1、一、編制依據(jù)本工程為東湖花苑一標(biāo)段,由7棟高層住宅樓及一個(gè)獨(dú)立地下車庫(kù)組成,總建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu).其中1號(hào)樓、6號(hào)樓、7號(hào)樓為地上共33層,地下1層,單體建筑面積為10805.55平方米,其中地上建筑面積為10474.13平方米,地下建筑面積331.42平方米,建筑設(shè)計(jì)高度 為99.30米.3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)樓為地上26層 ,地下為一層.單體建筑面積為7356.61平方米,其中地上建筑面積為7059.39平方米, 地下建筑面積297.22平方米. 2號(hào)樓為地上33層,地下為一層單體建筑面積為9266.87平方米.其中地上建筑面積為10474.13平方米, 地下建筑面積331.42平方米.本

2、專項(xiàng)施工方案是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法律法規(guī)、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等,經(jīng)認(rèn)真研究編制而成.1. 上海市建工設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的建筑、結(jié)構(gòu)等施工圖;2. 國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范;3. 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001);4. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999;5. 工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50153-2008二、編制原則1. 根據(jù)工程項(xiàng)目的規(guī)模,復(fù)雜程度 和專業(yè)特點(diǎn),充分利用技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì),做好統(tǒng)籌安排,揚(yáng)長(zhǎng)避短發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì).2. 貫徹國(guó)家或部及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程.推行全面質(zhì)量管理,貫徹質(zhì)量為本,安全第一的思想方針.3. 合理地利用時(shí)間與空間,進(jìn)行工序交叉配合

3、程序設(shè)計(jì),綜合平衡人力、物力、財(cái)力,采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù),組織有節(jié)奏均衡連續(xù)性的施工,在保證質(zhì)量與安全的前提下,縮短施工工期,確保按時(shí)完成合同規(guī)定的所有工作量.4. 科學(xué)、合理地安排冬、雨季施工,保證施工上的均衡性和連續(xù)性,認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置,盡量減少大 臨設(shè)施,平面布置做到經(jīng)濟(jì)、合理,達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn).三、地下室鋼筋工程(一)、筏板鋼筋地下室為平板式筏板基礎(chǔ),施工均應(yīng)嚴(yán)格參照04G101筏板平面整體表示法施工. 底板鋼筋接頭采用建設(shè)部推廣十項(xiàng)新技術(shù)中的等強(qiáng)度 直螺紋連接,個(gè)別部位如采用直螺紋連接不便的采用搭接焊連接.鋼筋接頭應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)理公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣并及時(shí)送檢.取同一連接

4、工完成的300個(gè)同一級(jí)別、同直徑的接頭作為一批,試驗(yàn)及檢驗(yàn)要求依據(jù)為機(jī)械連接規(guī)范. 鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng),按規(guī)定進(jìn)行鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣工作.鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后,方可用于現(xiàn)場(chǎng)下料并現(xiàn)場(chǎng)制作.鋼筋下料前需按施工圖紙要求、GB50204-2004、03G101-1、04G101等國(guó)標(biāo)和圖集進(jìn)行翻樣,鋼筋配料單需經(jīng)項(xiàng)目部施工員和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后方能下料,鋼筋下料長(zhǎng)度 應(yīng)通過(guò)翻樣計(jì)算準(zhǔn)確下料,充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護(hù)層厚度 等因素,以免造成綁扎困難.施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商情況,并及時(shí)對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,保證設(shè)計(jì)意圖的及時(shí)傳達(dá).鋼筋制作成品按部位和規(guī)格分類堆放,并掛牌標(biāo)識(shí),注明結(jié)構(gòu)

5、部位、數(shù)量和規(guī)格等.在施工區(qū)工作面出來(lái)后由塔吊吊裝就位. 地基梁扎筋采用483.5鋼管架子配合綁扎,以防止鋼筋骨架失穩(wěn),每條地梁兩側(cè)按1500間距搭設(shè)立管,縱、橫向用鋼管拉接,縱橫向鋼管高度 略高于底板厚度 . 嚴(yán)格控制底板鋼筋的間距,需保證底板鋼筋的鋪裝次序,底筋先綁扎長(zhǎng)方向的鋼筋,再綁扎短方向的鋼筋,面筋則相反.所有鋼筋的搭接和錨固長(zhǎng)度 必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,縱向受力鋼筋機(jī)械接頭宜相互錯(cuò)開(kāi),鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長(zhǎng)度 為35d,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度 內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段.當(dāng)受力較大 處設(shè)置機(jī)械接頭時(shí),位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭占同一截面內(nèi)鋼筋數(shù)量的百

6、分率不得大 于50% . 地下室筏板基礎(chǔ)、外墻與土壤接觸面的受力鋼筋保護(hù)層厚度 為40. 防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊,鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,并引到底板混凝土面以上.墻柱鋼筋在筏板鋼筋內(nèi)的固定:為保證墻、柱插筋不偏位,先用定位箍筋將插筋定位,然后將插筋與底板面筋點(diǎn)焊固定,在離面筋500米米高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撐固定,預(yù)防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象.按照設(shè)計(jì)要求在各棟地下室底板設(shè)置后澆帶或膨脹帶,采用鋼板網(wǎng)和密目鋼絲網(wǎng)作模板,在后澆帶平置鋼板止水帶上下各750高度 范圍內(nèi)或膨脹加強(qiáng)帶處1000高度 范圍內(nèi)按間距300在鋼板網(wǎng)內(nèi)側(cè)焊14鋼

7、筋作其支撐,以保證后澆帶(膨脹帶)的截面尺寸.、剪力墻(柱)鋼筋 底板鋼筋綁扎前,在C15混凝土墊層上細(xì)部放樣出各約束墻(柱)和內(nèi)外墻體的邊線,用紅油漆作出醒目標(biāo)記. 按照設(shè)計(jì)要求,柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至筏板底或地梁底固定,柱(暗柱)除上下設(shè)箍筋外,通過(guò)與底板上層筋焊接一個(gè)定位箍,墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋,嚴(yán)格控制鋼筋間距. 在外墻板與底板交接300高處按設(shè)計(jì)要求設(shè)一道4米米厚的鋼板止水帶,利用鋼筋進(jìn)行焊接固定. 剪力墻體筋、約束墻(柱)主筋直徑在1422之間的采用電渣壓力焊,分布筋采用綁扎接頭,位置相互錯(cuò)開(kāi),并用“S”拉筋固定.焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格,氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊

8、接工藝和參數(shù),焊接長(zhǎng)度 和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工. 在筏板鋼筋綁扎到位后及時(shí)在筏板四周搭設(shè)鋼管手架(示意見(jiàn)下圖),鋼管的橫管嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高并考慮鋼筋的保護(hù)層厚度 后進(jìn)行搭設(shè),保證鋼筋的平面位置和收頂鋼筋的高度 位置.、地下室鋼筋施工質(zhì)量保證措施鋼筋綁扎前,施工員和鋼筋翻樣工必須對(duì)有關(guān)施工順序、操作要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底.鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢合格方可進(jìn)行隱檢.本工程屬剪力墻結(jié)構(gòu),各約束邊緣翼墻柱主筋數(shù)量眾多,少數(shù)達(dá)到了 100多根,必須確保柱筋數(shù)量的準(zhǔn)確.在鋼筋的自檢中和專檢中,必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確,.墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤,各結(jié)構(gòu)的有效高度 是

9、否符合設(shè)計(jì)意圖,鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度 是否正確等,經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格,并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后,通知技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收,經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土.、鋼筋機(jī)械連接底板鋼筋接頭采用機(jī)械連接,局部采用搭接電弧焊,所有機(jī)械連接均采用滾軋直螺紋機(jī)械連接,接頭等級(jí)為AA級(jí).直螺紋連接詳見(jiàn)專項(xiàng)施工方案.二、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制程序鋼筋綁扎完后不準(zhǔn)蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負(fù)筋綁扎后不準(zhǔn)行走不得碰動(dòng)預(yù)埋件脫模劑不得污染鋼筋學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料、工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備基層清理、檢查基層認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行技術(shù)人員書(shū)面交底操作人員參加交

10、底技術(shù)交底認(rèn)真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長(zhǎng)度、彎鉤角度按方案進(jìn)行分段施工綁扎施工焊接試件實(shí)驗(yàn)保護(hù)層厚度墊塊及預(yù)埋件放置執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工日記質(zhì)量評(píng)定砼澆注時(shí)專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質(zhì)資料匯總鋼 筋 翻 樣上道工序問(wèn)題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)成品保護(hù)(一)、一般規(guī)定、鋼筋進(jìn)場(chǎng)前要按項(xiàng)目部的檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序取樣試驗(yàn),合格后方可進(jìn)場(chǎng).進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按品種、規(guī)格進(jìn)行分類堆放,并掛牌標(biāo)識(shí).、鋼筋下料前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行翻樣,按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸,幾何形狀等進(jìn)行制作.、鋼筋制作成品應(yīng)按部位、規(guī)格分類堆放,并掛牌標(biāo)識(shí),注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等.、盤圓鋼

11、筋下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理(二)、鋼筋的制作、鋼筋的切斷:同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度 長(zhǎng)短搭接配置,統(tǒng)籌排料,先長(zhǎng)后短,減少短頭、斷料.在切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除.鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋長(zhǎng)度 尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確,其偏差應(yīng)控制在10米米之內(nèi).、彎曲成型:鋼筋彎曲前,應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸,用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出,劃線時(shí)應(yīng)扣除調(diào)整位的長(zhǎng)度 .做到鋼筋形狀正確,沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點(diǎn)不得有裂縫,鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求.、鋼筋對(duì)焊、焊工必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證上崗操作.、焊接前應(yīng)先制作樣品,經(jīng)試驗(yàn)合格后,才能成批焊接.、焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥,如有彎曲應(yīng)

12、予調(diào)直或切除.、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭驟然冷卻,發(fā)生脆裂.氣溫較低時(shí),接頭部位可采取適當(dāng)保溫措施.、接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上,不得偏位,彎折不得大 于4度 ,鋼筋軸線偏移不得大 于0.1d,且不大 于2米米.(三)、鋼筋綁扎安裝1、柱鋼筋安裝:1) 柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上,在梁內(nèi)、板內(nèi)用短料進(jìn)行加固,使其定位準(zhǔn)確,不位移.2) 按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量,套在插筋上,然后立柱筋.3) 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃箍筋間距(離板面5厘米為第一箍筋)綁扎好的箍筋與主筋垂直,箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)布置,角部受力的彎鉤應(yīng)與模板成45拉筋綁扎進(jìn)緊靠縱向筋,并勾住箍

13、筋成135.4) 用埋入鉛絲的預(yù)制砂漿墊鐵綁在柱子上,以保證混凝土保護(hù)層厚度 正確.5) 框架柱定位箍筋要準(zhǔn)確,焊接必須牢固,并按施工圖計(jì)算箍筋的數(shù)量,將箍筋預(yù)先套入下層伸出的搭接筋上,然后用支螺紋結(jié)合電渣壓力焊連接柱筋.6) 在柱筋連接好以后,在柱筋上畫(huà)出箍筋的位置,然后將已套好的箍筋由上往下綁扎,箍筋與主筋必須水平,箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置.7) 保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上,間距1000左右,以保證柱筋保護(hù)厚度 的正確性.8) 柱截面尺寸變化時(shí),鋼筋收縮位置,尺寸要符合設(shè)計(jì)要求;9) 設(shè)計(jì)要求設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋;10) 澆筑砼時(shí)指派專人守鋼筋,確保柱主筋的位置正確性,并隨時(shí)跟

14、蹤柱墻插筋的插設(shè).2、墻鋼筋安裝:1) 墻鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎主筋,預(yù)先在豎筋上畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋,拉平吊直固定好位置,并在綁其余橫筋,豎、橫筋在里外應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求;豎向鋼筋外側(cè),用212通長(zhǎng)筋用電焊與梁或板筋焊好.2) 墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯(cuò)綁扎,剪力墻鋼筋全扣綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋,其縱橫間距不大 于設(shè)計(jì)要求,以保證網(wǎng)片間的相對(duì)距離,鋼筋外側(cè)綁扎墊塊,其間距不大 于1000,以保證保護(hù)層厚度 ;3) 墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、T字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系梁等部位的錨固長(zhǎng)度 及洞口周轉(zhuǎn)加筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;4) 為保證混凝土保護(hù)層厚度 正確,軸線不

15、偏移:a) 用埋入鉛絲的予制墊鐵綁在主筋上.b) 用預(yù)制好鋼管網(wǎng)片放置在離支座第二道豎向筋上,每隔2米設(shè)置1 個(gè).c) 用卡尺限位進(jìn)行綁扎.5) 對(duì)所有插筋上的銹皮,水泥漿等污穢清理干凈,并整理調(diào)直擦筋.6) 立模后,對(duì)突出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接區(qū)段綁一根臨時(shí)橫筋定位,澆筑砼時(shí)專人看管,澆砼后再次調(diào)整,以保證鋼筋位置正確.3、梁鋼筋安裝:1) 梁底筋、元寶筋梁面筋,負(fù)彎短筋放箍筋;然后綁扎架立筋、梁底筋,注意元寶筋,負(fù)彎距筋位置要準(zhǔn)確,墊好保護(hù)層墊塊.2) 梁主筋如有雙排鋼筋,為保證兩層鋼筋間距正確,用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,梁的構(gòu)造筋按圖紙及規(guī)范要求,等分箍筋側(cè)面上,柱筋鉤住箍筋成1

16、353) 在綁扎挑梁時(shí),必須注意把主筋按設(shè)計(jì)放在梁的上側(cè).4) 板、次梁、主梁交叉,板鋼筋在上,次梁接頭居中,主梁鋼筋在下.5) 彎鉤朝向正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長(zhǎng)度 不小 于規(guī)定值.6) 梁第一道箍筋為離支座5厘米處.7) 鋼筋綁扎要求一邊綁一邊放墊塊,間距不大 于1米,保護(hù)層厚度 按設(shè)計(jì)總說(shuō)明.8) 鋼筋綁扎好后,不得踩踏,注意成品保護(hù).9) 扎雨篷、挑沿板時(shí),把主筋放在板面,板面保護(hù)層要正確,扎好后禁止踏入,在鋼筋網(wǎng)下面放置鋼筋撐腳4、板鋼筋安裝1) 在模板上畫(huà)好鋼筋位置間距;2) 按間距先擺放主筋,后放次筋,板與梁交叉處,板的鋼筋放在梁的鋼筋上面;3) 綁扎鋼筋一般用“

17、順扣法”,雙向板全扣綁扎,負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎;4) 鋼筋雙層設(shè)置時(shí),兩層加馬凳,間距按實(shí)際情況設(shè)置,一般要求每平方米設(shè)置4只馬凳,它確保上層鋼筋位置正確,最后在主筋下墊好20米米厚的水泥沙漿墊塊.5) 板底筋綁扎完成水暖、電氣進(jìn)入安裝.6) 每一個(gè)鋼筋綁扎分項(xiàng)完成后,班組長(zhǎng)要認(rèn)真檢查,質(zhì)檢員檢查合格后,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,通過(guò)后方可澆筑砼.5、鋼筋安裝注意事項(xiàng) 鋼筋綁扎時(shí),鋼筋交叉點(diǎn)全部逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎,扎絲長(zhǎng)度 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試綁扎后,找出最佳的長(zhǎng)度 ,綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上,方向一致,長(zhǎng)度 一致,保證扎絲綁扎規(guī)矩,鋼筋不位移.下圖為鋼筋的綁扎方法. 鋼筋混凝土樓板的上排負(fù)筋采取12通長(zhǎng)支撐筋

18、架設(shè),以保證其位置,通長(zhǎng)鋼筋支架間距1米,下排鋼筋均用塑料墊塊支墊保護(hù)層.所有鋼筋支架嚴(yán)禁直接與模板面接觸. 雙向板中底筋平行于短邊者置于下排,平行于長(zhǎng)邊者置于上邊. 因廚衛(wèi)及陽(yáng)臺(tái)板面標(biāo)高低于相鄰樓面30,廚衛(wèi)板底筋和面筋均與相鄰樓板筋斷開(kāi)配置. 簡(jiǎn)支板或連續(xù)板下部縱向受力筋伸入支座長(zhǎng)度 為10d,并應(yīng)伸過(guò)支座中心線. 以混凝土墻和梁為邊支座或支座兩邊分離配筋的連續(xù)板,其支座負(fù)彎矩鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度 為L(zhǎng)ae,懸臂板的支座負(fù)彎矩鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度 為L(zhǎng)ae;飄窗、空調(diào)板等懸臂板的支座負(fù)彎矩鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度 為1.2Lae,且直線段的長(zhǎng)度 不得小 于0.5Lae.施工時(shí)確保懸挑板鋼

19、筋的保護(hù)層厚度 ,嚴(yán)禁保護(hù)層過(guò)大 . 嚴(yán)格按樓層結(jié)構(gòu)平面布置圖綁扎建筑平面陽(yáng)角的附加放射鋼筋,以減少板面開(kāi)裂的可能. 板上留洞 a、當(dāng)板上圓形孔直徑D或矩形孔寬度 B(垂直于板跨度 方向的孔寬度 )不大 于300時(shí),可將板受力鋼筋繞過(guò)孔邊,鋼筋不需切斷,亦不需要補(bǔ)強(qiáng)鋼筋;b、當(dāng)300D(或B)800時(shí),嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中有關(guān)條款進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的布設(shè);當(dāng)留圓形孔時(shí),還需在孔邊設(shè)置附加環(huán)形鋼筋和放射鋼筋.板上留洞應(yīng)與結(jié)構(gòu)、建筑及設(shè)備等專業(yè)圖紙核對(duì)無(wú)誤后預(yù)留,不得事后隨意鑿打. 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度 和現(xiàn)澆板中鋼筋的保護(hù)層厚度 .使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊且每平方米不得少于3塊,在易開(kāi)裂的部位適當(dāng)加

20、密;陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋下面設(shè)置300的鋼筋保護(hù)層墊塊,保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不移位,確保懸挑板的有效厚度 . 現(xiàn)澆板中的管線必須分散布置在樓板鋼筋中,交叉布線處應(yīng)采用線盒,線管的直徑應(yīng)小 于樓板厚度 的1/3,沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)8150、寬度 不小 于450的鋼筋網(wǎng)帶.嚴(yán)禁管線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中.本工程擬將樓層供水、強(qiáng)電管線預(yù)埋在剪力墻上部暗梁和部分連梁中,以避免現(xiàn)澆板中管線較多而導(dǎo)致樓板容易開(kāi)裂的情況發(fā)生. 因?yàn)榧袅B梁和暗柱較多,且約束邊緣端柱和轉(zhuǎn)角柱很多,在剪力墻鋼筋綁扎過(guò)程中必須保證約束端柱和轉(zhuǎn)角柱的垂直和聯(lián)系梁、暗梁的水平位置,綁扎時(shí)應(yīng)吊線檢查,以防墻體鋼筋上口

21、偏出剪力墻模板外框線而影響模板的封合. 嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明進(jìn)行剪力墻預(yù)留洞口的留置和周邊加強(qiáng)鋼筋的布設(shè). 帶有懸臂跨的梁,其懸臂支座負(fù)筋伸入內(nèi)跨的長(zhǎng)度 ,除符合“03G101-1”的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)不小 于懸臂凈長(zhǎng)的1.2倍. 純懸挑梁支座負(fù)筋錨入支座的長(zhǎng)度 應(yīng)不小 于1.4Lae,且直線段長(zhǎng)度 不應(yīng)小 于0.5Lae.(四)、豎向鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)A、機(jī)具設(shè)備與焊劑選擇、電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括:焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒,根據(jù)該工程的鋼筋接頭工作量和施工流程,機(jī)具設(shè)備的配備如下:、焊接電源與控制箱:采用一般的BX3-500-2型交流弧焊機(jī)6臺(tái),其工作電流60-650A,

22、每臺(tái)焊機(jī)通過(guò)控制箱供多個(gè)焊接機(jī)頭交替使用.電纜線與機(jī)頭的連接采用插接式,以獲得較高的工作效率.、焊接機(jī)頭:即鋼筋埋弧對(duì)焊機(jī),該工程選用20臺(tái)米H36II型鋼筋埋弧對(duì)焊機(jī),其焊接電流為200-650A.由于該機(jī)頭采用雙柱式絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu),使得上鋼筋易于定位,卡裝鋼筋后無(wú)需調(diào)整對(duì)中,焊接后通過(guò)特制的焊把鉗直接加在鋼筋上,避免損傷機(jī)具.、焊劑填裝盒:焊劑盒共30只,與所焊鋼筋規(guī)格相適應(yīng),其外形呈圓柱形,由兩個(gè)半圓形鐵皮組成,內(nèi)徑為80-100米米.、焊劑:選用HJ431焊劑,其為溶煉型高錳高硅低氟焊劑,紅棕色至淺黃色的玻璃狀顆粒,粒度 8-40目,脫渣性及焊接工藝性能良好.HJ431焊劑化學(xué)成分(%)

23、見(jiàn)表1,符合GB5293-85中鋼筋埋弧焊用焊劑的要求:表1 HJ431焊劑化學(xué)成分米nO(34-38)SiO2(40-44)CaF2(3-7)米gO(5-8)CaO(6)Al2O3(4)FeO(1.8)S(0.06)P(0.08)34.2840.64.725.475.842.021.640.0320.034B、確定焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊機(jī)、機(jī)頭說(shuō)明書(shū),使用時(shí)的電源電壓電流,通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格鋼筋的焊接參數(shù).該工程施焊對(duì)象主要為14、16、18、20、22、六種規(guī)格的鋼筋,其工藝參數(shù)按如下方法確定.、焊接電流:鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高,其焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/米米2.、焊

24、接電壓:在電渣壓力焊過(guò)程中,焊接電壓是變化的.在電弧穩(wěn)定燃燒階段,電壓為40-45V,而在電渣階段則為22-27V,因?yàn)槿绻藭r(shí)電壓過(guò)高,易再次產(chǎn)生電弧現(xiàn)象,過(guò)低則易產(chǎn)生夾渣缺陷.、焊接時(shí)間:指電弧過(guò)程和電渣過(guò)程的延續(xù)時(shí)間,其長(zhǎng)短由鋼筋直徑確定,電弧和電渣的時(shí)間比為3:1.經(jīng)試驗(yàn),各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表2.表2 各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)鋼筋直徑(米米)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時(shí)間(S)鋼筋熔化量(米米)U1U2t1t120300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-27216

25、20-2528500-55040-4522-2724620-25注:U1為電弧過(guò)程電壓,U2為電渣過(guò)程電壓;t1為電弧過(guò)程時(shí)間,t2為電渣過(guò)程時(shí)間.C、焊接工藝程序電渣壓力焊的施工流程為:機(jī)具材料就位檢查鋼筋端頭質(zhì)量安裝焊接鋼筋裝焊劑盒及焊劑接通電源引弧、穩(wěn)弧鋼筋端頭加壓拆除夾具、收集剩余焊渣敲掉熔渣檢查焊接質(zhì)量.、材料機(jī)具就位:待新澆混凝土樓板有足夠強(qiáng)度 吊放鋼筋時(shí),焊機(jī)分兩組沿西北和東南角就位,先施焊柱筋.柱筋接頭施工完畢,沿筒體兩側(cè)平行推進(jìn)施焊筒體暗柱鋼筋.鋼筋吊放遵循方便焊接的原則,不得集中堆放.、檢查鋼筋端頭質(zhì)量:鋼筋的焊接端頭應(yīng)挺直,應(yīng)減少鋼筋端面的不平整度 ,消除鋼筋端部的銹蝕.

26、、安裝焊接鋼筋:將埋弧對(duì)焊機(jī)的下卡頭卡住下鋼筋,使鋼筋端部進(jìn)入焊劑盒1/3為準(zhǔn),升起上卡頭到標(biāo)志位置,把上鋼筋卡于上卡頭內(nèi),并使上、下鋼筋同肋并對(duì)中.、裝焊劑盒及焊劑:在焊劑盒底部位置纏上石棉布,扣上焊劑盒,使焊口位于焊劑盒中間位置,然后向盒內(nèi)裝滿焊劑,輕輕敲擊焊劑盒,使焊劑填充均勻.、引弧:采用直接引弧法進(jìn)行引弧.將特制焊把鉗加在上鋼筋上,通電后迅速將上鋼筋提起,使兩鋼筋端頭之間的距離2-4米米進(jìn)行引弧.、穩(wěn)弧:即電渣壓力焊的電弧和電渣過(guò)程.在電弧的高溫作用下,鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化,同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化,待形成一定深度 的渣池后,將上鋼筋緩緩插入渣池中,此時(shí)電弧熄滅,電流直接通

27、過(guò)渣池,產(chǎn)生大 量的電阻熱,使渣池溫度 升到近2000,將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化.、鋼筋端頭加壓:斷開(kāi)電源,在停止供電的瞬間,對(duì)鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面而使上下鋼筋焊接成活.由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài),此時(shí)擠壓力不宜過(guò)大 ,一般為20-30千克.、拆除夾具,收集剩余焊渣:焊接完成后,先行拆除機(jī)頭,冷卻1-3米in后拆除焊劑盒,避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象,對(duì)回收的焊劑,可除去熔渣、雜物后烘干備用.、檢查:用小 錘輕輕敲打熔渣使渣殼脫落,檢查焊接質(zhì)量,不合格的立即切除重焊.每焊完一處,即做到工完場(chǎng)清.D、電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、保證項(xiàng)目:、鋼筋的品種和質(zhì)量,必

28、須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.檢驗(yàn)方法:檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單.、鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.檢查方法:觀察或尺量檢查. 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格.力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn).、在一般構(gòu)筑物中,以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批.、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批,不足300個(gè)接頭仍作為一批.檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單.、基本項(xiàng)目:鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合下列要求:、焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4.、電

29、極與鋼筋接觸處,無(wú)明顯燒傷缺陷.、接頭處的彎折角不大 于4.、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大 于2.外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)救措施.檢驗(yàn)方法:目測(cè)或量測(cè).E、成品保護(hù)接頭焊畢,應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具,以免接頭彎折.F、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié).接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過(guò)程,力求可靠;電弧過(guò)程,延時(shí)充分;電渣過(guò)程,短而穩(wěn)定;擠壓過(guò)程,壓力適當(dāng).若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)參照下表查找原因,及時(shí)清除.鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施 1軸線偏移矯直鋼筋端

30、部正確安裝夾具和鋼筋避免過(guò)大 的擠壓力及時(shí)修理或更換夾具 2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過(guò)快卸夾具修理或更換夾具 3焊包薄而大 減低頂壓速度 減小 焊接電流減少焊接時(shí)間 4咬邊減小 焊接電流縮短焊接時(shí)間注意上鉗口的起始點(diǎn),確保上部鋼筋擠壓到位 5未焊合增大 焊接電流避免焊接時(shí)間過(guò)短檢修夾具,確保上鋼筋下送自如 6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長(zhǎng)焊接時(shí)間,適當(dāng)增加熔化量 7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋 9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過(guò)快回收焊劑、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行,但

31、當(dāng)環(huán)境溫度 低于-20時(shí),則不宜進(jìn)行施焊.雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊,必須施焊時(shí),應(yīng)采取有效的遮蔽措施.焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪.G、質(zhì)量記錄本分項(xiàng)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:、鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單.、焊劑合格證.、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告.、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告.國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告.、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告.(五)、閃光對(duì)焊連接A、施工準(zhǔn)備、材料及主要機(jī)具:、鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單.進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn).、主要

32、機(jī)具:對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線.常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)見(jiàn)下表焊機(jī)型號(hào)UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動(dòng)凸輪氣液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊接直徑米米10121216162020252025預(yù)熱閃光焊接直徑米米

33、2236404040每小 時(shí)最大 焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力米pa0.550.6、作業(yè)條件:、焊工必須持有有效的考試合格證.、對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求.、電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大 于5%,小 于8%時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施;大 于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接.、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故.、熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底.B、操作工藝、工藝流程:檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程:閉合

34、電路斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))連續(xù)閃光加熱至將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程:閉合電路一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛、焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小 ,鋼筋級(jí)別較低,可采用連續(xù)閃光焊.采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大 鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定.當(dāng)鋼筋直徑較大 ,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊. 級(jí)鋼筋焊接時(shí),無(wú)論直徑大 小 ,均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝.連續(xù)閃光焊

35、鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(米米)150級(jí)25級(jí)22100級(jí)20級(jí)1875級(jí)16級(jí)14焊接參數(shù)選擇:閃光對(duì)焊時(shí),應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度 燒化留量頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù).檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態(tài).做班前試件:在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉力試驗(yàn),3個(gè)做冷彎試驗(yàn).經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn).、焊接操作:連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷

36、地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化留量消失后,以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛,即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接.預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi),使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過(guò)程.當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛.閃光預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進(jìn)行閃光,當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程.、保證焊接接頭位置和操作要求:、焊接前和施焊過(guò)程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿.鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理.、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除.、鋼筋端頭120米米范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈.、焊接過(guò)程中,粘附在電

37、極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈.、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑形變形,端面不應(yīng)氧化.、焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折.質(zhì)量檢查:在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除.C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項(xiàng)目:、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.注:進(jìn)口鋼筋需經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接.檢驗(yàn)方法:檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單.、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內(nèi)接頭的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查.、對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格.力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn),3個(gè)做彎曲試驗(yàn).在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批,若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)較少,可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算.若累計(jì)仍不到300個(gè)接頭,則應(yīng)按一批計(jì)算.檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單.、基本項(xiàng)目:鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:、接頭部位不得有橫向裂紋.、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷.檢驗(yàn)方法:觀察檢查.、允許偏差項(xiàng)目:、接頭處的彎折角不大 于4.、接頭處的軸線偏移,不大 于0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大 于2米米.檢驗(yàn)方法:目測(cè)或量測(cè).D、成品保