1、故障分析GE PLASTICS,原因： 澆口/流道 注塑機大小 模腔 設(shè)計 污染,材料降解：,干燥 干燥設(shè)備 回收料 材料,故障分析GE PLASTICS,如何檢驗降解： 大多數(shù)未增強熱塑性塑料：MI 或融熔粘度測試 如是玻纖增強的：特殊粘度測試 某些特殊材料：TGA 降解檢測結(jié)果： 任何檢測結(jié)果必須于一基準值比較，并以百分比表征變化 用同一檢測設(shè)備檢測來自同一批料的粒子和塑膠件 在加工過程中，均有或多或少的降解，可接受降解的程度取決于具體應(yīng)用,材料降解：,故障分析GE PLASTICS,化學品侵蝕 1. 外觀表征 表面溶解，發(fā)白，裂開，裂紋，如延伸率，機械強度等物性下降等 2. 原因 與材料

2、不相容的化學品，如清洗劑，潤滑劑，稀釋劑等 3. 影響因素 時間溫度內(nèi)應(yīng)力外部施加應(yīng)力 化學品濃度劑量,故障分析GE PLASTICS,類型： 設(shè)計 加工 裝配 最終使用,應(yīng)力影響,來源 產(chǎn)品設(shè)計 產(chǎn)品加工參數(shù)和冷卻速率 澆口區(qū)域，流動的最遠端和在充填中任何突然變化的區(qū)域（尖角和壁厚變化） 所有后加工過程 最終使用條件和負載，環(huán)境， CTE （coefficient-of-thermal-expansion),注塑成型故障排除,黑點,來源： 機器 停機時間過長 機器長時間不用 未清干凈料筒 噴嘴/止逆閥不良 臟的塑化單元 不合適螺干類型 模具 在澆口和流道上有死角,材料 塑膠粒中雜質(zhì) 其它樹脂

3、降解 來自料筒壁面降解物 次料/受污染原料 其它 生產(chǎn)/操作環(huán)境 注塑加工參數(shù),注塑成型故障排除,色差,來源,機器 進料區(qū)，加料區(qū)和炮筒污染 機器大小不合適 檢查螺桿類型，噴嘴和止逆環(huán) 模具 檢查主流道直徑，分流道大小 排氣不良 針點式澆口太小,材料 來料色差超規(guī) 材料基材/色粉不穩(wěn)定 加工 料溫太高或太低 監(jiān)察背壓和螺桿轉(zhuǎn)速 料停留時間過長,注塑成型故障排除,云狀物,診斷: 水分/污染/冷料/分解,注塑成型故障排除,剝離/分層,診斷: 注射速度過高 模溫過冷 澆口區(qū)有銳角 料溫過高 塑化不充分 不相容的色粉 交叉污染 過多的回收料 不合適的加工參數(shù),注塑成型故障排除,波紋,診斷: 1. 注射

4、壓力過低, 2. 注射速度過低, 3. 模溫 過低, 4. 不同模具皮紋, 5. 料溫過低,在低的速度情況下，當熱膠進入冷的模具時，熱膠在實 際進入產(chǎn)品時失去它的流動。后面膠在壓力不斷地重復。,注塑成型故障排除,毛邊,診斷: 鎖模力過低和機構(gòu)故障 過高的注射壓力 注射速度太快 不足夠的模板 分型面破損 過大的投影面積 材料粘度過低 料溫過高,注塑成型故障排除,燒焦,診斷: 機器止回閥問題 注射速度過快 背壓過大 模具排氣不良 摩擦燒焦 檢查主流道大小 檢查澆口 料太冷或過熱,注塑成型故障排除,澆口斑白/流點,診斷: 材料溫度差異的結(jié)果. 注射速度過低或過快 注射壓力過低 保壓時間太長 不足夠模

5、具冷卻 澆口區(qū)模具過熱 模具過冷 澆口太小 澆口位置不當 澆口過長 料溫過低 不合適的熱流道,注塑成型故障排除,噴射痕,診斷: 注射速度太快 澆口太小 錯誤澆口位置 澆口太長 模具過冷 料溫過低 噴嘴有滴垂 水或油漏入模穴,注塑成型故障排除,滲液,診斷: 添加劑在產(chǎn)品表面滲出,注塑成型故障排除,產(chǎn)品過飽,診斷: 過多材料壓入模腔, 造成產(chǎn)品較重和模塑內(nèi)應(yīng)力.,注塑成型故障排除,頂出痕,診斷: 不合適的脫模斜度 不合適的產(chǎn)品表面 保壓過大 頂針過少或太小 頂針粘住制品,注塑成型故障排除,缺膠,診斷: 不正確的進料 注射壓力和速度過低 注射時間太短 有問題的止回閥 不良的排氣 模溫過低 料溫過低或料熔體粘度太高,注塑成型故障排除,沉陷,診斷: 無足夠的材料或較厚肋 注射壓力過低 射膠時間太短 機器融膠能力不足 模溫太高 澆口過小 流道過長 錯誤的肋/壁厚比 料溫過高 錯誤澆口位置 錯誤的排氣位置,注塑成型故障排除,條紋(銀紋, 飛濺點, 絲狀點),起因: 塑膠粒中的水分, 殘留非水性的揮發(fā)物-遍布產(chǎn)品表面 降解-產(chǎn)品部分表面有一團或粗糙線,注塑成型故障排除,條紋(銀紋, 飛濺點, 絲狀點),診斷: 材料降解