1、 白銀市生活垃圾焚燒發(fā)電項目無損探傷專項施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 九冶建設(shè)第二工程公司 二零一五年十月 目 錄目 錄11、工程概況及目的22、編制依據(jù)23. 人員組織24. 無損檢測程序35. 無損檢測方案36. 返修程序117. x 射線、滲透檢測衛(wèi)生防護(hù)措施.111、工程概況及目的 本工程為白銀市生活垃圾焚燒發(fā)電項目余熱鍋爐安裝，工程位于白銀市白銀國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，鍋爐為江西江聯(lián)重工股份有限公司生產(chǎn)的LC600-52.8-4.0/400垃圾余熱鍋爐，該方案為無損檢測方案。 本次無損探傷的項目為余熱鍋爐鋼架、受熱面管及汽機中低壓管道等承壓部件，為保證無損檢測檢測質(zhì)量的準(zhǔn)確、可靠

2、，特制定本方案。2、編制依據(jù) 2.1.機電安裝施工組織設(shè)計 2.2、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5190-2009 2.3、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2012 2.4、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL5031-12） 2.5、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T 869-2012） 2.6、承壓設(shè)備無損檢測技術(shù)規(guī)程（JB4730-2005） 2.7、鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T 821-2002） 2.8、管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T 820-2002） 2.9、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012 2.10、涉及相關(guān)管道的

3、設(shè)計圖紙3. 人員組織 3.1 凡從事無損檢測的人員，須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員相應(yīng)的資格證書。 3.2 級無損檢測人員可在級或其以上級別人員的指導(dǎo)下，進(jìn)行相應(yīng)的無損檢測操作并記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料。級或 級人員負(fù)責(zé)對檢測結(jié)果的評定和簽發(fā)檢測報告。 3.3勞動力安排計劃根據(jù)現(xiàn)場具體情況及安裝條件和工期情況，勞動力計劃如下安排：序號作業(yè)人員工種資格要求1行政負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗2技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉圖紙，有組織能力3施工員熟悉圖紙，有安裝經(jīng)驗4探傷檢測人員熟悉測量方法，熟練操作測量儀器5安全人員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，有安全員上崗證書4. 無損檢測程序 4.1 委托

4、程序 4.1.1 安裝單位必須在具備相應(yīng)檢測方法的條件下向檢測單位提出書面的檢測任務(wù)委托單。 4.1.2 委托單應(yīng)包括具體的檢測方法、等級、合格級別、檢測時間及相關(guān)技術(shù)要求。 4.1.3 委托單必須有安裝單位檢查員并經(jīng)外觀檢查達(dá)到相應(yīng)檢測方法的表面要求后簽字及監(jiān)理單位簽字后才能有效。 4.1.4 安裝單位應(yīng)提供檢測工程任務(wù)的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，以便檢測單位人員及材料的準(zhǔn)備。 4.2 檢測的準(zhǔn)備程序 4.2.1 安排具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測人員到達(dá)現(xiàn)場，并對現(xiàn)場的施工環(huán)境條件、安全措施、水、電、照明等條件進(jìn)行落實。 4.2.2 組織檢測的設(shè)備，材料進(jìn)入現(xiàn)場。對于RT，應(yīng)落實劃定安全范圍，并提前書面通知相關(guān)單

5、位。 4.2.3 確定具體檢測時間及工藝卡。 4.3 檢測實施程序 4.3.1 根據(jù)相應(yīng)檢測方法的工藝卡及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行實際檢測作業(yè)。 4.3.2 現(xiàn)場實際操作應(yīng)由具有級相應(yīng)檢測方法資質(zhì)的人員擔(dān)任，或由級資質(zhì)人員指導(dǎo)級資質(zhì)的人員進(jìn)行操作，UT 作業(yè)必須由級資質(zhì)的人員進(jìn)行主要的實際操作。 4.3.3 現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)及時，準(zhǔn)確的做好檢測原始記錄。作好工件上缺陷位置的標(biāo)記。并及時反饋回安裝單位。 4.3.4 及時提出檢測報告，并交付安裝單位，對于RT，由于不能馬上 出具完整的檢測報告，但必須及時地提交檢測結(jié)果給安裝單位。5. 無損檢測方案 5.1 RT 檢測方案 5.1.1 工作范圍 本方案適用于鍋爐、

6、汽機中低壓項目管道對接焊口、鋼結(jié)構(gòu)型材對接焊縫、板材及板材對接焊縫和鋼鍛件的射線探傷檢驗。 5.1.2 焊縫表面準(zhǔn)備 焊縫表面應(yīng)緩緩隆起到最高點，并平滑過度到母材表面。外觀應(yīng)經(jīng)施工方檢查員檢查合格，并在委托單上簽字確認(rèn)，焊縫內(nèi)外兩側(cè)表面的焊道波紋及影響底片評定的不規(guī)則外觀缺陷應(yīng)打磨消除，焊縫兩側(cè) 50mm 內(nèi)的飛濺、焊疤均應(yīng)打磨干凈。 5.1.3 檢測時機 焊接工作完成 24 小時，并經(jīng)外觀檢查全部合格后。 5.1.4 檢測儀器 5.1.4.1 X 射線機XXQ2005 、XXQ2505定向機各 1 臺，作為 RT 拍片作業(yè)時使用。 5.1.4.2 其他設(shè)備黑度計一臺，應(yīng)校準(zhǔn)合格并在校驗期內(nèi)。

7、觀片燈 1 臺，最大亮度不小于 105cd/m2，保證能觀察 4.0 黑度底片 5.1.5 檢測方法 采用 X 射線機進(jìn)行拍片，小徑管（D100mm）采取源在外傾斜透照橢圓成像法或垂直透照重疊成像法；外直徑 D100mm 的管子焊縫透照采用雙壁單影法分段透照。D：指管外徑。 5.1.6 檢測材料 5.1.6.1 暗袋 暗袋規(guī)格為 12080mm ，15080mm，30080mm或 36080mm。 5.1.6.2 采用標(biāo)記帶預(yù)先把底片需要的標(biāo)記插到標(biāo)記帶上，再將標(biāo)記帶固定到焊縫或膠片上。標(biāo)記固定到膠片上時，標(biāo)記應(yīng)先貼在鉛皮上，再將鉛皮固定到膠片上。 5.1.6.3 增感屏 采用鉛箔增感前后屏均

8、為 0.1mm 厚，規(guī)格為12080mm ，15080mm 或 30080mm，36080mm 5.1.6.4 膠片 采用 TASMA型，工業(yè)射線透照專用膠片。 5.1.6.5 顯、定影藥 采用與TASMA型相匹配的顯、定形套藥進(jìn)行膠片的暗室處理。 5.1.6.6 磁鋼 采用拉環(huán)磁鋼，用于固定防止背散射的鉛背襯。 5.1.6.7 鉛背襯 采用 1mm 的鉛背襯，裝在被透焊縫與障隘物或者地面較近的暗袋背后，以防止散射線的影響。 5.1.6.8 像質(zhì)計 A、像質(zhì)計的材料與透照工件的材料一致，型號和規(guī)格均應(yīng)符合GB5618 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。小徑管可選用通用型像質(zhì)計或 JB/4730.2-2005 中附錄

9、 F（規(guī)范性附錄）規(guī)定的專用像質(zhì)計。 B、像質(zhì)計放置原則 1）單壁透照像質(zhì)計放置在源側(cè)。雙壁單影透照像質(zhì)計放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照像質(zhì)計可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。 2）當(dāng)像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)在像質(zhì)計適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記，“F”標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計的標(biāo)記同時出現(xiàn)在底片上，其應(yīng)在檢測報告中注明。 3）像質(zhì)計金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置，在被檢區(qū)焊縫的 1/4 左右位置，細(xì)鋼絲朝外。 5.1.6.9 對比試塊 1）線透照時需放置對比試塊，用以測定內(nèi)凹、咬邊等缺陷。比試塊放置在焊縫邊緣至少 5mm 以外的部位，被檢區(qū)焊縫的 1/4 左右位置，淺槽朝外。 2） 對比試塊采用 JB/4730

10、.2-2005 中附錄 H 規(guī)定的 I 型和 II 型對比試塊。 5.1.7 標(biāo)記 A、透照部位的標(biāo)記由識別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。 B、識別標(biāo)記由管線號、焊縫編號、工件規(guī)格、 焊工號和透照日期組成。返修后的透照其返修標(biāo)記為 R1、R2、R3，擴大檢測比例的透照標(biāo)記為 K。 C、定位標(biāo)記由 0、1、2、N0 組成，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。 D、標(biāo)記放置在焊縫邊緣至少 5mm 以外的部位；貼片時要注意底片上的搭接標(biāo)記要和現(xiàn)場標(biāo)出的位置一致。 5.1.9.2對外徑100mm 的管件環(huán)向焊接接頭進(jìn)行 100檢測，所需的最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān)，這一數(shù)值從 JB/T4730.2-2005附錄 D（

11、資料性附錄）中圖 D.1D.6 直接查出。 5.1.9.3 像質(zhì)計靈敏度值應(yīng)符合 JB/T4730.2 表 6 和表 7 中 AB 級的規(guī)定。 5.1.9.4 編號原則 1）小徑管在射源側(cè)劃出透照次數(shù) A、B、C。 2）大管按順時針方向分別劃出分段的次數(shù) 0、1、2、N。 5.1.9.5 布片 布片時應(yīng)保證暗袋兩個端邊到搭接標(biāo)記之間不小于 20mm，并以 0、1、2、3n 為每張片的搭接標(biāo)記,以此可以定出缺陷位置,對缺陷進(jìn)行返修。貼片時要注意底片上的搭接標(biāo)記要和現(xiàn)場標(biāo)出的位置一致。 5.1.9.6 幾何不清晰度 根據(jù) JB/4730.2-2005 中圖 3 -AB 級射線檢測技術(shù)確定焦點至工件

12、表面距離的諾模圖，計算出拍片時的最小焦距，即能保證幾何不清晰度。 5.1.9.7 曝光參數(shù)的選擇 曝光參數(shù)的選擇要根據(jù)設(shè)備、膠片、增感屏和其它具體條件制作或選用合適的曝光時間。原則上小徑管采用高電壓短時間，其它管件滿足15mA.min。也可通過實驗繪制出每臺射線機的曝光曲線，根據(jù)曝光曲線選定合適的參數(shù)。 5.1.9.8 射線機工作前必須訓(xùn)機，訓(xùn)機時間的長短根據(jù)未使用的時間而定。 5.1.9.9 射線機須可靠接地，工作前檢查是否有漏電。 5.1.10 暗室處理 1） 暗室應(yīng)進(jìn)行安全度測定，用未曝光膠片置于暗室紅光燈 1 米的距離保持 30min，然后顯定影測其黑度不大于 0.3 為合格，暗室的干

13、室和濕室應(yīng)分開。 2） 膠片的切裝在干室中進(jìn)行，膠片應(yīng)單張帶紙切裁，操作者應(yīng)帶紗手套，裝片時應(yīng)手拿膠片側(cè)面，不可用手觸摸到膠片藥膜，注意不可將膠片襯紙帶入暗袋中。 3） 干室工作臺在操作之前應(yīng)擦拭干凈，暗袋在放進(jìn)干室使用之前也應(yīng)擦拭干凈并有序放置，未裝膠片之前暗袋開口一律打開，以防和裝好膠片的暗袋混淆。 4） 裝片和曝光后從暗袋中取片都應(yīng)將增感屏全部抽出暗袋，然后分開增感屏進(jìn)行裝片或取片，切不可使用直接把膠片插入或抽出的方法進(jìn)行裝片和取片，裝片時增感屏和膠片應(yīng)當(dāng)插到暗袋的底部。 5） 取出膠片的暗袋應(yīng)把增感屏放回到暗袋的 2/3 的位置，外露出 1/3的增感屏，以避免和未取膠片的暗袋混淆。 6

14、） 當(dāng)對膠片質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)在曝光前進(jìn)行顯定影分析，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題時應(yīng)停止使用該批膠片。 7） 顯影溫度應(yīng)控制在 2020C 之間，顯影時間 58min，不得以改變顯影條件的方式來達(dá)到預(yù)定要求的黑度值。 8） 顯影前，藥液應(yīng)攪拌均勻，并作顯影測試合格后才能進(jìn)行顯影。顯影過程中應(yīng)使膠片作垂直方向和水平方向的移動，移動速度應(yīng)緩慢。 9） 損失的顯影液應(yīng)及時補充，補充液不允許超過原顯影液的 2 倍。 10） 顯影后必須在停影液中經(jīng) 510 秒的停影后才能放入定影槽。 11） 定影溫度控制在 2020C，時間為 1520min，定影液通透時間超過 30mins 后要改換定影液。 12) 在流動的清水中

15、進(jìn)行水洗，水洗時間為 2030min。水洗結(jié)束后應(yīng)用海綿輕輕擦拭一遍膠片表面以去掉定影沉積物，然后放入加有活性劑的清水中浸潤 35 秒，以避免干燥過程中形成水跡。 13） 干燥采用強制通風(fēng)干燥柜進(jìn)行，干燥柜應(yīng)有良好的通風(fēng)、加熱設(shè)施，并能保證清潔沒有灰塵，或自然晾干。 14） 顯、定影廢液必須由專業(yè)公司回收，不得任意棄倒，濕室操作人員應(yīng)配備橡膠手套、口罩、橡膠圍裙，以保證身體不受化學(xué)藥品侵害。 5.1.11 底片的質(zhì)量要求 1) 底片的黑度應(yīng)在 2.04.0 范圍內(nèi)。 2) 像質(zhì)指數(shù)應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，且擺放位置正確，像質(zhì)指數(shù)應(yīng)符號JB/T4730.2-2005 表 6 和表 7 中 AB 級規(guī)定的

16、要求；在焊縫影像上能清晰地看到長度不小于 10mm 的像質(zhì)計金屬絲的影像，就認(rèn)為是可識別的。 3) 各種標(biāo)記齊全，擺放位置正確，且不掩蓋焊縫影像。 4) 底片有效評定區(qū)內(nèi)不得有妨礙底片評定的偽缺陷。 5) 凡不符合上述要求之一的底片均應(yīng)重新透照。 5.1.12 底片觀察 評片室內(nèi)光線應(yīng)柔和且暗淡為宜，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射，觀片燈亮度應(yīng)不小于 cd/m2。 當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D2.5時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度不低于 30cd/m2；當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D2.5 時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度不低于 10cd/m2；且能觀察最高黑度達(dá) 4.0 以上， 亮度可調(diào)，黑度計應(yīng)經(jīng)核

17、驗，評片用具齊全。 5.1.13 底片評定及驗收標(biāo)準(zhǔn) 1）評片必須是持省級質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的鍋爐壓力容器 RT II 級人員擔(dān)任。 2）依據(jù) JB/T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn) ，對所檢測的設(shè)備及管道的對接焊縫根據(jù)圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行焊縫評定驗收。 I 級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。 級和級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。 級焊縫的條狀缺陷長度不得大于 T/3，T 為母材壁厚，且最大單個條狀缺陷的長度不得大于 20mm，最小可為4 mm。 綜合評級，在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進(jìn)行綜合評級。對各類

18、各類缺陷分別評級，取最低級別為綜合評定的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評定的級別。 3）評片過程中應(yīng)具有該管線的焊縫排布圖，RT 檢測委托單，評片記錄，及相關(guān)技術(shù)資料和文件。 4）在評片過程，發(fā)現(xiàn)異議應(yīng)及時去現(xiàn)場了解工件的情況，并與復(fù)評，審核人員匯評。 5.1.14 檢測報告與存檔 1) 產(chǎn)品經(jīng) RT 檢測合格后，先發(fā)出檢測結(jié)果通知單， 然后填發(fā)檢測報告，并將檢測報告、布片圖、評片記錄、返修通知單、委托單等原始資料連同底片一起存檔。 2) 存檔資料交與用戶或者由檢測公司保存 7 年。 5.2 UT 檢測方案 5.2.1 工作范圍 本方案適用于余熱鍋爐、汽機中低壓管道項目的對接

19、焊口、鋼結(jié)構(gòu)型材對接焊縫、板材及板材對接焊縫和鋼鍛件的超聲波探傷檢驗。 5.2.2 材料準(zhǔn)備 5.2.2.1 儀器根據(jù)工程項目現(xiàn)場的具體情況，使用脈沖反射式超聲波探傷儀。 5.2.2.2 儀器的技術(shù)要求儀器和探頭的組合靈敏度、衰減器精度、水平線性和垂直線性等各種性能指標(biāo)應(yīng)符合 JB/T10061A 型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件及 JB/T10062超聲波探傷用探頭性能測試方法的規(guī)定。 a.儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所檢工件最大聲程時，其靈敏度余量應(yīng)10dB。 b. 衰減器精度：任意相鄰 12 dB 誤差在1dB 以內(nèi)，最大累計誤差不超過 1dB 。 c. 水平線性：水平線性誤差不大

20、于 1%。 d. 垂直線性：在熒光屏滿刻度的 80%范圍內(nèi)線性顯示，垂直線性誤差不大于 5%。 5.2.2.3 探頭 1） 晶片有效面積除另由規(guī)定外一般不應(yīng)超過 50mm2，且任意一長邊不大于 25 mm 。 2） 單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于 2 度，主聲束垂直主方向不應(yīng)有明顯雙峰。 3） 直探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)大于或等于 30 dB ，斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)大于或等于 6dB 4）儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按 ZBJ04001 和 JB/T10062 的規(guī)定進(jìn)行測試（檢驗周期見表 2）。 5）探頭和檢驗面應(yīng)該緊密接觸，必要時探頭楔塊應(yīng)進(jìn)行修磨使其與檢驗面吻合。修磨后探頭應(yīng)該重新測定入射點和折

21、射角。表1 探頭折射或 K 值選擇厚度mm探頭折射角探頭K值62572603.02.0254668或562.51.5 5.2.2.4試塊 a. 試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或相近似聲學(xué)性能的材料制成， 直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊為CBI、CBII 試塊；斜探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊采用 CSK-IA、CSK-IIIA 試塊。 b. 試塊的制造要求應(yīng)符合 ZBJ04001 和 JB/T10062 的規(guī)定進(jìn)行測試。 c. 現(xiàn)場檢測時，也可采用其它形式的等效試塊。. 5.2.3檢測準(zhǔn)備 5.2.3.1 檢測表面 1) 檢測面的確定必須保證檢查到工件被檢部分的整個體積， 即應(yīng)檢查到整條焊縫，檢驗區(qū)域的寬度為是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)

22、各 10mm 區(qū)域(熱影響區(qū))。 2) 探頭移動區(qū)應(yīng)清除球殼板表面或焊縫表面飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)，探傷表面應(yīng)平整光滑，便于探頭自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過 6.3m。 3) 探頭移動區(qū)的確定應(yīng)符合下列要求： P=nTk+50 mm 式中：n：1 次反射時 n=2，2 次反射時 n=3；T：厚度；K： 探頭 K 值 4)焊縫表面焊縫表面應(yīng)經(jīng)外觀檢驗合格，當(dāng)焊縫表面及探傷面的不規(guī)則狀態(tài)影響檢驗結(jié)果評定時，做適當(dāng)?shù)男弈?，并做圓滑過渡。 5.2.4 耦合劑 a. 耦合劑選用具有良好透聲性、適宜的流動性、潤滑性和無腐蝕性的漿糊或洗潔精。 b.在試塊上調(diào)節(jié)儀器與檢驗焊縫時所采用的耦合劑必須相同

23、。 5.2.5 儀器調(diào)整與校驗 1) 時基掃描線按比例調(diào)節(jié)，可代表缺陷水平距離或垂直距離。 2) a.距離波幅曲線(DAC)的繪制： 距離-波幅曲線應(yīng)按所選用的儀器-探頭系統(tǒng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上的實測值(波幅)繪制，曲線由判廢線 RL、定量線 SL 和評定線 EL 組成。 b. 距離-波幅曲線靈敏度選擇按 JB/T4730.3-2005 中 5.1.5.2 執(zhí)行。 c. 靈敏度校驗時，如校驗點的反射波比 DAC 曲線降低 20%時或 2dB以上，則儀器靈敏度重新調(diào)整。校驗前的被檢焊縫應(yīng)重新檢驗。如校驗點的反射波幅比 DAC 曲線增加 20%時或 2dB 以上，則儀器靈敏度重新調(diào)整，對已記錄的缺陷應(yīng)重新

24、測定并加以評定。 5.26 檢驗 1）檢驗前探傷人員應(yīng)了解被檢部件的材質(zhì)、厚度、曲率、組對狀況、坡口形式、焊接方式、焊縫種類、焊縫余高、焊縫寬度及溝槽等情況。 2）采用雙面雙側(cè)直射法和一次反射法。 3）探傷靈敏度應(yīng)不低于評定線靈敏度。 4）掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定靈敏度。 5）檢測橫向缺陷時應(yīng)將各線靈敏度均提高 6dB。 6）為檢測縱向缺陷，探頭應(yīng)垂直焊縫中心線，作矩形掃查或鋸齒形掃查。 7) 板厚不大于 20mm 時，用 CBI 試塊將工件等厚部位第一次底波高調(diào)整到滿刻的 50%，再提高 10dB 作為基準(zhǔn)靈敏度。 8）板厚大于 20mm 時，應(yīng)將 CBII 試塊5 平底孔第一次反射

25、波高調(diào)整到滿刻度 50%作為基準(zhǔn)靈敏度。板厚不小于探頭的近場區(qū)時，也可取鋼板無缺陷完好部位的第一次底波來校準(zhǔn)靈敏度，其結(jié)果5 平底孔的要求相一致。 5.2.7 檢測方法 5.2.7.1. 焊縫的超聲波檢測 a. 利用 CSK-IA 試塊按水平 11 調(diào)節(jié)掃描比例。 b. 測定入射角，確定前沿距離，在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行 K 值和前沿距離的測定。 c. 利用 CSK-IIIA 試塊制作距離-波幅曲線圖. d. 檢測時，應(yīng)對表面聲能損失與材質(zhì)衰減系數(shù)進(jìn)行修正，修正量必須計入距離-波幅曲線，一般取 4dB，也可實測；探傷靈敏度不得低于最大 聲程處的評定線靈敏度。 e. 探傷面和移動區(qū) 1) 探傷面；采用一

26、次反射法時，焊縫倆側(cè)為探傷面. 2) 探頭移動區(qū)應(yīng)不小于 1.25P，P=2KT ；P-跨距，T-母材厚度，K-探頭 K 值。 3) 采用直射法時，探側(cè)面為焊縫倆側(cè)，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于 0.75P。 f .靈敏度效驗: 現(xiàn)場探傷前應(yīng)對距離-波幅曲線在CSK-A 上校驗，校驗不少于2點，其誤差小于2dB,否則應(yīng)從新確定檢測靈敏度。 g.斜探頭掃查方式 1) 鋸齒型掃查。每次前進(jìn)齒距不得超過探頭晶片直徑。在保持探頭與焊縫中心線垂直的同時，作大致 1015的擺動。 2）為檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷，應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。檢測時可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成 1020作斜平行掃查，焊縫余高磨

27、平時， 可將探在放在焊縫及熱。 3)為了確定缺陷位置方向或區(qū)分缺陷波與假信號可采用前后，左右，轉(zhuǎn)角，環(huán)繞，轉(zhuǎn)動等4 種探頭移動方向來判定。 4）對于板對接接頭，應(yīng)從同一面焊縫的兩側(cè)掃描塊狀缺陷。當(dāng)組件的形狀或相鄰部分不允許兩側(cè)掃描時，則從相對的一面掃描。若不能 100%覆蓋焊縫和母材金屬熱影響區(qū)，則要在報告中注明。 5） 對于板材的角焊縫和 T 型接頭焊縫，應(yīng)該從焊縫軸線的兩側(cè)掃描。 6）根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及缺陷的可能取向選取合理掃查方式。 h. 焊縫超聲波檢測過程中的測定 1) 缺陷定量： 波幅位于定量線和定量線以上的其缺陷指示長度可采用半波高度法和端點半波高度法進(jìn)行測定。 2) 確定缺陷位置：

28、測定缺陷在整條焊縫上的位置和焊縫面上的位置及埋藏深度。i. 焊縫缺陷的評定，返工，復(fù)探。1) 被探焊縫的評定應(yīng)按委托單的委托級別根據(jù)JB/T4730.32005 標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行評定， 對于超標(biāo)缺陷均應(yīng)進(jìn)行返修，并填寫返修通知單一式三份，反饋給焊接技術(shù)員。 2) 返修后，由焊接技術(shù)員以返修委托單的方式通知檢測單位進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查時仍按原檢測條件進(jìn)行。 3) 在檢測時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不能準(zhǔn)確判斷的波形時，應(yīng)輔以其它檢測方法進(jìn)行綜合判斷。 5.2.7 評定與驗收標(biāo)準(zhǔn) :缺陷的評定執(zhí)行 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn). 5.2.8 報告與存檔 a.無損檢測合格的產(chǎn)品由操作者按原始記錄整理填寫報告書，并由無損檢

29、測工程師復(fù)審簽字，蓋公章后生效。 b. 報告，原始記錄應(yīng)在公司檔案保存7 年。 5.3 PT檢測方案 5.3.1 工作范圍本方案適用于鍋爐項目管道對接焊口、鋼結(jié)構(gòu)型材對接焊縫、板材及板材對接焊縫和鋼鍛件的滲透探傷檢驗 5.3.2 檢測時機 通常焊縫的滲透探傷應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行。對于有延遲裂紋傾向的材料,應(yīng)安排在焊后 24 小時進(jìn)行。 5.3.3 PT 檢測器材 1）滲透探傷劑是由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有合格證書。 2） 滲透探傷劑使用前要經(jīng)滲透探傷靈敏度試塊試驗，性能達(dá)到靈敏度要求方可使用。 3）滲透探傷劑要嚴(yán)格配套使用，不同型號的不準(zhǔn)混合使用。 5.3.4 靈敏度試塊 采用

30、B 型對試塊校檢滲透探傷劑的性能，只有在正常操作情況下能清晰看到試塊上的裂紋的探傷劑才能被使用到工程中。 5.3.5 靈敏度檢查 PT 檢測每次都必須使用統(tǒng)一系列的探傷劑，不同系列的探傷劑不得混用，每次使用的每一套探傷劑在 PT 檢測開始和結(jié)束后都需用試塊進(jìn)行靈敏度檢測，合格后方能正式使用，不是同一套的探傷劑也不得混用。 5.3.6 表面準(zhǔn)備 1）焊縫表面及倆側(cè) 30mm 范圍內(nèi)應(yīng)打磨徹底，清除飛濺，焊渣，氧化皮，油污及其他污物。應(yīng)使用鋼絲砂輪打磨，其表面粗糙度不得大于 12.5m。 對刨開的焊縫內(nèi)部不得用噴砂、拋丸進(jìn)行清理， 避免堵塞開口缺陷，造成缺陷漏檢。如有裂紋等缺陷可用砂輪打磨和氣刨清

31、除后， 再進(jìn)行復(fù)探。 2）其它被檢件表面要根據(jù)附著物的種類和污染程度，以及被檢件材質(zhì)的不同，可采用溶劑清洗、堿洗、酸洗，不允許采用噴砂和拋丸，可能堵塞缺陷的處理方法。 5.3.7 PT 檢測操作要點 1）預(yù)清洗：表面經(jīng)打磨，去除油污，飛濺，氧化皮等贓物后，用清洗劑清洗工件表面，確認(rèn)干凈后自然干燥 35mins。 2）施加滲透劑 噴嘴距工件表面 5070mm 并垂直于焊縫噴涂，滲透劑必須浸濕全部受檢表面，噴涂前應(yīng)充公搖勻，滲透溫度保持在 150500C 范圍內(nèi)，滲透時間10mins。 3）去除滲透劑 到達(dá)滲透時間后，用棉布或衛(wèi)生紙朝一個方向拭擦，盡可能多地去除受檢表面多余的滲透劑，直到不易看到表

32、面滲透劑的紅色為止，注意不能往返擦拭，不能用清洗劑沖洗受 檢表面。 4）干燥 清洗后受檢表面自然干燥 57mins 5）顯像充分上下?lián)u動顯像劑噴罐，噴嘴距受檢表面 300400mm 噴涂方向與受檢面成 300400 夾角進(jìn)行霧狀噴涂，不得形成流淌痕跡，在干燥結(jié)束后應(yīng)立即施噴顯像劑。 6）觀察 A、顯示痕跡的觀察，在施加顯像劑 7-30min 之間進(jìn)行，如顯示痕跡大小無變化時可長于以上時間。缺陷觀察應(yīng)在充足的自然光線下，光線不足或黑暗處應(yīng)有照明設(shè)備，其照度至少不低于 500LX 以滿足觀察用的光線。如出現(xiàn)顯示痕跡時，應(yīng)確定是缺陷還是假缺陷，如無法確認(rèn)時應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或用其他方法驗證。 B、所有缺陷的顯示均應(yīng)記錄其位置，尺寸，缺陷性質(zhì)，以及修磨次數(shù)，必要時附以照片。 7）后處理 PT 檢測后，所有探傷劑的噴罐，端蓋以及擦拭后廢棄的污紙均應(yīng)集中清理，帶離現(xiàn)場以保證現(xiàn)場環(huán)境清潔。探傷結(jié)束后，為防止顯像劑腐蝕被檢件的表面或影響其它使用，必要時應(yīng)清除顯像劑，清除方法用刷洗、用布和紙擦除等。 5.3.8 記錄 從事滲透檢測的人員應(yīng)在滲透檢測原始記錄填寫檢驗結(jié)果，檢測任務(wù)完成后根據(jù)原始記錄填寫液體滲透檢測報告。 5.3.9 報告 PT 檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的原始記錄