1、1、工程概況三河大橋是寧淮高速公路馬壩至武敦段的一座大型橋梁，位于洪澤湖泄洪河三河上。橋梁全長425m。三河大橋主橋?yàn)橹骺?5m 的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)變截面箱梁，其跨徑組合為 （4046540）m。引橋?yàn)?2 聯(lián)跨徑 20m 的鋼筋混凝土連續(xù)箱梁， 下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)，雙薄壁墩，肋板式橋臺，其中水中樁直徑1.50m，樁長 76m82m，60 根。2、施工流程測量放線棧橋及施工平臺的搭設(shè)測量放線鋼護(hù)筒打設(shè)水中鉆孔灌注樁施工水中承臺吊箱安裝砼封底抽水水中承臺鋼筋施工水中承臺砼澆筑3、棧橋、鋼平臺的施工3.1 棧橋結(jié)構(gòu)形式及布置使用中的施工棧橋施工棧橋及施工平臺的支架由臨時(shí)墩立柱(鋼管樁 ),橫梁、

2、縱梁、面層木板等部分組成。棧橋總長為 340m，跨徑組成為 16m21，寬為 1.8m。棧橋下部采用直徑為 219mm 的鋼管樁基礎(chǔ)，棧橋上部結(jié)構(gòu)為縱向采用I22工字鋼，橫向采用 12槽鋼為橫梁，上面鋪設(shè)50mm 厚木板。3.2 吊箱鋼平臺的搭設(shè)水中承臺尺寸為： 10500mm6500mm3000mm。距棧橋邊 10m處的墩位搭設(shè)施工鋼平臺，施工平臺的平面尺寸為：13800mm8000mm。同時(shí)皆做承臺施工吊箱的樁基礎(chǔ)。鋼平臺是由 18 根529mm、壁厚 8mm 的鋼管，貝雷架， I 40工字鋼等材料組成，下圖為搭設(shè)完成的施工平臺：搭設(shè)完成的施工平臺首先進(jìn)行初步測量放線將承臺樁基底平面位置確

3、定。采用浮吊打樁設(shè)備進(jìn)行施工，為保證樁基承載力，采用529mm8mm 的鋼管樁，入土深度 10m。鋼管樁露出水面部分用218槽鋼將鋼管樁之間以剪刀撐形式進(jìn)行加固連接形成一個(gè)整體。3.3 單樁承載力的計(jì)算振動(dòng)錘施工 529 鋼管樁承載力計(jì)算，打入深度10m 左右：土質(zhì)厚度極限摩擦力亞粘土7.23145Kpa粘土5.8030Kpa亞粘土4.2040KpaR= pq suiLi /k=(1.66457.23+1.66305.8+1.66404.2)/2=553.9KN=56.5t設(shè)計(jì)鋼平臺荷載單樁承載力30.5 t 56.5 t鋼平臺鋼管樁的承載力能滿足要求。3.4 鋼平臺樁基施工：（ 1）、鋼管樁

4、施工：、施工準(zhǔn)備：首先進(jìn)行測量定位放線， 在水中標(biāo)出樁心位置。 鋼管樁由運(yùn)輸船運(yùn)至打樁部位。用浮吊吊到樁位插打。為防止樁頭在錘擊時(shí)損壞，打樁前要在樁頭頂部放置特制的樁帽，其上直接受錘擊應(yīng)力的部位，放置硬木制減振土墊。、打樁時(shí)，先用兩臺經(jīng)緯儀，架設(shè)在樁架的正面及側(cè)面，校正樁架導(dǎo)線桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸線，然后空打 12m，再次校正垂直度后正式打樁。當(dāng)沉至一定深度并將復(fù)核沉樁質(zhì)量良好時(shí)，再繼續(xù)打擊。鋼 管 樁 施 工 中、鋼管樁每節(jié)長 12m，沉樁時(shí)需邊打入邊焊接接長。焊接前，應(yīng)將下節(jié)管頂部變形、損壞部分修整，上節(jié)樁管端部銹、泥砂、水或油污清除，并打焊接坡口， 將內(nèi)襯箍放置在

5、下節(jié)樁內(nèi)側(cè)的檔塊上，緊貼樁管內(nèi)壁并分段點(diǎn)焊，然后吊節(jié)上節(jié)管樁，其坡口擱在焊道上，使上下節(jié)管樁對口的間隙為 24mm，再用經(jīng)緯儀校正垂直度，在下節(jié)樁頂端外圍安裝好銅夾箍，再進(jìn)行電焊。、貫入深度控制：鋼管樁直接開口打入，土體由樁口涌入樁管內(nèi)，至一定高度后，即閉塞封死，其效用與閉口樁相似。鋼管入土深度為 10M ，打入持力層深度為樁徑的 510 倍。錘擊樁頂時(shí)對樁產(chǎn)生的錘擊應(yīng)力不超過鋼管樁材料允許應(yīng)力（一般按80考慮）。停打標(biāo)準(zhǔn)以貫入深度為主， 并結(jié)合打樁時(shí)貫入量最后 1m 錘擊數(shù)和每根樁的總錘擊數(shù)等綜合判定。 貫入度 S 4mm/擊；最后打樁時(shí)要作好原始記錄，記錄樁號，打樁日期，樁錘型號，樁規(guī)格，

6、打入深度，焊接質(zhì)量情況， 錘擊次數(shù)，落錘高度，最后貫入度，回彈量，平面位移，以及打樁過程中出現(xiàn)的問題及處理措施等。（2）、鋼管樁的焊接：、鋼管樁接頭現(xiàn)場焊接時(shí)， 第一層用低氫電焊條可以得到好的結(jié)果。焊條的直徑必須適合于母材的鋼種、板厚、焊縫根部面積及焊縫根部間隙。 使用的焊條直徑， 一般第一層為 3.2mm，第二層以后為45mm，不要使用 6mm 以上的。對焊的焊縫根部板 厚焊縫根部焊道的焊條直徑（ mm）焊縫根部的間隙（ mm）6mm 以下2.61.62.66mm 以上3.22.03.2、焊縫根部間隙定位焊道要臨時(shí)裝上內(nèi)襯環(huán)，同時(shí)完成焊縫根部間隙的定位焊道。內(nèi)襯環(huán)的厚度外徑（ mm）厚度（

7、mm）1016 以下4.51016 以上6.0焊縫根部間隙的定位焊道數(shù)目和焊道長度樁外徑（ mm）焊道數(shù)目焊道長度609.6 以下4一道 80mm 以上1016 以下6一道 80mm 以上1016 以上8一道 80mm 以上、焊接前檢查焊接部位是否有水分、銹、泥土、油污、灰塵、水垢，如有必須用鋼絲刷、 砂輪進(jìn)行清除。樁的接頭部位是否因搬運(yùn)、操作、打入等原因發(fā)生變形，必須在焊接前進(jìn)行校正。焊接前必須對管口進(jìn)行打坡口處理。 接樁焊接必須保證上、 下鋼管樁的軸線在同一線上。焊縫要求飽滿不得有夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。鋼管樁接樁、焊縫、外觀允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm）上下節(jié)樁錯(cuò)口鋼管樁外徑 7003鋼

8、管樁外徑 7002咬邊深度（焊縫）0.5加強(qiáng)層高度（焊縫）0 2加強(qiáng)層寬度（焊縫）0 34、護(hù)筒施工4.1 鋼護(hù)筒的作用：鋼護(hù)筒的作用是為了固定樁位， 有效地引導(dǎo)鉆錐方向， 保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿高出河面水位 1.0m 多，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁不坍塌。4.2 鋼護(hù)筒尺寸的確定：本工程水下樁徑為 1500，鋼護(hù)筒內(nèi)徑取 1700，為了克服鋼護(hù)筒起吊和振動(dòng)時(shí)的變形，鋼護(hù)筒采用壁厚為 12mm 的鋼板，鋼護(hù)筒兩端加焊 600mm 高的加勁箍，加勁箍鋼板采用 8mm 厚鋼板。4.3 鋼護(hù)筒施打：A: 施工機(jī)具根據(jù)地質(zhì)資料， 考慮到鋼護(hù)筒的直徑和長度， 振動(dòng)錘選擇 90KW 。B: 振動(dòng)吊機(jī)

9、采用 25t 起吊設(shè)備。C:鋼護(hù)筒吊放采用25t 起吊設(shè)備 24m 扒桿， 7m 回轉(zhuǎn)半徑，起重量為 8t。4.4 鋼護(hù)筒下沉：A: 平面位置控制：為了保證鋼護(hù)筒的平面位置和垂直度， 設(shè)計(jì)加工一套導(dǎo)向架。 導(dǎo)向架固定在定位樁上。定位樁采用 320mm 鋼管，露出水面 1m。焊完樁帽準(zhǔn)備施打的鋼護(hù)筒正在施打的鋼護(hù)筒B: 垂直度控制：在定位樁上焊接鋼牛腿用以固定導(dǎo)向架， 導(dǎo)向架固定要求控制平面位置和平整度。吊機(jī)將鋼護(hù)筒插入導(dǎo)向架內(nèi)，用兩臺經(jīng)緯儀控制，開始時(shí)每入土 1m 校正一次垂直度。鋼護(hù)筒糾偏采用護(hù)筒外測臨時(shí)焊接吊耳。配手拉葫蘆糾偏，鋼護(hù)筒傾斜度不大于 1。5、水下鉆孔灌注樁施工水下鉆孔機(jī)械設(shè)備

10、用運(yùn)輸船運(yùn)至施工平臺， 利用浮吊將鉆孔機(jī)械設(shè)備進(jìn)行就位安裝。5.1 鉆進(jìn)成孔：（ 1）泥漿控制：泥漿是樁孔施工中的沖刷液，主要作用是清洗孔底，攜帶鉆渣平衡土壓力，護(hù)壁防塌、潤滑和冷卻鉆頭。泥漿配置時(shí)應(yīng)注意控制四個(gè)方面。A: 控制泥漿液面：要控制護(hù)筒內(nèi)液面標(biāo)高高于河水面1m 多，必要時(shí)可以安裝水位檢測燈，由專人看管，以保證足夠水頭壓力，維護(hù)下部孔壁安全。B: 控制泥漿比重：泥漿比重過大，失水量大，孔壁易剝落、崩解的可能性就大。泥漿比重過小，孔內(nèi)水壓力就小，易造成坍孔。泥漿比重控制在1.051.15 之間。C:控制泥漿粘度：粘度過高會(huì)使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，壓力增長，泥漿粘度

11、控制在1822s，一般為 20s。D:控制泥漿 PH 值：泥漿 PH 值的大小，表示了泥漿酸堿性的強(qiáng)弱。PH7 為堿性 PH 值越大，堿性越強(qiáng)；PH7 時(shí)，泥漿為中性。如果 PH 值大于 11，則泥漿會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，失去固壁作用。項(xiàng)目比重粘度（秒）含砂率PH 值一般性能指標(biāo)1.051.1518224%8105.2 泥漿循環(huán)系統(tǒng)：用 20 鋼管將每一承臺的六根鋼護(hù)筒串連起來，在施工一根樁時(shí)另外五個(gè)鋼護(hù)筒就成為一個(gè)連通的沉淀池和泥漿池 （前四個(gè)可看作沉淀池后一個(gè)為泥漿池。泥漿在泥漿池沉淀后用 3PN2 泥漿泵抽吸到泥漿船上再由泥漿船將費(fèi)漿排到指定地點(diǎn)。 經(jīng)沉淀池沉淀后地優(yōu)質(zhì)泥漿流入泥漿池后，經(jīng)泥漿

12、泵送回鉆孔內(nèi)。5.3 成孔采用 25t 吊機(jī)將鉆機(jī)安裝就位，就位時(shí)要將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)桶中心三者應(yīng)同一鉛垂線上， 其偏差不得大于 2cm，待鉆頭吊好，鉆桿連接，管路接通后，啟動(dòng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)泥漿而始終保證高出水面 1.0 米多，配備泥漿泵及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充泥漿， 以實(shí)現(xiàn)護(hù)壁成孔，經(jīng)常測定孔內(nèi)泥漿指標(biāo)，做好記錄，及時(shí)調(diào)整。5.4 清孔鉆孔完成之后經(jīng)測量檢查達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，即可進(jìn)行清洗。一次清洗利用鉆孔的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸渣515 分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈，一次清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆桿，

13、鉆頭，安放鋼筋籠后下放的導(dǎo)管，開始澆注砼，如孔底沉渣和泥漿性能超出規(guī)范要求，須進(jìn)行二次清孔。其方法有兩種：一是沉渣厚度較小時(shí)，可用泥漿泵正循環(huán)清渣；二是沉渣厚度較大時(shí)，用反循環(huán)方法清渣。具體做法：利用澆注砼的導(dǎo)管作為清渣管， 上接異徑彎頭，其下端與導(dǎo)管相連接，另一端為 150mm 插管與水泵吸水端150mm 膠管連接，清渣時(shí)，導(dǎo)管下端距孔底 （沉渣面） 200300mm，循環(huán)開始后由人工緩慢以掃描狀擺動(dòng)導(dǎo)管， 以便徹底清除沉淀物。 待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進(jìn)行砼灌注。5.5 檢測方法泥漿性能的測定泥漿的比重通過比重計(jì)測定， 比重計(jì)的工作原理類似天平， 稱測時(shí)把比重計(jì)置平， 將待測泥漿倒?jié)M

14、量筒， 然后移動(dòng)砝碼使比重計(jì)機(jī)桿平衡，砝碼處的讀數(shù)就是泥漿的比重， 泥漿比重也也可通過波美計(jì)進(jìn)行測定。泥漿粘度和含砂率分別通過粘度計(jì)和含砂率儀測定。5.6 鉆孔質(zhì)量要求：項(xiàng)目容許偏差值孔的中心位置5cm孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑傾斜度1孔深比設(shè)計(jì)樁長不小于 5cm孔內(nèi)沉渣厚度5cm清孔后泥漿指數(shù)含砂率 4%，比重 1.051.15，粘度 1822s5.7 鋼筋籠的制作安裝(1)鋼筋籠的加工鋼筋籠加工采用箍筋成型法， 即按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠拷钊ι蠘?biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋標(biāo)出箍筋位置， 然后按鋼筋上標(biāo)志的位置的記錄互對準(zhǔn)依次扶正箍筋并一個(gè)一個(gè)焊好。為使鋼筋籠在吊運(yùn)時(shí)不散架， 不變形，在每個(gè)起吊位置處焊 “”型

15、吊裝鋼筋。(2)鋼筋籠的起吊，就位和對接：為了保證鋼筋籠起吊不變形，采用兩吊點(diǎn)起吊， 第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一之間。同時(shí)起吊兩個(gè)吊點(diǎn)， 使鋼筋籠離開地面2m 左右，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)起吊第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點(diǎn)，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時(shí)托卡于孔口，以便與第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對接。為節(jié)省時(shí)間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處上完成幫條焊的另一半，焊好后，將整個(gè)鋼筋籠下入孔中。(3)超聲波探測管的安裝A：超聲波探測管焊于加勁箍筋內(nèi)側(cè)，鋼管連接采用加套筒焊接方式。附加套筒預(yù)焊接于

16、前一節(jié)上端，連接時(shí)先將上節(jié)鋼管用鐵絲綁扎于上節(jié)鋼筋籠上， 在鋼筋籠焊接到位后， 用 1 噸手拉葫蘆輔助使鋼管就位并焊接。B：施工時(shí)探測管下口用鋼板封堵焊好，避免漏漿，探測管上口用木塞封堵并纏繞膠帶。(4)鋼筋籠制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差（ mm）縱向主筋長度+5 ，-10環(huán)向主筋直徑5向主筋間距20箍筋間距205.8 砼澆注：(1)砼初灌量計(jì)算：V=had2/x+Hc D22/x+ HcD2/x=(Hw rw)/rcd(2)砼澆注工藝：采用泵車將砼送入儲(chǔ)料斗和漏斗，滿足初灌量要求。鉆孔樁水下砼采用內(nèi)徑為300mm 快速接頭導(dǎo)管無球賽豎管法澆注。導(dǎo)管使用前做水壓試驗(yàn)。砼在澆注過程中導(dǎo)管埋深控

17、制在26m，利用鉆機(jī)架提升料斗和導(dǎo)管。經(jīng)常測量砼面高度并結(jié)合理論計(jì)算，控制埋管深度，任何情況下，導(dǎo)管埋深不得小于1.5m。砼澆注開始后，應(yīng)緊湊地連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止。砼灌注到樁頂預(yù)加一定高度，取比設(shè)計(jì)樁頂高出1.0m，并在初凝以前清除。5.9 鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）導(dǎo)向架定位要求控制平面位置和垂直度，保證傾斜度小于1，定位完成后用鋼牛腿焊接在定位樁上。（2）鋼護(hù)筒施打時(shí)必須用兩臺經(jīng)緯儀控制垂直度，每入土 1 米校正一次，鋼護(hù)筒垂直度偏差不小于 1。（ 3）鉆機(jī)就位時(shí)，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于 2cm。（ 4）控制泥漿相

18、對密度 1.2 左右，粘度 1822s，PH 值 810，配好的泥漿須通過試驗(yàn)， 確定其性能滿足要求后方可使用。 鉆進(jìn)過程中必須經(jīng)常測定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，做好記錄，及時(shí)調(diào)整，防止塌孔。泥漿測定儀器必須經(jīng)常校準(zhǔn)。（ 5）開鉆時(shí)，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，鉆進(jìn)開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。（ 6）機(jī)臺必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層，以調(diào)整鉆進(jìn)速度。在堅(jiān)硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平穩(wěn)，緩慢，防止斷鉆，掉鉆，在松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。（ 7）鉆進(jìn)過程中， 控制孔內(nèi)泥漿面高出河水面 1.0m，以保證足夠水頭壓力，維護(hù)孔下部的安全。（ 8）鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔。

19、一次清孔控制泥漿指數(shù)： 含砂率小于 4，泥漿比重 1.051.15，粘度 1822s?？變?nèi)沉渣厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求保證不大于 5cm，提鉆時(shí)注意鉆頭不得擦碰孔壁。（ 9）制作鋼筋籠的鋼筋要求順直，光亮，不得銹蝕，夾帶淤泥，污染油質(zhì)。（ 10）鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，鋼筋長度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 縱向主筋焊接間隔錯(cuò)位， 保證同一截面鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積不大于 50。（11）由于分節(jié)鋼筋籠較長，為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，必須采用兩吊點(diǎn)起吊。（12）鋼筋籠對接要求保證搭接長度（單面焊 10d）焊縫飽滿，箍筋跳點(diǎn)點(diǎn)焊。耳朵筋，吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定鋼護(hù)筒上，并用 483.5 鋼管焊接鋼筋籠和護(hù)筒上，防止鋼筋