1、崔家河特大橋挖孔樁施工方案崔家河特大橋位于甘肅省渭源縣境內(nèi)，全長2134.02m，里程為DK119+191.72DK121+325.74，中心里程為DK120258.73。橋址范圍內(nèi)砂質(zhì)黃土具級自重失陷性，橋址范圍內(nèi)上第三系泥巖夾砂巖具弱中等膨脹性，屬膨脹巖。6#14#、61#65#墩樁基位于陡峭的山坡上或者深溝中，相對高差較大，施工便道修筑難度大，大型機(jī)械無法或者較難達(dá)到該部位，且部分地域無大型機(jī)械作業(yè)空間；同時(shí)由于作業(yè)空間受限，泥漿池?zé)o法布置；另外由于地勢較高，遠(yuǎn)離水源，鉆孔施工對水的需求量較大，鉆機(jī)施工制約因素較多，嚴(yán)重影響工程進(jìn)度。人工挖孔樁施工不受地形影響，現(xiàn)建議調(diào)整施工方案，上述部

2、位樁基采用人工挖孔，具體方案如下：1、挖孔樁基礎(chǔ)施工1.1、場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實(shí)。場地四周開挖排水溝，防止地表水匯入孔內(nèi)。1.2測量放樣進(jìn)行施工放樣，施工隊(duì)配合測量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過程中對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。1.3、井圈施工井圈可在土方開挖前施作，或與第一節(jié)護(hù)壁同時(shí)澆筑。井圈砼用內(nèi)外鋼模澆筑成型，圈頂高出地面30至50厘米，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。井圈砼標(biāo)號為C30，采用拌合站集中拌制或在現(xiàn)場采用滾筒拌合站拌制，砼采用插入式振動(dòng)棒振搗。井圈施工時(shí)應(yīng)注意模板立模的

3、外形質(zhì)量，砼澆筑的振搗質(zhì)量。1.4、樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，設(shè)護(hù)壁的樁按設(shè)計(jì)樁徑加40厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。1.5、護(hù)壁施工挖孔樁必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以保證安全。護(hù)壁采用現(xiàn)澆模注C20鋼筋混凝土護(hù)壁。護(hù)壁如下圖示。該方法適用于各類土層，每挖掘0.81.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。平均厚度20cm。兩節(jié)護(hù)壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的灌

4、注施工。護(hù)壁鋼筋采用10鋼筋，環(huán)線鋼筋豎向間距20cm，鋼筋布置及混凝土尺寸見下圖?；炷翑嚢钁?yīng)采用拌合站集中預(yù)制或滾筒攪拌機(jī)拌制,坍落度宜為14厘米左右。當(dāng)采用現(xiàn)場滾筒攪拌機(jī)拌制時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)配有計(jì)量裝置及配合比標(biāo)牌，每批砼生產(chǎn)時(shí)應(yīng)備有試塊，以便強(qiáng)度復(fù)查。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁。護(hù)壁砼施工可采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道68號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)

5、挖土操作。護(hù)壁砼施工應(yīng)特別注意的砼內(nèi)在質(zhì)量，施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗、對于沒有澆水養(yǎng)護(hù)條件的，應(yīng)延緩鋼模拆模時(shí)間。1.6、人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法： 人工挖孔過程中，應(yīng)每2米左右檢查一次孔徑、孔位垂直度，挖孔樁允許偏差見下表。序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%2、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或同標(biāo)號混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。“耳朵”用鋼筋制作。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置46個(gè)。對于孔深較大的樁基，鋼

6、筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭，最后一個(gè)接頭焊好后，

7、全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架直徑20mm；骨架垂直度1。3、樁身混凝土灌注混凝土在攪拌站集中拌合，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，要保證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象，否則須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。樁身混凝土采用串筒將混凝土導(dǎo)入孔內(nèi)，導(dǎo)管底部距混凝土面距離不大于2，混凝土邊澆筑邊振搗，分層厚度30cm。 4、人工挖孔安全措施4.1、 孔口圍護(hù)措施1）搞好孔口防護(hù)規(guī)劃，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。在開挖過程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護(hù)壁方案設(shè)計(jì)，在開挖過程中必須認(rèn)真

8、復(fù)核地質(zhì)情況，根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護(hù)工作。2）、挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得 堆放在孔口四周1m范圍 內(nèi)，砼圍圈上不得放置工 具和站人。3）、孔內(nèi)作業(yè)人員 必須頭戴安全帽、身系安 全帶，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。4）、利用吊桶運(yùn)土?xí)r，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，電動(dòng)葫蘆運(yùn)土應(yīng)檢驗(yàn) 其安全起吊能力后方可投入運(yùn)行。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。 5）、孔內(nèi)停止作業(yè)后及時(shí)采用鋼筋網(wǎng)（20鋼筋，間距10cm）對孔口進(jìn)行覆蓋防護(hù)，并固定牢固，防止人畜掉入孔內(nèi)。4.2、孔內(nèi)通風(fēng)安全措施 人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)孔深大于5米時(shí)，應(yīng)采用通風(fēng)管往孔內(nèi)送風(fēng)措施。

9、地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實(shí)施搶救，根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動(dòng)、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。4.3、 防觸電措施 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用 電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保

10、護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。4.4、 防止孔壁坍塌措施 在熟悉地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，開挖樁孔時(shí)原則上要設(shè)置砼護(hù)壁或鋼護(hù)筒護(hù)壁，砼護(hù)壁每節(jié)高1m，厚約0.2m，砼強(qiáng)度等級不低于C20。一般每天挖1m深立即支模澆筑快硬砼，第二天繼續(xù)施工。 人工挖孔樁開挖程序，應(yīng)采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應(yīng)先中間后周邊，并按設(shè)計(jì)樁徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面?？變?nèi)一般不宜放炮，以防震塌土或震裂護(hù)壁造成事故，根據(jù)地質(zhì)狀況需爆破的，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的爆破規(guī)程。 4.5、 防止孔壁涌水措施 當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時(shí)，要考慮對正在挖孔樁的危險(xiǎn)影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時(shí)加強(qiáng)對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。采用潛水泵抽水時(shí)，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。由于我部施工地段地下水較豐富，可將