1、鋼筋工安全操作規(guī)程一、 作業(yè)前應檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。二、操作人員作業(yè)時應扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣。將長發(fā)挽入帽內不得外露。三、 操作人員應熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。四、機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好開關箱門，清理作業(yè)場所。電路故障應由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。五、 工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除。加工好的鋼材、半成品應按規(guī)格碼放整齊。六、 在2m及以上高處、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，應搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。七、

2、 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內架上作業(yè)，不得攀登骨架上下。八、 綁扎基礎鋼筋時，應按施工方案擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。九、 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。腳手架上不得集中碼放鋼筋。十、在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，應事先觀察上方或周圍是否有高壓線。 鋼筋調直切斷機使用安全技術規(guī)程一、 料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。二、應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，檢查電氣系統(tǒng)確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。三、 應按鋼筋的直徑

3、，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm5mm。曳引輪槽寬應和所需調直鋼筋的直徑相符合，大直徑鋼筋宜選用較慢的傳動速度。四、在調直塊未固定或防護罩未蓋好前，不得送料。作業(yè)中，不得打開防護罩。五、 送料前，應將彎曲的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管。六、 當鋼筋送入后，手應與曳引輪保持安全距離。七、 調直后的鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。八、 切斷34根鋼筋后，應停機檢查鋼筋長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。 鋼筋切斷機使用安全技術規(guī)程一、 接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度應根據加工料長確定。二、

4、啟動前，應檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。三、 啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，開始作業(yè)。四、 機械未達到正常轉速前，不得切料。切料時應使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入，不得用雙手分在刀片兩邊握住鋼筋切料。五、 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋或燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。六、 剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。七、 切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。八、 運轉中，嚴禁

5、用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。九、 發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。十、 作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。 鋼筋彎曲機使用安全技術規(guī)程一、 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。二、 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。三、 檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)。四、 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷安放在擋住鋼筋的一側，方

6、可開動。五、 作業(yè)中嚴禁更換芯軸、銷子及變換角度以及調速等作業(yè)，不得加油或清掃。六、 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。七、 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。八、 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。九、 轉盤換向時，應在停穩(wěn)后進行。 鋼筋螺紋成型機使用安全技術規(guī)程一、 使用機械前，應檢查刀具安裝正確，連接牢固，各運轉部位潤滑情況良好，有無漏電現象，空車試運轉確認無誤后，方可作業(yè)。二、 鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。三、 加工鋼筋螺紋時，應

7、采用水溶性切削潤滑液。當氣溫低于0C時，可摻入15%20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液。四、加工時，鋼筋應夾持牢固。五、機械在運轉過程中，嚴禁清掃刀片上面的積屑雜物和進行檢修。六、 不得加工超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋。七、 作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行清潔潤滑。 交（直）流焊機使用安全技術規(guī)程一、 焊接前應先辦理動火證，配備滅火器材和監(jiān)護人員。二、 焊接設備應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。三、 焊接操作及配合人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并應采取防止觸電、高空墜落、中毒和火災等事故的安全措施。四、 現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬、防砸的

8、機棚，并應裝設相應的消防器材。焊接作業(yè)區(qū)最大風速不易超過8m/s。五、 焊接現場及高空焊接作業(yè)下方，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、保溫材料等易燃、易爆物品。六、 電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆、帶有熱源或有油的物品上；不得利用建（構）物的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體，搭接起來，形成焊接回路，并不得將電焊機和工件雙重接地；嚴禁使用氧氣、天燃氣等易燃易爆氣體管道作為接地裝置 。七、 電焊機械的一次側電源線長度不大于5m，二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，二次線接頭不得超過3個，二次線應雙線到位，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面積。八、對承壓狀態(tài)的壓力容器和裝有劇毒、易燃、易爆物品的容器，嚴禁進行焊接。九、 雨雪天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，應鋪設絕緣物品，并應穿絕緣鞋。十、 交流電焊機應安裝二次側防觸電保護裝置。十一、 多臺電焊機在同一場地作業(yè)時，相互間距不應小于600mm。應逐臺啟動，應使三相負載保持平衡。多臺焊機的接地裝