1、過(guò)程裝備安全管理,08石油化工單元操作及安全分析,授課教師：胡坤 Telqq：89603797,主要內(nèi)容,-2-,物料輸送過(guò)程的安全 過(guò)濾過(guò)程的安全 除塵過(guò)程的安全 粉碎過(guò)程的安全 篩分過(guò)程的安全 混合與攪拌過(guò)程的安全 造粒過(guò)程的安全 換熱過(guò)程的安全 干燥過(guò)程的安全 蒸餾過(guò)程的安全,化工單元操作簡(jiǎn)介,屬于物理過(guò)程，不改變物料的性質(zhì)，只改變物料的狀態(tài)（溫度、壓力等） 是化工生產(chǎn)中所共有的操作 設(shè)備可以通用,化工單元操作的特點(diǎn)：,-3-,化工單元操作在不同化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生同樣物理變化，遵循共同物理學(xué)規(guī)律，使用相似設(shè)備，具有相同功能的基本物理操作。,動(dòng)量傳遞：流體輸

2、送、沉降、過(guò)濾、攪拌 熱量傳遞：加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā) 質(zhì)量傳遞：蒸餾、吸收、吸附、萃取 同時(shí)遵循熱質(zhì)傳遞規(guī)律：結(jié)晶、干燥,石油化工單元操作分類(lèi),根據(jù)各單元操作所遵循的基本規(guī)律分類(lèi)：,-4-,常見(jiàn)單元操作基本原理,-5-,6,物料輸送過(guò)程的安全,物料輸送過(guò)程的安全,化工生產(chǎn)過(guò)程中，將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物，由前一工序輸往后一工序，或由一個(gè)車(chē)間輸往另一個(gè)車(chē)間，以及輸往儲(chǔ)運(yùn)地點(diǎn)。,8,依據(jù)輸送物料形態(tài)分類(lèi)： 固體物料輸送 液體物料輸送 氣體物料輸送,固體物料的輸送,分為固體直接輸送和固體流化輸送 固體直接輸送主要設(shè)備 皮帶、刮板、鏈斗、螺旋、斗式提升機(jī)等,-9-,通用固定式帶式

3、輸送機(jī),-10-,刮板輸送機(jī),-11-,螺旋輸送機(jī),-12-,鏈斗式提升機(jī),-13-,固體輸運(yùn)裝置安全技術(shù), 皮帶傳動(dòng) 皮帶要有足夠的強(qiáng)度，膠接應(yīng)平滑，并要根據(jù)負(fù)荷調(diào)整松緊度。 要防止因高溫物料燒壞皮帶，或因斜偏刮擋撕裂皮帶的事故發(fā)生。 皮帶同皮帶輪接觸部位可造成操作者斷肢傷害甚至危及生命安全，應(yīng)安裝防護(hù)罩。,-14-,(1) 傳動(dòng)部分, 齒輪傳動(dòng) 要求齒輪同齒輪、以及齒輪同齒條、鏈條的很好嚙合，以及具有足夠的強(qiáng)度。此外，要嚴(yán)密注意負(fù)荷的均勻，物料的粒度以及混入其中的雜物。防止因卡料而拉斷鏈條、鏈板，甚至拉毀整個(gè)輸送設(shè)備機(jī)架。,-15-,對(duì)于斗式提升機(jī)應(yīng)有因鏈帶拉斷而墜落的防護(hù)裝置。 對(duì)于鏈斗

4、輸送機(jī)還應(yīng)注意下料器的操作：防止下料過(guò)多、料面過(guò)高造成鏈帶拉斷；同時(shí)注意下料器搖把反轉(zhuǎn)傷人。 對(duì)于螺旋輸送器，要注意螺旋導(dǎo)葉與殼體間隙、物料粒度和混入雜物(如鐵筋、鐵塊等)，防止擠壞螺旋導(dǎo)葉與殼體。同樣，齒輪與齒輪、齒條、鏈帶相嚙合的部位，連同它的端面均應(yīng)采取防護(hù)措施，防止發(fā)生人身傷亡事故。,-16-, 軸、聯(lián)軸節(jié)、聯(lián)軸器、鍵及固定螺釘 這些部位表面光滑程度有限、有突起。特別是固定螺釘不準(zhǔn)超長(zhǎng)，否則在高速旋轉(zhuǎn)中易將人刮倒。因此這些部位要安裝防護(hù)罩，并不得隨意拆卸。,-17-,裝設(shè)自動(dòng)開(kāi)停和手動(dòng)開(kāi)停系統(tǒng)。 事故性故障； 超負(fù)荷、超行程停車(chē)裝置； 緊急事故停車(chē)開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在操作者經(jīng)常停留的部位。停車(chē)檢

5、修，開(kāi)關(guān)應(yīng)上鎖或撤掉電源。 對(duì)于長(zhǎng)距離輸送系統(tǒng)，應(yīng)安裝開(kāi)停車(chē)聯(lián)系信號(hào)(聲、光信號(hào)或通話(huà)裝置），以及給料、輸送、中轉(zhuǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)聯(lián)鎖裝置或程序控制系統(tǒng)。,-18-,（2）輸送設(shè)備的開(kāi)、停車(chē),主要是潤(rùn)滑、加油和清掃工作，是操作者致傷的主要機(jī)會(huì)。 安裝自動(dòng)注油和清掃裝置,-19-,(3) 輸送設(shè)備的日常維護(hù),固體流化輸送：氣力輸送(風(fēng)力輸送) 動(dòng)力：真空泵或風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流動(dòng)力 (1) 吸送式系統(tǒng) 該系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)或真空泵安裝在系統(tǒng)的尾部，靠機(jī)泵形成的吸力將空氣與物料一起吸入，經(jīng)分離器將物料與空氣分離，由分離器底部排出?？諝鈩t由除塵器凈化后排入大氣或循環(huán)使用。,-20-,(2) 壓送式系統(tǒng)。 風(fēng)機(jī)是裝在系統(tǒng)

6、的前端，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，管道壓力高于大氣壓，從料斗下來(lái)的物料通過(guò)喉管與空氣混合送至分離器。被分離出的物料經(jīng)卸料器卸出，空氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。 低壓輸送，0.2MPa以下； 高壓輸送，27MPa之間。 該系統(tǒng)加料器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且加料裝置需一定的高度，適宜于長(zhǎng)距離輸送。,-21-,氣力輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身因故障損壞外，應(yīng)關(guān)注系統(tǒng)堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。,系統(tǒng)堵塞的原因： 粘性或濕度過(guò)高的物料較易在供料處、轉(zhuǎn)彎處粘附管壁造成堵塞； 管道連結(jié)不同心，有錯(cuò)偏或焊渣突起等障礙處易堵塞； 大管徑長(zhǎng)距離輸送管比小管徑短距離輸送管，更易發(fā)生堵塞； 輸料管徑突然擴(kuò)大，物料在輸送狀態(tài)中突然停車(chē)易造成堵塞。,-22

7、-,靜電：粉料在氣力輸送系統(tǒng)中同管壁摩擦而使系統(tǒng)產(chǎn)生靜電。 粉料輸送應(yīng)選用導(dǎo)電性材料制造管道，并應(yīng)有良好的接地，如采用絕緣材料管道，且能產(chǎn)生靜電時(shí)，管外應(yīng)采取接地措施； 應(yīng)對(duì)粉料的粒度、形狀，物料與輸送管道材料的匹配，管道直徑大小問(wèn)題等進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)選產(chǎn)生靜電小的進(jìn)行配置； 輸送管道直徑要盡量大些，管路彎曲和變徑應(yīng)緩慢，彎曲和變徑處要少，管內(nèi)壁應(yīng)平滑、不要裝設(shè)網(wǎng)格之類(lèi)的部件； 輸送速度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定風(fēng)速值，輸送量不應(yīng)有急劇的變化； 粉料不要堆積管內(nèi)，要定期使用空氣進(jìn)行管壁清掃。,-23-,輸送過(guò)程的安全,抽送或壓送可燃性氣體時(shí)，進(jìn)氣口應(yīng)保持一定余壓，以免造成負(fù)壓吸入空氣形成爆炸性混合物。 壓縮機(jī)汽

8、缸、貯氣罐以及管路要有足夠強(qiáng)度。 要安裝經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確可靠的壓力表和安全閥。 壓縮機(jī)在運(yùn)行中不能中斷潤(rùn)滑油和冷卻水。 特殊安全措施。如在乙炔壓縮機(jī)中與乙炔接觸的部件不能使用銅材質(zhì)，以避免產(chǎn)生比較危險(xiǎn)的乙炔銅等等。,-24-,液體物料的輸送,將液態(tài)物料由低處輸往高處；或由一地輸往另地(水平輸送)；或由低壓處輸往高壓處，以及為保證一定流量克服阻力所需要的壓頭。 四類(lèi)泵設(shè)備：往復(fù)泵、離心泵、旋轉(zhuǎn)泵、流體作用泵。 往復(fù)泵 往復(fù)泵主要由泵體、活塞(或活柱)和兩個(gè)單向活門(mén)構(gòu)成。依靠活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將外能以靜壓力形式直接傳給液態(tài)物料，借以輸送。,往復(fù)泵,蒸汽往復(fù)泵是以蒸汽為驅(qū)動(dòng)力，不用電和其他動(dòng)力。因此可以避免產(chǎn)

9、生火花，特別適用于輸送易燃液體。當(dāng)輸送酸性和懸浮液時(shí)，選用隔膜往復(fù)泵較為安全。因?yàn)橛媚湍?、耐腐蝕的橡膠和特種金屬制成的隔膜將物料與活塞隔開(kāi)，使其不受損壞。,往復(fù)泵開(kāi)動(dòng)前，觀其活塞、缸套是否磨損、吸液管上的墊片是否適合法蘭大小，以防泄漏。各注油處應(yīng)適當(dāng)加潤(rùn)滑油。 開(kāi)車(chē)時(shí)，將泵體內(nèi)殼充滿(mǎn)水，排除缸中空氣。若出口裝有閥門(mén)，必須將出口閥門(mén)打開(kāi)。嚴(yán)禁用出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量，否則將造成事故。,離心泵 離心泵是將機(jī)械能通過(guò)泵體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉片給液體以動(dòng)能，再由動(dòng)能轉(zhuǎn)化成靜壓能，然后排出泵外。由于離心力的作用，使葉輪通道內(nèi)的液體被排出，此時(shí)葉輪進(jìn)口處呈負(fù)壓，液體則被吸入。,離心泵在開(kāi)動(dòng)前，泵內(nèi)和吸入管必須用液體充

10、滿(mǎn)，或采取其他措施以防氣縛現(xiàn)象發(fā)生。如在吸液管裝單向閥門(mén)，使泵在停止工作時(shí)，泵內(nèi)液體不致流空，或?qū)⒈弥糜谖胍好嬷?，或采用自引式離心泵都可將泵內(nèi)空氣排盡。使用后放凈泵與管道內(nèi)積液，以防冬季凍壞設(shè)備、管道。 在輸送可燃液體時(shí)，其管道內(nèi)流速不應(yīng)大于安全流速，且管道應(yīng)有可靠地接地措施以防靜電。,旋轉(zhuǎn)泵 旋轉(zhuǎn)泵同往復(fù)泵一樣，同屬于正位移泵。同往復(fù)泵的主要區(qū)別是泵中沒(méi)有活門(mén)，只有在泵中旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)子。它就是依靠旋轉(zhuǎn)時(shí)排送液體，留出空間形成低壓將液體連續(xù)吸入和排出。 常見(jiàn)的旋轉(zhuǎn)泵有：齒輪泵、轉(zhuǎn)子泵、螺旋泵、偏心旋轉(zhuǎn)泵和葉片泵等。,2020/10/18,32,齒輪泵,螺桿泵,旋轉(zhuǎn)泵的流量?jī)H與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速有關(guān)，

11、用改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或裝回流支路調(diào)節(jié)流量,幾乎不隨壓強(qiáng)而變化，較往復(fù)泵更均勻。旋轉(zhuǎn)泵壓頭大、流量小，因?yàn)樗鼰o(wú)活門(mén)，故宜輸送粘度大的液體，如油類(lèi)物料等。除特殊結(jié)構(gòu)外，由于縫隙小不宜輸送含固體的懸浮液。耐腐蝕材料制造的轉(zhuǎn)子泵，則可用于輸送腐蝕性流體。 旋轉(zhuǎn)泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、操作可靠，管理和使用方便，且轉(zhuǎn)速較高可與電動(dòng)機(jī)直接相聯(lián)，因此常用于化工生產(chǎn)。,在輸送有爆炸性或燃燒性物料時(shí)，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。 對(duì)于易燃液體不能采用壓縮空氣壓送。因?yàn)榭諝馀c易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產(chǎn)生靜電的可能。,流體運(yùn)動(dòng)作用泵 這類(lèi)泵的特點(diǎn)為無(wú)活動(dòng)部分。液體物料的輸送主要靠空

12、氣的壓力，或運(yùn)動(dòng)著的流體本身。這類(lèi)泵無(wú)活動(dòng)部分且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可襯以耐酸或耐腐蝕材料。,噴射泵,液態(tài)物料輸送危險(xiǎn)控制要點(diǎn),(1)輸送易燃液體宜采用蒸氣往復(fù)泵。如采用離心泵，則泵的葉輪應(yīng)脯色金屬制造，以防撞擊產(chǎn)生火花。設(shè)備和管道均應(yīng)有良好的接地，以防靜電引起火災(zāi)。由于采用虹吸和自流的輸送方法較為安全，故應(yīng)優(yōu)先選擇。 (2)對(duì)于易燃液體，不可采用壓縮空氣壓送，因?yàn)榭諝馀c易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產(chǎn)生靜電的可能。對(duì)于閃點(diǎn)很低的可燃液體，應(yīng)用氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w壓送。閃點(diǎn)較高及沸點(diǎn)在130以上的可燃液體，如有良好的接地裝置，可用空氣壓送。,(3) 臨時(shí)輸送可燃液體的泵和管道(膠管)連接

13、處必須緊密、牢固，以免輸送過(guò)程中管道受壓脫落漏料而引起火災(zāi)。 (4) 用各種泵類(lèi)輸送可燃液體時(shí)，其管道內(nèi)流速不應(yīng)超過(guò)安全速度，且管道應(yīng)有可靠的接地措施，以防靜電聚集。同時(shí)要避免吸入口產(chǎn)生負(fù)壓，以防空氣進(jìn)入系統(tǒng)導(dǎo)致爆炸或抽癟設(shè)備。,氣體物料的輸送,氣體與液體不同之處是氣體具可壓縮性，因此在其輸送過(guò)程中，當(dāng)氣體壓強(qiáng)發(fā)生變化，其體積和溫度也隨之變化。 往復(fù)壓縮機(jī) 利用氣缸內(nèi)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使氣體壓縮。 旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī) 利用機(jī)殼中一個(gè)或兩個(gè)轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，與機(jī)殼間間歇地形成一種密閉的空間將氣體吸入。在連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，空間縮小將氣體壓縮，最后排入壓出導(dǎo)管,2020/10/18,40,旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī),壓縮機(jī)氣缸、貯氣

14、罐以及輸送管路要有足夠的強(qiáng)度。 要安裝壓力表和安全閥(或爆破片)，還可安裝壓力超高報(bào)警器、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置或壓力超高自動(dòng)停車(chē)裝置。 壓縮機(jī)在運(yùn)行中不能中斷潤(rùn)滑油和冷卻水，但冷卻水不能進(jìn)入氣缸，以防發(fā)生水錘。,氧壓機(jī)嚴(yán)禁與油類(lèi)接觸，一般采用含10以下甘油的蒸餾水作為潤(rùn)滑劑，水的含量應(yīng)以氣缸壁充分潤(rùn)滑而不產(chǎn)生水錘為準(zhǔn)(80100滴/分鐘)。氣體抽送、壓縮設(shè)備上的墊圈易損壞漏氣，應(yīng)經(jīng)常檢查及時(shí)修換。,可燃?xì)怏w的輸送管道，應(yīng)經(jīng)常保持正壓。并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。易燃?xì)怏w、液體管道不允許同電纜一起敷設(shè)。而可燃?xì)怏w管道同氧氣管一同敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)設(shè)在旁邊，并保持250毫米的凈距。管

15、內(nèi)可燃?xì)怏w流速不應(yīng)過(guò)高。管道應(yīng)良好接地。以防止靜電引起事故。對(duì)于易燃、易爆氣體或蒸氣的抽送、壓縮設(shè)備的電機(jī)部分，應(yīng)采用防爆型。否則，應(yīng)穿墻隔離設(shè)置。,過(guò)濾過(guò)程的安全,-44-,過(guò)濾過(guò)程的安全,過(guò)濾：將懸浮液中的液體與懸浮固體微粒有效的分離。 機(jī)理：使懸浮液中的液體在重力、真空、加壓及離心力的作用下，通過(guò)多細(xì)孔物體（過(guò)濾介質(zhì)），而將固體懸浮微粒截留進(jìn)行分離的操作。 兩個(gè)條件： 具有實(shí)現(xiàn)分離過(guò)程所必需的設(shè)備 過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)要保持一定的壓力差（推動(dòng)力）,-45-,常見(jiàn)的過(guò)濾類(lèi)型 重力過(guò)濾 是依靠懸浮液本身的液柱壓差進(jìn)行過(guò)濾，其壓差一般不超過(guò)0.05MPa； 加壓過(guò)濾 是在懸浮液上面施加壓力進(jìn)行過(guò)濾，其

16、壓力一般可達(dá)5MPa以上； 真空過(guò)濾 是于過(guò)濾介質(zhì)下面抽真空進(jìn)行過(guò)濾，通常不超過(guò)8.3kPa； 離心過(guò)濾 是借懸浮液高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生之離心力進(jìn)行過(guò)濾。,-46-,過(guò)濾過(guò)程的安全,連續(xù)式過(guò)濾：連續(xù)過(guò)濾機(jī)循環(huán)周期短，能自動(dòng)洗滌卸料，過(guò)濾速度較高，且操作人員脫離有毒物料接觸。 間歇式過(guò)濾需要經(jīng)常重復(fù)卸料、裝合、加料等各項(xiàng)輔助操作，較連續(xù)式過(guò)濾周期長(zhǎng)，人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，直接接觸毒物。,-47-,連續(xù)過(guò)濾較間歇式過(guò)濾安全,過(guò)濾的安全技術(shù),過(guò)濾中能散發(fā)有害或爆炸性氣體時(shí)，對(duì)于加壓過(guò)濾不能采用敞開(kāi)式過(guò)濾操作，應(yīng)采用密閉式過(guò)濾操作，并用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力。 在取濾渣時(shí)應(yīng)先放壓力，否則會(huì)發(fā)生事故。,-4

17、8-,離心過(guò)濾的安全技術(shù),轉(zhuǎn)鼓、蓋子、外殼及底座應(yīng)用韌性金屬制造。 處理腐蝕性物料，轉(zhuǎn)鼓需要襯里； 蓋子應(yīng)與啟動(dòng)機(jī)鏈鎖； 應(yīng)有限速裝置； 離心機(jī)開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在近旁； 樓上離心機(jī)要有減振裝置，防止諧振； 對(duì)離心機(jī)內(nèi)、外部及負(fù)荷應(yīng)定期進(jìn)行檢查。,-49-,除塵過(guò)程的安全,-50-,除塵過(guò)程的安全,機(jī)械除塵器、電除塵器、過(guò)濾除塵器和洗滌除塵器等。 慣性（離心）力除塵器故障和預(yù)防 由于粉塵附著、堆積，器壁磨損及氣體泄漏等原因會(huì)引起除塵器性能下降。,-51-,粉塵附著與堆積,附著的原因：氣體中水分凝聚，物質(zhì)粘合，粉塵熱沉降等等。 措施：采取保溫措施防止粉塵結(jié)塊；粉塵顆粒越細(xì)引起沉降的可能性越大。,-52-,

18、電除塵器故障和防治措施 電除塵器故障主要是高壓電源部分和電極斷路事故；靜電除塵結(jié)構(gòu)對(duì)于微米以下的微粒粉塵的除塵比任何除塵方式都有效，相反對(duì)粗大顆粒的粉塵卻收效甚微。,破碎過(guò)程的安全,粉碎過(guò)程的安全,大塊物料破碎成小塊物料稱(chēng)為破碎； 小塊物料磨成細(xì)粉稱(chēng)為粉磨。 破碎機(jī)安全條件： 最好連續(xù)化、自動(dòng)化加料、出料； 具有防止損壞的安全裝置； 產(chǎn)生粉末應(yīng)盡可能少； 發(fā)生事故能迅速停車(chē)。,-55-,球磨機(jī),-56-,鄂式破碎機(jī),沖擊式破碎機(jī),-57-,圓錐破碎機(jī)工作原理,破碎過(guò)程安全技術(shù),顎式、圓錐式破碎機(jī)應(yīng)裝設(shè)防護(hù)板。 球磨機(jī)研磨具有爆炸性物質(zhì)，需用橡皮或其它柔軟材料襯里，同時(shí)采用青銅磨球。 粉碎機(jī)必須

19、有緊急制動(dòng)裝置； 運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎機(jī)嚴(yán)禁檢查、清理、調(diào)節(jié)和檢修； 破碎機(jī)加料口應(yīng)設(shè)安全柵格。 初次研磨的物料應(yīng)先在研缽中試驗(yàn)。 可燃物料研磨后應(yīng)先冷卻，后裝桶，防止發(fā)熱引起燃燒。 粉末燃燒，立即停料，切斷空氣，必要時(shí)充入惰性氣體。,-58-,破碎事故預(yù)防,必須有緊急制動(dòng)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎機(jī)嚴(yán)禁檢查、清理、調(diào)節(jié)和檢修。如破碎機(jī)加料口與地面一般平或低于地面不到1米均應(yīng)設(shè)安全格子。 破碎裝置周?chē)倪^(guò)道寬度必須大于1米。如破碎機(jī)安裝在操作臺(tái)上，則臺(tái)與地面之間高度應(yīng)在1.52米。操作臺(tái)必須堅(jiān)固，沿臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)高1米的安全護(hù)欄。 為防止金屬物件落入破碎裝置，必須裝設(shè)磁性分離器。,-59-,對(duì)于能產(chǎn)生可燃粉塵的研

20、磨設(shè)備，要有可靠的接地裝置和爆破片。要注意設(shè)備潤(rùn)滑，防止摩擦發(fā)熱。對(duì)于研磨易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備要通入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。 初次研磨的物料，應(yīng)事先在研缽中進(jìn)行試驗(yàn)，以了解是否粘結(jié)。然后正式進(jìn)行機(jī)械研磨?？扇嘉锪涎心ズ?，應(yīng)先行冷卻、然后裝桶，以防發(fā)熱引起燃燒。,破碎事故預(yù)防,-60-,破碎事故預(yù)防,粉碎系統(tǒng)之粉末陰燃或燃燒時(shí)，須立即停止送料，并采取措施斷絕空氣來(lái)源，必要時(shí)充入氮?dú)?、二氧化碳以及水蒸汽等惰性氣體。但不宜使用加壓水流或泡沫進(jìn)行撲救，以免可燃粉塵飛揚(yáng)，引起事故擴(kuò)大。,-61-,篩分過(guò)程的安全,-62-,篩分過(guò)程的安全,篩分：將固體原材料、產(chǎn)品按照顆粒度進(jìn)行顆粒分級(jí)。 篩分分人工篩分和機(jī)械篩

21、分。 人工篩分勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作者直接接觸粉塵，對(duì)呼吸器官及皮膚有很大危害。 機(jī)械篩分，大大減輕體力勞動(dòng)、減少與粉塵接觸機(jī)會(huì)，如能很好密閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作者將擺脫塵害。,-63-,篩分機(jī)械故障種類(lèi),往復(fù)運(yùn)動(dòng)篩篩網(wǎng)破損 球形物料堵眼 因附著造成堵眼 異物混入,-64-,篩分過(guò)程的安全,（1）如果粉塵具有可燃性，必須注意因碰撞和靜電而引起粉塵燃燒、爆炸。如粉塵具有毒性、吸水性、腐蝕性，須注意呼吸器官及皮膚保護(hù)，防止引起中毒或皮膚傷害。 （2）篩分操作揚(yáng)塵量很大，在不妨礙操作、檢查的前提下，應(yīng)將篩分設(shè)備最大限度密閉； （3）要加強(qiáng)檢查，注意篩網(wǎng)磨損、篩孔堵塞、卡料，以防篩網(wǎng)損壞和混料； （4）篩分

22、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)加防護(hù)罩； （5）采用隔離等消聲措施。,-65-,混合與攪拌過(guò)程的安全,-66-,混合與攪拌過(guò)程的安全,液體混合設(shè)備 （a）機(jī)械攪拌 （b）氣體攪拌：用壓縮空氣或蒸汽以及氮?dú)馔ㄈ胍后w介質(zhì)中鼓泡達(dá)到混合目的。,-67-,混合安全技術(shù),槳葉要牢固安裝，不允許產(chǎn)生擺動(dòng)； 防止電機(jī)超負(fù)荷以及槳葉折斷； 攪拌機(jī)不可隨意提高轉(zhuǎn)速，尤其攪拌粘稠物質(zhì)，造成電機(jī)超負(fù)荷、槳葉斷裂以及物料濺出； 安裝超負(fù)荷停車(chē)裝置； 加料、出料機(jī)械化、自動(dòng)化。,-68-,換熱過(guò)程安全,-69-,換熱過(guò)程的安全,熱源：煙道氣、電力、空氣 液體熱載體：水、石油、潤(rùn)滑油、甘油、聯(lián)苯混合劑、有機(jī)硅液體和易熔金屬熔體等； 氣體

23、熱載體：過(guò)熱水蒸汽、空氣，固體、液體和氣體燃料的燃燒產(chǎn)物等。,-70-,加熱過(guò)程的安全,為了使設(shè)備和原料逐步加熱必須緩慢提高爐溫，可燃液體迅速加熱可能導(dǎo)致進(jìn)入系統(tǒng)中的水分劇烈沸騰、壓力急劇升高和導(dǎo)致發(fā)生事故。 工廠常發(fā)生燃燒室和煙道爆炸事故以及燃燒室火焰外噴事故，事故原因由于氣體從循環(huán)系統(tǒng)中泄漏、火焰脫離噴嘴以及暫時(shí)停止向噴嘴供應(yīng)燃料等引起。 燃料泄漏是管式爐操作中經(jīng)常發(fā)生火災(zāi)原因。,-71-,冷卻冷凝故障和防止措施,根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質(zhì)以及工藝條件，正確選用冷卻設(shè)備和冷卻劑； 對(duì)于腐蝕性物料的冷卻，最好選用耐腐蝕材料的冷卻設(shè)備。如石墨冷卻器、塑料冷卻器，以及用高硅鐵管、陶瓷管

24、制成的套管冷卻器和鈦材冷卻器等等。 嚴(yán)格注意冷卻設(shè)備的密閉性。 冷卻設(shè)備所用的冷卻水不能中斷。以冷卻水控制溫度，最好采用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。 開(kāi)車(chē)前首先清除冷凝器中的積液，再打開(kāi)冷卻水、然后通入高溫物料。 為保證不凝可燃?xì)怏w排空安全可充氮保護(hù)。 檢修冷凝、冷卻器，應(yīng)徹底清洗、置換，切勿帶料焊接。,-72-,干燥過(guò)程安全,-73-,干燥過(guò)程的安全,干燥分類(lèi) 常壓和減壓干燥 間歇式與連續(xù)式干燥,-74-,干燥分類(lèi)與安全,間歇式干燥：靠人力輸送物料，溫度較難控制，易造成局部過(guò)熱，使物料分解或引起火災(zāi)爆炸。易燃蒸汽或粉塵與空氣混合達(dá)到爆炸極限后。安裝溫度計(jì)、溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、自動(dòng)報(bào)警裝置以及防爆泄壓裝置。

25、連續(xù)干燥：易燃?xì)怏w或粉塵同空氣混合易達(dá)到爆炸極限，要注意通風(fēng)安全；在氣流干燥中易產(chǎn)生靜電。,-75-,典型干燥過(guò)程的安全,接觸式干燥 如果熱載體溫度過(guò)高，則某些物質(zhì)可能自動(dòng)閃燃、起火，引起干燥器和相鄰設(shè)備爆炸?？刹捎脺p少物質(zhì)在高溫帶停留時(shí)間或?qū)С鰺釟怏w調(diào)節(jié)。,-76-,真空干燥,在干燥易燃、易爆物料時(shí)采用連續(xù)式或間歇式真空干燥比較安全， 適當(dāng)降低干燥溫度，防止由于高溫引起物料局部過(guò)熱和分解；大大降低火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性。,-77-,噴霧干燥,-78-,圖4-22 噴霧干燥流程圖 1-空氣過(guò)濾器；2-送風(fēng)機(jī)；3-預(yù)熱器；4-干燥室；5-熱空氣分散器；6-霧化器； 7-產(chǎn)品輸送及冷卻管道；8-1號(hào)分離

26、器；9-2號(hào)分離器； 10-氣流輸送用的風(fēng)機(jī)；11-抽風(fēng)機(jī),噴霧干燥,-79-,噴霧干燥,缺點(diǎn)是干燥室體積大，需要粉塵回收設(shè)備，熱載體氣流量大。含塵氣體凈化裝置也十分笨重。 有效防止噴霧干燥器爆炸的措施可用惰性氣體使熱載體（空氣）稀釋至安全范圍，并使熱載體循環(huán)利用；惰性氣體可使用煙道氣、過(guò)熱水蒸汽和氮?dú)獾取?旋風(fēng)分離器、貯料斗、加熱器、熱載體加熱機(jī)組一般應(yīng)安置在露天場(chǎng)所，并安裝相應(yīng)隔熱墻和自動(dòng)控制裝置。,-80-,蒸餾過(guò)程安全,-81-,蒸餾過(guò)程的安全,蒸餾是借液體混合物各組間分揮發(fā)度不同使其分離為純組分的操作。 蒸餾過(guò)程分類(lèi) 按操作分：間歇蒸餾、連續(xù)蒸餾 按壓力分：常壓蒸餾、減壓蒸餾、加壓蒸

27、餾,-82-,常壓蒸餾安全技術(shù),1.易燃液體蒸餾不能采用明火作熱源 2.蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體應(yīng)注意：蒸餾系統(tǒng)密閉，防止因高溫泄漏遇空氣而自燃 3.對(duì)于高溫蒸餾系統(tǒng)應(yīng)防止冷卻水滲入塔內(nèi) 4.開(kāi)車(chē)前應(yīng)將塔內(nèi)和蒸汽管道內(nèi)冷凝水放盡，然后使用,-83-,常壓蒸餾安全技術(shù),5. 防止管道堵塞使塔內(nèi)壓力增高而引起爆炸 6.對(duì)于蒸餾高沸點(diǎn)物料應(yīng)防止產(chǎn)生自燃點(diǎn)很低的樹(shù)脂油狀物遇空氣自燃 7.應(yīng)防止蒸干殘?jiān)Y(jié)垢，引起局部過(guò)熱而著火、爆炸；油焦和殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除 8.冷凝器中冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，否則未冷凝的易燃蒸汽逸出使后部系統(tǒng)溫度增高，或竄出遇明火而引燃,-84-,真空蒸餾安全技術(shù),1.沸點(diǎn)較高而高溫蒸

28、餾又能引起分解、爆炸或聚合的物質(zhì)，采用真空蒸餾較為合適。 如硝基甲苯高溫易分解爆炸，苯乙烯高溫易聚合。 2.真空蒸餾設(shè)備密閉性很重要。如硝基化合物吸入空氣有引爆或著火的危險(xiǎn)。真空泵應(yīng)安裝單向閥，防止突然停泵造成空氣倒入。 3. 易燃易爆物質(zhì)蒸餾完畢，冷卻充入氮?dú)夂螅偻Ｖ拐婵毡眠\(yùn)轉(zhuǎn)，防止空氣進(jìn)入熱的蒸餾鍋引起燃燒或爆炸。,-85-,加壓蒸餾,1. 加壓蒸餾易泄漏，極易造成燃燒、中毒。設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行氣密性和耐壓試驗(yàn)檢查，并安裝安全閥和控制儀表 2. 安全閥排氣管與火炬系統(tǒng)相接 3. 注意系統(tǒng)的靜電消除 4.室外蒸餾塔應(yīng)安裝可靠的避雷裝置 5. 對(duì)易燃易爆物質(zhì)，蒸餾廠房、電機(jī)、照明等電氣設(shè)備均應(yīng)符合防爆要求,-86-,案例分析,2008年10月22日20時(shí)15分，某助劑廠酒精蒸餾釜因超壓發(fā)生爆炸，造成4人死亡，3人重傷。 該廠某車(chē)間酒精蒸餾的工藝過(guò)程，是把生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢酒精(主要是