1、高支模施工方案 龍西社區(qū)文體活動中心 施工單位： 工程地點：深圳市龍崗區(qū)龍西社區(qū) 編制人： 審批人： 審核人： 日期： 目 錄 一、工程概況.2 二、模板安裝質(zhì)量要求.2-3 三、模板拆除質(zhì)量要求.3-4 四、模板技術(shù)措施.4-8 五、安全、環(huán)保文明施工措施.8-9 六、梁模板（門架）計算書.10-29 七、板模板（門架）計算書29-45高支模工程施工組織設(shè)計一、工程概況龍西社區(qū)文體活動中心工程；屬于框架結(jié)構(gòu);地上4層；建筑高度：24.4m；首層層高：6.8m,最大跨度：8m,二層層高：4.20m ；三層: 4.20m.總建筑面積：2954平方米；總工期：120天；施工單位： 工程有限公司。

2、本工程由 * 投資建設(shè)，深圳市華納國際建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，*工程勘察院地質(zhì)勘察，*有限公司監(jiān)理，*建筑工程有限公司組織施工；由*擔(dān)任項目經(jīng)理，*擔(dān)任技術(shù)負責(zé)人。二、模板安裝質(zhì)量要求 1、模板安裝的一般要求 梁模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點 按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m，起拱0.2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。 4、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用

3、鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨

4、線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 6、模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。 7、梁模板支撐 梁模板 1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm，木方作為主楞間距600mm，采用可回收的M10普通穿墻螺栓加固水平間距600mm，豎向間距同主楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底橫向支撐采用截面為60mm80mm方木，間距300mm，縱向支撐采用截面為80mm80mm方木。門式腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架采用門架平行于梁截面形式，門架寬度1.219m，縱距

5、0.9m，步距1.95m。 2、門架作模板支撐時，架距和間距應(yīng)根據(jù)支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時，采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇，一般不宜大于1.2m。 門架、梯型架、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支模板高度配置。調(diào)整模板支撐高度宜采用可調(diào)托座，不宜采用可調(diào)底座，采用固定托座時，可采用木楔調(diào)節(jié)高度。 門架用于梁模板支撐時，有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于粱軸線布置時，門架之間應(yīng)設(shè)置交叉支撐和水平加固桿，架距根據(jù)荷載情況可采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時，應(yīng)將兩門架進行可靠連接。連接方式可采用交叉支撐

6、或水平連桿。 門架用于樓板模板支撐時，應(yīng)按滿堂腳手架構(gòu)造要求設(shè)置水平加固桿，剪刀撐。架距和間距應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度和施工荷載確定。三、模板拆除質(zhì)量要求（一）模板及其支架拆除時，砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、側(cè)模：在砼強度能保障其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除。2、底模：在砼強度達到以下規(guī)定方可拆除：結(jié)構(gòu)類型跨度設(shè)計砼強度標準的百分率（%）250板 2875 8100梁875拱8100懸臂275構(gòu)件21003、外墻大模拆模強度要達到7.5MPa。4、內(nèi)墻大模拆模強度要達到1.2Pma.（二）單片大板模的拆除應(yīng)遵守下列規(guī)則：1、拆模順序：先拆縱墻模板后拆模墻和洞模。

7、2、每塊大模的拆模順序為：先拆連接件，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難的，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動或用大錘砸模。（三）電梯井模板的拆除：1、拆模方法：先拆除穿墻螺栓等連接件，再松開內(nèi)角模連接件，收緊模架的支撐連接件，使模板向內(nèi)移動，逐步脫離砼墻面，當上端離墻面10cm，下端離墻面4cm后，將其中一面模板吊出電梯井洞；然后用同種方法將另三面墻模吊出梯洞。2、應(yīng)注意問題：電梯井模四角與墻體距離較近，故在吊出時，吊鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)，不準晃動，防止碰壞墻體。（四）角模的拆除：角模的兩側(cè)都是砼墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不平或角模位移，被砼握裹，因此拆模比較

8、困難?？上葘⒛０逋獗淼捻盘蕹?，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，不可用大錘砸角模，造成角模變形。（五）門洞模板的拆除：固定于大模板上的門洞模板邊框，一定要當邊框離開墻面后，再行吊出，后立口的門洞模板拆除時，要防止將門洞過梁部分的砼拉裂。四模板技術(shù)措施 1、進場模板質(zhì)量標準 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板

9、邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具

10、有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，

11、對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和

12、檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減

13、少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機

14、清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些

15、質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （5）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機

16、油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。五 安全、環(huán)保文明施工措施一、模板安裝、拆除安全措施（一）模板安裝安全1、模板安裝必須按施工設(shè)計進行，嚴禁隨意變動；2、安裝上層模板時必須待下層樓板結(jié)構(gòu)的強度達到1.2Mpa 以后，才能上料具；3、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定措施，嚴防傾覆；4、模板的支柱以及縱橫向水平桿、剪刀撐等均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定布置；5、支撐應(yīng)按工序進行，模

17、板沒有固定前，不得進行下道工序；6、用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承模板時，扣件應(yīng)擰緊；橫桿步距按設(shè)計規(guī)定施工，嚴禁隨意增大；7、支設(shè)4 米以上的立柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不準站在柱模板和在梁底板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下；8、平板模板安裝要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下楞與支架連接牢固后進行；9、支模時，支撐、拉桿不準連接在腳手架或其它不穩(wěn)固的物體上；10、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，并向監(jiān)理單位和安監(jiān)站報驗，經(jīng)安監(jiān)員及專業(yè)監(jiān)理工程師檢查合格同意后，方可進行澆筑。11、澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查

18、支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。12、安裝二層外圍柱、梁模板時，應(yīng)先搭設(shè)好腳步手架再進行模板施工。13、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。14、木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽

19、；機械停用時斷電加鎖。（二）模板拆除安全1、拆除時應(yīng)嚴格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求；操作人員必須戴好安全帽，操作時應(yīng)按順序進行；2、拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達拆模強度時，方可拆除；高支模拆除必須混凝土強度100%，并報監(jiān)理單位審批后，方可拆除。3、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板和支架宜分散堆放并及時清運，不準亂拋亂扔；4、工作前應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落；5

20、、拆除模板采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下；6、拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人；7、平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在洞口周圍做好防護欄桿或用板將洞口蓋嚴。 二、環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。六、梁模板(門架)計算書計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

21、(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范等規(guī)范編制。梁段:L1。 1-立桿；2-立桿加強桿；3-橫桿；4-橫桿加強桿 計算門架的幾何尺寸圖 一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.00門架型號:MF1219；扣件連接方式:單扣件；腳手架搭設(shè)高度(m):4.50 承重架類型設(shè)置:縱向支撐垂直于門架；門架橫距La(m):1.00；門架縱距Lb(m):1.00；門架幾何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):15

22、36.00，h2(mm):100.00，步距(mm):1950.00；加強桿的鋼管類型:483.5；立桿鋼管類型:483.5；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2

23、)：13.0；4.梁底模板參數(shù)板底橫向支撐截面類型：木方 : 50100mm；板底縱向支撐截面類型：12.6號槽鋼: 槽口水平；梁底橫向支撐間隔距離(mm)：200.0面板厚度(mm)：18.05.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞間距(mm)：4；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：3；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；次楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆

24、混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 40.549 kN/m2、18.000 kN/m2，取較

25、小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)

26、壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.20.5180.9=9.72kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300mm；面板的最大彎距 M= 0.110.983002 = 9.88104N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 9.88104 / 2.70104=3.66N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =3.66N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿

27、足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q = 180.5 = 9N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.67793004/(10095002.43105) = 0.214 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =300/250 = 1.2mm；面板的最大撓度計算值 =0.214mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(

28、木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5010021/6 = 83.33cm3；I = 5010031/12 = 416.67cm4； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2180.9+1.420.9)0.3=6.59

29、kN/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.16.59500.002= 1.65105N.mm； 最大支座力:R=1.16.5880.5=3.623 kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.65105/8.33104 = 1.976 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 11N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.976 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 f=11N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 E - 面板材質(zhì)的彈性模量： 9000N/mm2； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值： q =18.00

30、0.30= 5.40 N/mm； l-計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； I-面板的截面慣性矩：I = 4.17106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.6775.45004/(10090004.17106) = 0.061 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.061mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力3.623kN,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用1根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

31、W = 5010021/6 = 83.33cm3；I = 5010031/12 = 416.67cm4； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖(kN.m) 外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 1.087 kN.m 外楞最大計算跨度: l = 300mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值: = 1.09106/8.33104 = 13.04 N/mm2； 外楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 11N/mm2；（2）.外楞的

32、撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為1.346 mm外楞的最大容許撓度值: = 300/250=1.2mm；五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =180.50.4 =3.6 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.6kN 小于 穿梁螺栓

33、最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.抗彎強度驗算計算公式如下: 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =200.000mm； q-作用在模板上的壓力線荷載，它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值q1:1.2（24+1.5）10.30.9=8.262kN/m；模板

34、結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.20.350.30.9=0.113kN/m振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值q3: 1.420.30.9=0.756kN/m；q = q1 + q2 + q3=8.262+0.113+0.756=9.131kN/m；面板的最大彎距：M = 0.19.1312002= 36525.6N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=0.30010318.0002/6=16200.000 mm3；f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；

35、f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W =36525.600 /16200.000 = 2.255N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值: =2.255N/mm2 小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊鋼度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)1.000+0.35）0.30 = 7.76N/mm； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =200.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2； I-面板的

36、截面慣性矩: I =30.0001.8003/12 = 14.580cm4；面板的最大允許撓度值: =200/250 = 0.8mm；面板的最大撓度計算值: = 0.6777.7552004/(10095001.46105)=0.06mm；面板的最大撓度計算值: =0.06mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 0.8mm，滿足要求！七、梁底縱、橫向支撐計算（一）、梁底橫向支撐計算本工程梁底橫向支撐采用木方 : 50100mm。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 1.荷載的計

37、算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1:=（24+1.5）10.2=5.1kN/m；(2)模板的自重荷載(kN/m)：q2:=0.35(21+0.3)/0.30.2=0.21kN/m(3)活荷載為振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1:=20.2=0.4kN；均布荷載設(shè)計值： q = 1.25.10.9+1.20.210.9=5.735kN/m；集中荷載設(shè)計值： P = 1.40.40.9=0.504kN；均布荷載標準值： q = 5.1+0.21 =5.31kN/m；2.抗彎強度驗算：最大彎矩計算公式如下: 其中， M-計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(門

38、架縱距)；l =1000.000mm； q-作用在模板上的均布荷載設(shè)計值；q=5.735kN/m p-作用在模板上的集中荷載設(shè)計值；p= 0.504kN a-計算簡圖a段長度；a=（1-0.3）/2 =0.35 m c-計算簡圖c段長度；c= 0.3 m最大彎距：M =5.7350.300（0.3501.000-0.300）/8+0.5041.000/4=0.137kN.m；按以下公式進行梁底橫向支撐抗彎強度驗算： 其中， -梁底橫向支撐承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -梁底橫向支撐計算最大彎距(N.mm)； W -梁底橫向支撐的截面抵抗矩 b: 板底橫向支撐截面寬度，h: 板底橫向支撐截面厚

39、度； W=50.000100.0002/6=83333.333 mm3 f -梁底橫向支撐截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=11.000N/mm2；梁底橫向支撐截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W =0.137106/83333.333= 1.641 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值 1.641 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 11N/mm2，滿足要求！3.抗剪強度驗算最大剪力的計算公式如下： 截面抗剪強度必須滿足： 其中最大剪力: V= 5.7350.300/2+0.504/2 = 1.972 kN；梁底橫向支撐受剪應(yīng)力計算值 T = 31.972103/(250.000100.

40、000) = 0.592N/mm2；梁底橫向支撐抗剪強度設(shè)計值 fv = 1.400 N/mm2；梁底橫向支撐的受剪應(yīng)力計算值 : T =0.592N/mm2 小于抗剪強度設(shè)計值fv =1.4N/mm2，滿足要求！4. 撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載最不利分配的撓度，計算公式如下: 其中， -計算最大撓度(N.mm)； l-計算跨度(門架縱距)；l =1000.000mm； q-作用在模板上的均布荷載標準值；q=5.310kN/m； E-梁底橫向支撐彈性模量；E= 9.00103 N/mm2； I-梁底橫向支撐截面慣性矩；I=.667 mm4；梁底橫向支撐最大撓度計算值 = 5.310300(

41、810003-430021000+3003) /(3849.00103 )=0.809mm；梁底橫向支撐的最大允許撓度 = 1000.000/250=4.000 mm；梁底橫向支撐的最大撓度計算值 : =0.809mm 小于梁底橫向支撐的最大允許撓度 =4mm，滿足要求?。ǘ⒘旱卓v向支撐計算本工程梁底縱向支撐采用12.6號槽鋼: 槽口水平。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN)：p1:=（24+1.5）10.30.2/2 =0.7

42、65kN；(2)模板的自重荷載(kN)：p2:=0.35(21+0.3)0.2/2 =0.08kN(3)活荷載為振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P3:=20.30.2/2 =0.06kN；經(jīng)計算得到，活荷載標準值集中荷載設(shè)計值： P = 1.2（0.765+ 0.081)+ 1.40.060=1.099 kN；2.抗彎強度及撓度驗算：梁底縱向支撐，按集中荷載三跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）： 梁底縱向支撐計算簡圖 梁底縱向支撐梁彎矩圖(kN.m) 梁底縱向支撐梁剪力圖(kN) 梁底縱向支撐梁變形圖(mm)最大彎矩：M= 0.702 kN.m最大剪力：V= 6.682 kN最

43、大變形（撓度）：0.115 mm按以下公式進行梁底縱向支撐抗彎強度驗算： 其中， -梁底縱向支撐承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -梁底縱向支撐計算最大彎距(N.mm)； W -梁底縱向支撐的截面抵抗矩 : 截面抵抗矩 W=62137mm3； f -梁底縱向支撐截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2) f=215.000N/mm2； w -最大容許撓度(mm) w= 1219.000/250 = 4.876 mm；梁底縱向支撐截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 0.702106/62137.000 = 11.296 N/mm2梁底縱向支撐的最大應(yīng)力計算值 11.296 N/mm2 小于 梁底縱向支

44、撐抗彎強度設(shè)計值 215N/mm2，滿足要求！梁底縱向支撐的最大撓度計算值 : =0.115mm 小于梁底縱向支撐的最大允許撓度 =4.876mm，滿足要求！ 3.抗剪強度驗算截面抗剪強度必須滿足: IZ -槽鋼的慣性矩，391.466cm4； -槽鋼的腹板厚度，5.5mm； b -槽鋼的翼緣寬度，53mm； h0-槽鋼高度，126mm； h -槽鋼腹板高度，108mm；梁底縱向支撐受剪應(yīng)力計算值 T = 6.682103531262 - (53-5.5)1082/(8391.4661045.5) = 11.149N/mm2；梁底縱向支撐抗剪強度設(shè)計值 fv = 125.000 N/mm2；梁

45、底縱向支撐的受剪應(yīng)力計算值 11.149 N/mm2 小于 梁底縱向支撐抗剪強度設(shè)計值 125N/mm2，滿足要求！八、門架荷載計算1.靜荷載計算靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架自重產(chǎn)生的軸向力NGK1(kN/m)門架的每跨距內(nèi)，每步架高內(nèi)的構(gòu)配件及其重量分別為： 門架MF1219 1榀 0.224 kN 交叉支撐 2副 20.04=0.08 kN 連接棒 2個 20.165=0.33 kN 鎖臂 2副 20.184=0.368 kN 合計 1.002 kN經(jīng)計算得到，每米高腳手架自重合計NGk1 = 0.514 kN/m。(2)加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力NGK2(kN/m)剪刀

46、撐采用 483.5mm鋼管，按照5步4跨設(shè)置剪刀撐與水平面夾角： =arctg( (41.95)/ ( 51.00 ) )= 57.34 每米腳手架高中剪刀撐自重：2 37.63210-3 (51.000)/cos/(41.950) = 0.089kN/m；水平加固桿采用 483.5 mm鋼管，按照5步4跨設(shè)置，每米腳手架高中水平加固桿自重：37.63210-3 (51.000) / (41.950) = 0.024kN/m；每跨內(nèi)的直角扣件4個，旋轉(zhuǎn)扣件4個，每米高的扣件自重：(40.0135+40.0145) /1.95=0.057kN/m；每米高的附件重量為0.010kN/m；經(jīng)計算得到

47、，每米高腳手架加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力合計 NGk2 = 0.124 kN/m；(3)梁鋼筋混凝土、模板及梁底支撐等產(chǎn)生的軸向力NGK3(kN)1）鋼筋混凝土梁自重(kN)：（24.000+1.500）0.3001.0001950.000= 14917.500kN；2)模板的自重荷載(kN)：0.350(21.000+0.300)1950.000 =1569.750 kN；經(jīng)計算得到，梁鋼筋混凝土、模板及梁底支撐等產(chǎn)生的軸向力合計 NGk3 = 8243.625 kN/m；靜荷載標準值總計為 NG = NGK1 + NGK2 + NGk3= 8244.262kN/m；2.活荷載計算活

48、荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ = 2.0000.3001950.000/2= 585.000kN；九、立桿的穩(wěn)定性計算:作用于一榀門架的軸向力設(shè)計值計算公式(不組合風(fēng)荷載) 其中 NG - 每米高腳手架的靜荷載標準值，NG = 8244.262 kN/m； NQ - 腳手架的活荷載標準值，NQ = 585 kN；經(jīng)計算得到，N = 10712.115 kN。門式鋼管腳手架的穩(wěn)定性按照下列公式計算 其中 N - 作用于一榀門架的軸向力設(shè)計值，N = 10712.115 kN； Nd - 一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值(kN)；一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值以下公式計算 其中- 門架立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 kho/i 查表得到， =0