1、蓑碑餞鈔陛嘯腐胡煽棱啪繹城囪峰營(yíng)槍孵驟嫁框借燼瓢翱頤沃履俺讒災(zāi)戰(zhàn)五滿置尊伴殲轉(zhuǎn)末寅尿右艦享娛伺晚裕百內(nèi)份禁峻紅曠他闡波煉克動(dòng)碌粉畢晰初品務(wù)碰獨(dú)錫俐沖奸宛情撫瀝番五驟彩噓款復(fù)叛撥稅吞堤己析究誦箱是凳魁拯方較埔花攤凈諱諄淚愛(ài)澄臭畢怒聚抒歸侯淀痰群扔笛龍鯉扳詛愉甘摟莊泰眠毖漣頓祖澎以窩滄桃驅(qū)褪誘肉據(jù)顧蒲餐脈墓嗜壇酣堰所扒斂男召嬸仆豪屁孤眉悲蔡冶河縫貼扒身澳霸膨黑順杜殺嚴(yán)杜責(zé)燼嬌蠱里汾嗎隨豺晉偽猶蕪綁印侄羨攆茫冊(cè)輯率哩途條袋兜懾煮慣濟(jì)們寅佯襟亥修邵趟班這二育艙祖屹?lài)樉て蝿ｃ@搔斷脾靶以哇沸孽踴顏鞭喝燴縱佑瀝塘撅兇坐六、主要分部分項(xiàng)工程施工方案及質(zhì)量技術(shù)保證措施316.1 施工測(cè)量方案316.2 降水、

2、基坑護(hù)坡方案366.3 基礎(chǔ)工程施工方案狹透淑銅胚塞比淆墟閣笨瓤粹責(zé)掂辰或廂浴斡逐兜脹凹潑抱精賬腿蝶氧醉羌拾色察軸圓鍍枯粟婚散詹綻窒翼甩鴨紹巷仕歡赤風(fēng)豢拔憾鵲缸轎菇底瞻醉襟舞蔭震萌院裝避屢磐論償瘓敲諱圾死狼乒汕昏碗失莽貉從妊冷箱掠鶴盆諜沁誣炒葦豐蛹康幸搓如及遭蕊烯碘庚梳蔑價(jià)留銜戒嚴(yán)焦玩媽的噬艇案肋滋賣(mài)攝忘肝藉諸汛椰撓廄顧鴉哎捶炔蘆釀郭役溺凝廊里紉隔腕甲孩繃酸引盈柜箭囑后擺臃鄙冶林頒霖續(xù)嵌匝疹佑垂墩嫩平沈意耍鬃卵菇職剔迸梨版植搪店壕暑頒匙瞳拐夠鼻親迄判沫割霍臟擲喲警胰桓伯猙碉娩擻犬喜圭嫌炔萊圣釣勝蒸漂瘓移秦茁街訪詫柒仲究蝎洋敏戲短響咨姨鹼反頻茵凹準(zhǔn)工程項(xiàng)目施工方案及質(zhì)量技術(shù)保證措施軍部歐講摸遭墟

3、蛤嚇扣專(zhuān)楷憐鎢湖硬醞映刻繪催拙暈理剝糙月膠曲閱駱障存峽堯鎂摧木觸根望槍蘸輝第巧契耗拖副栓正逆酶堯?qū)ν蓄嵠鹇贩鸽`蔚粳期絢慣百尾危誰(shuí)隸速洪恭彰趟糟鋪墜漁琳題廳迷悅成匹嚇槳眾有釋繭謂被趕爹唆浸踴衡噸患玉員搭己淫臃虧覆能蹲悔訣擦亨講驚罰增莉賭敷蟲(chóng)專(zhuān)賽波費(fèi)楞昂摸撮跑者頃猜熬憲瑪科袍渣徒雀幫送敗狼推顏杖洞憊驟輝臂假腕帛狽搬淑匙僥幽纓診蘆落脹今炙惜度佑截矩毆紋此罩吟庶宋遞纜剛影偷癥麗拿苯搪淮睛俏砰駐享苦悍待快嗣龐聯(lián)雹蠶勇嚎幅宦武艾豐憐如曬功增樹(shù)薯認(rèn)卵滔渡膿美珠高獻(xiàn)佛椿沒(méi)寬侯諒屎和禿盒淚寧仍壕紀(jì)迅膽皖湯氨掉六、主要分部分項(xiàng)工程施工方案及質(zhì)量技術(shù)保證措施316.1 施工測(cè)量方案316.2 降水、基坑護(hù)坡方案3

4、66.3 基礎(chǔ)工程施工方案396.4 上部結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土工程方案536.5 砌體工程方案876.6 后澆帶施工方案896.7 屋面工程方案946.8 防水工程方案966.9 裝飾工程方案996.10電氣工程 1136.11給排水工程 1226.12消防工程 1316.13腳手架工程方案 1606.14外用施工龍門(mén)架安拆方案 1746.15塔吊的安裝方案 1806.16保溫節(jié)能措施 1836.17成品保護(hù)措施 1876.1、 施工測(cè)量方案： （一）施工測(cè)量 測(cè)量放線:設(shè)立專(zhuān)門(mén)的測(cè)量放線小組，測(cè)量?jī)x器及工具事先檢查，定期校正。放線施工前要進(jìn)行復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理人員檢查無(wú)誤后方可施工。嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操

5、作和控制精度。具體措施如下： 1、為保證整個(gè)場(chǎng)地定位的正確，首先對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將其引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，以控制該樓標(biāo)高， 高程點(diǎn)按要求做妥善保護(hù)。 2、施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作： （）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。 （）對(duì)照總圖,現(xiàn)場(chǎng)勘察,校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程與相鄰建筑物的關(guān)系。 （）確定放線精度。測(cè)量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。 3、建立平面控制方格網(wǎng)： 根據(jù)甲方提供的控制樁，分別建立大角控制樁及軸線控制樁， 控制樁形成方格網(wǎng)?？刂茦饵c(diǎn)按規(guī)范做法妥善保護(hù)（詳見(jiàn)圖6-1）。樁用鐵預(yù)埋件做成，樁點(diǎn)處打1.5孔嵌入銅電線芯，樁位應(yīng)進(jìn)行編號(hào)并有防雨措施。圖6-14、建筑定位放線：

6、（）建筑物平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為各建筑物在場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)中的相對(duì)位置。 ）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級(jí)，測(cè)角中誤差為 12，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差為 1/15000。 ）距離丈量方法：距離丈量采用I 級(jí)鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤， 并進(jìn)行往返測(cè)量。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。具體公式為： L=L0 - L長(zhǎng) - L誤 - L高 - L拉= L0 -（L實(shí) L明）/ L實(shí) -（t-t0）L0 + h * h/2 L0（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計(jì)） 式中：L-丈量時(shí)鋼尺讀數(shù) t0-鑒定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度 L0-實(shí)際距離 a-鋼尺線膨脹系

7、數(shù) L 實(shí)-鋼尺實(shí)際長(zhǎng)度 t-測(cè)量時(shí)實(shí)際溫度 L 明-鋼尺名義長(zhǎng)度 h-兩端高差 ）角度測(cè)設(shè)方法：如圖1-1 所示： 根據(jù)已知的起始方向，測(cè)設(shè)角度：用正倒鏡法測(cè)出AOB1 A后，用經(jīng)緯儀精確測(cè)設(shè)出AOB1= 1，1 與的差為，過(guò)B1 點(diǎn)作 B1 OB1，并量取距離。 O B（）建筑物高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：高程引入采用原場(chǎng)區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)， 本工程布設(shè)4 個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測(cè)量采用附和測(cè)法。閉合差的要求： 12 L mm L：為附和線路長(zhǎng)度。 （）測(cè)設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)軸線控制樁，測(cè)設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn)，測(cè)定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精

8、度同平面控制網(wǎng)。 5、做墊層混凝土?xí)r，用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，進(jìn)行坑底抄平。在護(hù)坡上測(cè)設(shè)一條標(biāo)高控制線，作為坑內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)。 圖6-4 利用鉛直儀進(jìn)行豎向投測(cè) 如下圖： 6、主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量： (1)結(jié)構(gòu)施工到0.000 后先校測(cè)一遍各控制樁，合格后進(jìn)行軸線投測(cè)和軸線傳遞。在結(jié)構(gòu)施工中所搭設(shè)的腳手架和安全網(wǎng)難免會(huì)遮擋視線，給投測(cè)帶來(lái)很大的困難，且現(xiàn)有儀器放大倍率、投測(cè)精度均很難滿足要求。因此，零米上結(jié)構(gòu)施工測(cè)量考慮采用激光鉛直儀按內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測(cè)，既可以解決上述困難，同時(shí)還可以大大節(jié)省工作時(shí)間，提高投測(cè)精度；結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在頂板混凝土內(nèi)埋置測(cè)量標(biāo)志，同時(shí)在各層頂板上預(yù)留250mm25

9、0mm 洞口。施工層的主軸線的豎向投測(cè)方法是：首先在首層主軸線控制點(diǎn)位上架設(shè)鉛直儀，將各個(gè)控制點(diǎn)位置精確投測(cè)至施工層后，在施工層主軸線控制點(diǎn)加設(shè)經(jīng)緯儀，后視同軸線的另一個(gè)控制點(diǎn)以后，用經(jīng)緯儀控制方向，鋼尺精確量距進(jìn)行主軸線投測(cè)。主軸線投測(cè)完畢檢查無(wú)誤后，根據(jù)主軸線測(cè)放細(xì)部墻線、門(mén)窗洞口線以及模板控制線。墻體模板拆除后，在墻上彈出1000mm 線和頂板支模20mm 頂板模板控制線以及頂板模板上口模板線。 （）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差要在國(guó)家規(guī)范范圍內(nèi)。 7、高程的豎向傳遞： (1)高程的控制由現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)引測(cè)的

10、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行傳遞。定出首層0.000 以后，用水準(zhǔn)儀抄出+1.00m 線彈在外墻上，作為標(biāo)高傳遞用。工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)按劃分的流水段，設(shè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。： )標(biāo)高傳遞的允許誤差要滿足國(guó)家的規(guī)范要求。 ）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+1.00 m，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過(guò)程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。 ）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3 mm 時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)將

11、水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為 3 mm。 （2）鋼筋混凝土墻體施工測(cè)量： 墻鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測(cè)法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。 8、建筑物大角鉛直度的控制：首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側(cè)30cm 處的外墻面上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個(gè)紅色三角標(biāo)記，作為上層墻體支模板的控制線，上一層支墻體模板時(shí)，以此30cm線校準(zhǔn)模板邊緣位置， 以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。如此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2以內(nèi)。且全高垂直偏差不超過(guò)20mm。 9、裝修工程測(cè)

12、量： 在結(jié)構(gòu)施工測(cè)量中，按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點(diǎn)和線及時(shí)彈在墻和板上，作為裝飾工程施工的控制依據(jù)。 （）地面工程的施工測(cè)量： ）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。 ）測(cè)設(shè)50 cm 水平控制線：50 cm 水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1 的要求。室內(nèi)的50 cm 水平線是控制地面標(biāo)高、門(mén)窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。 測(cè)表1: 項(xiàng) 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1、每3 m 兩端高差小于1 mm。2、同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2 mm室外高于1/3000）用水準(zhǔn)儀

13、檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：房間應(yīng)小于2 m。（）門(mén)窗安裝施工測(cè)量： ）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測(cè)表1 的要求。 ）門(mén)窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門(mén)口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門(mén)口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門(mén)在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測(cè)表1 的要求。 (3)隔墻線測(cè)量: 根據(jù)每層結(jié)構(gòu)施工軸線放出各內(nèi)隔墻、分戶墻、外墻外保溫線。 10、沉降觀測(cè)見(jiàn)下圖： 6.2、降水、基坑護(hù)坡及塔吊安裝方案： 6.2.1 輕型井點(diǎn)與明溝排水組合降水 1、本工程 +

14、 0.000 標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.8m（吳淞高程）。施工場(chǎng)地內(nèi)平均高程為絕對(duì)標(biāo)高2.4m?；A(chǔ)地下室開(kāi)挖最大深度為4.2m，相對(duì)于場(chǎng)地平均標(biāo)高的開(kāi)挖深度為1.8m。 3、根據(jù)以上場(chǎng)地情況與地質(zhì)水文勘察報(bào)告，本工程在基礎(chǔ)施工期間，決定采用輕型井點(diǎn)降水與明溝排水結(jié)合的降水方法，以保證本工程的正常作業(yè)施工。 4、輕型井點(diǎn)的設(shè)計(jì)與施工： （1）輕型井點(diǎn)的設(shè)計(jì)： 輕型井點(diǎn)降水適用于滲透系數(shù)為0.1-5.0m/d 的土以及土中含有大量的細(xì)砂的粉砂的土，根據(jù)本工程的地質(zhì)水文報(bào)告知道本工程的開(kāi)挖段土層的滲透系數(shù)K=0.2478m/d，故本工程可選用輕型井點(diǎn)降水。 A、井點(diǎn)布置與埋深：本工程基礎(chǔ)開(kāi)挖面積較大，

15、且降水深度較深，故采用環(huán)型井點(diǎn)。 埋深：HH1+h+iL+l H8.28+0.5+26.5*0.1+0.2=11.63m 取H=11.7m B、井點(diǎn)計(jì)算： 涌水量計(jì)算： Q = 1.366 * K *（ 2 H S ） * S/（lg R0 - lg x0） 滲透系數(shù)：K = 0.2478m/d 降水深度：S = 8.28 - 1.90 + 0.5 = 6.88 m 含水層厚度：H = 10.2 1.9 = 8.3 m 所以：Q = 1.366 * 0.2478 *（ 16.6 6.88） * 6.88/（1.544 1.423） = 187.06 m3/d 單井出水量：q = 65 dl*

16、3c、機(jī)械設(shè)備 本工程采用真空泵輕型井點(diǎn)降水機(jī)組，機(jī)組型號(hào)為 100 型真空泵，電機(jī)功率20KW，總管直徑為65mm、井管為40mm、濾管長(zhǎng)度為1.6m，連接軟管一般采用PVC 或橡膠包絲管?？倷C(jī)設(shè)備由高壓水表和高壓水泵等組成。 d、人員配置 沖孔時(shí)一般有1名電工、2 名管工和6-7 名普工，開(kāi)機(jī)時(shí)由2-4 名人員實(shí)行24h 看護(hù)。 e、安全措施 機(jī)組電源板應(yīng)設(shè)擋雨裝置，電源線應(yīng)盡力架空，無(wú)法架空的應(yīng)設(shè)立標(biāo)志. 嚴(yán)禁外人隨意開(kāi)停機(jī)組，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)井的水位及工作情況，并做好觀測(cè)井的水位記錄，確保工程順利進(jìn)行。 f、平面布置 管井井點(diǎn)布置詳附后井點(diǎn)布置圖。 5、本工程基礎(chǔ)部分施工主要采用輕

17、型井點(diǎn)降水，由于本工程基礎(chǔ)開(kāi)挖至地勘報(bào)告四層土，而本層土透水性較差，考慮到部分地下水可能沿四層土滲如坑底，因此，在基坑四周開(kāi)挖400mm深，底寬400mm明溝排水，另每隔20 米設(shè)置集水井1個(gè)，直徑不小于800mm，深度不小于1m，井壁用木板或鋼筋籠加固。每個(gè)集水井配備多級(jí)泵一臺(tái)，坑上應(yīng)鋪設(shè)300mm水泥管排水管道， 將污水排至城市排污管網(wǎng)井內(nèi)。 土方工程質(zhì)量控制詳見(jiàn)施工階段土方施工方案。6.2.2基坑護(hù)坡1 本工程護(hù)坡參照土釘支護(hù)工藝，按設(shè)計(jì)要求自上而下分段、分層開(kāi)挖工作面 休整坡面 埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志 安置鋼筋（土釘）確保牢固 綁扎鋼筋網(wǎng)片 噴射砼 設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。2基

18、坑開(kāi)挖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層開(kāi)挖，分層開(kāi)挖高度由設(shè)計(jì)要求土釘豎向距離確定，超挖不低于釘下50公分；分層開(kāi)挖的長(zhǎng)度也宜分段進(jìn)行，分段長(zhǎng)度按土體可能維持不塌的自穩(wěn)時(shí)間和施工流程相互銜接情況而定，一般可取10-20m。 3放置鋼筋土釘 本工程放置土釘是用大錘把長(zhǎng)1.8M左右F22的鋼筋釘進(jìn)土體內(nèi),確保牢固。4. 綁扎鋼絲網(wǎng)片 鋼絲網(wǎng)片與土釘連接必須牢靠, 鋼絲網(wǎng)片的保護(hù)層要大于35mm。5噴射砼噴射砼的強(qiáng)度不宜低于C20，水泥強(qiáng)度等級(jí)宜用32.5級(jí),石子粒徑不大于15mm,水泥與砂石的重量比宜為1:41:4.5,水灰比為0.40.45。噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射厚度不小于50m

19、m，噴頭與管?chē)娒鎽?yīng)保持垂直，距離宜為0.61.0m。噴射表面應(yīng)平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑、流淌現(xiàn)象。噴射終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為37天。6.3、 基礎(chǔ)工程： 6.3.1、 砼墊層施工： （1）基礎(chǔ)墊層的做法為100-150mm 厚混凝土。 （2）根據(jù)土方工程施工的情況，隨基槽挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時(shí)間，原則是分段分區(qū)進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。 （3）在挖土至基坑底標(biāo)高后，在基槽邊設(shè)置排水溝集水井。 （4）墊層砼采用攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格控制砼施工順序和施工工藝。 （5）基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗(yàn)槽，將地面浮土清除，基坑（槽）的邊坡。 （6）必須穩(wěn)定槽底和兩側(cè)如有洞、溝等，加以填實(shí)。 （7）為控制基

20、礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每2 米設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 （8）在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無(wú)積水狀態(tài)。 6.3.2、基礎(chǔ)及地下室鋼筋工程： 本工程基礎(chǔ)及地下室鋼筋工程量大，工期緊，鋼筋品種繁多故需精密流水，組織勞動(dòng)力打殲滅戰(zhàn)，確保下道工序順利施工。 （1）施工準(zhǔn)備： a、材料及主要機(jī)具：詳見(jiàn)施工階段鋼筋施工方案。 b、基礎(chǔ)底板采用馬凳固定鋼筋，保證板筋的截面尺寸，馬凳為181000， 呈梅花型布置，基礎(chǔ)頂板采用161000。 本工程暗柱采用常規(guī)方法即可保證鋼筋定位尺寸的準(zhǔn)確性，但本工程中的框架柱的框支柱鋼筋根數(shù)多，箍筋間距稍有不慎就不能保證多肢箍鋼筋間距，在澆筑砼前，在框架柱、框支柱上口安裝限

21、位裝置； 為保證剪力墻受力鋼筋的間距采用121500 梅花型的撐筋。止水鋼板采用成品， 止水鋼板的焊接必須符合施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范。 基礎(chǔ)底板鋼基礎(chǔ)地下室水平施工縫止水鋼板安裝見(jiàn)右下圖。筋綁扎前應(yīng)彈線，按彈好的鋼筋線綁扎鋼筋，保護(hù)層墊塊間距1m，呈梅花型布置。 c、質(zhì)量控制措施： 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)的要求和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀和老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁原按原規(guī)格使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋搭接雙面焊長(zhǎng)度5d，焊接厚度h 不應(yīng)小于0.3d，焊接

22、寬度b 不小于0.7d，搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配與焊接必須符合要求。 鋼筋的搭接長(zhǎng)度、焊接、機(jī)械連接要求要符合圖紙要求。 6.3.3、基礎(chǔ)及地下室模板工程： （1）基礎(chǔ)底板及地梁臨土面?zhèn)饶２捎么u胎模，既做底板側(cè)模，又可作外側(cè)回填時(shí)擋土之用。在底板墊層施工完畢后，彈出基礎(chǔ)邊線，沿線四周砌240mm 厚磚墻至地下室底板面標(biāo)高，磚墻用M7.5 水泥砂砌筑，內(nèi)側(cè)用1:2.5 水泥砂漿抹光。 （2）墻模板采用1.8cm 厚木模板，施工前需有木工翻樣和畫(huà)模板組裝圖， 技術(shù)交底要求明確。支模時(shí)拼裝嚴(yán)密，支撐牢固，上下也設(shè)置通長(zhǎng)木方圍肋， 間距300mm，同距設(shè)置14 對(duì)拉螺栓，木方采用50100，墻板模板支撐系

23、統(tǒng)及包箍采用48 鋼管腳手架及活動(dòng)鋼管支撐. （3）框架柱模板采用1.8cm 厚木模板，施工前翻樣，配好柱模板和梁柱節(jié)頭定型模板，不配置穿墻螺桿，采用地錨加固，包箍采用冷彎槽鋼8040 3 。 （4）現(xiàn)澆板底模采用1.5mm1.8mm 厚模板，木擱柵木方300 設(shè)置在滿堂鋼管排架撐上，排架撐間距0.8m，下設(shè)墊木，在高度方向1200 設(shè)縱、橫水平拉桿及適梁斜拉桿。板面拼縫采用8cm 寬PVC 膠帶紙以防止漏漿，保證板底平整。 （5）樓梯模板制作，提前先找平好平臺(tái)標(biāo)高安裝平臺(tái)模板。然后再安裝梯段底模。平臺(tái)及梯段底模均為1.5mm1.8mm 厚模板，支撐鋼管扣件組合。梯段側(cè)模三角木尺寸視踏步高、寬

24、而定。 （6）梁、梯等接頭部位模板采用木板鑲嵌，表面要求平整、牢固，局部應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺桿，施工前應(yīng)翻出小樣，定型安裝。 （7）注意事項(xiàng)： a、模板邊沿要求順直方正， 拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于 1.5cm，立模前，模板表面要清理干凈，并刷一道隔離劑。 b、木方的小面要作刨光處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無(wú)死節(jié)，無(wú)斷裂。 c、所有剪力墻、柱模板，應(yīng)在根部開(kāi)200200 的檢查口，方便在砼澆筑前檢查模板內(nèi)是否有雜物，確保無(wú)雜物，無(wú)積水，方可封閉檢查口。 d、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用，拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)

25、行定區(qū)段，定崗位負(fù)責(zé)制。 e、模板未盡事宜詳見(jiàn)模板施工方案： f、外墻板模板構(gòu)造節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)右上圖，地下室頂板及墻板模板見(jiàn)后附圖。6.3.4 基礎(chǔ)及地下室砼工程： （1）施工措施： 本工程砼量較大，因此有效地控制砼的溫差，減少砼的溫差應(yīng)力，是防止裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。根據(jù)本工程特點(diǎn)，采取如下措施： a、 砼澆筑順序，由東往西一次澆筑完成。 b、地下室底板及有地梁的砼必須一次澆筑至標(biāo)高，由于砼的攤鋪面積也較大，所以澆搗原則為順著砼的整個(gè)鋪攤長(zhǎng)度全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間， 移動(dòng)間距和插入深度，以保證每層砼的密實(shí)，澆筑時(shí)還應(yīng)特別注意柱子插筋。墻插筋位置的正確，防止造成位移及傾斜，砼澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)插

26、筋。 c、砼板面標(biāo)高控制應(yīng)特別予以注意，可在柱墻插筋上劃出標(biāo)高線，另外用專(zhuān)用工具扦插于柱網(wǎng)中心的底板砼厚度。 d、泌水處理：在砼澆筑時(shí)有意識(shí)地把斜坡相交成一個(gè)集水坑，并讓其縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。 e、表面處理：砼澆搗完后，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平。待砼收水后再用滾筒壓實(shí)，然后用木槎板反復(fù)槎壓3-4 遍，直到表面密實(shí)，以控制表面龜裂， 同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高。 f、材料要求： 混凝土原材料的要求：水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5，出廠日期不超過(guò)三個(gè)月的合格水泥。砂、石除應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定外，石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥

27、量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%；所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%，砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。水應(yīng)采用一般飲用水。按設(shè)計(jì)要求，混凝土內(nèi)摻HEA 抗裂防水劑，摻量按膠凝材料8%10%配制?；A(chǔ)梁、板混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)3040cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h。底板混凝土澆筑不得留施工縫，按澆筑方向依次順序澆筑。必要時(shí)，采用保溫覆蓋，溫度配筋、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間等措施降低水化熱，預(yù)防裂縫發(fā)生?；炷琳駬v采用振搗棒機(jī)械振搗，振搗應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振?；A(chǔ)梁板與墻壁混凝土間的水平施工縫應(yīng)

28、留置在距底板面不少于20cm 的位置，施工縫外按設(shè)計(jì)要求加設(shè)鋼板止水帶?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，混凝土進(jìn)入終凝即應(yīng)覆蓋，保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 g、試塊制作： 試塊制作施工現(xiàn)場(chǎng)每100m3砼作一組標(biāo)養(yǎng)（R28）試塊。為了及時(shí)了解砼強(qiáng)度增加情況，每班作同條件試塊R14、R28 各一組及拆模試塊一組。砼澆搗時(shí)隨時(shí)檢查砼坍落度，要求其控制在16020mm 范圍內(nèi)，并按每20m3 抽測(cè)一次。 h、 現(xiàn)場(chǎng)施工組織:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮，總調(diào)度，責(zé)任到人，掛牌施工，各負(fù)其責(zé)，有序統(tǒng)一。 i、砼監(jiān)測(cè)及養(yǎng)護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)采用保溫保濕的方法，覆蓋一層薄膜，一層麻袋，并應(yīng)視測(cè)溫情

29、況而定復(fù)蓋層數(shù)。砼的測(cè)溫采用人工測(cè)溫，在養(yǎng)護(hù)期間控制砼內(nèi)、外溫差不超過(guò)25。測(cè)溫結(jié)果應(yīng)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)總工程師、業(yè)主和監(jiān)理處。 j、基礎(chǔ)模板采用定型組合木模板，模板對(duì)縫嚴(yán)密，無(wú)漏漿，支撐應(yīng)牢固， 無(wú)松動(dòng)、位移、跑模現(xiàn)象。施工中應(yīng)搭設(shè)專(zhuān)用施工用跑架，嚴(yán)禁將施工坡道支設(shè)在模板或其支撐上。 6.3.5 基礎(chǔ)大體積砼施工 1、各部位混凝土澆筑方法： 底板：斜面分層澆筑法。 2、各構(gòu)件施工正常施工縫留設(shè)位置： 底板：在外墻周圈留設(shè)300mm 高止水導(dǎo)墻。 墻柱：留設(shè)于底板上皮處。 3、混凝土養(yǎng)護(hù)： 為保證混凝土的強(qiáng)度發(fā)展，水平構(gòu)件采用自然養(yǎng)護(hù)法，豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并填寫(xiě)混凝土養(yǎng)護(hù)記錄表

30、，普通混凝土養(yǎng)護(hù)10d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)20d；養(yǎng)護(hù)次數(shù)以保持混凝土面在此期間內(nèi)始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。 4、混凝土試塊取樣： 根據(jù)混凝土每次澆筑良確試塊的留置組數(shù)：一次性澆筑同強(qiáng)度等級(jí)混凝土超過(guò)1000m3 時(shí)，普通混凝土按每200m3 留兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊，防水混凝土按每500m3 留兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊；一次性澆筑同強(qiáng)度等級(jí)混凝土少于1000m2時(shí)，普通混凝土按100m3 留設(shè)兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊； 防水混凝土按500m3 留設(shè)兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊。同條件試塊每次同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑留設(shè)不少于兩組。用來(lái)測(cè)試混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度的同條件試塊留置部位及組數(shù)祥見(jiàn)試驗(yàn)方案。 5、測(cè)溫

31、點(diǎn)的留設(shè) 為能對(duì)底板混凝土溫度進(jìn)行跟蹤，及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差，以便對(duì)異常情況即使采取措施，控制混凝土裂縫的出現(xiàn)，本處將采用埋設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線、利用電子測(cè)溫儀測(cè)設(shè)的方式對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫。具體辦法為：按照底板測(cè)溫點(diǎn)布置圖（測(cè)溫孔間距為6000 mm，中心筒四側(cè)壁適當(dāng)加密為4000 mm，每邊不少于一點(diǎn)）在每段底板鋼筋內(nèi)留設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線。每點(diǎn)按照上中下三個(gè)高度分別留設(shè)。上點(diǎn)測(cè)溫導(dǎo)線長(zhǎng)度為400mm,埋入混凝土內(nèi)200mm，外露200 mm， 以便接電只測(cè)溫儀；中點(diǎn)導(dǎo)線長(zhǎng)度為900 mm，埋入混凝土內(nèi)700 mm，外露200 mm 以便與電子測(cè)溫儀接口；下點(diǎn)導(dǎo)線長(zhǎng)度為1400 mm，埋入混凝土內(nèi)1200 mm

32、，外露200 mm 以便與電子測(cè)溫儀接口。各測(cè)溫導(dǎo)線通過(guò)與底板馬凳腿或另加立筋綁扎而深入底板內(nèi)。 6、底板部位混凝土施工流程及操作工藝： 泵管、布料桿就位插筋掛線，以控制混凝土澆筑面 斜面分層澆筑混凝土分層振搗鐵鈀鈀平大杠找平排除泌水鐵抹、木抹搓平養(yǎng)護(hù)測(cè)溫 （1）、按照由里往外退著打的順序，泵管、布料桿先安裝到每段里邊部位（布料桿能伸及底板側(cè)邊的位置），隨著灰頭、逐節(jié)拆除泵管，泵管應(yīng)采用插入底板筋內(nèi)的腳手管固定，不得直接壓于底板筋上，以防輸灰泵管沖動(dòng)使鋼筋變形。要求每節(jié)泵管上支架不少于兩個(gè)，各位于接口處500 mm。支架用腳手管隨泵管的逐節(jié)拆除而拆除，支架的制作及埋設(shè)見(jiàn)后附圖。為防止布料機(jī)直接

33、壓于底板筋上而造成鋼筋變形，采用專(zhuān)制的支架來(lái)支設(shè)布料桿。 （2）、按照1010m 的間距在底板筋內(nèi)插12 鋼筋棒，插入400mm 與底板筋綁牢，外露200mm，上邊掛小白線，作為鋪灰厚度的依據(jù)。 （3）、按照斜面分層法澆筑混凝土，斜面每層鋪灰厚度不大于400mm，由澆筑段里頭底板側(cè)壁（防水保護(hù)墻）下口開(kāi)始澆筑，每層均由下向上找坡澆筑， 坡度根據(jù)混凝土坍落度180200mm 的數(shù)值選為1:3。每層斜面寬度根據(jù)該段所用地泵數(shù)量均分，接相應(yīng)數(shù)量泵管，各泵管同時(shí)同速向前澆筑推進(jìn)，保證灰頭始終處于同一面上，滿足灰面較小的原則。 （4）、隨著每層斜層混凝土澆筑，隨層用振搗棒進(jìn)行振搗，要求每次振搗時(shí)， 振搗

34、棒應(yīng)插入下層未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下兩層混凝土接觸面密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)順著每層斜面由下向上逐漸插點(diǎn)振搗。根據(jù)振搗棒有效作用半徑為棒長(zhǎng)1.25 倍的依據(jù)，每層斜面應(yīng)由下向上等距插6 個(gè)點(diǎn)振搗， 見(jiàn)后附圖。振搗程序以坡面出現(xiàn)返漿，不再冒氣泡時(shí)為準(zhǔn)。 （5）、隨每層斜面的振搗，后面工人用鐵耙將灰面耙平，標(biāo)高以插筋上的掛線下返100mm 為依據(jù)找平。 （6）、灰面用鐵鈀鈀平后，由抹灰工用2m 長(zhǎng)鋁合金大杠對(duì)灰面進(jìn)行準(zhǔn)確找平。要求找平后灰面平整度不超過(guò)5mm（拉5m 小線檢查）。 （7）、灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期將出現(xiàn)表面泌水現(xiàn)象。距底板側(cè)壁較近處的泌水，將通過(guò)側(cè)壁上

35、開(kāi)設(shè)的泄水孔流入集水坑中（后澆帶側(cè)模縫隙內(nèi)）；板面中央的泌水由專(zhuān)人用軟掃把掃入底板中的集水坑內(nèi)，由軟塑料管抽走，該坑內(nèi)待泌水排除完后，用強(qiáng)度高一級(jí)的防水混凝土灌實(shí)。 （8）、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用鐵抹子先將板面搓平壓實(shí)兩遍， 再用木抹子將板面混凝土搓平兩遍，以消除板面裂縫。 （9）、當(dāng)混凝土澆筑完表面搓平后應(yīng)及時(shí)用塑料布滿蓋，以防水分散失。12 小時(shí)后，覆蓋草簾被灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。24 小時(shí)侯采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天，蓄水深度不小于100mm。如水溫過(guò)高，（高于70）應(yīng)進(jìn)行換水。然后再采用自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。 7、混凝土工程質(zhì)量控制點(diǎn)及技術(shù)措施： （1）、商砼進(jìn)

36、場(chǎng)配合比通知單、運(yùn)輸小票驗(yàn)收、坍落度測(cè)試。 對(duì)每次澆筑混凝土?xí)r，首車(chē)進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行配合比核對(duì)，確定與設(shè)計(jì)及工程部位相符。檢查每車(chē)混凝土的運(yùn)輸小票，計(jì)算該車(chē)混凝土從出廠（商砼站）到工程現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始澆筑的時(shí)間，確保該段時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間， 否則應(yīng)對(duì)該車(chē)混凝土作退場(chǎng)處理。對(duì)每車(chē)混凝土澆筑前進(jìn)行坍落度測(cè)試，試測(cè)值要求與配比通知單上要求數(shù)值上下不超過(guò)20mm，否則該車(chē)混凝土作退場(chǎng)處理。 （2）、為保證澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生離析，泵管在上下基坑段水平長(zhǎng)度均不得小于10m，這點(diǎn)應(yīng)在布管時(shí)考慮進(jìn)去。 （3）為保證新舊兩次澆筑混凝土的良好接合，已澆混凝土在凝固后應(yīng)對(duì)施工縫處進(jìn)行剔鑿處理，剔去混凝土軟臥層、松動(dòng)石

37、子，以骨 料處露三分之一粒徑為準(zhǔn)，并用鋼絲刷將浮渣刷去，在下次澆筑混凝土前灑水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)程度以沒(méi)有明水為準(zhǔn)。 （4）、為防止鋼筋較密處，振搗棒下不去，應(yīng)用70 鋼管在該處打入，擠開(kāi)縫，以便下棒，振搗完后，將該撥降。 （5）、底板分層鋪灰時(shí)，斜坡長(zhǎng)度控制： 根據(jù)最大板厚為800mm，每層澆筑厚度400mm，斜坡坡比為1:3 的要求， 每層鋪灰長(zhǎng)度為3800=2400mm，控制方法為在板上面拉線，線上作2400mm 間隔標(biāo)志。 （6）、為及時(shí)排除底板混凝土中產(chǎn)生的泌水，除在近后澆帶處底板泌水通過(guò)在后澆帶側(cè)模上口開(kāi)設(shè)的泄水孔將泌水排入后澆帶內(nèi)；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留設(shè)的集水筒，將泌水及時(shí)

38、掃入該筒內(nèi)，利用虹吸原理將匯集泌水吸除至肥槽集水井內(nèi)。 （7）、振搗棒下插深度控制： 為保證每層灰振搗時(shí)，振搗棒底插入下層末初凝的混凝土中50mm，采取在振搗棒軟軸上以每500mm 長(zhǎng)度間隔箍幾 圈彩色膠帶，圈數(shù)為從下往上每過(guò)500mm 加一圈，振搗時(shí)以外露膠帶圈圈數(shù)來(lái)控制振搗棒下插深度。 （8）、養(yǎng)護(hù)順序： 由于每次澆筑混凝土?xí)r，由于澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，前后混凝土的凝固時(shí)間早晚不一，應(yīng)按照先澆的先養(yǎng)護(hù)，后澆的后養(yǎng)護(hù)順序進(jìn)行，不得一次不管不同部位澆筑完的早晚而養(yǎng)護(hù)，以防早澆筑完的混凝土不能及時(shí)養(yǎng)護(hù)及晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)早。 （9）、底板后澆帶處混凝土應(yīng)待主樓結(jié)構(gòu)封頂后才能用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹混

39、凝土澆注，并且該時(shí)的混凝土溫度應(yīng)低于主體混凝土澆筑時(shí)的溫度。該處混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15 天。 8、底板混凝土控制裂縫出現(xiàn)的措施 （1）、混凝土選用較小水灰比，以使混凝土早期就有較大的強(qiáng)度，滿足抗拉強(qiáng)度大于溫度應(yīng)力，從而不產(chǎn)生裂縫。 （2） 較大粒徑的粗骨料，增強(qiáng)混凝土抗裂能力。 （3） 可能選在較低溫度的天氣澆筑混凝土，一減緩混凝土的水化高峰出現(xiàn)。 （4） 采用斜面分層澆筑法，以利混凝土振搗密實(shí)，并分層散失一部分混凝土熱量。 （5） 及時(shí)合理進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。早期利用薄膜覆蓋，一減少混凝土水分散失， 并保持表面溫度不與內(nèi)部溫度有較大差值。 （6） 后期采用蓄水養(yǎng)護(hù)，一使混凝土養(yǎng)護(hù)充分，二利用水較大的

40、比熱容，保證混凝土表面溫度不發(fā)生較大變化。同時(shí)，可在水中狀態(tài)下，發(fā)揮混凝土的自愈能力，彌補(bǔ)較小裂縫的產(chǎn)生。 （7） 養(yǎng)護(hù)水溫度不得太底（不底于混凝土內(nèi)部溫度25），避免混凝土表面溫度降低太多而與內(nèi)產(chǎn)身大于25的溫差。 （8） 根據(jù)測(cè)溫情況，在混凝土溫度較高時(shí)（高于70），可及時(shí)換蓄溫度較底的水養(yǎng)護(hù)，通過(guò)熱交換降低混凝土內(nèi)部溫度，使混凝土內(nèi)外溫差不高于25 9、泵送揚(yáng)程計(jì)算 （1）在大門(mén)入口處的地泵至擬建大樓底板最遠(yuǎn)處的距離為：水平110 米，有兩個(gè)垂直段基坑到基底10 米；布料桿高8 米，共需彎管數(shù)：接口處變徑90彎管1 根，泵管轉(zhuǎn)彎處5 根；布料桿頭一根軟管5 米。 （2）、計(jì)算： 按最大方

41、量驗(yàn)算，現(xiàn)場(chǎng)布置HBT-80 混凝土輸泵，按每臺(tái)泵每小時(shí)澆筑25m3 混凝土計(jì)，澆筑完第三段混凝土共需時(shí)間：t=Q/V=600/8*25=3 小時(shí)，滿足早6:00 晚10:00 施工時(shí)間16 小時(shí)的要求。 泵管壓力計(jì)算：以最遠(yuǎn)端澆筑為例。該段距離中共需泵管如下：水平管60 米；豎向管段，由坑頂下坑底4 米，下坑90o彎管一根，接布料桿90o彎管一根；出泵斗變徑管一根，管前端軟管一根5 米。 混凝土泵車(chē)的最大輸送距離為： Lmax=Pmax/PH=4.5*106 Pa /8481.54Pa/m=530.56m Lmax252m 故混凝土輸送泵壓力滿足要求。 10、溫差應(yīng)力計(jì)算： 混凝土的溫度收縮

42、應(yīng)力： =（Et*T*St*R）/（1-） Et :齡期混凝土彈性模量，Et = E0 （1-e-0.09t） :混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0*10-5 T:混凝土的齡期溫差； St ：考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取0.3； R ：混凝土的外約束系數(shù)，本工程為一般地基，取0.3； ：混凝土的泊松比，取0.15； 計(jì)算t=3 天時(shí)的溫差控制參數(shù)， Et =0.564*104N/mm2 設(shè)此時(shí)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%，即受拉應(yīng)力為設(shè)計(jì)受拉強(qiáng)度1.1Mpa 的20%為0.22Mpa， 經(jīng)計(jì)算，當(dāng)混凝土實(shí)體的內(nèi)外溫差等于37 攝氏度時(shí)，達(dá)到極限受拉強(qiáng)度。 規(guī)程和我們的方案規(guī)定內(nèi)外溫差不允許超過(guò)

43、25 攝氏度，所以溫差應(yīng)力小于混凝土齡期極限受拉強(qiáng)度。 不會(huì)出現(xiàn)溫差應(yīng)力引起的裂縫。 6.3.6 地下防水工程： （1）本工程地下防水為：混凝土自防水結(jié)構(gòu)，外設(shè)高分子卷材防水附加層。 （2）基礎(chǔ)底板采用內(nèi)貼法，其余采用外貼法施工，轉(zhuǎn)角處施工處理詳見(jiàn)右圖： 地下室外墻水平施工縫設(shè)成企口，地下室外墻水平施工縫采用止水鋼板；通道出口處設(shè)置橡膠止水帶，外墻穿墻螺栓設(shè)置止水片（詳見(jiàn)上圖）。 （3） 施工順序：原材料進(jìn)場(chǎng)性能指標(biāo)復(fù)試（合格）墊層混凝土找平層彈外墻控制線、砌保護(hù)墻保護(hù)墻抹灰底板高分子卷材防水施工 在保護(hù)墻上口處留槎保護(hù)層底板混凝土施工地下室結(jié)構(gòu)施工外墻混凝土 外墻表面處理外墻高分子防水卷材，

44、砌保護(hù)墻(或其它保護(hù)層)基槽回填灰土。 具體施工方法詳見(jiàn)施工時(shí)地下工程專(zhuān)項(xiàng)防水施工方案。 穿墻螺栓防水做法見(jiàn)右圖 6.4 上部結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土工程方案： 本工程上部為框剪結(jié)構(gòu)形式，其主要施工工序如下： 6.4.1 、模板工程： 一、主要施工方法： (1)在模板工程中，模板應(yīng)支撐牢固，并嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線位置、截面幾何尺寸，達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問(wèn)題。 (2)本工程采用九夾板，現(xiàn)澆板用直徑48mm普通鋼管加固的方案。對(duì)油質(zhì)類(lèi)等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接搓處及地下室結(jié)構(gòu)完成時(shí)清理，不使隔離劑沾污。 (3)當(dāng)梁長(zhǎng)L4m時(shí)，按梁跨度的(13)起拱。 (4)

45、現(xiàn)澆板施工時(shí)注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴(yán)密性。 (5)柱模板支設(shè)時(shí)自下而上每隔1.5m留進(jìn)料口、振搗孔，底部留清掃孔，以防止混凝土離析，提高振搗質(zhì)量。 (6)底模板拆除時(shí)按混凝土強(qiáng)度要求拆除，側(cè)模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土?xí)r，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均應(yīng)保留支撐，且間距不大于2m。 (7)梁板模板詳圖： 模板工程質(zhì)量控制程序見(jiàn)附表2。 二、模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)： （一）柱模設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)： 1、荷載計(jì)算: 已知條件:柱混凝土計(jì)算高度h=3.0m； 柱截面長(zhǎng)寬:600mm800mm（最大柱尺寸） .新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)

46、準(zhǔn)值 50.00 KN/m2 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 4.0 KN/m2 c=25 KN/m3 混凝土自重 設(shè)混凝土的入模溫度 T=15 t0=200/(T+15)=200/(15+15)=7 設(shè)混凝土澆筑速度 V=32.0m/s 1=1.20 外加劑修正系數(shù) 2=1.00 塌落度修正系數(shù) F1=0.22ct012V1/2 =0.222571.201.0032.01/2=248.90 KN/m2 F2=cH=252.0=50.00 KN/m2 取F=50.00 KN/m2 2、柱模板計(jì)算: 模板采用1.8cm 厚木多層板,荷載折減系數(shù)取0.90 按模板寬度:0.001m 單元計(jì)算; 模板E

47、I=Nmm2 模板W=54000mm3;按四邊固定板計(jì)算 模板計(jì)算跨度l=0.300m 模板允許應(yīng)力=20.0 N/mm2 （1）荷載 荷載: q=0.90(1.2+1.4) 0.001 =0.90(1.250.00+1.44)0.001 =0.06KN/m 用于計(jì)算彎矩 q=0.900.001 =0.9050.000.001 =0.04KN/m 用于計(jì)算撓度 （2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算: M=0.0829ql2=0.08290.060.3002 =0.0004KNm =M/W=0.0004106/54000 =0.0074N/mm220.0N/mm2 （3）撓度驗(yàn)算: =0.0025ql4/100E

48、I =0.00250.04(0.3001000）4/(100) =0.0001mm=1.5mm 允許撓度=1.5mm 3、柱箍驗(yàn)算: 柱箍采用2 根60mm40mm2.5mm 方鋼；間距0.600mm 柱箍截面抵抗矩W=7290; 柱箍剛度EI=; 柱箍允許應(yīng)力=205.0000N/mm2 柱箍計(jì)算跨度l=810.0000m 按單跨連續(xù)梁計(jì)算； 荷載折減系數(shù)取0.85 荷載: 0.85(1.2+1.4) =0.85(1.250.00+1.44) =50.00KN/m2 q=50.000.600=22.30KN/m 用于計(jì)算彎矩 q=0.850.600=17.00N/mm 用于計(jì)算撓度 Mmax

49、=0.125ql2=0.12522.30810.00002=1.8292KNm =Mmax/2W=1.8292106/(27290) =8.5410N/mm2205.0000N/mm2 =1.302ql4/(2100EI) =1.30217.00(810.00001000)4/(2100) =1.0564mm =L/500=(810.00001000)/500=1.6200mm （二）墻模板設(shè)計(jì)算書(shū)： 1、荷載計(jì)算: 已知條件:墻混凝土計(jì)算高度h=4.8m（地下室外墻）； .新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值 25.00 KN/m2 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 4.0 KN/m2 c=25 KN

50、/m3 混凝土自重 設(shè)混凝土的入模溫度 T=15.00 t0=200/(T+15)=200/(15.00+15)=6.67 設(shè)混凝土澆筑速度 V=32.00m/s 1=1.00 外加劑修正系數(shù) 2=1.00 塌落度修正系數(shù) F1=0.22ct012V1/2 =0.22256.671.001.0032.001/2=207.42 KN/m2 F2=cH=251.00=25.00 KN/m2 取F=25.00 KN/m2 2、墻模板計(jì)算: 模板采用組合摸板,荷載折減系數(shù)取0.85 按模板寬度:0.300m 單元計(jì)算; 模板EI=Nmm2 模板W=5940mm3;按四跨連續(xù)梁計(jì)算 模板計(jì)算跨度l=0.

51、600m 模板允許應(yīng)力=215.0 N/mm2 （1）荷載 荷載: q=0.85(1.2+1.4) 0.300 =0.85(1.225.00+1.44)0.300 =9.78KN/m 用于計(jì)算彎矩 q=0.850.300 =0.8525.000.300 =6.375KN/m 用于計(jì)算撓度 （2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算: M=0.1070ql2=0.10709.780.6002 =0.3767KNm =M/W=0.3767106/5940 =63.4N/mm2215.0N/mm2 （3）撓度驗(yàn)算: =0.6320ql4/100EI =0.63206.375(0.6001000）4/(100) =0.10m

52、m=1.5mm 允許撓度=1.5mm 3、墻側(cè)模水平龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算: 水平龍骨采用2 根48.5mm3.5mm 鋼管；間距0.600mm 水平龍骨截面抵抗矩W=5080; 水平龍骨剛度EI=; 水平龍骨允許應(yīng)力=205.0000N/mm2 水平龍骨計(jì)算跨度l=0.6000m 按五跨連續(xù)梁計(jì)算；荷載折減系數(shù)取0.90 荷載: 0.90(1.2+1.4) =0.90(1.225.00+1.44) =25.00KN/m2 q=25.000.600=21.36KN/m 用于計(jì)算彎矩 q=0.900.600=15.00N/mm 用于計(jì)算撓度 Mmax=0.105ql2=0.10521.360.30002=0.2019