1、運營管理,第三講 產(chǎn)品/服務設計和技術(shù)選擇,番外營銷理念的演進,現(xiàn)代企業(yè)面臨環(huán)境的主要特征,現(xiàn)代企業(yè)面臨環(huán)境的主要特征,產(chǎn)品 PRODUCT,核心產(chǎn)品,形式產(chǎn)品,附加產(chǎn)品,現(xiàn)代企業(yè)的研究與開發(fā),研究與開發(fā)（research and development, R&D）包括基礎(chǔ)研究，應用研究和技術(shù)開發(fā)。 基礎(chǔ)研究：又稱理論研究，如科研院所進行的新知識新理論的探索。 應用研究：又稱產(chǎn)業(yè)化研究，將基礎(chǔ)研究的成果應用于產(chǎn)業(yè)而進行的科研活動。 技術(shù)開發(fā)：又稱企業(yè)化或產(chǎn)品化研究。是利用基礎(chǔ)研究和應用研究的成果，創(chuàng)造新產(chǎn)品、新方法、新材料或改變現(xiàn)有產(chǎn)品的性能、生產(chǎn)工藝、作業(yè)方法等。 國外優(yōu)秀企業(yè)用于研發(fā)的資金

2、占總銷售的520%，而我國企業(yè)則為03%左右。,3,新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力,1、新產(chǎn)品開發(fā)壓力：費用高、風險大、成功率低、回報下降等 2、失敗原因：無潛在需求、新產(chǎn)品與當前需求不匹配、營銷不利 3、開發(fā)動力：技術(shù)推動、市場牽引、同行競爭 4、成功關(guān)鍵：找到需求，用技術(shù)實現(xiàn)需求 5、原則：技術(shù)與市場匹配,產(chǎn)品開發(fā)過程,產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響,產(chǎn)品開發(fā)的時間構(gòu)成 據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品設計時間占產(chǎn)品開發(fā)時間的近60%（如圖）。因此，為縮短產(chǎn)品上市時間，必須縮短產(chǎn)品設計時間，產(chǎn)品設計和工藝設計影響著產(chǎn)品的創(chuàng)新速度。,產(chǎn)品開發(fā)時間 100%,設計時間 55%,制造 22%,裝配 23%,產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成

3、本的影響,引入期,成長期,成熟期,衰退期,+ 0 -,銷售額,利潤額,產(chǎn)品生命周期,產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響,0 5 10 15 20 25 時間（月）,化妝品 玩具 機床 食品 藥品,50年前,現(xiàn) 在,產(chǎn)品生命周期的縮短,產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響,新產(chǎn)品成本決定因素構(gòu)成及實際消耗成本構(gòu)成,產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響,決策成本,消耗成本,產(chǎn)品設計,工藝設計,產(chǎn)品制造,裝配與維護,產(chǎn)品生 命周期,成本,20,40,60,80,100,0,設計階段,原型制造階段,產(chǎn)品開發(fā)過程-成本曲線（波音）,產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響,在不同的產(chǎn)品階段改變設計對成本的影響因素,技術(shù)活動的過程,功能域

4、,物理域,顧客域,制造域,技術(shù)活動,生產(chǎn)活動,技術(shù)活動的過程分析,結(jié)構(gòu)設計過程,總體設計 通過市場需求分析，確定產(chǎn)品的性能、設計原則、技術(shù)參數(shù)、概略計算產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟指標和進行產(chǎn)品設計方案的經(jīng)濟效果的分析。 技術(shù)設計 將技術(shù)任務書中確定的基本結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)具體化，根據(jù)技術(shù)任務書所規(guī)定的原則，進一步確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)經(jīng)濟指標，以總圖、系統(tǒng)圖、明細表、說明書等總括形式表現(xiàn)出來。 工作圖設計 根據(jù)技術(shù)設計階段確定的結(jié)構(gòu)布置和主要尺寸，進一步作結(jié)構(gòu)的細節(jié)設計，逐步修改和完善，繪制全套工作圖樣和編制必要的技術(shù)文件，為產(chǎn)品制造和裝配提供確定的依據(jù)。,結(jié)構(gòu)設計過程,市場需求分析,工作圖設計,結(jié)構(gòu)設計,資料和

5、圖形庫,原型修改,總體設計,初步設計,原型產(chǎn)品,評估決策,N,N,Y,Y,CAD,三維幾何造型,優(yōu)化設計,計算機繪圖,有限元設計,開始,工藝設計過程,工藝設計 工藝設計是指按產(chǎn)品設計要求，安排或規(guī) 劃出從原材料加工成產(chǎn)品所需要的一系列加工過程、工時消耗、設備和工藝裝備需求等的說明。 是結(jié)構(gòu)設計過程和制造過程之間的橋梁，它把產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為面向制造的指令性數(shù)據(jù)。 工藝過程的結(jié)果一方面反饋給產(chǎn)品設計用以改進產(chǎn)品設計；另一方面作為生產(chǎn)的依據(jù)。 工藝過程設計的程序包括： 產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查 產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查 擬訂工藝方案 編制工藝規(guī)程 工藝裝備的設計與制造,工藝設計過程,決定加工毛坯

6、 （材料和尺寸）,選定加工條件,計算加工時間,制定加 工工藝,選擇機床,決定加工工序 內(nèi)的操作順序,選擇工藝裝備,零件圖,工藝過程設計的基本內(nèi)容,產(chǎn)品設計的原則和績效評價,產(chǎn)品設計和選擇應該遵循的原則： 設計用戶需要的產(chǎn)品（服務）。 設計可制造性（Manufacturability）強的產(chǎn)品。 設計魯棒性（Robustness）強的產(chǎn)品。 設計綠色產(chǎn)品（考慮環(huán)保要求）。,產(chǎn)品設計的原則和績效評價,產(chǎn)品開發(fā)績效評價的指標,生產(chǎn)流程設計與選擇,生產(chǎn)流程分類,不同生產(chǎn)流程的特征比較,生產(chǎn)流程設計與選擇,產(chǎn)品結(jié)構(gòu),生產(chǎn)流程,單一項目,重型機器 食品加工,自動裝配 流水線,化工、造紙 制糖、面粉,高,低

7、,產(chǎn)品生產(chǎn)流程矩陣,影響生產(chǎn)流程設計的主要因素,生產(chǎn)流程設計的輸入/輸出信息,影響生產(chǎn)流程設計的主要因素,產(chǎn)品/服務需求性質(zhì)：從需求的品種、數(shù)量、季節(jié)波動性等方面考慮對生產(chǎn)能力的影響，從而決定選擇哪種類型的生產(chǎn)流程。 自制外購決策：本企業(yè)的生產(chǎn)流程主要受自制件的影響。自制件種類越多，批量越大，對生產(chǎn)系統(tǒng)的能力和規(guī)模要求越高，不僅投資高，生產(chǎn)準備周期也長?，F(xiàn)代企業(yè)只抓關(guān)鍵零件的生產(chǎn)和整機產(chǎn)品的裝配。 生產(chǎn)柔性：品種柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)一種產(chǎn)品快速地轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的能力。產(chǎn)量柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)快速增加或減少所生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量的能力。 產(chǎn)品/服務質(zhì)量水平：質(zhì)量水平?jīng)Q定采用的生產(chǎn)設備。 接觸顧客的程

8、度：顧客是生產(chǎn)流程的一個部分。,生產(chǎn)流程選擇決策,品種產(chǎn)量變化與生產(chǎn)單位形式的關(guān)系,生產(chǎn)流程選擇決策,產(chǎn)量 （萬件）,費用 （萬元）,0 10 25,對象專業(yè)化,工藝專業(yè)化,成組生產(chǎn)單元,225萬,111萬,50萬,并行工程：產(chǎn)品開發(fā)組織的新方法,需求分析,需求分析,結(jié)構(gòu)設計,工藝設計,制造,b）并行過程,a）串行過程,結(jié)構(gòu)設計,工藝設計,制造,串行的產(chǎn)品設計方法,串行的產(chǎn)品設計方法 串行設計：從需求分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計、工藝設計一直到加工制造和裝配是一步步在各部門之間順序進行。,市場人員 提產(chǎn)品構(gòu)想,質(zhì)量控制人員作 質(zhì)量保證計劃,確定產(chǎn)品總費 用和生產(chǎn)周期,制造工程師 確定工藝工程,設計人員

9、完成產(chǎn)品定義,串行的產(chǎn)品設計方法,串行產(chǎn)品開發(fā)過程首要問題： 存在的首要問題是以部門為基礎(chǔ)的組織機構(gòu)嚴重地妨礙了產(chǎn)品開發(fā)的速度和質(zhì)量 存在的問題主要有： 各下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設計，加入設計的階段越早，降低費用的機會越大。 各部門對其他部門的需求和能力缺乏理解，目標和評價標準的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。,并行的產(chǎn)品設計方法,并行的產(chǎn)品設計方法 并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化方法。 該方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求。,并行的產(chǎn)品設

10、計方法,并行工程 并行工程是一種強調(diào)各階段領(lǐng)域?qū)＜夜餐瑓⒓拥南到y(tǒng)化產(chǎn)品設計方法，其目的在于將產(chǎn)品的設計和產(chǎn)品的可制造性、可維護性、質(zhì)量控制等問題同時加以考慮，以減少產(chǎn)品早期設計階段的盲目性，進可能早地避免不合理因素的影響，縮短研制周期。,并行的產(chǎn)品設計方法,并行工程的主要思想 設計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素。設計結(jié)果產(chǎn)生產(chǎn)品設計規(guī)格和相應的制造工藝和生產(chǎn)準備文件。 設計過程中各活動并行交叉進行。 不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作。 高效率的組織機構(gòu)。 并行產(chǎn)品開發(fā)的流程特點 產(chǎn)品設計的各階段是一個遞階漸進的連續(xù)過程，注意粒度和清晰度。 產(chǎn)品設計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷從定性到定量、從模糊到清晰的演化。 產(chǎn)品設計過程和工藝設計過程是并行展開，同時進行。,概念設計,初步設計,詳細設計,產(chǎn)品詳 細方案,工藝初 步方案,產(chǎn)品初 步方案,工藝詳 細方案,結(jié)構(gòu)概 念方案,工藝概 念方案,并行工程技術(shù),虛擬技術(shù) 面向并行工程的DFx設計模式體現(xiàn)了開發(fā)的集成過程 PDM發(fā)展成為CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)的集成平臺 Internet使設計集成的范圍更加廣泛 STEP標準作為設計開發(fā)集成的標準接口 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management）PDM。 產(chǎn)品系列化、零部件標準化、通用化。 成組技術(shù)（Group Technology, GT）。 減少變化的方案（Variet