3-1主要工程量表序號工程項目單位數(shù)量備注1強夯置換片石墩m96582強夯置換m2232643置換片石m3根據(jù)現(xiàn)場試夯確定4拋石擠淤m3351695砂墊層m3以現(xiàn)場計量為準(zhǔn)6強夯m21000727碎石墊層m31285688土工格柵m2198109清除表土m3以現(xiàn)場計

5、量為準(zhǔn)10挖除塘埂m33204911攔水埂m3以現(xiàn)場計量為準(zhǔn)12抽水臺時以現(xiàn)場計量為準(zhǔn)4、施工組織根據(jù)施工任務(wù)的安排，為保證施工任務(wù)在工期內(nèi)保質(zhì)保量完成，我部擬派譴經(jīng)驗豐富、施工組織技術(shù)能力強的管理、技術(shù)人員組成項目組織機構(gòu)，并安排相應(yīng)施工能力的施工隊伍進行施工任務(wù)的生產(chǎn)，具體見組織機構(gòu)圖。圖4.1組織機構(gòu)圖工區(qū)經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理工程部質(zhì)安部合約部綜合部測 量 組試 驗 室機 材 部財 務(wù) 部便道施工隊 軟基作業(yè)隊 5、施工平面布置為保證安全文明施工，按照施工平面布置圖，對現(xiàn)場進行統(tǒng)籌安排，合理安排工作區(qū)和生活區(qū)。強夯用石堆放做到科學(xué)合理，整齊有序，既要考慮到運輸車輛出入便利，又不能妨礙

6、機械施工。根據(jù)施工工藝及現(xiàn)場條件，強夯、強夯置換墩施工平面布置進行合理規(guī)劃，包括施工現(xiàn)場臨時營地、臨時用電、材料存放等。5.1、臨時工棚臨時工棚主要供現(xiàn)場作業(yè)隊生活用，統(tǒng)一采用集裝箱來作生活區(qū)，所用的每個集裝箱必須在規(guī)格、外觀顔色上保持一致，現(xiàn)場擺放必須井然有序，與路基平行，根據(jù)場地情況形成按一字排放或門字排放。為保證現(xiàn)場環(huán)境整潔、干凈，現(xiàn)場設(shè)置移動式廁所及環(huán)衛(wèi)垃圾桶若干個。5.2、臨時用電規(guī)劃 本工程施工現(xiàn)場主要用電的設(shè)備是水塘抽水用到電動單級離心清水泵，其為自帶柴油發(fā)電機；另外臨時工棚的用電，采用柴油發(fā)電機發(fā)電來做生活用電。5.3、生活用水規(guī)劃 生活區(qū)的生活用水采用購買純凈的桶裝水。5.4

7、、材料堆放施工現(xiàn)場的主要材料為片石及碎石，材料隨著工程進展及時補給，材料堆放根據(jù)作業(yè)點進行堆放，堆放應(yīng)以施工方便為原則，方便裝載車裝料，運距最短，并在堆放點立上材料標(biāo)識牌，寫明產(chǎn)地、規(guī)格、技術(shù)性能等相關(guān)指標(biāo)。6、工期計劃及措施根據(jù)年度進度計劃要求，本工程施工安排在2014年6月1日開工，工期70天，于2014年8月9日完工 (具體見：強夯、強夯置換施工進度計劃橫道圖)。為保證在下達的計劃工期內(nèi)保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，經(jīng)過精心組織、綜合考慮，擬采取如下措施保證計劃的實施：6.1、組織措施成立合理的項目組織機構(gòu)，充分發(fā)揮項目管理的各項功能，根據(jù)施工任務(wù)的特性，合理安排主管現(xiàn)場施工人員進行該項任務(wù)的施

8、工。從公司調(diào)入有類似工程施工經(jīng)驗的施工隊伍進行施工，施工隊伍投入的人員、機械設(shè)備必須滿足施工生產(chǎn)任務(wù)的需要，進場前應(yīng)根據(jù)計劃工期及施工任務(wù)量的合理計算，計算需投入各項資源。6.2、技術(shù)措施開工前，項目部必須建立完整的技術(shù)管理體系，由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)安部、工程部、試驗室、測量組形成完整的體系，各部門之間相互配合，各盡其職。按照技術(shù)管理體系要求，開工前應(yīng)進行相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作：6.2.1、進行施工圖紙的會審，由技術(shù)負責(zé)人組織對施工圖紙進行會審，并形成圖紙會審記錄，對會審中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時上報有關(guān)單位進行處理。6.2.2、進行專項方案的編制，由負責(zé)該項施工任務(wù)的專業(yè)工程師進行編制，經(jīng)技術(shù)負

9、責(zé)人審核后向上一級報批，施工方法的確定、施工機械的選擇、施工順序的安排是施工方案的核心，所以必須選擇技術(shù)上合理、成本上最優(yōu)、又能保證工期的施工方案進行施工。6.2.3、分項工程任務(wù)開工前，技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織對施工現(xiàn)場負責(zé)人、承包該項施工任務(wù)的全體作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并簽字形成書面保存記錄。6.2.4、材料選擇，材料人員應(yīng)提前通知試驗室進行材料抽樣試驗，材料員應(yīng)會同試驗人員一同到供料現(xiàn)場進行取樣試驗，經(jīng)檢驗合格后方可選擇材料；另外對施工中用到的材料，試驗室應(yīng)執(zhí)行嚴(yán)格的進場檢驗制度，經(jīng)檢驗不合格的材料嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。6.2.5、開工前，測量人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測量程序，測量放樣應(yīng)符合相關(guān)測量精度要求。

10、 6.3、經(jīng)濟措施建立完善的財務(wù)管理制度，必須有充足的資金，保證施工順利進行；建立獎罰制度，促進施工隊伍的積極性，加快施工進度，保證工程質(zhì)量。7、資源配置計劃7.1、施工機械配置7.1.1設(shè)備選型a、強夯錘根據(jù)設(shè)計要求，強夯置換單擊夯擊能要求20004000KNm，滿夯夯擊能10002000KNm，擬采用直徑1.5m、錘重20t的夯錘用于本工程強夯置換墩施工；強夯處理點夯夯擊能20003000KNm，滿夯夯擊能1000 KNm，擬采用直徑2.0m、錘重20t的夯錘用于本工程的施工。b、施工機械強夯機械宜采用帶有自動脫鉤裝置的強夯機，本工程擬投入撫挖QUY50B液壓履帶式強夯機4臺用于強夯置換墩

11、施工，自重50噸，單股拉力10噸，最大夯擊能4000kn.m；另外投入宇通YTQH259液壓履帶式強夯機4臺用于強夯施工，其主要性能參數(shù)見下表。表7.1宇通YTQH259液壓履帶式強夯機性能參數(shù)表序號項目名稱單位參數(shù)備注1夯能級t.m250帶門架可達5002允許夯錘重量t20地面吸附系數(shù)2.03底盤輪距mm46904底盤寬度mm3360（4100）括號內(nèi)為展開后寬度5履帶板寬度mm7606臂架長度m16-22（25）括號內(nèi)為帶門架時長度7工作角度60-778最大提升高度m22.8（25.7）頂部滑輪中心距地9作業(yè)半徑m10提升拉力t7-911提升速度m/min0-11212回轉(zhuǎn)速度r/min0

12、-2.713行走速度km/h0-1.314爬坡能力%4015發(fā)動機功率kW125康明斯6BTAA5.9-C17016發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速r/min220017整機重量t47基本臂+30噸吊鉤18配重重量t1319主機重量t27.5運輸狀態(tài)20主機尺寸（長X寬X高）mm6635X3360X3200運輸狀態(tài)21接地比壓MPa0.0627.1.2、主要機械設(shè)備表根據(jù)年度進度計劃，我部擬投入以下主要機械設(shè)備用于本工程的施工。表7.2主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率單位數(shù)量1強夯機撫挖QUY50B、4000kn.m125KW臺42強夯機宇通YTQH259、2500kn.m125KW臺43電動單級離心清水

13、泵200臺44夯錘20T個45夯錘20T個46履帶式推土機135KW臺57履帶式單斗挖掘機（液壓）pc200SE-6/1.25m3114臺48自卸汽車15t臺109全站儀索佳臺套110振動壓路機15t臺111GPS中海達臺套112水準(zhǔn)儀索佳臺套17.2、人員配置根據(jù)施工強度的大小，我部擬投入以下人員用于砂樁處理的施工。表7.3 主要施工管理人員表職務(wù)姓名電話項目總工申志場負責(zé)人王量負責(zé)人吳繼全負責(zé)人王惠檢員劉亞驗員路賓全員陳炳雙139535

14、40752施工員王堅、陳列15015153339測量工程師梁相7.11主要勞動力一覽表班 組人數(shù)備 注強夯司機162班倒，每臺機配2人指揮工82班倒，每臺機配1人測量工2普工2機械手22后勤班28、施工方案及技術(shù)措施8.1、施工方法的確定 根據(jù)施工任務(wù)，施工墊層在清表、挖除壩埂、回填水塘后進行；當(dāng)表層淤泥厚度大于1m的水塘應(yīng)先進行拋石擠淤高出淤頂標(biāo)高50cm后進行。墊層料、回填料集中采購，運至現(xiàn)場后根據(jù)放樣范圍及標(biāo)高采用推土機推平，然后用壓路機碾壓成型；強夯置換墩采用撫挖QUY50B液壓履帶式強夯機施工，采用20t、直徑1.5m的夯錘；另外投

15、入宇通YTQH259液壓履帶式強夯機2臺用于強夯施工，采用20t、直徑2.0m的夯錘；碎石墊層采用推土機攤平；土工格柵采用人工鋪設(shè)、錨固、連接成型。8.2、施工順序的安排工序之間采用平行流水作業(yè)組織施工，完成一段施工墊層后緊接著進行強夯的施工，施工結(jié)束后根據(jù)設(shè)計要求適時安排檢測，檢測合格后隨即進行碎石墊層、砂墊層、土工格柵的施工。8.3、施工工藝8.3.1強夯施工工藝圖8.1強夯施工工藝流程圖拋石擠淤（1）、施工準(zhǔn)備a、平整場地根據(jù)設(shè)計圖紙的處理范圍，對沿線的表土進行挖除、砍樹挖根，對沿線水塘、溝渠等低洼地段進行回填，回填采用外購石渣，運距20km，履帶式推土機（135kw）推平回填至原地面標(biāo)

16、高。b、測量放樣根據(jù)施工圖軟基處理設(shè)計，測量人員進行邊樁的放樣，并做好明顯標(biāo)記，還需在路基邊線埋設(shè)預(yù)先制作好的百米里程樁。c、試驗室準(zhǔn)備工作開工前，由試驗室人員對工程所需的材料進行進場檢驗，合格后方可進場使用。d、施工隊伍的準(zhǔn)備組織合適的本公司施工隊伍進行本工程的施工，相關(guān)機械設(shè)備進場的準(zhǔn)備，檢查機械設(shè)備的性能是否完好，機械設(shè)備是否能夠滿足施工生產(chǎn)的需求。進行進場機械設(shè)備的報驗，特種作業(yè)人員必須持證上崗證。e、填料的準(zhǔn)備提前做好填料的供應(yīng)準(zhǔn)備，以滿足生產(chǎn)需要。（2) 、拋石擠淤施工環(huán)灣東路K2+000-420段、金輝路K1+680-974.6段淤泥淤積嚴(yán)重，厚度較厚，呈流塑狀，設(shè)計為拋石擠淤法

17、施工，拋石擠淤高出淤頂標(biāo)高50cm 。a、拋填、擠淤施工拋石采用材料其尺寸小于30cm的不超過20%并不得選用風(fēng)化巖石；拋石采用挖掘機進行，方法為進占法。首先由挖掘機在作業(yè)半徑內(nèi)均勻拋第一層毛石，完成后，挖掘機來回走動進行碾壓，待塊石沉入與基底齊平后，可進行第二層拋石。完成后用同樣方法進行碾壓，若塊石無明顯沉降，可向前延伸進行下一段施工，若塊石沉降量仍較大，則需再拋一層塊石進行碾壓，直至塊石沉降量較小為止，拋石露出水面或軟土面50cm后，應(yīng)用較小石塊填平、碾壓密實。b、頂層碾壓 采用1臺20噸光輪壓路機同時進行碾壓。碾壓原則為“先壓邊緣、后壓中間，先慢后快，先靜壓、后振動”（靜壓1遍、弱振1遍

18、、強振2遍）。第1遍靜壓，行走速度2.8Km/h；第2遍慢速弱振碾壓，速度2.8Km/h；第3、4遍進行慢速強振碾壓，行走速度為2.8 Km/h，碾壓完畢后按所布設(shè)的測點測量其高程并做好記錄。第24遍碾壓時先慢、后快，先外、后內(nèi)，由弱振到強振，由外向內(nèi)、縱向進退式進行。橫向接頭重疊13輪跡寬，前后相鄰兩區(qū)段間縱向重疊0.81.0m; 碾壓4遍后看路基表面是否有明顯輪跡，現(xiàn)場技術(shù)員跟隨壓路機隨時檢查，并做好記錄，確保無漏壓，無死角，壓實的表面做到嵌擠無松動，密實無空洞，平整無起伏。 （3)、碎石墊層施工a、鋪設(shè)、回填出來一段工作面后，隨即進行碎石墊層的鋪設(shè)、回填，碎石采用外購，運距20km，設(shè)專

19、人根據(jù)作業(yè)面及填筑厚度指揮倒料，倒料應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)一個點堆料集中，導(dǎo)致推土機工作效率降低。b、推平采用履帶式推土機（135kw）推平攤開，推出的頂面應(yīng)稍向外形成2%橫坡，避免場內(nèi)積水。c、碾壓采用壓路機對推平的碎石墊層進行碾壓，碾壓應(yīng)外側(cè)向內(nèi)側(cè)進行，碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，以達到設(shè)計要求的壓實度及相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。d、質(zhì)量檢驗根據(jù)設(shè)計要求的質(zhì)量檢驗指標(biāo)進行現(xiàn)場檢驗，滿足要求后方可進行下一步施工。e、注意事項、材料要求應(yīng)級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。碎石宜采用540mm的天然級配，最大料徑不宜大于50mm，含泥量應(yīng)不大于5%。、施工要求墊層頂面壓實度要求85%；墊層的最佳含水率應(yīng)根據(jù)具體

20、的施工方法確定，采用碾壓法時，最佳含水率宜為8%-12%；墊層鋪筑前應(yīng)對現(xiàn)場的溝渠、水塘進行回填，符合要求后，方可鋪填墊層；墊層應(yīng)水平鋪筑，當(dāng)?shù)孛嫫鸱^大時應(yīng)開挖臺階，臺階寬度宜為0.5-1.0m。(4）、試夯 、試驗段選擇 擬在K0+640660、K1+350K1+450區(qū)段各選擇一個2040m的試驗區(qū)。 、試驗區(qū)強夯參數(shù) K0+640660段：單擊夯擊能選用2000kNm，錘徑2.0m，錘重20t，落距為10m，夯擊次數(shù)暫定為10擊，夯點的收錘標(biāo)準(zhǔn)，以最后兩擊的平均夯沉量小于50mm即可；夯點間距為33m。滿夯夯擊能為1000kNm，落距為6.67m，錘印搭接1/4。 K1+350K1+4

21、50段：單擊夯擊能選用2000kNm，錘徑2.0m，錘重20t，落距為10m，夯擊次數(shù)暫定為10擊，夯點的收錘標(biāo)準(zhǔn)，以最后兩擊的平均夯沉量小于50mm即可；夯點間距為33m。滿夯夯擊能為1000kNm，落距為6.67m，錘印搭接1/4。、強夯施工工藝清理并平整碎石；標(biāo)識第一遍強夯點位置，并測量原地面高程；起重機就位，使夯錘中心對準(zhǔn)夯點位置；測量夯前錘頂標(biāo)高；將夯錘起吊到預(yù)定高度，夯錘脫落自由下落后放下吊鉤，測量錘頂標(biāo)高；若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平；重復(fù)步驟，按設(shè)計要求的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊；換夯點，重復(fù)，完成第一遍全部夯點的夯擊；用推土機將夯坑填平（推

22、距約為200m），并測量場地高度；在規(guī)定的間隔時間后，按以上步驟逐次完成第二遍強夯，最后用低能量滿夯，將表層松土夯實，并測量夯后場地標(biāo)高。、試驗段施工結(jié)束后數(shù)據(jù)整理根據(jù)試驗段現(xiàn)場施工記錄，繪制夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線，通過關(guān)系曲線確定正式施工時的夯擊次數(shù)，并同時滿足以下要求： 最后兩擊的平均夯沉量不宜大于50mm； 夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起； 不因夯坑過深發(fā)生提錘困難。(5)、第一遍夯點放樣在已測放好的邊樁內(nèi)按設(shè)計圖要求進行主夯夯點的放樣，主夯夯點為隔行夯點，橫向間距3.0m，縱向間距6.0m，正方形布置，用鋼尺量縱橫向丈量，插入竹簽，灑上白灰，并測量場地高程。圖8.2夯點平面布置圖（6

23、）、第一遍夯點施工施工參數(shù)：淤泥層小于1m段單擊夯擊能按2000KN.m，落距按10m，淤泥層大于1m段單擊夯擊能按3000KN.m，落距按15m。強夯機就位，夯錘置于夯點位置，測量夯前錘頂高程，作業(yè)人員離開作業(yè)面，保持一定的安全距離，然后將夯錘緩緩起吊到預(yù)定高度，開啟自動脫鉤裝置，夯錘依靠自重加速度自由下落，對地面進行夯擊，待夯錘下落下，放下吊鉤，測量人員立即對錘頂進行高程測量，準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)，計算夯沉量，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。測量完后作業(yè)人員將夯錘吊環(huán)掛入吊鉤，重復(fù)上述動作，按試夯確定的夯擊次數(shù)進行控制，與現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)對比，直到計算的最后兩擊平均夯沉量小于50m

24、m時停錘，完成第一個夯點的夯擊，移機至下一夯點，重復(fù)上述步驟，完成第一遍夯點。(7)、夯坑補填料、整平完成第一遍全部夯點的夯擊后，用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。（8）、第二遍夯點施工完成第一遍夯點的施工后，第二遍的副夯點應(yīng)在主夯點中間穿插布置，兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔，第二遍夯擊能級與第一遍相同，重復(fù)第一遍的步驟完成第二遍夯點施工，然后將夯坑補充填料、整平，進行標(biāo)高測量。（9）、滿夯施工完成兩遍夯點施工后，最后用1000Kn.m的夯擊能滿夯，滿夯夯點采用彼此搭接1/4連續(xù)夯擊，將場表層松土夯實，并測量夯后場地高程。（10）、質(zhì)量檢驗在施工結(jié)束30d后，采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗、靜力觸探、十

25、字板剪切、瞬態(tài)瑞波法和鉆孔取樣試驗等方法檢驗地基土強度的變化情況，評價強夯的效果。載荷試驗的頻率應(yīng)按1處/2500m2，且不少于3處；其它方法的檢測頻率可適當(dāng)增大。8.3.2強夯置換墩施工工藝圖8.3強夯置換墩施工工藝流程圖（1）、施工準(zhǔn)備a、平整場地根據(jù)設(shè)計圖紙的處理范圍，對沿線的表土進行挖除、砍樹挖根，對沿線水塘、溝渠等低洼地段進行回填，回填采用外購石渣，運距20km，履帶式推土機（135kw）推平回填至原地面標(biāo)高。b、測量放樣根據(jù)施工圖軟基處理設(shè)計，測量人員進行邊樁的放樣，并做好明顯標(biāo)記，還需在路基邊線埋設(shè)預(yù)先制作好的百米里程樁。c、試驗室準(zhǔn)備工作開工前，由試驗室人員對工程所需的材料進行

26、進場檢驗，合格后方可進場使用。d、施工隊伍的準(zhǔn)備組織合適的本公司施工隊伍進行本工程的施工，相關(guān)機械設(shè)備進場的準(zhǔn)備，檢查機械設(shè)備的性能是否完好，機械設(shè)備是否能夠滿足施工生產(chǎn)的需求。e、填料的準(zhǔn)備提前做好填料的供應(yīng)準(zhǔn)備，以滿足生產(chǎn)需要。塊石墊層及強夯置換樁體材料：應(yīng)采用級配良好，料徑大于300mm的顆粒含量不超過30%。樁體材料的最大料徑不大于夯錘底面直徑的0.2倍，含泥量不超過10%。（2)、墊層施工a、回填出來一段工作面后，隨即進行塊石（砂）墊層的回填，塊石（砂）采用外購，運距20km，設(shè)專人根據(jù)作業(yè)面及填筑厚度指揮倒料，倒料應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)一個點堆料集中，導(dǎo)致推土機工作效率降低。b、推平采用

27、履帶式推土機（135kw）推平攤開，推出的頂面應(yīng)稍向外形成2%橫坡，避免場內(nèi)積水。c、碾壓采用壓路機對推平的塊石（砂）墊層進行碾壓，碾壓應(yīng)外側(cè)向內(nèi)側(cè)進行，碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，以達到設(shè)計要求的壓實度及相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。d、質(zhì)量檢驗根據(jù)設(shè)計要求的質(zhì)量檢驗指標(biāo)進行現(xiàn)場檢驗，滿足要求后方可進行下一步施工。 (3）、試夯 、試驗段選擇 擬在K0+260432.5區(qū)段選擇一個3030m的試驗區(qū)。 、試驗區(qū)強夯置換參數(shù) 錘徑1.5m，錘重20t。單擊夯擊能選用2000kNm，選取300m2，落距為10m；單擊夯擊能選用3000kNm，選取300m2，落距為15m；單擊夯擊能選用4000kNm，選取300

28、m2，落距為20m；夯點的收錘標(biāo)準(zhǔn)，以累計夯沉量達到設(shè)計樁長的1.5倍，最后兩擊的平均夯沉量小于100mm即可；夯點間距為33m。滿夯夯擊能為1500kNm，落距為7.5m，錘印搭接1/4。、強夯施工工藝、測量夯前錘頂高程，點夯起吊到試驗預(yù)定高度，滿夯起吊高度為7.5m；、夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當(dāng)夯坑過深而發(fā)生起錘困難時停夯，向坑內(nèi)填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量，如此重復(fù)直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)完成一個墩體的夯擊。當(dāng)夯點周圍軟土擠出影響施工時，可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石，繼續(xù)施工；、按由內(nèi)而外，隔行跳打原則完成全部夯點的施工；、點夯施工完成后，推平場地，用低能量1500kN滿夯1

29、遍，提錘高度7.5m，錘印搭接1/4，每點兩擊，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程；、鋪設(shè)墊層，并分層碾壓密實。、試驗段施工結(jié)束后數(shù)據(jù)整理根據(jù)試驗段現(xiàn)場施工記錄，繪制夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線，通過關(guān)系曲線確定正式施工時的單擊夯擊能、夯擊次數(shù)、夯擊遍數(shù)、間歇時間等參數(shù)，并同時滿足以下要求： 置換樁底應(yīng)達到設(shè)計置換深度（樁長度），宜穿透處理范圍內(nèi)的軟土層； 累計夯沉量應(yīng)為設(shè)計樁長的1.5倍；最后兩擊的平均夯沉量應(yīng)滿足不宜大于50mm。(4)、第一遍夯點放樣在已測放好的邊樁內(nèi)按設(shè)計圖要求進行主夯夯點的放樣，主夯夯點為隔行夯點，橫向間距3.0m，縱向間距6.0m，正方形布置，用鋼尺量縱橫向丈量，插

30、入竹簽，灑上白灰，并測量場地高程。圖8.2夯點平面布置圖（5）、第一遍夯點施工施工參數(shù)：單擊夯擊能、落距及夯擊次數(shù)根據(jù)試夯結(jié)果確定。強夯機就位，夯錘置于夯點位置，測量夯前錘頂高程，作業(yè)人員離開作業(yè)面，保持一定的安全距離，然后將夯錘緩緩起吊到預(yù)定高度，開啟自動脫鉤裝置，夯錘依靠自重加速度自由下落，對地面進行夯擊，待夯錘下落下，放下吊鉤，測量人員立即對錘頂進行高程測量，準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)，計算夯沉量。測量完后作業(yè)人員將夯錘吊環(huán)掛入吊鉤，重復(fù)上述動作，當(dāng)夯坑過深而發(fā)生起錘困難時停夯，向坑內(nèi)填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量，如此重復(fù)直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)、累計夯沉量及最后兩擊平均夯沉量小于100mm時停錘，完

31、成一個墩體的夯擊。移機至下一夯點，重復(fù)上述步驟，完成第一遍夯點。當(dāng)夯點周圍軟土擠出影響施工時，可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石，繼續(xù)施工。(6)、夯坑補填料、整平完成第一遍全部夯點的夯擊后，用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。（7）、第二遍夯點施工完成第一遍夯點的施工后，第二遍的副夯點應(yīng)在主夯點中間穿插布置，兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔，第二遍夯擊能級與第一遍相同，重復(fù)第一遍的步驟完成第二遍夯點施工，然后將夯坑補充填料、整平，進行標(biāo)高測量。（8）、滿夯施工完成兩遍夯點施工后，最后用1500Kn.m的夯擊能滿夯，滿夯夯點采用彼此搭接1/4連續(xù)夯擊，將場表層松土夯實，并測量夯后場地高程。（9）、質(zhì)

32、量檢驗在施工結(jié)束30d后，采用荷載試驗檢驗單樁承載力，抽檢頻率為總樁數(shù)的0.5%,且不少于3處，單樁承載力不低于150KN。在施工結(jié)束30天后，采用重型（N63.5）動力觸探檢測樁體的密實度和樁長，檢測頻率為總樁數(shù)的1% 2%。樁體的密實度：要求重型（N63.5）動力觸探貫入量100mm時，錘擊數(shù)不小于5擊，樁長應(yīng)達到設(shè)計要求。（10）、鋪設(shè)碎石墊層質(zhì)量檢驗合格后，進行碎石墊層的鋪設(shè)，碎石采用外購，履帶式推土機（135kw）推平，壓路機（15t）碾壓成型。9、質(zhì)量、安全、環(huán)境控制措施9.1、質(zhì)量控制措施根據(jù)本工程的施工特點，為保證工程的質(zhì)量達到相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，我部建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)

33、量管理體系，來進行工程質(zhì)量的控制，具體采取以下幾點措施。9.1.1、施工隊伍應(yīng)調(diào)入本公司有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍進行施工作業(yè)。9.1.2、施工方案的審查工程開工前，應(yīng)組織技術(shù)人員編制專項施工方案，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查是否適用、合理后，報監(jiān)理工程師審查，由監(jiān)理工程師提出修改意見，我部按修改意見進行修改，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后實施，嚴(yán)禁按未經(jīng)審查的施工方案組織施工。9.1.3、施工過程質(zhì)量控制（1）、碎石、塊石進場后須經(jīng)檢測后方可使用，確保各項性能指標(biāo)符合規(guī)范要求。（2）、開夯前應(yīng)由專人檢查夯錘質(zhì)量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。（3）、在每一遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。（4）、兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔，間隔時間應(yīng)根據(jù)土中超靜孔隙水壓力的消