1、一航局施表3.05施 工 技 術(shù) 交 底 通 知 單單位名稱：連云港港疏港航道善后河樞紐工程S02合同段善南船閘土建工程 編號：S02-工程項目水泥攪拌樁工程部位下游半直立駁岸接受班組及有關(guān)人員水泥攪拌樁施工隊工程數(shù)量進(jìn)度要求按項目部要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）局部修訂7.10；1. 樁位偏差：不大于50mm；2. 樁徑偏差：+0.04D；3. 樁底標(biāo)高：+200mm；4. 樁頂標(biāo)高：+100mm，-50 mm；5. 垂直度：不大于1.5%；6. 樁身強(qiáng)度30天齡期無側(cè)限單軸抗壓強(qiáng)度達(dá)到1MPa。施工程序及操作要點施工要點及操作程序施工步驟：1 施工準(zhǔn)備；2

2、樁位放樣；3 鉆機(jī)就位；4 調(diào)整鉆架角度；5 反循環(huán)空鉆至設(shè)計樁頂標(biāo)高（-0.4m）；6 正循環(huán)噴水泥漿下鉆至設(shè)計樁底深度；7 正循環(huán)提鉆并噴水泥漿； 8重復(fù)上下攪拌，完成四攪四噴； 9 樁機(jī)移位，下一個循環(huán)； 操作要點：1 施工準(zhǔn)備清除施工范圍內(nèi)的障礙物，平整施工場地，做到“三通一平”；合理布置施工現(xiàn)場的水泥庫、泥漿罐等位置；檢查各種設(shè)備機(jī)械性能，滿足使用要求；提前送檢水泥等原材料；根據(jù)配合比確定每罐水泥漿拌合量，做好標(biāo)記；樁機(jī)鉆桿標(biāo)記尺度，便于控制鉆進(jìn)深度；2樁位放樣根據(jù)攪拌樁的樁位布置圖的中心坐標(biāo)，采用全站儀坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，精確放出中心樁位并打好護(hù)樁，樁位平面圖見附圖。3鉆機(jī)就位鉆機(jī)

3、導(dǎo)軌垂直于駁岸前沿線方向定位，采用倒退式施工方式。鉆機(jī)通過導(dǎo)向拉索和移動導(dǎo)軌到達(dá)指定位置，對中樁位。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，采取措施使樁機(jī)設(shè)備保持水平。導(dǎo)軌下面需要加墊枕木或鋼板，以保持鉆機(jī)穩(wěn)定（鉆機(jī)移位方式見示意圖，打樁順序由1#15#）。4 調(diào)整鉆架角度測量人員利用經(jīng)緯儀或線錘垂吊交叉測量樁架垂直度，樁機(jī)操作人員通過鉸拉鋼絲繩調(diào)整樁架角度，使樁架垂直度達(dá)到規(guī)范要求。5正循環(huán)鉆至設(shè)計深度；地面標(biāo)高約為3.0m，設(shè)計樁頂標(biāo)高為-0.9m，為減少工程投資，攪拌樁樁長根據(jù)不同位置鉆孔資料分區(qū)確定。下游引航道西側(cè)依據(jù)鉆孔資料作如下分區(qū)：鉆孔SNH17 SNH19（淤泥底6.126.43m）范圍內(nèi)樁長6.0

4、m，樁底高程為-6.90m；SNH19 SNH21（淤泥底6.437.01m）范圍內(nèi)樁長6.5m，樁底高程為-7.40m；SNH22 SNH24（淤泥底6.547.25m）范圍內(nèi)樁長6.9m，樁底高程為-7.80m；鉆孔SNH24（淤泥底6.426.61m）以南范圍內(nèi)樁長6.0m，樁底高程為-6.90m。下游引航道東側(cè)遠(yuǎn)調(diào)站下游（淤泥底6.096.63（淤泥底6.126.43m）樁長6.0m，樁底高程為-6.9m。攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)或樁架的鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，使土攪松，借設(shè)備自重正循環(huán)進(jìn)行鉆進(jìn)。下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，鉆進(jìn)速度最大不得超

5、過1.2m/min。根據(jù)設(shè)計樁長，在鉆桿上面做出標(biāo)記，以控制鉆進(jìn)深度。6打開高壓注漿泵在鉆進(jìn)一定深度之后開始配置水泥漿，水泥漿按照設(shè)計配合比拌合，并將水泥漿倒入集料斗備噴。下游半直立駁岸樁長根據(jù)不同部位共6.5m、7.0m、7.4m三種（包含超轉(zhuǎn)0.5m），根據(jù)水泥攪拌樁配合比通知單，水泥理論用量分別為18.2包、19.6包、20.7包，施工過程中按照18包、19.5包、20.5包（每包50kg）控制。水泥攪拌樁成樁30天后無側(cè)限單軸抗壓強(qiáng)度須達(dá)到1.0MPa。7反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至設(shè)計樁頂標(biāo)高攪拌頭下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基，攪拌機(jī)邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，噴漿時用樁機(jī)最低

6、檔位運行，以使水泥攪拌盡量充分，直至達(dá)到設(shè)計要求樁頂標(biāo)高（比設(shè)計要求樁頂標(biāo)高高出50cm，即-0.4m,-0.4m以上部分不噴水泥漿）。8重復(fù)上、下攪拌，完成“四攪四噴”采用“四攪四噴工藝，為使已噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆?，再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計樁頂標(biāo)高，將攪拌頭邊下沉邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，重復(fù)攪拌直至完成設(shè)計要求的攪拌次數(shù)和噴漿量，上升至地面，制樁完畢。自樁頂?shù)降孛娌糠痔嵘龝r，鉆機(jī)仍然反循環(huán)空鉆，直至上升至地面。9 樁機(jī)移位，下一個循環(huán)成樁完畢之后，鉆機(jī)沿著導(dǎo)軌移動至下一個樁位，重復(fù)以上施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：參見港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）局部修訂7

7、.10。1 水泥攪拌樁樁體現(xiàn)場取樣的取芯率和芯樣試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度必須符合有關(guān)規(guī)定（鉆孔取樣數(shù)量為總樁數(shù)的2，且不少于三根；鉆孔取樣的取芯率不少于85%，芯樣的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。）。2. 水泥攪拌樁復(fù)合地基單樁承載力必須滿足設(shè)計要求。（檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2，且不少于三根；）3.水泥攪拌樁所用水泥和外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.水灰比和每立方水泥攪拌樁拌合體的水泥用量應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.攪拌頭的轉(zhuǎn)速、貫入及提升速度、著底電流和水泥漿流量等應(yīng)符合設(shè)計要求。6.水泥攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號檢查項目允許偏差檢驗單元和數(shù)量單

8、元 測點檢查方法1樁位偏差50mm每根樁（逐根檢查）1拉線，用鋼尺量縱橫方向，取大值2樁徑+0.04D每根樁（抽查10%）1用鋼尺量3樁底標(biāo)高+200mm每根樁（逐根檢查）1測機(jī)頭深度4樁頂標(biāo)高+100mm-50 mm每根樁（逐根檢查）1用水準(zhǔn)儀檢查（最上部500mm不計入）5垂直度1.5%每根樁（抽查10%）1用經(jīng)緯儀或吊線檢查注：D為水泥攪拌樁的直徑，單位mm。7. 根據(jù)善后河樞紐工程施工圖紙設(shè)計修改、補充表第54條意見，水泥攪拌樁鉆進(jìn)至第粘土層，難以繼續(xù)鉆進(jìn)時，以進(jìn)入粘土層3050cm為宜。施工控制措施和注意事項控制措施：1.成樁7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀測攪拌均勻程度，同時

9、根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強(qiáng)度。檢驗樁數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的2%；2.如經(jīng)觸探檢驗對樁身強(qiáng)度有懷疑的樁，應(yīng)鉆取樁身芯樣，制取試塊并測定樁身強(qiáng)度；3.地質(zhì)條件有較大變化處要做單樁靜載試驗；4.樁的垂直度偏差不得大于1.5%，樁位偏差不得大于50mm； 5.對不合格的樁，應(yīng)采取補樁或加強(qiáng)相鄰樁等措施注意事項1.水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。2.為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。樁機(jī)樁位必須對中，對中偏差不得大于2cm。3.對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量

10、、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。4.為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。5.水泥攪拌樁施工采用四攪四噴工藝。一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4Mpa。水泥漿不得離析，停置時間不得超過2小時，若停置時間過長，不得使用。6.為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入

11、樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。7. 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。施工時因故停噴漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。若停機(jī)時間超過3h，應(yīng)清洗管路。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。安全注意事項1、進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽，樁機(jī)操作人員等特殊工種應(yīng)持證上崗；2、注意施工車輛交通安全；3、隨時檢查鉆機(jī)鉆進(jìn)情況，觀察鉆進(jìn)機(jī)身穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)危險及時處理，防止事故發(fā)生；4、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，工作期間嚴(yán)禁喝酒；5、開鉆區(qū)動工前布置好安全防護(hù)欄和警示彩旗，嚴(yán)禁無關(guān)人等進(jìn)

12、入樁機(jī)作業(yè)區(qū)；6、鉆進(jìn)過程中始終保證人員不能離開鉆機(jī)，必須有值班人員；7、夜間施工要有足夠的燈光，保證現(xiàn)場視線清晰；8、要定期對設(shè)備等進(jìn)行檢修及保養(yǎng)，以保證機(jī)械設(shè)備的正常使用；9、服從監(jiān)理、業(yè)主及項目部提出的安全要求；10、樁基施工過程中須注意保護(hù)施工范圍內(nèi)的電纜和通訊設(shè)施，在危險地帶設(shè)置明顯的標(biāo)志； 11、雨季施工中，跟蹤收聽天氣預(yù)報，以便及時準(zhǔn)備，加強(qiáng)樁機(jī)、水泥庫的安全圍護(hù)措施。12、施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一指揮，施工過程中不能忙亂，事先做好準(zhǔn)備工作好開始施工。主要附件設(shè)計圖紙善南船閘第四部分上下游引航道及附件結(jié)構(gòu)其他施工草圖見附件其他配料單見配合比通知單其他水泥攪拌樁施工記錄表格項目負(fù)責(zé)人項目技

13、術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量員交底人交底時間工段長班組簽認(rèn)安 全 技 術(shù) 交 底 通 知 單 編 號：單位工程名 稱善南船閘下游引航道施工內(nèi)容半直立駁岸基礎(chǔ)水泥攪拌樁工程交 底 單 位中交一航局疏港航道項目部接受交底單位水泥攪拌樁施工隊一、施工準(zhǔn)備階段1、施工人員必須接受入場安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行項目部的規(guī)章制度及安全要求；樹立“安全第一”的思想。2、施工人員必須提高安全意識，定時進(jìn)行安全教育。3、上班時間按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，進(jìn)入工地戴安全帽，高空作業(yè)戴安全帶，上班時間嚴(yán)禁喝酒。4、組裝樁機(jī)時，作業(yè)人員必須服從統(tǒng)一指揮；吊裝設(shè)備時，吊機(jī)臂下禁止站人，電器操作必須由電工持證上崗。5、水泥庫等臨時設(shè)施必須選

14、擇場平地勢高的地方搭設(shè)，并注意防雨防潮。制拌水泥漿筒埋設(shè)坑必須防護(hù)到位，避免傷人。6、樁機(jī)行進(jìn)過程中，要注意及時平整場地，操作人員搬運物品時注意避讓及協(xié)作，避免重物墜落傷人。7、作業(yè)區(qū)范圍要布置好防護(hù)欄和警示彩旗等，嚴(yán)禁無關(guān)人等進(jìn)入樁機(jī)作業(yè)區(qū)。二、施工階段1、施工階段必須帶好安全帽等安全措施。2、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，工作期間嚴(yán)禁喝酒。3、鉆進(jìn)過程中始終保證人員不能離開鉆機(jī)，必須有人值班。4、隨時檢查鉆機(jī)鉆進(jìn)情況，觀察鉆進(jìn)機(jī)身穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)危險及時處理，防止事故發(fā)生；5、夜間施工要有足夠的燈光，保證現(xiàn)場視線清晰。6、要定期對設(shè)備等進(jìn)行檢修及保養(yǎng)，以保證機(jī)械設(shè)備的正常使用7、樁基施工過程中須注意保護(hù)施工范圍內(nèi)的電纜和通訊設(shè)施，在危險地帶設(shè)置明顯的標(biāo)志8、雨季施工中，跟蹤收聽天氣預(yù)報，以便及時準(zhǔn)備，加強(qiáng)樁機(jī)、水泥庫的安全圍護(hù)措施。9、施工期間要注意