1、目錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 施工組織3.1 施工準(zhǔn)備4. 施工工藝流程5. 施工方案5.1 施工場地準(zhǔn)備5.2 開挖5.2.1基槽開挖5.3 基礎(chǔ)施工5.4 墻身澆筑5.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)臵5.6 混凝土養(yǎng)護 :5.7 混凝土拆模5.8 混凝土缺陷處理5.9 腳手架搭設(shè)6. 安全措施7. 質(zhì)量控制措施8. 工程質(zhì)量9. 質(zhì)量檢驗9.1 基本要求9.2 外觀鑒定10. 環(huán)保措施11. 安全文明施工措施1. 工程概況高金伊山郡項目工程混凝土擋土墻，是高金伊山郡工程非常重要的一項分項工程。 其中條石擋土墻總長超過 500m，墻高度為 1m-12m之間，擋土墻墻身采用 C30混凝

2、土?；A(chǔ)采用 C30鋼筋混凝土。2. 編制依據(jù)1.1 通過現(xiàn)場實地調(diào)查研究所得到的自然條件、施工條件、社情環(huán)境等資料及初步設(shè)計（優(yōu)化）圖紙所計算的工程量。1.2 我公司相似工程施工中成熟的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，及相關(guān)項目管理辦法。1.3 擋土墻圖集“ 04J008”3. 施工組織3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復(fù)查。3.1.2選用 C30高性能商品混凝土。3.1.3修建臨時施工便道、搭設(shè)馬道、跑道、布臵材料堆放場地及備料。4. 施工工藝流程施工準(zhǔn)備立模加固測量放線安裝泄水孔基槽開挖做濾水層地基承載力檢測澆筑混凝土拆除模板養(yǎng)護。5.

3、 施工方案5.1 施工場地準(zhǔn)備5.1.1 測量放線，定出開挖邊界線。5.1.2 清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物; 在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。5.2 開挖5.2.1基槽開挖采用挖掘機進行基槽開挖， 開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段 10 或 20 米。機械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上20cm時，重新進行測量放樣， 確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理，確?；追舷嚓P(guān)規(guī)范要求。5.3 基礎(chǔ)施工5.3.1基礎(chǔ)施工前，試驗室進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設(shè)計承載力繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗承載力達不到設(shè)計承載力要求，則對基底進行重新處理，采用換填片

4、石、土夾石（含石量70），使承載力達到設(shè)計承載力要求。5.3.2 澆筑基礎(chǔ)混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中, 選用 C25商品混凝土，嚴格控制配合比。5.3.3 采用插入式 50 型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。5.3.4混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。在基礎(chǔ)上墻身部分插入鋼筋，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。5.3.5在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。5.4 墻身澆筑5.4.1基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。5.4.2 模板安裝(1 ）模板采用膠合木模板，

5、禁止使用有缺角、破損的模板。(2 ）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位臵正確；(3 ）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。(4 ）模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(5 ）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6 ）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。(7 ）模板采用 M14500 螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D483.5 鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固， 對拉螺桿按 1000500 的間

6、距布臵，設(shè)臵時將泄水孔位臵與螺桿緊貼布臵, 緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500 。5.4.3 澆筑混凝土(1) 混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中, 選用 C30 商品混凝土，嚴格控制配合比。 混凝土應(yīng)分層進行澆筑， 不得隨意留臵施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土

7、的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c) 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g) 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。e) 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度。(3) 混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入

8、式 50 型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b) 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c) 采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離。2) 當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位臵時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能

9、覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。5.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)臵5.5.1 最低一排泄水孔以下用透水性材料進行回填，每層填土厚度15cm，回填 30cm，用人工分層夯實。5.5.2 當(dāng)墻身混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填， 以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。5.5.3 墻背回填材料采

10、用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實。5.5.4墻身于地面以上部分，每隔2 米上、下、左、右交錯設(shè)臵泄水孔。應(yīng)嚴格控制泄水孔位臵，保證其位臵準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋 10cmPVC管伸入墻背 10cm，端部 20cm處用土工布包裹。 最底排泄水孔下部及墻頂以下 0.5 米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔 5的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。5.5.5 擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔 10m設(shè)一道伸縮縫， 縫寬 2cm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。5.6 混凝土養(yǎng)護 :5.6.1混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面

11、進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。5.6.2混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。5.6.3在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。5.6.4混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。5.7 混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.7.1 側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而

12、損失，方可拆除。5.7.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。5.7.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。5.7.4 拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。5.7.5 拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。5.7.6 拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。5.8 混凝土缺陷處

13、理5.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。5.8.2當(dāng)混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。5.8.3 除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。5.8.4模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。5.8.5 拆模時嚴禁拋扔模

14、板。5.8.6 模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。5.9 腳手架搭設(shè)5.9.1 采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5 ，Q235。立桿橫距 1.5 米, 縱距 1.8 米, 步距 1.8 米, 每 12 米設(shè)剪刀撐一道 . 立桿底做混凝土硬化。縱向掃地桿距底座下皮 200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目 ( 大于 1000目) 安全網(wǎng)。（詳見附圖）6. 安全措施6.1 嚴格按照 “ 安全標(biāo)準(zhǔn)工地 ”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進行文明施工。6.2 建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。6.3 施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴

15、肅處理。6.4 定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。6.5 定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6.6 現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。7. 質(zhì)量控制措施7.11 組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。7.2 抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。7.3 抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。7.4 抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。7.5 抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8. 工程質(zhì)量8.1 地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。8.

16、2 墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。8.3 基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。8.4 回填分層夯實8.5 沉降縫、伸縮縫位臵、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。8.6 泄水孔位臵，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。8.7 反濾層及時設(shè)臵、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。8.8 墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴。9. 質(zhì)量檢驗9.1 基本要求（ 1）地基與基礎(chǔ)必須滿足規(guī)范要求。（ 2）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。（ 3）混凝土表面應(yīng)平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（ 4）墻背填料符合規(guī)范要求。（5）沉降縫、泄水孔的位臵和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。9.2 外觀鑒定（

17、1）混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。（ 2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（ 3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。10. 環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌ΓＵ先梭w健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄.3、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行

18、平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。11. 安全文明施工措施12.1 堅持 “安全第一、預(yù)防為主 ”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位臵，實行 “安全優(yōu)先 ”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標(biāo)是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證，我施工隊將按照 “生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進行安全管理，建立的項目負責(zé)人為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。12.2 保證措施(1) 對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓(xùn)， 特種作業(yè)人員必須持證上崗， 做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全意識。(2) 建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實各級部門安全責(zé)任制。(3) 幾個特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。a、場地建