1、金沙縣沙土鎮(zhèn)毛栗山煤礦二采區(qū)優(yōu)化系統(tǒng)施工建設(shè)方案編制單位：金沙縣沙土鎮(zhèn)毛栗山煤礦編制日期：2013年5月6日目 錄第一章 概述1第二章 巷道布置及支護(hù)說明9第一節(jié) 巷道布置9第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)13第三節(jié) 支護(hù)工藝15第三章 施工工藝16第一節(jié) 施工方法16第二節(jié) 鑿巖方式16第三節(jié) 爆破作業(yè)16第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸17第五節(jié) 管線布置17第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)18第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)18第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)21第三節(jié) 瓦斯防治21第四節(jié) 綜合防塵22第五節(jié) 防滅火23第六節(jié) 安全監(jiān)控24第七節(jié) 供電25第八節(jié) 排水26第九節(jié) 運(yùn)輸26第十節(jié) 照明、通信和信號(hào)27第六章 施工組織及安全技術(shù)措施27第一節(jié) 施工管理

2、機(jī)構(gòu)27第二節(jié) 勞動(dòng)組織及安排28第三節(jié) 掘進(jìn)安全技術(shù)措施28第四節(jié) “一通三防”安全技術(shù)措施30第五節(jié) 運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施41第六節(jié) 防治水安全技術(shù)措施42第七節(jié) 機(jī)電管理安全技術(shù)措施45第一章 概述一、交通位置 毛栗山煤礦位于金沙縣城南東，直距約36km，行政區(qū)劃屬貴州省金沙縣沙土鎮(zhèn)管轄。擴(kuò)能擴(kuò)界后礦區(qū)范圍由9 個(gè)拐點(diǎn)圈定，開采范圍的極限地理坐標(biāo)：東經(jīng)1063232106341.3，北緯272353.8272510.6，面積3.2738km2。礦區(qū)距沙土鎮(zhèn)6km，距金沙縣61km（運(yùn)距），有村級公路相通，交通較方便。詳見交通位置圖1。毛栗山煤礦圖1金沙縣沙土鎮(zhèn)毛栗山煤礦交通位置圖二、地形

3、地貌礦區(qū)內(nèi)主要屬碳酸鹽巖巖溶地貌，次為碎屑巖侵蝕地貌。地勢總體北東高，南西低，最高山峰為礦界外北部山頭，海拔1031m，最低在礦界內(nèi)西南部洼地中海拔820m，相對高差211m，一般高差100150m。地表水體不發(fā)育。 三、井田構(gòu)造 礦區(qū)所處大地構(gòu)造位置為揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)黔北臺(tái)隆遵義斷拱畢節(jié)北東向構(gòu)造變形區(qū)中。礦區(qū)位于安底背斜南東翼，地層總體呈向南東傾斜的單斜構(gòu)造，其中礦區(qū)西側(cè)地層產(chǎn)狀為：傾向80100，傾角510，平均傾角10。礦區(qū)東側(cè)地層產(chǎn)狀為傾向120150，傾角612，一般為8左右。 區(qū)內(nèi)見斷層F1，南北向展布，為逆斷層，傾向100130，傾角6070，斷距約為45m，位于礦區(qū)中部。區(qū)內(nèi)觀測到

4、的節(jié)理主要有走向125和198的兩組，節(jié)理面傾角6885，主要發(fā)育在碳酸鹽地層中，由于巖層的成層組合條件限制了節(jié)理裂隙的水平延伸和垂直發(fā)育，節(jié)理的平面連續(xù)性較差，且分布不均勻。礦區(qū)內(nèi)構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等復(fù)雜類型。4、 礦井建設(shè)情況 毛栗山煤礦為2001年辦證時(shí)的遺留礦井，2005年批準(zhǔn)重新建設(shè)，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力6萬ta；2007年10月批準(zhǔn)本礦技改擴(kuò)能（擴(kuò)界），現(xiàn)采礦證登記生產(chǎn)規(guī)模15萬t/a，企業(yè)性質(zhì)為私營，行業(yè)管理屬金沙縣工業(yè)經(jīng)濟(jì)和能源局管轄。貴州省工商行政管理局頒發(fā)的個(gè)人獨(dú)資企業(yè)營業(yè)執(zhí)照，注冊號(hào)：26。2008年6月取得采礦許可證(登記生產(chǎn)規(guī)模15萬t/a)，采礦證許可證號(hào)：85。2011年

5、10月?lián)Q發(fā)采礦許可證，證號(hào)C，有效期自2011年10月至2017年6月。2010年9月貴州大學(xué)勘察設(shè)計(jì)研究院編制了本礦金沙縣沙土鎮(zhèn)毛栗山煤礦開采方案設(shè)計(jì)（變更），省能源局的批復(fù)（黔能源發(fā)2010560號(hào)）；2010年12月貴州大學(xué)勘察設(shè)計(jì)研究院編制了金沙縣沙土鎮(zhèn)毛栗山煤礦安全設(shè)施設(shè)計(jì)（變更）；貴州煤礦安全監(jiān)察局頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證，編號(hào)：（黔）MK安許證字0542，有效期限：2011年11月15日至2014年11月14日；貴州省能源局頒發(fā)的煤炭生產(chǎn)許可證，編號(hào)：3，有效期限：2011年12月18日至2022年12月18日。現(xiàn)為生產(chǎn)礦井，礦井生產(chǎn)能力為15萬t/a。 五、煤層 礦區(qū)內(nèi)含全區(qū)可采煤

6、層1 層M12 號(hào)煤層，位于龍?zhí)督M底部，層位較穩(wěn)定，呈層狀產(chǎn)出，厚1.802.60m，平均厚2.18m。上距長興組底界約92.0m。為礦區(qū)內(nèi)大部份可采煤層。煤層中含3-5 層夾矸，夾矸厚度0.02-0.15m。頂板巖性為灰色泥灰?guī)r、黑色炭質(zhì)泥巖、灰色粘土巖，底板巖性為灰白色含硫鐵礦粘土巖。表1 可采煤層特征表煤層名稱煤層厚度（m）平均厚度（m）煤層夾矸數(shù)穩(wěn)定性煤層傾 角（度）煤 種頂板巖性底板巖性M121.802.62.1825穩(wěn)定8無煙煤深灰色中厚層泥質(zhì)灰?guī)r灰色粘土巖六、儲(chǔ)量 根據(jù)貴州省國土資源廳文件關(guān)于礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量評審備案證明（黔國土資儲(chǔ)備字2007539號(hào)）：截止2007年9月底，評審備

7、案煤礦（準(zhǔn)采標(biāo)高900760m）M12煤層保有資源量（332333334？）456萬噸。其中（332）86萬噸；（333）289萬t；（334？）81萬t。見儲(chǔ)量計(jì)算表2。表2 礦井煤層儲(chǔ)量計(jì)算表煤層編號(hào)煤厚(m)容重(t/m3)儲(chǔ)量(萬t)合計(jì)(萬t)備注332333(334？)M122.181.458628981456 七、瓦斯根據(jù)2011年度毛栗山煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果，屬低瓦斯礦井，CH4絕對涌出量為2.29m3min ，單個(gè)掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量最大為0.33 m3min。八、煤層自燃和爆炸性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室對金沙縣沙土鎮(zhèn)毛栗山煤礦煤層采樣作出的煤塵爆炸性鑒定報(bào)告，M12煤

8、層的煤塵無爆炸傾向。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室對金沙縣沙土鎮(zhèn)毛栗山煤礦煤層采樣作出的煤炭自燃傾向等級鑒定報(bào)告，M12自燃傾向分類為三級（不易自燃）。九、煤與瓦斯突出根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室2009年5月對本礦M12號(hào)煤層的突出鑒定結(jié)果：毛栗山煤礦標(biāo)高+783m以上鑒定范圍內(nèi)的M12煤層無突出危險(xiǎn)性。十、煤層頂?shù)装灞緟^(qū)可采煤層傾角610，平均8，屬于緩傾斜煤層。煤層頂、底板巖性主要為粘土巖、砂質(zhì)粘土巖、細(xì)砂巖、石英砂巖等。煤層直接頂、底板均為簿中厚層粘土巖，均為軟質(zhì)巖組，遇水易軟化。此外，頂、底板巖層中發(fā)育有多組裂隙，巖體結(jié)合力差，巖層穩(wěn)固性差。在采空區(qū)形成之后，易產(chǎn)生頂板

9、冒頂垮塌及底鼓等礦山不良工程地質(zhì)問題。根據(jù)本區(qū)和鄰區(qū)資料，其工程地質(zhì)條件中等復(fù)雜類型。十一、井田境界根據(jù)貴州省國土資源廳下發(fā)的采礦許可證(證號(hào)：C)劃定，其礦區(qū)范圍拐點(diǎn)坐標(biāo)如下表3。表3 礦區(qū)拐點(diǎn)坐標(biāo)表拐點(diǎn)XY1.794.2332.791.6093.792.6114.792.6165.785.6176.784.6127.785.618.781.6059.784.598開采深度：900m+760m。礦井境界總體呈近似方形，長約2.4km，寬約2.36km，面積約3.2738km2。十二、井田開拓 本礦現(xiàn)有三井筒均從M12煤層頂板穿層進(jìn)入M12煤層，然后沿M12煤層布置，至井田邊界附近，利用聯(lián)絡(luò)巷

10、將三條井筒聯(lián)通，形成系統(tǒng)，并在井底布置水倉、水泵房和管子道。從主斜井中部分別在814m、820m、824m標(biāo)高沿M12煤層布置運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)行人和回風(fēng)大巷，大巷標(biāo)高以上為一采區(qū)，大巷標(biāo)高以下為二采區(qū)，在二采區(qū)中部沿M12煤層頂板布置進(jìn)風(fēng)行人下山、回風(fēng)下山，在M12煤層底板布置運(yùn)輸下山，在采區(qū)下山下部利用聯(lián)絡(luò)巷聯(lián)通，并布置二采區(qū)水倉、水泵房和管子道，通過斜巷在下山兩邊布置走向長壁工作面。將全部井田劃分為一個(gè)水平，水平標(biāo)高820m。將井田劃分為四個(gè)采區(qū)， F1斷層以北+820m標(biāo)高以上為一采區(qū)，+820m標(biāo)高以下為二采區(qū)，F(xiàn)1斷層以南劃分為三采區(qū)，西部以M12煤層露頭為界劃分為一個(gè)獨(dú)立采區(qū)四采區(qū)。設(shè)計(jì)

11、采區(qū)為二采區(qū)。礦井井筒三條，主斜井（x=.7，y=.8，z=+881，=267，=19），長355m；副斜井（x=.5，y=.1，z=+880，=265=19），長345m；回風(fēng)斜井（x=.1，y=.9，z=+886，=266，=19），全長240m。礦井現(xiàn)有巷道見表4。表4 礦井現(xiàn)有巷道情況表序號(hào)巷道名稱煤巖支護(hù)形式長度 (m)凈斷面(m2)掘凈斷面(m2)備注1主斜井巖(煤)錨噴3556.27.0在用2副斜井巖(煤)錨噴3457.07.5在用3回風(fēng)斜井巖(煤)錨噴2406.27在用4回風(fēng)繞道巖錨噴1906.78.1在用5井底水倉巖錨噴1806.67.1在用6井底水泵房巖錨噴689.710.

12、1在用7南翼運(yùn)輸大巷煤錨噴4956.78.1可利用8南翼行人大巷煤錨噴5005.56.6可利用9南翼回風(fēng)大巷煤錨噴5006.78.1可利用10聯(lián)絡(luò)巷煤錨噴1005.56.6在用11引風(fēng)道巖砌碹253.976.1在用12安全出口巖砌碹303.976.1在用13運(yùn)輸下山巖錨噴4435.86.4可利用14行人下山巖錨噴4235.45.8可利用15回風(fēng)下山巖錨噴4505.45.8可利用16上部車場巖錨噴4509.710.1可利用18采區(qū)機(jī)電硐室?guī)r錨噴209.710.1可利用19消防材料硐室半煤巖錨噴209.710.1在用20絞車房巖錨噴159.710.1可利用21二采區(qū)水泵房巖錨噴309.710.1在

13、用22二采區(qū)水倉巖錨噴1806.67.1在用十三、提升方式與設(shè)備主斜井采用皮帶運(yùn)輸，擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭運(yùn)輸任務(wù)，坡度19；選用型號(hào)為DTL65/15/240皮帶。副斜井作為輔助運(yùn)輸井，擔(dān)負(fù)全礦井材料運(yùn)輸、設(shè)備、矸石運(yùn)輸?shù)热蝿?wù)，礦井輔助運(yùn)輸選用絞車牽引礦車的輔助運(yùn)輸方式。副斜井長345m，傾角19，鋪設(shè)600mm軌距22kg/m鋼軌，選用JTP-1.6型提升絞車1臺(tái)。南翼運(yùn)輸大巷擔(dān)負(fù)南翼煤炭運(yùn)輸、材料運(yùn)輸、設(shè)備、矸石運(yùn)輸?shù)热蝿?wù)，長495m，選用CTY2.5/6G的電機(jī)車進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)輸下山長456m，傾角8，選用絞車牽引礦車的輔助運(yùn)輸方式，鋪設(shè)600mm軌距18kg/m鋼軌，選用JTK-1.2型單滾

14、筒提升絞車1臺(tái)。軌道上山長327m，傾角8，選用絞車牽引礦車的輔助運(yùn)輸方式，鋪設(shè)600mm軌距18kg/m鋼軌，選用JTB-0.8X0.6型單滾筒提升絞車1臺(tái)。十四、通風(fēng)方式及設(shè)備 本礦已安裝FBCDZ-6-15B型防爆對旋軸流式風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。配套電機(jī)：YB280M-6，電機(jī)功率255KW，葉片安裝角度44/36，風(fēng)量范圍23.3-51.7m/s，風(fēng)壓范圍617-2340Pa?，F(xiàn)總回風(fēng)有效風(fēng)量為2268m3/min。局部通風(fēng)機(jī)FBD5.6/211型4臺(tái)，型防爆對旋軸流式通其額定參數(shù)為：風(fēng)量295230min3/s；靜壓：39501000Pa。 配套電機(jī)功率211kw、電壓660

15、V。 十五、礦井排水在采區(qū)底部設(shè)置主副水倉，水倉容量560m3，選用DF80-304型水泵三臺(tái)，電機(jī)功率30KW， 一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修。排水管路采用1084.0mm的無縫鋼管2趟排至井底水倉。在井底車場下設(shè)置主副水倉，水倉容量718m3，選用DF85-453型水泵三臺(tái)，電機(jī)功率55KW，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修。排水管路采用1575.0mm的無縫鋼管2趟，直接排至地面污水凈化處理系統(tǒng)，經(jīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后，用于生產(chǎn)或外排。十六、壓風(fēng)總需用量、壓風(fēng)機(jī)型號(hào)及臺(tái)數(shù)設(shè)地面空壓機(jī)站，通過鋪設(shè)壓氣管道進(jìn)入井下對用氣設(shè)備和壓風(fēng)自救系統(tǒng)供給壓縮空氣。使用BJ-10.8/8G型風(fēng)冷式螺桿式空氣壓縮機(jī)2

16、臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。壓風(fēng)主管：1084mm無縫鋼管。壓風(fēng)支管573.5mm無縫鋼管。鑿巖機(jī)選擇483.5mm無縫鋼管或相應(yīng)管徑的軟管，混凝土噴射機(jī)支管選擇703.75mm無縫鋼管或相應(yīng)直徑的軟管。十七、地面生產(chǎn)系統(tǒng) 原煤由主斜井膠帶機(jī)運(yùn)出地表后，將煤炭運(yùn)至篩分走廊分級后經(jīng)地面煤倉存放，原煤出售。 地面煤倉容煤量約10000t，按年330天計(jì)，平均日產(chǎn)量為/330=909噸，煤場完全能存放10天以上的生產(chǎn)煤量。原煤生產(chǎn)系統(tǒng)為：原煤主斜井(膠帶機(jī))地面煤場選煤廠滿足用戶需求的產(chǎn)品。 第二章 巷道布置及支護(hù)說明第1節(jié) 巷道布置一、系統(tǒng)優(yōu)化原因及優(yōu)缺點(diǎn)本礦屬于單一煤層開采的礦井，一采區(qū)因小煤窯破壞

17、嚴(yán)重，達(dá)不到采區(qū)設(shè)計(jì)的要求，原金沙縣沙土鎮(zhèn)毛栗山煤礦二采區(qū)開采方案設(shè)計(jì)（變更）把它劃分為采空區(qū)而放棄。本礦二采區(qū)回風(fēng)下山以南區(qū)域內(nèi)涉及房屋13棟18戶人家，按沙土鎮(zhèn)地災(zāi)辦的估算，需賠償?shù)貫?zāi)費(fèi)用400多萬元，而產(chǎn)生的利潤不足300萬元，因此，礦放棄了二采區(qū)回風(fēng)下山以南的資源儲(chǔ)量的開采。但原生產(chǎn)系統(tǒng)通風(fēng)路線長，使用礦車提升運(yùn)輸環(huán)節(jié)多、路線長、運(yùn)輸效率低下、危險(xiǎn)因素多、安全性低，產(chǎn)量少，成本高，不能達(dá)到年生產(chǎn)15萬噸的能力。故本方案針對提升上山以北的資源開采進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，另掘進(jìn)一條運(yùn)輸下山將原煤運(yùn)輸方式更改為皮帶運(yùn)輸，減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)，提高運(yùn)輸效益，掘進(jìn)一條回風(fēng)下山回風(fēng)直接到總回風(fēng)巷，縮短回風(fēng)路線，另施

18、工一條泄水巷至井底水倉保證北翼采面排水，對礦井的通風(fēng)、運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，礦井其余系統(tǒng)未作改變。二采區(qū)優(yōu)化系統(tǒng)建設(shè)完后優(yōu)點(diǎn)：1、 通風(fēng)路線短，系統(tǒng)簡單、可靠。新回風(fēng)下山形成后，采面進(jìn)風(fēng)從主副斜井到集中運(yùn)輸下山后，新鮮風(fēng)經(jīng)采面運(yùn)輸巷直接到采面，乏風(fēng)從采面回風(fēng)巷回新回風(fēng)下山到總回風(fēng)巷。與原系統(tǒng)新鮮風(fēng)從主副斜井，到南翼運(yùn)輸大巷和南翼行人大巷，經(jīng)二級運(yùn)輸下山和二級行人下山后才進(jìn)入運(yùn)輸巷到采面，乏風(fēng)經(jīng)采面到回風(fēng)巷，進(jìn)入南翼回風(fēng)大巷，總回風(fēng)巷，通風(fēng)路線長，阻力大，系統(tǒng)復(fù)雜，風(fēng)量調(diào)節(jié)難度大，增加通風(fēng)費(fèi)用，加大了管理難度。2、 運(yùn)輸系統(tǒng)簡單，采面原煤經(jīng)采面刮板運(yùn)輸機(jī)，進(jìn)入運(yùn)輸巷順槽溜子到運(yùn)輸巷皮帶，經(jīng)轉(zhuǎn)載到集

19、中運(yùn)輸下山，到運(yùn)輸大巷皮帶、主井皮帶、地面皮帶運(yùn)輸?shù)矫簣?。原運(yùn)輸方式礦車提升，采面煤炭裝入礦車，人力推采到車場，經(jīng)二級提升到運(yùn)輸大巷，電機(jī)車運(yùn)輸?shù)礁本总噲?，絞車提升到地面，人力推車翻入煤場，再將空車倒入井下采面下口才裝煤，需要人員多，工作體力消耗大，速度慢，運(yùn)輸環(huán)節(jié)復(fù)雜，工序不連貫，制約了礦井產(chǎn)量，增加了礦井生產(chǎn)成本，不安全因素多。3、 便于布置集中運(yùn)輸下山北翼煤層的回采巷道。優(yōu)化系統(tǒng)存在的問題：1、 需掘進(jìn)集中運(yùn)輸下山、新回風(fēng)下山、泄水巷，影響了礦井采掘接替。2、 運(yùn)料利用原來老系統(tǒng)，增加巷道維護(hù)工作。3、 老系統(tǒng)不能充分發(fā)揮作用，部分系統(tǒng)閑置，增加了投資。二、二采區(qū)優(yōu)化系統(tǒng)優(yōu)化巷道布置

20、方式集中運(yùn)輸下山起點(diǎn)位于M12煤層集中運(yùn)輸下山+818m標(biāo)高，巷道全長約235m。巷道用途為南翼采區(qū)皮帶運(yùn)輸巷，該巷沿煤層頂板破底掘進(jìn)，巷道方位角1344629，巷道坡度為中線方向，巷道起點(diǎn)標(biāo)高+818米，終點(diǎn)標(biāo)高+764.2米。巷道斷面為錨網(wǎng)支護(hù)，斷面為6.2m2 。新回風(fēng)下山起點(diǎn)位于M12煤層新回風(fēng)下山+818m標(biāo)高，巷道全長約233m。巷道用途為南翼采區(qū)回風(fēng)下山，該巷沿煤層頂板破底掘進(jìn)，巷道方位角1344629，巷道坡度為中線方向，巷道起點(diǎn)標(biāo)高+818米，終點(diǎn)標(biāo)高+764米。巷道斷面為錨網(wǎng)支護(hù)，斷面為6.2m2 。二采區(qū)優(yōu)化系統(tǒng)泄水巷起點(diǎn)位于運(yùn)輸下山+762.5m標(biāo)高，巷道全長約332m

21、。巷道用途為南翼采區(qū)的泄水巷。該巷沿煤層頂板破底掘進(jìn)，巷道方位角441032，巷道坡度為中線方向，巷道起點(diǎn)為集中運(yùn)輸下山標(biāo)高+762.5米，終點(diǎn)到集中運(yùn)輸下山標(biāo)高+764.2米。巷道斷面為錨網(wǎng)支護(hù)，斷面為6.2m2 。見附圖2：巷道布置示意圖圖2 巷道布置示意圖第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 一、巷道斷面 集中運(yùn)輸下山、回風(fēng)下山、泄水巷根據(jù)巷道所處煤（巖）性，采用鉆眼爆破法破碎煤巖，全斷面一次成巷，支護(hù)方法為錨網(wǎng)支護(hù)，S = 6.12m2。 附圖3：巷道支護(hù)斷面圖和支護(hù)平面示意圖集中運(yùn)輸下山、新回風(fēng)下山巷道支護(hù)斷面示意圖泄水巷巷道支護(hù)斷面示意圖二、支護(hù)方式集中運(yùn)輸下山、新回風(fēng)下山、泄水巷采用錨網(wǎng)支護(hù)作為永久

22、支護(hù)，根據(jù)煤層巷道圍巖分類及合理支護(hù)技術(shù)選擇，參照錨桿支護(hù)技術(shù)選擇表，類圍巖情況頂板采用181800mm金屬全螺紋等強(qiáng)錨桿，兩幫采用181500mm金屬全螺紋等強(qiáng)錨桿。頂板錨桿排距為：900900mm，兩幫錨桿排距為：800800mm。附表5：支護(hù)說明表表5 支護(hù)說明表掘進(jìn)斷面6.12m2錨桿名稱螺紋鋼錨桿錨固劑名稱樹脂錨固劑凈斷面6.12m2錨桿規(guī)格181800181500錨固劑數(shù)量20塊/米巷道形狀梯形菱形網(wǎng)1.02.4m錨桿用量10根/米支護(hù)形式錨網(wǎng)頂板排距900間距800單位mm鐵托盤M形托盤球形托盤兩幫排距900間距800比例1:50 放炮后，必須搞好臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)距迎頭最大距離

23、不超過1.5m（放炮后），放炮前最大距離不大于0.3m。第三節(jié) 支護(hù)工藝1、巷道頂板及兩幫采用“錨桿金屬網(wǎng)+托盤”支護(hù)，錨桿采用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿(規(guī)格181800mm)，錨桿的錨固方式為加長錨，每根錨桿采用兩塊樹脂藥卷(28350mm)錨固；金屬網(wǎng)為菱形網(wǎng)，采用1.02.4米的網(wǎng)，網(wǎng)格8080mm，用10#鐵絲編制而成，錨網(wǎng)要貼緊頂板，錨桿眼的布置必須符合設(shè)計(jì)要求，間排距0.90.9m，不得超過設(shè)計(jì)值。頂板靠巷道兩幫的錨桿，必須向巷道兩幫傾斜。2、臨時(shí)支護(hù)：采用單體支護(hù)配合鉸接頂梁作臨時(shí)支護(hù)，炮后將其前移至迎頭(端面距不大于300mm)，再用方木、木板接頂背實(shí)。3、放炮前由班組長或指派專人用專

24、用工具對迎頭附近的錨桿進(jìn)行緊固，放炮后由班組長和放炮員巡視放炮地點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。對放炮打壞失效的錨桿重新補(bǔ)打，并對迎頭10m之內(nèi)的錨桿重新緊固一遍。質(zhì)檢人員每班對錨桿進(jìn)行試?yán)湾^桿予緊力的檢測，使錨桿錨固力及予緊力不小于設(shè)計(jì)值，確保巷道的支護(hù)質(zhì)量。第三章 施工工藝第一節(jié) 施工方法1、根據(jù)巷道所處煤巖性，采用鉆眼爆破法破碎煤巖，全斷面一次成巷，支護(hù)方法為：錨桿金屬網(wǎng)托盤支護(hù)。2、施工前，首先按照測量部門給定的開門位置，建立供電、供風(fēng)、供水、通訊及防塵系統(tǒng)。3、采用“三八制”正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式。第二節(jié) 鑿巖方式鑿巖方式采用打眼放炮的方法破煤巖。一、打眼機(jī)具： 打眼工具：迎頭布置一部ZMS-

25、60型電煤鉆；配備1.5m麻花鉆桿，42mm煤鉆頭。打眼方法：打眼前首先檢查好迎頭支護(hù)情況及臨時(shí)支護(hù)情況，然后按中線畫好輪廓線標(biāo)出炮眼位置，準(zhǔn)備齊全打眼工具，準(zhǔn)備打眼。二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水、爆破時(shí)使用噴霧、爆破后沖刷巖幫。第三節(jié) 爆破作業(yè) 巷道沿12#煤層沿頂破底掘進(jìn)，巷道毛寬3.4米，凈高1.80米，斷面為6.12m2，掘進(jìn)工作面采用楔形掏槽方式循環(huán)進(jìn)度1.50m。掘進(jìn)工作面采用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥乳化炸藥和煤礦許用的毫秒延期電雷管。第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸一、裝載與運(yùn)輸方式：1、裝載機(jī)具：人力裝載到刮板運(yùn)輸機(jī)。2、運(yùn)輸方式：施工地點(diǎn)采用人工裝入刮板

26、運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至集中運(yùn)輸下山皮帶運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)運(yùn)輸下山皮帶運(yùn)至主斜井煤倉，經(jīng)主斜井皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至地面煤場。 3、運(yùn)輸路線：出渣：迎頭集中運(yùn)輸下山皮帶運(yùn)輸大巷皮帶運(yùn)輸機(jī)溜煤眼主斜井地面煤倉。運(yùn)料：地面副斜井運(yùn)輸大巷集中運(yùn)輸下山、新回風(fēng)下山、泄水巷迎頭。第五節(jié) 管線布置1、壓風(fēng)管、水管吊掛及固定：壓風(fēng)管、水管的吊掛在巷道的左幫，每間隔2.5m施工一個(gè)眼子用于吊掛風(fēng)、水管、風(fēng)筒，吊掛高度(最下面一根)距巷道底板0.6m，且必須采用8#鐵絲吊掛，風(fēng)水管在巷道同一側(cè)時(shí)，懸掛間距（邊對邊）100mm。水管要接口嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距工作面20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m以外使用二寸鐵管，要隨工作面的前進(jìn)及

27、時(shí)延長，以備工作面正常用水。2、電纜、通訊、監(jiān)測線等必須敷設(shè)在巷道右?guī)碗娎|鉤上，電纜鉤間距按2.0m/個(gè)施工，吊掛高度(最下面一根電纜)離巷道底板為1.2m；高、低電纜懸掛在同一側(cè)時(shí)，高、低壓電纜間的間距為100mm；通訊、信號(hào)、監(jiān)測線與動(dòng)力電纜的間距為300mm。3、吊掛要求：電纜按低壓上、高壓下的順序，動(dòng)力線和信號(hào)線必須一鉤一線，通訊線和監(jiān)測線可一鉤多線，放炮線必須單獨(dú)布線（與動(dòng)力線分幫吊掛）。4、風(fēng)筒吊掛在巷道左幫，必須平、穩(wěn)、直，且必須環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒出風(fēng)口到迎頭的距離不超過5m。第5章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式：（一）采用 “壓入式”通風(fēng)。（二）風(fēng)筒鋪設(shè)：施工時(shí)，施工隊(duì)在巷

28、道左幫每隔2.5m施工一個(gè)200mm深的風(fēng)筒吊掛眼，采用812#鉛絲吊掛風(fēng)筒，吊掛必須平、穩(wěn)、直，轉(zhuǎn)彎處設(shè)合格的彎通。（三）供風(fēng)距離：局扇供風(fēng)距離為最大距離500m，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭距離不大于5m。（四）考慮供風(fēng)距離及供風(fēng)距離的增加及瓦斯涌出量的增大，選用功率不低于211KW對旋式風(fēng)機(jī)。（五）風(fēng)筒選擇及連接方式：采用直徑600mm的橡膠皮阻燃風(fēng)筒，拐彎處用過度彎頭，接頭采用雙反邊聯(lián)接。二、局部通風(fēng)機(jī)安裝規(guī)定：1、局扇的安設(shè)位置:根據(jù)施工地點(diǎn)的不同安設(shè)于進(jìn)風(fēng)流巷道中距回風(fēng)巷口不低于20m處。2、不得使用一臺(tái)局扇同時(shí)向兩個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。3、局扇由瓦斯檢查員看管，并保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、風(fēng)電閉鎖的安設(shè)

29、必須保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。三、通風(fēng)路線： (1) 新鮮風(fēng)流：地面副井運(yùn)輸大巷車場局扇集中運(yùn)輸下山、新回風(fēng)下山、泄水巷迎頭；(2) 泛風(fēng)：工作面迎頭新回風(fēng)下山回風(fēng)繞道風(fēng)井地面四、通風(fēng)系統(tǒng)圖(見附圖5)。附圖5 二采區(qū)優(yōu)化系統(tǒng)巷道通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)一、供風(fēng)風(fēng)源：由地面壓風(fēng)機(jī)房BJ-10.8/8G型風(fēng)冷式螺桿式空氣壓縮機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用直接供風(fēng)，主管經(jīng)副斜井、在運(yùn)輸大巷口搭頭分風(fēng)，接支管到掘進(jìn)工作面，距掘進(jìn)工作面距離不得超過20米，并適時(shí)延接。壓風(fēng)管末端與掘進(jìn)工作面錨桿機(jī)之間使用20米長的高壓膠風(fēng)管連接。二、供風(fēng)管徑:主管選用直徑108mm的鍍鋅管，分

30、管選用直徑50mm的鍍鋅管。三、供風(fēng)路線：地面壓風(fēng)機(jī)房副斜井運(yùn)輸大巷集中運(yùn)輸下山、新回風(fēng)下山、泄水巷迎頭，風(fēng)管出口風(fēng)壓不低于0.5Mpa。第三節(jié) 瓦斯防治一、集中運(yùn)輸下山、新回風(fēng)下山、泄水巷掘進(jìn)時(shí)，采用211kw局扇配600mm阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒供風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不大于5m，加強(qiáng)風(fēng)筒維護(hù)，保證迎頭供風(fēng)量。二、配備專職瓦檢員檢查瓦斯，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”，迎頭及回風(fēng)流中瓦斯超過0.8%時(shí)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，待采取措施處理后，方可恢復(fù)作業(yè)。三、按規(guī)定設(shè)置瓦斯監(jiān)控自動(dòng)報(bào)警裝置，局扇電源必須采用專用電源，必須設(shè)置兩閉鎖：（附圖6風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖）。附圖6 風(fēng)電、瓦斯閉鎖聯(lián)接圖斷電開 關(guān)局扇開 關(guān)監(jiān)控

31、分站遠(yuǎn)程斷電儀開停傳感器風(fēng)機(jī)CHCH4CH4 輸出動(dòng)力電源CHCH4CH4第四節(jié) 綜合防塵一、供水水源：由地面井口上方高位水池直接供水至迎頭。二、供水管徑：支管選用直徑50mm的鍍鋅管作水管。三、供水路線：地面水池副斜井運(yùn)輸大巷集中運(yùn)輸下山、新回風(fēng)下山、泄水巷迎頭，出口水壓不低于0.3 Mpa。四、防塵水管兼作防滅火水管，并保證正常使用。五、防塵方法：A、灑水噴霧 B、濕式鑿巖 C、凈化風(fēng)流 D、使用水炮泥 E、沖洗巖幫 F、佩帶口罩 堅(jiān)持濕式打眼，灑水裝煤（矸），防塵噴霧裝置一組設(shè)在距迎頭不大于50m位置（隨迎頭往前移），另一組設(shè)在總回風(fēng)巷內(nèi)，防塵水管兼作防滅火水管，每間隔50m設(shè)一個(gè)防滅火

32、裝置；在裝、轉(zhuǎn)煤（矸）及放炮時(shí)開啟。對產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)或粉塵大的地點(diǎn)，依據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行沖洗。防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置經(jīng)常開啟，必須覆蓋全斷面的2/3以上，且水壓符合要求。第五節(jié) 防滅火一、地面生產(chǎn)消防水池用DN100無縫鋼管經(jīng)副斜井、運(yùn)輸大巷、集中運(yùn)輸下山、新回風(fēng)下山、泄水巷及掘進(jìn)工作面，距掘進(jìn)工作面距離不得超過20米，并每50米安裝一個(gè)三通閥，以便連接消防軟管。二、施工巷道的躲避（避難）硐室、掘進(jìn)工作面、電氣設(shè)備安裝處必須各配備1個(gè)干粉滅火器和1個(gè)泡沫滅火器，并懸掛在巷道或硐室壁上，并經(jīng)常檢查完好性，確保正常有效。所有電氣設(shè)備安裝處必須配備一個(gè)砂箱，且存裝的砂子不得少于0.2m3。三、施工

33、巷道每個(gè)躲避（避難）硐室內(nèi)須存放不少于1根的高壓消防軟管，每根高壓消防軟管長度不得低于50米。四、集中運(yùn)輸下山、新回風(fēng)下山、泄水巷防火的重點(diǎn)是防止由于外部熱源如明火、電器設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)、電流短路、靜電放電、機(jī)械沖擊摩擦生熱、電纜和人為火災(zāi)。五、防滅火措施：1、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在專用的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。2、嚴(yán)禁將剩油、廢油灑在井巷或硐室內(nèi)。所有工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法和滅火器材的存放地點(diǎn)。3、采用阻燃電纜、阻燃風(fēng)筒。4、巷道空隙和冒落處用不燃性材料處理。 5、所有施工人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，立即采取一切可能的方法直接滅火

34、，控制火勢，并迅速報(bào)告調(diào)度室。第六節(jié) 安全監(jiān)控一、通風(fēng)監(jiān)測儀表布置1、監(jiān)測儀表的數(shù)量安裝瓦斯傳感器2臺(tái)，其中工作面及回風(fēng)流各一個(gè)；饋電傳感器1臺(tái)；分站1臺(tái)。2、布置位置瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不大于0.3m，距巷壁不小于0.2m。迎頭瓦斯傳感器吊掛在距工作面不超過5m的回風(fēng)巷中；回風(fēng)瓦斯傳感器吊掛在距回風(fēng)口1015m處的回風(fēng)流中。饋電傳感器安裝在饋電開關(guān)里面。3、監(jiān)測電纜鋪設(shè)在動(dòng)力電纜一側(cè)時(shí)，須鋪設(shè)在動(dòng)力電纜的上方，不少于0.3m的間距4、監(jiān)測分站電源取自局扇開關(guān)電源側(cè)。5、瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍、復(fù)電濃度：探頭位置報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍T10.8%0.8%0

35、.8掘進(jìn)工作同全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備T20.8%0.8%0.82、 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)示意圖（附圖7）掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器布置詳見圖7。圖7 掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器布置圖T1掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯傳感器；T2掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的瓦斯傳感器；第7節(jié) 供電一、確定供電方式由地面配電點(diǎn)直接直接向掘進(jìn)工作面閉鎖開關(guān)660V電源，閉鎖開關(guān)設(shè)置兩閉鎖，由閉鎖開關(guān)供給工作面動(dòng)力電源。二、電纜鉤懸掛方式1、在施工巷道右?guī)兔扛?.0m施工一個(gè)電纜鉤孔進(jìn)行吊掛電纜，電纜吊掛高度（最下邊一根電纜）距底板1.2m，永久電纜鉤距迎頭不大于50m。2、開關(guān)、設(shè)備安設(shè)必須整齊、衛(wèi)生，且距軌道距離不得小于500mm。根據(jù)供電負(fù)荷及

36、供電距離，局扇選用截面不小于35mm2的橡套電纜供電，動(dòng)力選用截面不小于25mm2的橡套電纜。三、供電線路：地面變電所副斜井運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷配電點(diǎn)集中運(yùn)輸下山、新回風(fēng)下山、泄水巷迎頭第8節(jié) 排水排水系統(tǒng)及設(shè)備：因工作面涌水量不大，施工過程中的頂板、水管漏水和風(fēng)鉆漏水可隨水溝直接經(jīng)水溝排到水倉，經(jīng)水倉水泵排到地面污水處理池。第9節(jié) 運(yùn)輸1、運(yùn)輸方式：施工地點(diǎn)采用人工裝入刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至集中運(yùn)輸下山、新回風(fēng)下山、泄水巷刮板運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)皮帶運(yùn)輸大巷運(yùn)輸至主斜井煤倉，經(jīng)主斜井皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至地面煤場。 2、運(yùn)輸工具：刮板運(yùn)輸機(jī)+皮帶。 3、運(yùn)輸路線：出渣：迎頭集中運(yùn)輸下山、新回風(fēng)下山、泄水巷集中運(yùn)輸下山皮帶運(yùn)輸

37、大巷皮帶運(yùn)輸機(jī)溜煤眼主斜井地面煤倉。運(yùn)料：地面副斜井運(yùn)輸大巷集中運(yùn)輸下山、新回風(fēng)下山、泄水巷迎頭。4、 裝碴方式：人工裝碴。第十節(jié) 照明、通信和信號(hào)一、通訊系統(tǒng)礦調(diào)度指揮中心安裝通訊路線從副斜井、運(yùn)輸大巷、集中運(yùn)輸下山、新回風(fēng)下山、泄水巷至掘進(jìn)工作面，在掘進(jìn)工作面、各機(jī)電設(shè)備安裝處、硐室內(nèi)各安裝一部防爆電話，與地面主機(jī)直接相連，形成調(diào)度通訊指揮系統(tǒng)。二、照明設(shè)施在皮帶大巷安裝防爆電燈，地面車場等必須安設(shè)防爆燈，以提供照明。三、信號(hào)裝置種類和用途掘進(jìn)工作面必須安設(shè)防爆電話，溜子開啟時(shí)，要發(fā)出準(zhǔn)確聲信號(hào)，確保運(yùn)輸安全。第六章 施工組織及安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工管理機(jī)構(gòu)為有效開展礦井建設(shè)及安全管理工

38、作，落實(shí)責(zé)任，明確工作范圍，成立毛栗山煤礦安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：一、礦長：趙昌，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作。二、總工程師：金開貴，全面負(fù)責(zé)煤礦技術(shù)安全管理工作。三、副總工程師：彭剛，協(xié)助總工負(fù)責(zé)煤礦技術(shù)安全管理工作。三、安全礦長：石瑞，負(fù)責(zé)煤礦安全生產(chǎn)管理工作。四、生產(chǎn)礦長：嚴(yán)興國，負(fù)責(zé)煤礦安全生產(chǎn)、產(chǎn)量考核及生產(chǎn)組織工作。五、機(jī)電礦長：涂大倫，負(fù)責(zé)煤礦機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)管理工作。六、通防隊(duì)長：史秀海，負(fù)責(zé)礦井“一通三防”及礦井瓦斯治理的管理工作。七、鉆探隊(duì)長：文宇，負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽放管路的安裝和礦井瓦斯抽放、探放水的鉆探管理工作。第二節(jié) 勞動(dòng)組織及安排1、落實(shí)礦級管理人員入井帶班制度，確保井

39、下24小時(shí)有礦級管理人員跟班。按照煤與瓦斯突出礦井管理要求，每個(gè)掘進(jìn)工作面配備一名瓦檢員，抓好礦井在二采區(qū)優(yōu)化系統(tǒng)建設(shè)中的安全與瓦斯管理工作。2、勞動(dòng)安排：1）采用三八制作業(yè)，打眼放炮出碴為一個(gè)循環(huán)，晝夜循環(huán)三個(gè)班，循環(huán)進(jìn)尺1.5米。2）為提高效率、確保運(yùn)輸安全，組成專門的運(yùn)輸隊(duì)，固定人員作業(yè)。 第三節(jié) 掘進(jìn)安全技術(shù)措施一、掘進(jìn)安全技術(shù)措施1、入井前準(zhǔn)備好掘進(jìn)所需工具。2、進(jìn)入工作面首先進(jìn)行瓦斯檢查，頂板支護(hù)檢查。3、打眼作業(yè)前，首先檢查風(fēng)錘、風(fēng)路、水路、管道是否正常，漏風(fēng)、涌水的管道及時(shí)更換，必須堅(jiān)持濕式打眼作業(yè)。4、炮眼打完后，必須絞凈眼內(nèi)煤巖粉，便于裝藥放炮。5、炮眼打完后，清理完所有工

40、具及瓦斯探頭到安全地點(diǎn)。6、放炮后首先檢查頂板支護(hù)是否完好，必須先處理好頂板安全后方能進(jìn)行其它作業(yè)。7、當(dāng)班迎頭矸石必須清掏干凈，支護(hù)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。8、在掘進(jìn)施工過程中，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須停止作業(yè)，查明原因。9、掘進(jìn)迎頭最大控頂距不能超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，風(fēng)量保持穩(wěn)定可靠。10、所有掘進(jìn)巷道只能沿頂板掘進(jìn)，二、掘進(jìn)工作面防治頂板冒落的措施。1、各掘進(jìn)工作面作業(yè)人員進(jìn)入迎頭首先對頂板進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查方法仍按采面工作面方法進(jìn)行。2、掘進(jìn)工作面最大控頂距不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3、凡是離層不能刁下的頂板巖石，必須加打臨時(shí)支護(hù)，確遇頂板較破碎帶，采取超前支護(hù)措施支護(hù)。頂板垮落較高，采取超

41、前支護(hù)措施時(shí)，還需派專人看管安全進(jìn)行作業(yè)。4、放炮后，對頂板進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后才能作業(yè)。5、被放炮沖倒的支架，臨時(shí)支護(hù)必須恢復(fù)后才能作業(yè)。三、放炮施工安全措施1、放炮員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持證人員擔(dān)任，嚴(yán)禁其他人員從事放炮工作。2、爆破產(chǎn)品必須由放炮員負(fù)責(zé)領(lǐng)取、運(yùn)輸、退還庫房。3、雷管炸藥必須分別存放在木箱內(nèi)，并加鎖、裝運(yùn)和存放地點(diǎn)必須在支架完整，避開電器設(shè)備的安全地點(diǎn)。4、井下裝配起爆藥卷時(shí)，必須在支架完整避開電器設(shè)備地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配藥卷。5、在爆破工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”和“遠(yuǎn)距離放炮制”。6、井下爆破只準(zhǔn)許用煤礦安全炸藥及瞬發(fā)電雷管或煤礦

42、許用毫秒延期電雷管。7、炮眼裝藥剩余部分必須用不燃性松散材料制成的炮泥封實(shí)，無封泥或封泥不夠不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。8、放炮前必須在所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)巷道內(nèi)設(shè)置警戒，放炮后由放炮員解除警戒人員。9、放炮地點(diǎn)在進(jìn)風(fēng)流規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行，放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下才能裝藥放炮。10、放炮后必須等炮煙濃度吹散后才能沿途檢查瓦斯，頂板支護(hù)，確認(rèn)安全后方能進(jìn)行其它作業(yè)。第四節(jié) “一通三防”安全技術(shù)措施一、局部通風(fēng)機(jī)安全管理技術(shù)措施。1、局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)必須安設(shè)在頂板完好，無淋水的進(jìn)風(fēng)巷道，距軌道不得小于0.5m，距巷道底板不得小于0.3m，且墊平放穩(wěn)；局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口5m內(nèi)不得有雜物，或影

43、響局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的其它物品。該處進(jìn)風(fēng)量不能小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。2、局部通風(fēng)機(jī)必須由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人員不得隨意開停。3、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，必須實(shí)行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，并必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”，每班對“風(fēng)機(jī)倒臺(tái)”進(jìn)行試驗(yàn)；掘進(jìn)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實(shí)行“瓦斯電閉鎖”，礦設(shè)專人每天檢查電氣設(shè)備的“瓦斯電閉鎖”情況，確保其靈敏、準(zhǔn)確，斷電功能可靠。4、風(fēng)筒出口距工作面不大于5m，且迎頭必須有兩節(jié)備用風(fēng)筒。5、風(fēng)筒接頭要嚴(yán)實(shí)、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐彎處

44、必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。6、瓦斯檢查員必須按規(guī)定檢查瓦斯和匯報(bào)，嚴(yán)禁脫崗、漏崗、混崗，嚴(yán)禁空班漏檢和假檢。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”、“三人聯(lián)鎖放炮”和“瓦斯超限匯報(bào)”制度。瓦檢員必須做到跟班作業(yè)，不得無故離開作業(yè)現(xiàn)場，保證對瓦斯的檢查到位，瓦斯超限做到撤人、停電、站崗、查找原因、匯報(bào)、處理。7、掘進(jìn)工作面內(nèi)體積不大于0.5m3的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。8、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。9、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?/p>

45、0.8%以下時(shí)，方可人工復(fù)電。10、因檢修或其他需要停電時(shí)，停電單位必須提前一個(gè)小班提出書面申請，并經(jīng)相關(guān)單位簽字同意后，方可按申請規(guī)定停其中的一路電源，當(dāng)兩路電源必須同時(shí)停，停電單位必須編制停送電措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方能執(zhí)行。11、局部通風(fēng)機(jī)因故停風(fēng)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)最高的甲烷濃度不超過0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%，并且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可由電工會(huì)同瓦斯檢查員人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)送電。否則不得送電。12、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí)，瓦斯檢查工立即匯報(bào)礦調(diào)度室，通風(fēng)區(qū)必須編制排放瓦斯專項(xiàng)措施，報(bào)礦總工程師批

46、準(zhǔn)后按措施進(jìn)行排放。二、綜合防塵安全管理技術(shù)措施。1、采用濕式打眼。2、每個(gè)作業(yè)人員必須按照有關(guān)規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。3、爆破前，必須沖洗掘進(jìn)工作面20米范圍內(nèi)的積塵。4、裝巖前，必須實(shí)行灑水降塵。5、每周必須定期對巷道沖洗一次，以清除巷道中的積塵。6、掘進(jìn)巷道后方每40米設(shè)置一組水幕，每組水幕的噴霧器不得少于10個(gè)，并實(shí)行爆破噴霧。三、防滅火安全管理技術(shù)措施。巷道掘進(jìn)防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。1、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。四、防突 1、巷道掘進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突

47、措施，其工藝流程詳見圖8。圖8：“四位一體”綜合防突措施工藝流程圖2、巷道在掘進(jìn)前，必須對掘進(jìn)工作面進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)，預(yù)測預(yù)報(bào)孔必須布置在煤層的軟分層中，采用42mm的麻花釬子，施工3個(gè)深為810m的預(yù)測鉆孔，預(yù)測鉆孔應(yīng)布置在軟分層中，其中一個(gè)鉆孔位于工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，另外兩個(gè)鉆孔終孔點(diǎn)位于巷道輪廓線外24m范圍(見圖九：防突預(yù)測孔布置圖)，采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法進(jìn)行測定，當(dāng)每次測定的h2 200Pa或Smax 6 kg/m時(shí)，認(rèn)為工作面無突出危險(xiǎn)性，則按預(yù)測孔最短投影孔深減去5米控制進(jìn)尺。1巷道； 2鉆孔圖9 預(yù)測預(yù)報(bào)孔布置示意圖3、 當(dāng)每次測定的h2200Pa或Smax6 kg/m

48、時(shí)，認(rèn)為工作面有突出危險(xiǎn)性，必須采取防突措施，結(jié)合井下實(shí)際情況，采用QFZ輕便防突鉆機(jī)進(jìn)行施工小排放鉆孔，在巷道斷面內(nèi)按0.5m0.5m的間排距布置，并盡量布置在煤層的軟分層中，孔徑毫米，排放孔的深度不小于15米，鉆孔控制到巷道前方15m以外和巷道輪廓線外24m的煤體范圍(見圖10：小直徑排放孔布置示意圖)。圖10 小直徑排放孔布置示意圖采用排放鉆孔措施效果無效，必須對煤層鉆孔預(yù)抽，鉆場布置在巷道的兩幫間距，同一側(cè)鉆場的間距40米，左右兩側(cè)場間距為20米（走向平距），鉆場交替布置，每個(gè)鉆場布置810個(gè)鉆孔，每個(gè)循壞間距60米，保證預(yù)抽鉆孔超前距不小于20米，鉆孔呈扇形布置，鉆孔孔徑85，每個(gè)孔

49、深60米，終孔孔底間距3米，要求鉆孔控制巷道輪廓線外至少8米。4、采取防突措施后，必須在工作面（迎頭）對措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)每次測定的h2 200Pa或Smax 6 kg/m時(shí)，則措施有效，反之，則措施無效。如效果預(yù)測有突出危險(xiǎn)，則通過防突組分析排放孔和效果檢驗(yàn)孔的現(xiàn)場情況后，確定出加密排放孔的措施，施工單位按防突組確定的排放孔進(jìn)行加密，加密完畢后，立即進(jìn)行效果檢驗(yàn)，無突出危險(xiǎn)后，則按排放孔和效果檢驗(yàn)孔最短投影孔深減去5米控制進(jìn)尺。5、安全防護(hù)措施1）、在掘進(jìn)前必須檢查避難硐室、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和反向風(fēng)門的到位和完好情況。檢查內(nèi)容包括：A、避難硐室的隔離門是否完好、且符合設(shè)計(jì)要求。B、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

50、是否能正常使用。C、反向風(fēng)門是否能正常關(guān)閉且是否完好。如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)設(shè)施不到位或存在隱患，應(yīng)立即進(jìn)行處理，只有確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施到位且完好后，方可進(jìn)入工藝流程的下一步工序。2）、施工的防突門及墻體必須滿足墻垛厚度不得下寬1.2m，上寬0.8米；門框厚度不得小于140mm；門扇厚度不得小于50mm；兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4米。遠(yuǎn)距離放炮時(shí)必須關(guān)閉防突風(fēng)門，對通道內(nèi)墻體的風(fēng)筒必須設(shè)有防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)的裝置。3）、遠(yuǎn)距離放炮（1）爆破地點(diǎn)距起爆地點(diǎn)的距離不得小于300m，當(dāng)爆破點(diǎn)距的距離達(dá)300m后，改到在防突風(fēng)門外巷道進(jìn)風(fēng)流處放炮。(2)放炮必須使用乳化炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管的總

51、延期時(shí)間不得超過130ms。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，以免出現(xiàn)瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥之間充填2個(gè)水炮泥，炮眼封泥必須密實(shí)地裝至規(guī)程規(guī)定；所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實(shí)至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍，深度小于炮眼深度的眼（孔），必須用黃泥全部充填。 (3)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人連鎖”放炮制度。放炮地點(diǎn)設(shè)在主運(yùn)輸下山防突風(fēng)門外，每次放炮前掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道設(shè)置警戒。4）、撤人、設(shè)崗撤人、設(shè)崗由施工單位當(dāng)班班長指定設(shè)崗人員，由站崗人員共同將巷道的人員撤到臨時(shí)避難硐室內(nèi)，站崗人員崗位職責(zé)阻止放炮回風(fēng)的

52、所有區(qū)域。撤崗：放炮30分鐘后，班長安排1人在各防突風(fēng)門外設(shè)臨時(shí)崗，然后組織瓦檢員、放炮員一道逐步進(jìn)入迎頭檢查瓦斯、風(fēng)袋吊掛、瞎炮及支護(hù)等情況，只有掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，其他一切正常后，匯報(bào)礦調(diào)度，只有經(jīng)礦調(diào)度同意后，方可通知撤崗，工作面方可恢復(fù)工作，該項(xiàng)工作由安檢員現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督。5）、停電范圍放炮前，由礦調(diào)度指揮將巷道及回風(fēng)區(qū)域的所有非本質(zhì)安全型電源全部切斷；嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度，由誰聯(lián)系停電就由誰聯(lián)系送電。6） 、瓦檢員只有得到礦調(diào)度認(rèn)可方允許施工單位放炮。 7、避災(zāi)路線：發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆或煤與瓦斯突出時(shí)，所有人員撤離的避災(zāi)路線：巷道迎頭作業(yè)地點(diǎn)皮帶運(yùn)輸下山運(yùn)輸大巷

53、聯(lián)絡(luò)巷主斜井地面 8、防突日常管理1）、通風(fēng)組根據(jù)防突措施效果檢驗(yàn)情況，及時(shí)下達(dá)防突措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單。2）、掘進(jìn)隊(duì)根據(jù)總工程師審批后的檢驗(yàn)報(bào)告單和現(xiàn)場導(dǎo)線控制點(diǎn)控制掘進(jìn)距離，方可采取安全防護(hù)措施施工，嚴(yán)禁超掘。3）、調(diào)度室對防突實(shí)施調(diào)度管理，職責(zé)：、起爆地點(diǎn)設(shè)一部直通礦調(diào)度的電話；、指揮停送電工作；、下達(dá)放炮命令。 4）、施工單位的行政主管是該掘進(jìn)頭防突的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)和實(shí)施。5）、施工單位的主管技術(shù)員對該掘進(jìn)頭防突負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實(shí)、實(shí)施情況。6）、當(dāng)班班長，是本班現(xiàn)場防突負(fù)責(zé)人。職責(zé)：、放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況；安排電工落實(shí)停電情況；、經(jīng)調(diào)度允許后現(xiàn)場下達(dá)放炮命令；、放炮30分鐘后，確認(rèn)無異常情況，負(fù)責(zé)指定一人在防突風(fēng)門外進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)臨時(shí)崗，然后與瓦檢員、放炮員一道逐步進(jìn)入迎頭檢查瓦斯、風(fēng)袋吊掛、瞎炮及支護(hù)等情況，確認(rèn)一切正常后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，并將爆破情況匯報(bào)礦調(diào)度室；、協(xié)助瓦檢員接好炮后工作面風(fēng)筒。7）、當(dāng)班職工，對防突措施實(shí)施和站崗負(fù)現(xiàn)場責(zé)任。職責(zé)：按防突措施的