1、第五章預應力混凝土工程主要內(nèi)容：預應力混凝土工程的先張法、后張法的施工工藝，機具設備和施工方法。無粘結(jié)預應力混凝土施工原理、特點及應用。學習要求：v 了解預應力混凝土的概念，及其在工程應用中的優(yōu)點；v 熟悉預應力混凝土的材料品種、規(guī)格及要求；v 熟悉先張法、后張法的施工工藝；v 掌握先張法、預應力筋的控制應力、張拉程序和放張順序的確定和注意事項；v 掌握后張法孔道留設、錨具選擇、預應力筋的張拉順序、孔道灌漿等施工方法及注意要點；v 了解無粘結(jié)預應力混凝土施工原理及應用；v 熟悉預應力混凝土質(zhì)量保證措施及安全技術(shù)。 第一節(jié) 預應力混凝土及其分類 第二節(jié) 預應力夾具及錨具 第三節(jié) 先張法施工 第四

2、節(jié) 后張法施工 本章小結(jié) 本章作業(yè)End本章內(nèi)容1、預應力混凝土簡介預應力混凝土能充分發(fā)揮高強度鋼材的作用，即在外荷載作用于構(gòu)件之前，利用鋼筋張拉后的彈性回縮，對構(gòu)件受拉區(qū)的混凝土預先施加壓力，產(chǎn)生預壓應力，使混凝土結(jié)構(gòu)在作用狀態(tài)下充分發(fā)揮鋼筋抗拉強度高和混凝土抗壓能力強的特點，可以提高構(gòu)件的承載能力。當構(gòu)件在荷載作用下產(chǎn)生拉應力時，首先抵消預應力，然后隨著荷載不斷增加，受拉區(qū)混凝土才受拉開裂，從而延遲了構(gòu)件裂縫的出現(xiàn)和限制了裂縫的開展，提高了構(gòu)件的抗裂度和剛度。這種利用鋼筋對受拉區(qū)混凝土施加預壓應力的鋼筋混凝土，叫做預應力混凝土。第一節(jié) 預應力混凝土及其分類2、預應力混凝土分類預加應力的方法

3、，可以分為先張法和 后張法兩類。先張法是先張拉鋼筋，后澆筑混凝土，預應力靠鋼筋與混凝土之間的 粘結(jié)力傳遞給混凝土。后張法是先澆筑混 凝土并預留孔道，待混凝土達到一定強度 后張拉鋼筋，預應力靠錨具傳遞給混凝土。為了達到較高的預應力值，宜優(yōu)先采用高標號混凝土。當采用冷拉HRB335、HRB400鋼筋和冷軋帶肋鋼筋作預應力鋼筋時，其混凝土強度不宜低于C30；當采用消除應力鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋作預應力鋼筋時，混凝土強度等級不宜低于C40。第二節(jié)預應力夾具和錨具1、夾具 夾具是先張法構(gòu)件施工時保持預應力筋拉力， 并將其固定在張拉臺座（或設備）上的臨時性錨固裝置。 按其工作用途不同分為錨固夾具和張拉夾

4、具。（1） 鋼絲錨固夾具圓錐齒板式夾具（錐銷夾具）錐銷夾具可分為圓錐齒板式夾具和圓錐槽式夾具，如圖5.5所示。鐓頭夾具(2)鋼筋錨固夾具 鋼筋錨固常用圓套筒三片式夾具， 由套筒和夾片組成（圖5.7）。 其型號有YJ12、YJ14，適用于先張法；用YC-18型千斤頂張拉時，適用于錨固直徑為12mm、14mm的單HRB335、HRB400、根冷拉RRB400級鋼筋。(3)張拉夾具張拉夾具是夾持住預應力筋后，與張拉機械連接起來進行預應力筋張拉的機具。常用的張拉夾具有月牙形夾具、偏心式夾具、楔形夾具等，如圖5.8所示，適用于張拉鋼絲和直徑16mm以下的鋼筋。2、錨具單根粗鋼筋的預應力筋，如果采用一端張

5、拉，則在張拉端用螺絲端桿錨具，固定端用幫條錨具或鐓頭錨具；如果采用兩端張拉，則兩端均用螺絲端桿錨具。v 螺絲端桿錨具如圖5.19所示。v 幫條錨具如圖5.20所示。v 鐓頭錨具由鐓頭和墊板組成。第三節(jié) 先 張 法 施 工先張法：在澆筑混凝土構(gòu)件之前將預應力筋張拉到設計控制應力，用夾具將其臨時固定在臺座或鋼模上，進行綁扎鋼筋，安裝鐵件，支設模板，然后澆筑混凝土；待混凝土達到規(guī)定的強度，保證預應力筋與混凝土有足夠的粘結(jié)力時，放松預應力筋，借助于它們之間的粘結(jié)力，在預應力筋彈性回縮時，使混凝土構(gòu)件受拉區(qū)的混凝土獲得預壓應力。先張法生產(chǎn)示意圖見圖5.1所示。先張法一般用于預制構(gòu)件廠生產(chǎn)定型的中小型構(gòu)件

6、，如樓板、屋面板、檁條及吊車梁等。先張法生產(chǎn)時，可采用臺座法和機組流水法。采用臺座法時，預應力筋的張拉、錨固，混凝土的澆筑、養(yǎng)護及預應力筋放松等均在臺座上進行；預應力筋放松前，其拉力由臺座承受。采用機組流水法時，構(gòu)件連同鋼模通過固定的機組，按流水方式完成（張拉、錨固、混凝土澆筑和養(yǎng)護）每一生產(chǎn)過程；預應力筋放松前，其拉力由鋼模承受。先張法施工工藝流程如圖5.2所示。1、 先張法施工準備（1） 臺座臺座由臺面、橫梁和承力結(jié)構(gòu)等組成，是先張法生產(chǎn)的主要設備。預應力筋張拉、錨固，混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護及預應力筋放張等全部施工過程都在臺座上完成；預應力筋放松前，臺座承受全部預應力筋的拉力。因此，臺座應

7、有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（1）墩式臺座墩式臺座由臺墩、臺面與橫梁等組成。臺墩和臺面共同承受拉力。墩式臺座用以生產(chǎn)各種形式的中小型構(gòu)件。 臺墩 臺墩是承力結(jié)構(gòu)，由鋼筋混凝土澆筑而成。 承力臺墩設計時，應進行穩(wěn)定性和強度驗算。穩(wěn)定性驗算一般包括抗傾覆驗算與抗滑移驗算?？箖A覆系數(shù)不得小于1M.5，抗滑移系數(shù)不得小= 1.5于1.3。K0M 抗傾覆驗算的計算簡圖如圖5.3所示， 按下式計算： 如忽略土壓力，則M=G1.l1+G2.l2 抗滑移能力按下式驗算：= T1 1.3KeT式中Ke抗滑移安全系數(shù)；T張拉力合力，kN；抗滑移的力，kN；對于獨立的臺墩，由側(cè)T1壁上壓力和底部摩阻力等產(chǎn)生；對與臺

8、面共同工作的臺墩，其水平推力幾乎全部傳給臺面，不存在滑移問題，可不作抗滑移計算，此時應驗算臺面的強度。 臺面臺面是預應力構(gòu)件成型的胎模，要求地基堅實平整，它是在厚150mm夯實碎石墊層上，澆筑6080mm厚C20混凝土面層，原漿壓實抹光而成。臺面要求堅硬、平整、光滑，沿其縱向有3%的排水坡度。橫梁橫梁以墩座牛腿為支承點安裝其上，是錨固夾具臨時固定預應力筋的支承點，也是張拉機械張拉預應力筋的支座。橫梁常采用型鋼或鋼筋混凝土制作。（2）槽式臺座 槽式臺座由端柱、傳力柱、橫梁和臺面組成。 槽式臺座既可承受拉力，又可作蒸汽養(yǎng)護槽，適用于張拉噸位較高的大型構(gòu)件， 如屋架、吊車梁等。 槽式臺座構(gòu)造如圖5.

9、4所示。 槽式臺座需進行強度和穩(wěn)定性計算。端柱和傳力柱的強度按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)偏心受壓構(gòu)件計算。槽式臺座端柱抗傾覆力矩由端柱、橫梁自重力矩及部分張拉力矩組成。（2） 張拉設備 張拉機具的張拉力應不小于預應力筋張拉力的1.5倍；張拉機具的張拉行程不小于預應力筋伸長值的1.11.3倍。(1)鋼絲張拉設備 鋼絲張拉分單根張拉和成組張拉。 用鋼模以機組流水法或傳送帶法生產(chǎn)構(gòu)件時，常采用成組鋼絲張拉。 在臺座上生產(chǎn)構(gòu)件一般采用單根鋼絲張拉，可采用電動卷揚機、電動螺桿張拉機進行張拉。 電動卷揚機張拉、杠桿測力裝置如圖5.10所示。 電動螺桿張拉機如圖5.11所示，電動螺桿張拉機由螺桿、頂桿、張拉夾具、彈簧測

10、力器及電動機組成。(2) 鋼筋張拉設備穿心式千斤頂用于直徑1220mm的單根鋼筋、鋼絞線或鋼絲束的張拉。用YC20型穿心式千斤頂（圖5.12）張拉時，高壓油泵啟動，從后油嘴進油，前油嘴回油，被偏心夾具夾緊的鋼筋隨液壓缸的伸出而被拉伸。YC20型穿心式千斤頂?shù)淖畲髲埨?0kN，最大行程為200mm。適用于用圓套筒三片式夾具張拉錨固1220mm單根冷拉HRB335、HRB400和RRB400鋼筋。2 、先張法施工工藝（1）張拉控制應力和張拉程序張拉控制應力是指在張拉預應力筋時所達到的規(guī)定應力，應按設計規(guī)定采用?？刂茟Φ臄?shù)值直接影響預應力的效果。施工中采用超張拉工藝，使超張拉應力比控制應力提高

11、3%5%。預應力筋的張拉控制應力，應符合設計要求。施工中預應力筋需要超張拉時，可比設計要求提高3%5%， 但其最大張拉控制應力不得超過表5.1的規(guī)定。表5.1張拉控制應力限值鋼筋種類張拉方法先張法后張法消除應力鋼絲、鋼絞線熱處理鋼筋0.75fptk 0.70fptk0.75fptk 0.65fptk張拉程序可按下列之一進行：0 105%ss持荷2minconcon或0 103%scon其中con為預應力筋的張拉控制應力為了減少應力松弛損失，預應力鋼筋宜采用0 105%s的張力程序。s持 荷2minconcon預應力鋼絲張拉工作量大時，宜采用一次張拉程序0103%con。（2）預應力值的校核 預

12、應力鋼筋的張拉力，一般用伸長值校核。 預應力筋理論伸長值L按下式計算：Fp LDL =Ap EsFP預應力筋平均張拉力，kN；軸線張拉取式中張拉端的拉力；兩端張拉的曲線筋取張拉端的拉力與跨中扣除孔道摩阻損失后拉力的平均值；L 預應力筋的長度，mm；AP 預應力筋的截面面積，mm2ES 預應力筋的彈性模量，kN/mm2。預應力筋的實際伸長值，宜在初應力約為10%con時測量，并加初應力以內(nèi)的推算伸長值。國產(chǎn)2CN-1型鋼絲內(nèi)力測定儀如圖5.13所示。（3）張拉前的準備（1） 鋼筋的接長與冷拉 鋼絲的接長一般用鋼絲拼接器用2022號鐵絲密排綁扎(圖5.14)。綁扎長度的規(guī)定：冷拔低碳鋼絲不得小于4

13、0倍鋼絲直徑；高強度鋼絲不得小于80倍鋼絲直徑。預應力鋼筋的接長與冷拉預應力鋼筋一般采用冷拉HRB335、HRB400 和RRB400熱軋鋼筋。預應力鋼筋的接長及預應力鋼筋與螺絲端桿的連接，宜采用對焊連接，且應先焊接后冷拉，以免焊接而降低冷拉后的強度。預應力鋼筋的制作，一般有對焊和冷拉兩道工序。預應力鋼筋鋪設時，鋼筋與鋼筋、鋼筋與螺絲端桿的連接可采用套筒雙拼式連接。(2) 鋼筋（絲）的鐓頭預應力筋（絲）固定端采用鐓頭夾具錨固時，鋼筋（絲）端頭要鐓粗形成鐓粗頭。鐓頭一般有熱鐓和冷鐓兩種工藝。熱鐓在手動電焊機上進行，鋼筋（絲）端部在喇叭口紫銅模具內(nèi)，進行多次脈沖式通電加熱、加壓形成鐓粗頭（圖5.1

14、5）。(3) 預應力筋的張拉力和伸長值的計算控制張拉力：FP=conAPn超張拉力：F=（103105）%conAPn 伸長值：sDL = con L Es式中con預應力張拉控制應力，kN/mm2；AP 預應力筋截面面積，mm2；n同時張拉預應力筋的根數(shù)；ES 預應力筋的彈性模量，kN/mm2；L預應力筋的長度，mm。（4） 張拉機具設備及儀表定期維護和校驗張拉設備應配套校驗，以確定張拉力與儀表讀數(shù)的關(guān)系曲線，保證張拉力的準確，每半年校驗一次。設備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或檢修后應重新校驗。張拉設備宜定崗負責，專人專用。（5）預應力筋（絲）的鋪設長線臺座面（或胎模）在鋪放鋼絲前，應清掃并涂刷隔離劑。一般

15、涂刷皂角水溶性隔離劑，易干燥，污染鋼筋易清除。涂刷均勻不得漏涂，待其干燥后，鋪設預應力筋，一端用夾具錨固在臺座橫梁的定位承力板上， 另一端卡在臺座張拉端的承力板上待張拉。在生產(chǎn)過程中，應防止雨水或養(yǎng)護水沖刷掉臺面隔離劑。（2） 預應力筋張拉注意事項為避免臺座承受過大的偏心力，應先張拉靠近臺座截面重心處的預應力筋。鋼質(zhì)錐形夾具錨固時，敲擊錐塞或楔塊應先輕后重，同時倒開張拉設備并放松預應力筋，兩者應密切配合，既要減少鋼絲滑移，又要防止錘擊力過大導致鋼絲在錨固夾具處斷裂。對重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如吊車梁、屋架等）的預應力筋，用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。同時張拉多根預應力鋼絲時，應預先調(diào)整初

16、應力（10%con），使其相互之間的應力一致。（4）預應力筋的張拉（1） 張拉前的準備檢查預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量（排數(shù)、根數(shù)）是否符合設計要求。預應力筋的外觀質(zhì)量應全數(shù)檢查，預應力筋應符合展開后平順，沒有彎折，表面無裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。張拉設備是否完好，測力裝置是否校核準確。橫梁、定位承力板是否貼合及嚴密穩(wěn)固。預應力筋張拉后，對設計位置的偏差不得大于5mm，也不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4%。在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。張拉、錨固預應力筋應專人操作，實行崗位責任制，并做好預應力筋張拉記錄。在已張拉鋼筋（絲）上進行綁扎鋼筋、安裝預埋鐵件、支承安

17、裝模板等操作時，要防止踩踏、敲擊或碰撞鋼絲。（5）混凝土的澆筑與養(yǎng)護混凝土的收縮是水泥漿在硬化過程中脫水密結(jié)和形成的毛細孔壓縮的結(jié)果?；炷恋男熳兪呛奢d長期作用下混凝土的塑性變形， 因水泥石內(nèi)凝膠體的存在而產(chǎn)生。為了減少混凝土的收縮和徐變引起的預應力損失，在確定混凝土配合比時，應優(yōu)先選用干縮性小的水泥， 采用低水灰比，控制水泥用量，對骨料采取良好的級配等技術(shù)措施。預應力鋼絲張拉、綁扎鋼筋、預埋鐵件安裝及立模工作完成后，應立即澆筑混凝土，每條生產(chǎn)線應一次連續(xù)澆筑完成。采用機械振搗密實時，要避免碰撞鋼絲。混凝土未達到一定強度前，不允許碰撞或踩踏鋼絲。預應力混凝土可采用自然養(yǎng)護或濕熱養(yǎng)護，自然養(yǎng)護不

18、得少于14d。干硬性混凝土澆筑完畢后，應立即覆蓋進行養(yǎng)護。當預應力混凝土采用濕熱養(yǎng)護時，要盡量減少由于溫度升高而引起的預應力損失。為了減少溫差造成的應力損失，采用濕熱養(yǎng)護時，在混凝土未達到一定強度前，溫差不要太大，一般不超過20C。（6）預應力筋放張(1) 放張順序預應力筋放張時，應緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋緩慢放松。預應力筋放張順序應符合設計要求，當設計未規(guī)定時，可按下列要求進行：v 承受軸心預應力構(gòu)件的所有預應力筋應同時放張；承受偏心預壓力構(gòu)件，應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋。v 長線臺座生產(chǎn)的鋼弦構(gòu)件，剪斷鋼絲宜從臺座中部開始；疊層生產(chǎn)的預

19、應力構(gòu)件，宜按自上而下的順序進行放松；板類構(gòu)件放松時，從兩邊逐漸向中心進行。（2） 放張方法對于中小型預應力混凝土構(gòu)件，預應力絲的放張宜從生產(chǎn)線中間處開始，以減少回彈量且有利于脫模；對于構(gòu)件應從外向內(nèi)對稱、交錯逐根放張，以免構(gòu)件扭轉(zhuǎn)、端部開裂或鋼絲斷裂。放張單根預應力筋，一般采用千斤頂放張，如圖5.16(a)所示。構(gòu)件預應力筋較多時，整批同時放張可采用砂箱、楔塊等放松裝置。v 砂箱裝置如圖5.16（b）所示。v 楔塊放張裝置如圖5.16（c）所示。第四節(jié) 后 張 法后張法：先制作混凝土構(gòu)件，并在預應力筋的位置預留出相應孔道，待混凝土強度達到設計規(guī)定的數(shù)值后，穿入預應力筋進行張拉，并利用錨具把預

20、應力筋錨固，最后進行孔道灌漿。預應力混凝土后張法生產(chǎn)工藝見圖5.17所示。后張法施工由于直接在鋼筋混凝土構(gòu)件上進行預應力筋的張拉，所以不需要固定臺座設備，不受地點限制，它既適用于預制構(gòu)件生產(chǎn)，也適用于現(xiàn)場施工大型預應力構(gòu)件，而且后張法又是預制構(gòu)件拼裝的手段。后張法的工藝流程見圖5.18所示。(2) 張拉設備與螺絲端桿錨具配套的張拉設備為拉桿式千斤頂。常用的有YL20型、YL60型油壓千斤頂。YL60型千斤頂是一種通用型的拉桿式液壓千斤頂（圖5.21）。YL60型千斤頂適用于張拉采用螺絲端桿錨具的粗鋼筋、錐形螺桿錨具的鋼絲束及鐓頭錨具的鋼筋束。(3) 單根粗鋼筋預應力筋制作單根粗鋼筋預應力筋的制

21、作，包括配料、對焊、冷拉等工序。預應力筋的下料長度應計算確定，計算時要考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)件的孔道長度、錨具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭的預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值等?，F(xiàn)以兩端用螺絲端桿錨具預應力筋為例（圖5.22）來說明其下料長度計算方法。預應力筋的成品長度（即預應力筋和螺絲端桿對焊并經(jīng)冷拉后的全長）L1：L1=l+2l2預應力筋（不包括螺絲端桿）冷拉后需達到的長度L0：L0=L1-2l1預應力筋（不包括螺絲端桿）冷拉前的下料長度L：L0l + r - dL =+ nD【例5.1】21m預應力屋架的孔道長為20.80m，預應力筋為冷拉HRB400鋼筋，直徑為22mm，每根長度為8m， 實測冷拉

22、率r=4%，彈性回縮率=0.4%，張拉應力為0.85fpyk。螺絲端桿長為320mm，幫條長為50mm，墊板厚為15mm。計算：（1）度?（2）兩端用螺絲端桿錨具錨固時預應力筋的下料長一端用螺絲端桿，另一端為幫條錨具時預應力筋的下料長度?（3）預應力筋的張拉力為多少?【解】（1）螺絲端桿錨具，兩端同時張拉，螺母厚度取36mm，墊板厚度取16mm，則螺絲端桿伸出構(gòu)件外的長度l2=2H+h+5=236+16+5=93m；對焊接頭個數(shù) n=2+2=4； 每個對焊接頭的壓縮量=22mm，則預應力筋下料長度L=(l-2l1+2l2)/(1+r-)+n=19727（mm）(2)幫條長為50mm，墊板厚15

23、mm，則預應力筋的成品長度L1=l+l2+l3=20800+93+（50+15）=20958（mm）預應力筋（不含螺絲端桿錨具）冷拉后長度：L0=L1-l1=20958-320=20638（mm）L=L0/(1+r-)+n=20638/(1+0.04-0.004)+422=20009（mm）(3)預應力筋的張拉力FP=conAP=0.855003.14/4222=161475（N）=161.475（kN）（2）鋼筋束、鋼絞線(1)錨具鋼筋束、鋼絞線采用的錨具有JM型、XM型、QM型和鐓頭錨具。JM型錨具JM型錨具由錨環(huán)與夾片組成（圖5.23），錨環(huán)分甲型和乙型兩種。JM型錨具與YL60型千斤頂

24、配套使用，適用于錨固36根直徑為12mm光面或螺紋鋼筋束，也可用于錨固56根直徑為12mm或15mm的鋼絞線束。XM型和QM型錨具XM型和QM型錨具是一種新型錨具，利用楔形夾片，將每根鋼絞線獨立地錨固在帶有錐形的錨環(huán)上，形成一個獨立的錨固單元。XM型錨具由錨環(huán)和三塊夾片組成，如圖5.24所示。（2）鋼筋束、鋼絞線的制作鋼筋束所用鋼筋是成圓盤供應，不需對焊接頭。鋼筋束或鋼絞線束預應力筋的制作包括開盤冷拉、下料、編束等工序。預應力鋼筋束下料應在冷拉后進行。當采用鐓頭錨具時，則應增加鐓頭工序。當采用JM型或XM型錨具，用穿心式千斤頂張拉時，鋼筋束和鋼絲束的下料長度L應等于構(gòu)件孔道長度加上兩端為張拉、

25、錨固所需的外露長度，如圖5.25所示。可按下式計算：v 兩端張拉時：L=l+2（l1+l2+l3+100）v 一端張拉時：L=l+2（l1+100）+l2+l3（3）鋼絲束(1)錨具鋼絲束用做預應力筋時，由幾根到幾十根直徑35mm的平行碳素鋼絲組成。其固定端采用鋼絲束鐓頭錨具，張拉端錨具可采用鋼質(zhì)錐形錨具、錐形螺桿錨具、XM型錨具。錐形螺桿錨具（圖5.26）用于錨固14、16、20、24或28根直徑為5mm的碳素鋼絲。鋼絲束鐓頭錨具（圖5.27）適用于1254根直徑為5mm的碳素鋼絲。常用鐓頭錨具分為A型與B型。A型由錨杯與螺母組成，用于張拉端。B型為錨板，用于固定端。鋼質(zhì)錐形錨具（圖5.28

26、）用于錨固以錐錨式雙作用千斤頂張拉的鋼絲束，適用于錨固6、12、18或24根直徑5mm的鋼絲束。（2） 張拉設備錐形螺桿錨具、鋼絲束鐓頭錨具宜采用拉桿式千斤頂（YL60型）或穿心式千斤頂（YC60型）張拉錨固。鋼質(zhì)錐形錨具應用錐錨式雙作用千斤頂（常用YZ60型）張拉錨固。 穿心式千斤頂如圖5.29所示，沿千斤頂縱軸線有一直穿心通道， 供穿過預應力筋用。沿千斤頂?shù)膹较蚍謨?nèi)外兩層油缸。外層油缸為張拉油缸，工作時張拉預應力筋；內(nèi)層為頂壓油缸，工作時進行錨具的頂壓錨固，故稱YC60型為穿心式雙作用千斤頂。錐錨式雙作用千斤頂錐錨式雙作用千斤頂構(gòu)造如圖5.30所示。其主缸和主缸活塞用于張拉預應力筋。（3）

27、 鋼絲束制作鋼絲束制作一般需經(jīng)調(diào)直、下料、編束和安裝錨具等工序。當用鋼質(zhì)錐形錨具、XM型錨具時，鋼絲束的制作和下料長度計算基本上與預應力鋼筋束相同。鋼絲束鐓頭錨固體系，如采用鐓頭錨具一端張拉時，應考慮鋼絲束張拉錨固后螺母位于錨環(huán)中部，鋼絲的下料長度L，可按圖5.31所示，用下式計算：L=L0+2a+2-0.5(H-H1)-l-C用鋼絲束鐓頭錨具錨固鋼絲束時，其下料長度力求精確。編束是為了防止鋼筋扭結(jié)。采用鐓頭錨具時，將內(nèi)圈和外圈鋼絲分別用鐵絲按次序編排成片，然后將內(nèi)圈放在外圈內(nèi)綁扎成鋼絲束。2、施工工藝后張法施工工藝與預應力施工有關(guān)的是孔道留設、預應力筋張拉和孔道灌漿三部分。（1）孔道留設構(gòu)件

28、中留設孔道主要為穿預應力鋼筋（束）及張拉錨固后灌漿用?？椎懒粼O的基本要求： 孔道直徑應保證預應力筋（束）能順利穿過?？椎缿丛O計要求的位置、尺寸埋設準確、牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形。 在設計規(guī)定位置上留設灌漿孔。在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水管。 灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。預留孔道形狀有直線、曲線和折線形，孔道留設方法：（1） 鋼管抽芯法預先將平直、表面圓滑的鋼管埋設在模板內(nèi)預應力筋孔道位置上。在開始澆筑至澆筑后拔管前，間隔一定時間要緩慢勻速地轉(zhuǎn)動鋼管；待混凝土初凝后至終凝之前，用卷揚機勻速拔出鋼管即在構(gòu)件中形成孔道。鋼管抽芯法只用于

29、留設直線孔道，鋼管長度不宜超過15m，鋼管兩端各伸出構(gòu)件500mm左右，以便轉(zhuǎn)動和抽管。構(gòu)件較長時，可采用兩根鋼管，中間用套管連接（圖5.33）。抽管時間與水泥品種、澆筑氣溫和養(yǎng)護條件有關(guān)。采用鋼筋束鐓頭錨具和錐形螺桿錨具留設孔道時，張拉端的擴大孔也可用鋼管成型，留孔時應注意端部擴孔應與中間孔道同心。（2） 膠管抽芯法膠管采用57層帆布夾層，壁厚67mm的普通橡膠管，用于直線、曲線或折線孔道成型。膠管一端密封，另一端接上閥門，安放在孔道設計位置上；待混凝土初凝后、終凝前，將膠管閥門打開放水（或放氣）降壓，膠管回縮與混凝土自行脫落。一般按先上后下、先曲后直的順序?qū)⒛z管抽出。（3）預埋管法預埋管法

30、是用鋼筋井字架將黑鐵皮管、薄鋼管或金屬螺旋管固定在設計位置上，在混凝土構(gòu)件中埋管成型的一種施工方法。適用于預應力筋密集或曲線預應力筋的孔道埋設，但電熱后張法施工中，不得采用波紋管或其他金屬管埋設的管道。（2）預應力筋張拉預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求，施工時預應力筋需超張拉，可比設計要求提高3%5%。（1） 穿筋成束的預應力筋將一頭對齊，按順序編號套在穿束器上（圖5.34）。（2）預應力筋的張拉順序預應力筋張拉順序應按設計規(guī)定進行；如設計無規(guī)定時，應采取分批分階段對稱地進行。圖5.35所示是預應力混凝土屋架下弦預應力筋張拉順序。圖5.36所示是預應力混凝土吊車梁預應力筋采用兩臺千斤頂?shù)膹埨樞?，對配有多根不對稱預應力筋的構(gòu)件，應采用分批分階段對稱張拉。平臥重疊澆筑的預應力混凝土構(gòu)件，張拉預應力筋的順序是先上后下，逐層進行。（3）預應力筋張拉程序預應力筋的張拉程序，主要根據(jù)構(gòu)件類型、張錨體系、松弛損失取值等因素來確定。用超張拉方法減少預應力筋的松弛損失時，預應力筋的張拉程序宜為：0 105%sconscon持 荷2min如果預應力筋張拉噸位不大，根數(shù)很多，而設計中又要求采取超張拉以減少應力松弛損失時，其張拉程序可為：0 103%scon（4）預應力筋的張拉方法對于曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應采用兩端同時張