1、第一節(jié):關(guān)于混凝土的基本知識,1.1混凝土主要構(gòu)成 1.1.1水泥 1.1.1.1通用水泥品種主要有以下幾類: 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥 1.1.1.2各類型通用水泥的特性： 1.1.1.2.1硅酸鹽水泥 硅酸鹽水泥分為兩種類型，不摻加混合材料的稱為類硅酸鹽水泥，代號P 。在硅酸鹽水泥粉磨時摻加不超過水泥質(zhì)量5%石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的稱型硅酸鹽水泥，代號P 。 硅酸鹽水泥的特性：早期及后期強(qiáng)度都較高，在低溫下強(qiáng)度增長比其他水泥低，抗凍、耐磨性都好，但水化熱較高，抗腐蝕性較差。,1.1.1.2.2普通硅酸鹽水泥 凡是由硅酸鹽水泥熟料

2、、6%15%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號P O。 特性：早期強(qiáng)度比硅酸鹽水泥稍低外，其他性質(zhì)接近硅酸鹽水泥。 1.1.1.2.3礦渣硅酸鹽水泥 凡是由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，成為礦渣硅酸鹽水泥（簡稱礦渣水泥），代號P S。 特性：早期強(qiáng)度較低，在低溫環(huán)境中強(qiáng)度增長較慢，早高溫潮濕環(huán)境中增長較快，水化熱低，抗硫酸鹽侵蝕性好，但抗凍、耐磨性差，攪拌混凝土所需水量比普通水泥大，干縮變形也大。,1.1.1.3水泥的凝結(jié)時間,初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。 硅酸鹽水泥終凝時間不得遲于6.

3、5h。,1.1.1.4水泥的品質(zhì)指標(biāo)表1 硅酸鹽水泥強(qiáng)度指標(biāo)（MPa),1.1.1.4水泥的品質(zhì)指標(biāo)表2 普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度指標(biāo)（MPa),1.1.1.4水泥的品質(zhì)指標(biāo)表3 礦渣水泥強(qiáng)度指標(biāo)（MPa),1.1.1.5水泥的選用根據(jù)水泥的特性，要求早強(qiáng)的混凝土工程，應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，對大體機(jī)的混凝土工程，應(yīng)選用礦渣水泥。 1.1.1.6使用水泥的注意事項 1）水泥進(jìn)場必須檢查驗(yàn)收才能使用，必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報告。 2）存放時間過長或受潮的水泥要經(jīng)過試驗(yàn)才能使用。水泥按出廠日期起算，超過三個月時，應(yīng)視為過期水泥。 3）不同品種的水泥不能混合使用。對同一品種的水泥，強(qiáng)度等級不

4、同或出廠日期差距過久的水泥也不能混合使用。,1.1.2 砂,1.砂的分類及特性 由自然條件作用而形成的，粒經(jīng)在5mm以下的巖石顆粒，稱為天然砂。 按其產(chǎn)源不同，可分為河砂、海砂和山砂。 按細(xì)度模數(shù)或平均粒徑劃分，可分為粗砂、中砂、細(xì)砂、特細(xì)砂。 一般多選用河砂作為混凝土的細(xì)骨料。 2.砂的質(zhì)量要求 砂子的粗細(xì)程度及顆粒級配的好壞，對混凝土的技術(shù)性能有很大影響。當(dāng)砂的用量相同時，如果過粗，則攪拌的混凝土粘聚性較差，容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如果過細(xì)，包圍在砂子表面的水泥漿較多，攪拌的混凝土粘度較大，水泥的耗用量增大。因此，在混凝土攪拌中多用的是中砂。,1.1.3 碎石,1. 碎石的特性 由天然巖石或卵石

5、經(jīng)破碎、篩分而得，粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石，這也是我們攪拌混凝土中所用的石子。 碎石由于在破碎加工中經(jīng)篩分，雜質(zhì)較少；其表面粗糙、富有棱角，表面積較大，與水泥的粘結(jié)比卵石好；碎石的的空隙比卵石大，但卵石的空隙率小，在同樣配制的混凝土，水泥用量教多，混凝土強(qiáng)度較高。 2. 碎石的質(zhì)量要求 2.1顆粒級配 石子的顆粒級配就是石子顆粒的分級和有良好的搭配。良好的骨料級配可用較小的加水量攪拌出流動性好、離析泌水少的混合料，并能在相應(yīng)的成型條件下，得到均勻密實(shí)的混凝土，并同時達(dá)到節(jié)約水泥的效果。,2.2針、片狀顆粒含量 碎石的顆粒長度大于該顆粒所屬粒徑的平均粒徑2.4倍者稱為針狀顆粒；厚度小于

6、平均粒徑0.4倍者稱為片狀顆粒。平均粒徑指該粒級上下限粒徑的平均值。 石子中的針、片狀顆粒過多，會影響混凝土混合料的和易性，并傾向一個方向排列，對混凝土的耐久性不利。這些顆粒還易于折斷，不易振搗密實(shí)，從而影響混凝土的質(zhì)量。因此碎石或卵石中針、片狀的顆粒含量，應(yīng)符合下表的規(guī)定。,1.1.4水,攪拌混凝土用水的類型和說明 符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水，可用于攪拌各種混凝土。 海水可用于攪拌素混凝土，但不得用于攪拌鋼筋混凝土。 處理后的工業(yè)廢水檢驗(yàn)合格后可用于攪拌混凝土。,1.1.5粉煤灰,1.簡單介紹 粉煤灰在國內(nèi)外公路工程的推廣應(yīng)用已經(jīng)有多年的歷史，而在經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都十分重要的今天，粉煤灰也有了

7、其更加廣泛和普遍的應(yīng)用。在我們所攪拌的混凝土中，粉煤灰作為一種活性摻和料，并產(chǎn)生一系列的優(yōu)點(diǎn)。如提高混凝土后期強(qiáng)度、改善混凝土和易性能等。 2.使用粉煤灰的優(yōu)點(diǎn)： 2.1 在混凝土中摻加粉煤灰節(jié)約了大量的水泥和細(xì)骨料：在一般情況下，在混凝土中合理使用一噸粉煤灰可以取代0.60.9噸的水泥，并取代10%左右的細(xì)骨料2.2 減少了用水量：經(jīng)試驗(yàn)，用30的粉煤灰代替20的水泥，攪拌混凝土中用水量可減少7左右，而且增強(qiáng)了混凝土地密實(shí)性。 2.3 改善了混凝土拌和物的和易性：粉煤灰改善混凝土拌和的和易性的效果比較顯著，對于貧混凝土和細(xì)集料用量不足的混凝土特別有效。,2.4、增強(qiáng)混凝土的可泵性：對于摻加粉

8、煤灰的泵送混凝土來說，出了因改善和易性而提高了易泵性之外，同時由于泌水性和離析現(xiàn)象改善，以及粉煤灰本身的球形玻璃體效應(yīng)，可以得到更好的減阻效果。 2.5、減少了混凝土的徐變：混泥土的徐變對工程施工是不利的，經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究粉煤灰混凝土和基準(zhǔn)混凝土的對比，前期接近，而徐變值后期明顯較小，經(jīng)加荷確定約減少50。 2.6、減少水化熱、熱能膨脹性：混凝土中水泥水化反應(yīng)要放出熱量，在大體積混凝土構(gòu)件中會出現(xiàn)中心與邊緣溫度差而產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫。由于粉煤灰的摻加有利于減少在混凝土內(nèi)部由于水化熱而產(chǎn)生的升溫，減少了混凝土熱膨脹出現(xiàn)裂縫的危險。 2.7、提高混凝土抗?jié)B能力：由于混凝土能減少用水量和降低水灰比，并且在

9、和水泥水化過程中析出氫氧化鈣生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣凝膠，使水泥石中毛細(xì)孔的數(shù)量減少，孔徑變小，增加了對液體和氣體的滲透和擴(kuò)散作用的抵抗力，即抗?jié)B力。 2.8、增加混凝土地修飾性：粉煤灰混凝土修飾性比基準(zhǔn)混凝土要好，能使表面平整飽滿，較容易摸面和修飾而且硬化后的混凝土色澤更為美觀。,2.9使用粉煤灰存在的一些問題,2.9.1抗凍性降低:經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，摻加了粉煤灰的混凝土較基準(zhǔn)混泥土抗凍指標(biāo)有所下降，如要提高抗凍性能，則要提高強(qiáng)度或延長養(yǎng)護(hù)齡期。 2.9.2抗剪強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度有所降低、從上看粉煤灰在使用中利遠(yuǎn)大于弊，粉煤灰在混凝土中的貢獻(xiàn)還主要取決于其品質(zhì)及對他的效應(yīng)發(fā)揮的程度。盡管現(xiàn)在對粉煤灰

10、效益的理解還是比較粗淺的，但認(rèn)為粉煤灰效應(yīng)是形態(tài)效應(yīng)、活性效應(yīng)和微集料效應(yīng)等三種效應(yīng)的綜合，這一粉煤灰的顆粒形態(tài)特征直接影響新拌混凝土地需水量保水性以及流變性質(zhì)，它決定混凝土初始結(jié)構(gòu)，也奠定了硬化混凝土的基本結(jié)構(gòu)。,外加劑,按（GB807587）分類，混凝土外加劑按其主要功能可分為四類： 1 改善混凝土拌合物流變性能的外加劑 ：包括各種減水劉、引氣劑和泵送劑等。 2 調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間，硬化性能的外加劑：包括緩凝劑、早強(qiáng)劑、速凝劑等。 3 改善混凝土耐久性的外加劑：包括引氣劑、防水劑、和阻銹劑等。 4 改善混凝土其它性能外加劑：包括引氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。 按（GB8

11、07587）外加劑的命名和定義，外加劑可分為16個名稱，其各自定義如下：,1 普通減水劑：在混凝土塌落度基本相同條件下，能減少拌合用水量的外加劑； 2 早強(qiáng)劑：加速混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展的外加劑； 3 緩凝劑：延長混凝土凝結(jié)時間的外加劑； 4 引氣劑：在攪拌混凝土過程能引入大量均勻分布，穩(wěn)定而封閉的的微小氣泡的外加劑； 5 高效減水劑：在混凝土塌落基本相同條件下，能大幅度減少拌合物用水量的外加劑； 6 早強(qiáng)減水劑：兼有早強(qiáng)和減水功能的減水劑； 7 緩凝減水劑：兼有緩凝和減水功能的減水劑； 8 引氣減水劑：兼有引氣和減水功能的外加劑； 9 防水劑：能降低混凝土在靜水壓力下的透水性的外加劑； 10.

12、阻銹劑：能抑制或減輕混凝土中鋼筋或其它預(yù)埋金屬銹蝕的外加劑； 11 加氣劑：混凝土制備過程中因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出氣體，能使混凝土形成大量氣孔的外加劑； 12 膨脹劑：能使混凝土體積產(chǎn)生一定膨脹的外加劑； 13 防凍劑：能使混凝土在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定時間內(nèi)達(dá)到足夠防凍強(qiáng)度的外加劑 14 著色劑：能制備具有穩(wěn)定色彩混凝土的外加劑； 15 速凝劑：能使混凝土迅速硬化的外加劑； 16 泵送劑：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑。,外加劑試驗(yàn)項目：,減水率：適用于除早強(qiáng)劑、緩凝劑外的各種外加劑； 泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差：適用于各種外加劑 1h經(jīng)時變化量、坍落度、含氣量：適用于高效能減水劑、泵送劑、

13、引氣減水劑、引氣劑； 抗壓強(qiáng)度比、收縮率比：適用于各種外加劑； 相對耐久性：適用于引氣劑、引氣減水劑。 說明： 由于外加劑種類繁多，工程技術(shù)要求不相同，要正確合理的使用好外加劑；一是要熟悉國家現(xiàn)行各種外加劑標(biāo)準(zhǔn)；二是要熟悉國家現(xiàn)行工程標(biāo)準(zhǔn)。前者是了解商品性能，后者是自己的需要必知，二者缺一不可。應(yīng)用外加劑的總體原則，一是要滿足技術(shù)需要，二是要有所經(jīng)濟(jì)效益，最好是兩者兼得。,商品混凝土原材料及混凝土試驗(yàn),一試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn) GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50082-2009 普通混凝土長期性能和耐久性能

14、試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) GB/T50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn),二普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法,取樣及試樣的制備 1 同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且宜不小于20L 。 2 混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。 3 從取樣完畢到開始做各項性能試驗(yàn)不宜超過5min,試樣的制備 1 在實(shí)驗(yàn)室制備混凝土拌合物時，拌合時實(shí)驗(yàn)室的溫度

15、應(yīng)保持在205，所用材料的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室溫度保持一致。 2 實(shí)驗(yàn)室拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計。稱量精度：骨料為1% ；水、水泥、摻合料均為0.5% 。 3 混凝土拌合物的制備應(yīng)符合JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 4 從試樣制備完畢到開始做各項性能試驗(yàn)不宜超過5min 。 5 試驗(yàn)記錄 5.1 記錄內(nèi)容：取樣日期和時間、工程名稱和結(jié)構(gòu)部位、砼強(qiáng)度等級、取樣方法、試樣編號、試樣數(shù)量、環(huán)境溫度計取樣的混凝土溫度； 拌合物取樣記錄的表格應(yīng)反映以上所有信息。 5.2 在試驗(yàn)室制備混凝土?xí)r，還需記錄試驗(yàn)室溫度、各種原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo)、砼配合比和每盤混凝土材料用量。,三

16、、混凝土的必試項目,稠度試驗(yàn) 1 坍落度、坍落擴(kuò)展度法、坍落度1h經(jīng)時變化量測量 1.1本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。 1.2 試驗(yàn)所用的混凝土坍落度儀應(yīng)符合混凝土坍落度儀JG3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 坍落度儀尺寸為：頂部內(nèi)徑：1001mm ； 底部內(nèi)徑：2001mm ；高度：3001mm ；筒壁厚度不應(yīng)小于3mm 。高度三分之二處設(shè)兩個把手，下端有腳踏板。 （需建立自檢記錄，根據(jù)使用情況一個月自檢一次。）,1.3 試驗(yàn)過程及注意事項: 潤濕坍落度筒及底板； 混凝土分三層均勻裝入筒內(nèi)； 每層用搗棒插搗25次； 垂直平穩(wěn)地（5-10s）

17、提起坍落度筒，在150s內(nèi)完成； 測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差。 觀察坍落后混凝土試體的黏聚性及保水性。 當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值。 以mm為單位，測量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm 。,2 需制定坍落度抽查檢測記錄，其中包括取樣日期和時間、工作臺班、砼強(qiáng)度等級、坍落度設(shè)計值、坍落度實(shí)測值、試樣數(shù)量、測試人員等。 3坍落度1h經(jīng)時變化量測定 當(dāng)要求測定此項時，應(yīng)將拌制好的混凝土預(yù)留足夠做一次混凝土坍落度的試驗(yàn)數(shù)量，并裝入用濕布擦過的試樣筒內(nèi)，容器加

18、蓋，靜置至1h（從加水?dāng)嚢钑r開始計算），然后倒出，在鐵板上用鐵鍬翻拌至均勻后，再按照坍落度測定方法測定坍落度。計算出料時和1h之后的坍落度之差值，既得到坍落度經(jīng)時變化量。 坍落度1h經(jīng)時變化量計算方法： 坍落度經(jīng)時變化量=出料時測得的坍落度-1h后測得的坍落度,四、減水率測定,減水率為坍落度基本相同時，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。減水率計算時應(yīng)精確至0.1%。 減水率=基準(zhǔn)混凝土單位用水量-受檢混凝土單位用水量之差/基準(zhǔn)混凝土單位用水量 減水率以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值計，精確到1%。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%時，則把最大值

19、與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有兩個測值與中間值之差均超過15%時，則該批試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)該重做。,五、泌水率測定,泌水率比計算方法： 泌水率比=受檢混凝土泌水率比/基準(zhǔn)混凝土泌水率比*100 泌水率的測定和計算方法如下： 先用濕布濕潤容器為5L的帶蓋桶（內(nèi)徑為185mm，高200mm），將混凝土拌合物一次裝入，在振動臺上振動20s，然后用抹刀輕輕抹平加蓋以防止水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20mm。自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前5min，應(yīng)將筒低一側(cè)墊高約20mm，使

20、筒傾斜，以便于吸水。吸水后將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞量筒，最后計算出總的泌水量，精確至1g。,泌水率計算公式 泌水率=泌水總質(zhì)量/（混凝土拌合物的用水量與混凝土拌合物的總質(zhì)量之比）*試樣質(zhì)量*100 試樣質(zhì)量=筒及試樣質(zhì)量-筒質(zhì)量 試驗(yàn)時，從每批砼拌合物中取一個試樣，泌水率取三個試樣的算術(shù)平均值，精確到0.1%。,六、 凝結(jié)時間測定,采用貫入阻力儀測定，配套有測針、砂漿試樣筒、標(biāo)準(zhǔn)篩（5mm）； 將混凝土拌合物用5mm圓孔篩，振動篩篩出砂漿，拌勻后分別裝入三個試樣筒中。用振動臺振實(shí)（坍落度70mm）或用搗棒人工搗實(shí)（坍落度70mm），加蓋； 置與202的環(huán)境中； 凝結(jié)時間的測定

21、從水泥與水接觸瞬間開始計時； 根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測針試驗(yàn)時間，以后每隔0.5h測試一次，在臨近初、終凝時，可增加測定次數(shù)。,測試時，測針端部與混凝土漿表面接觸，然后在102s內(nèi)均勻地使測針貫入混凝土漿252mm深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測試時間，精確至1min ； 各測點(diǎn)的間距應(yīng)大于測針直徑的兩倍且不小于15mm，測針與容器邊緣的距離不小于25mm。 測試過程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時更換測針；見下表： 貫入阻力（MPa）0.23.5 3.520 2028 測針面積（mm2） 100 50 20,貫入阻力按下式計算： fPR=P/A fPR -貫入阻力值，MPa； P-貫

22、入壓力，N； A-貫入試針的截面積，mm2 。 根據(jù)計算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測試時間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達(dá)3.5MPa時對應(yīng)的時間作為初凝時間及貫入阻力值達(dá)28MPa時對應(yīng)的時間作為終凝時間。 試驗(yàn)時，每批混凝土拌合物取一個試樣，凝結(jié)時間取三個試樣的平均值。 凝結(jié)時間用h:min表示，并修約至5min 。 記錄中應(yīng)反映工程名稱和結(jié)構(gòu)部位、砼強(qiáng)度等級、試樣編號、試樣數(shù)量、做試驗(yàn)時所對應(yīng)的環(huán)境溫度、時間、貫入壓力、測針面積、關(guān)系曲線及計算結(jié)果；,七、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) ：,1 混凝土抗壓強(qiáng)度以3個試件為一組。標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸為150150150mm 立方體試件。 2

23、 試件的制作： 2.1 采用振動臺振實(shí)制作時，混凝土拌合物一次裝入試模。試模應(yīng)附著或固定在符合混凝土試驗(yàn)用振動臺（JG/T3020）要求的振動臺上，振動試模時不得有跳動，振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止。 2.2 用人工插搗制作試件時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模內(nèi)，搗棒為直徑16mm，長度為600mm的圓鋼棒。 2.3 用插入式振搗棒振實(shí)制作試件。,3.試件的養(yǎng)護(hù) 3.1成型后預(yù)養(yǎng)應(yīng)用薄膜覆蓋表面； 3.2 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件在溫度為205的環(huán)境中靜置一晝夜，編號、拆模，放入溫度為202、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)；或在溫度為202的不流動的Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。試件不得被水直接沖

24、淋。 3.4 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d ； 4. 試驗(yàn)記錄 :信息量包括試件編號、制作日期、混凝土強(qiáng)度等級、試件尺寸及形狀、原材料的品種、產(chǎn)地、規(guī)格及混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件、試驗(yàn)齡期、抗壓荷載、抗壓強(qiáng)度等。,5. 立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)： 壓力試驗(yàn)機(jī)的測量精度為1%； 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時進(jìn)行試驗(yàn)； 試件安放在試驗(yàn)機(jī)上下壓板的中心； 在試驗(yàn)過程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷。 6. 立方體抗壓強(qiáng)度的計算和評定： 6.1 計算公式：f = F/A F- 試件破壞荷載（kN）； A-試件承壓面積（mm2）。 6.2 強(qiáng)度值的確定 。 6.3對于強(qiáng)度等級C60時，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件。,八、礦物摻合料（粉煤灰）,1.

25、抗?jié)B混凝土、泵送混凝土、高強(qiáng)混凝土、大體積混凝土中都宜摻用礦物摻合料；（能改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土耐久性能；至少為級、級粉煤灰。） 1.1 粉煤灰是由煤粉爐排出的煙氣中收集到的細(xì)顆?；野咨勰７勖夯以郊?xì)，粉煤灰的活性也越高。 1.2 作為水泥和混凝土摻合料的粉煤灰，必須對燒失量、細(xì)度、SO3含量、含水量等指標(biāo)予以控制。 1.3 粉煤灰中未燃盡的碳質(zhì)輕孔多，吸水量大，其對混凝土強(qiáng)度影響不大，主要是影響混凝土的抗凍性、耐久性和建筑物的整體性。,1.4 粉煤灰的水化速度很慢，其活性要到三個月后才能較快的發(fā)揮出來，摻粉煤灰的混凝土抗壓強(qiáng)度有采用三個月的齡期。 1.5 抗?jié)B混凝土中水泥和礦物摻合

26、料總量不宜小于320kg / m3 。砂率控制在35% 45% ，最大水灰比要符合規(guī)程要求；（水泥用量和砂率過小會缺漿而影響混凝土的密實(shí)性。） 2.粉煤灰的必檢項目：燒失量、細(xì)度、SO3含量、含水量、需水量比。,九、混凝土外加劑試驗(yàn),水泥凈漿流動度試驗(yàn)方法 本方法適用于測定外加劑對水泥凈漿的分散效果，用水泥凈漿在玻璃平面上自由流淌的最大直徑表示。 1 儀器a. 水泥凈漿攪拌機(jī)； b. 截錐圓模：上口直徑36mm，下口直徑60mm，高度為60mm，內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制品； c. 玻璃板(400400mm，厚5mm)； d. 秒表； e. 鋼直尺，(300mm)； f. 刮刀； g. 藥物天平，

27、(稱量100g，分度值01g)； h. 藥物天平(稱量1000g，分度值1g)。,2 試驗(yàn)步驟 2.1 將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板，截錐圓模，攪拌器及攪拌鍋均勻擦過，使其表面濕而不帶水漬。 2.2 將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。 2.3 稱取水泥300g，倒入攪拌鍋內(nèi)。 2.4 加入推薦摻量的外加劑及87g或105g水，攪拌3min。 2.5 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方面提起 ，同時開啟秒表計時，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動度。,3 結(jié)果表達(dá) 3.1 表達(dá)凈漿流動度時，需注明用水量，所用水泥的標(biāo)號、名稱、型號及生產(chǎn)廠和外加劑摻量。 3.2 試樣數(shù)量不應(yīng)少于三個，結(jié)果取平均值，誤差為5mm。,十、水泥砂漿工作性試驗(yàn)方法,本方法適用于測定外加劑對水泥的分散效果，當(dāng)水泥凈漿流動度試驗(yàn)不明顯時可用此法。 1 儀器 a