1MTBE裝置首次試車方案1總則11試車方案編制依據(jù)111根據(jù)中國石化工程建設(shè)有限公司提供的設(shè)計(jì)開工技術(shù)參數(shù)及要求。112根據(jù)中海石油寧波大榭石化有限公司生產(chǎn)技術(shù)部開工準(zhǔn)備計(jì)劃會(huì)議精神及文件。113根據(jù)環(huán)保局文件。114根據(jù)設(shè)備廠商提供的基礎(chǔ)資料，大型設(shè)備操作規(guī)程，其它設(shè)備使用說明書。115根據(jù)國家安全生產(chǎn)部門提供的安全標(biāo)準(zhǔn)和要求。116依據(jù)國內(nèi)大中小MTBE裝置成功試車方案和多年化工行業(yè)直接及間接經(jīng)驗(yàn)。12試車方案的范疇按中海石油寧波大榭石化有限公司三期項(xiàng)目管理規(guī)定要求，系統(tǒng)試壓、吹掃、清洗和單機(jī)試運(yùn)由施工單位及生產(chǎn)單位編寫方案，施工和生產(chǎn)單位組織實(shí)施，并最終由生產(chǎn)單位確認(rèn)，經(jīng)工程中間交接后由生產(chǎn)單位轉(zhuǎn)入試車階段。為配合和協(xié)助施工單位順利完成以下工作，本裝置生產(chǎn)人員盡早介入，參加工程承包單位組織的“三查四定”工作（即查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查施工質(zhì)量隱患、查未完工程，對(duì)查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時(shí)間），并與施工單位一起進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、清洗、試壓和單機(jī)試運(yùn)工作。按中海石油寧波大榭石化有限公司三期項(xiàng)目管理規(guī)定劃分，本裝置首次開工方案的核心內(nèi)容可劃分為單機(jī)試車與工程中間交接、聯(lián)動(dòng)試車、投料試車三大階段。為了便于學(xué)習(xí)掌握，本方案盡可能按首次開工工作次序編寫，第一階段為工程中間交接階段按裝置全面大檢查、單機(jī)試車等章節(jié)順序編寫，在裝置中交前完成。第二階段為聯(lián)動(dòng)試車階段公用工程引進(jìn)裝置沖洗吹掃、水沖洗、水聯(lián)運(yùn)、蒸汽貫通、試壓等章節(jié)順序編寫。第三階段為投料試車階段即裝置催化劑浸泡淋洗、進(jìn)油投產(chǎn)及操作調(diào)整等工作。13試車方案原則MTBE裝置具有高溫、高壓、易燃易爆的特點(diǎn)，并產(chǎn)生易造成人員傷害的有毒有害物質(zhì)，危險(xiǎn)程度高。為此我們把保證裝置的安全做為首要原則，一切工作的安排都有安全保證，以確保試車過程中不發(fā)生爆炸、火災(zāi)、人員傷亡、設(shè)備事故等問題。試車方案要以盡可能使總體開工費(fèi)用或損失降低為原則，在這個(gè)前提下，編排好試車計(jì)劃，做好物料平衡工作，按計(jì)劃使用燃料氣、蒸汽、水、電等，盡快生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，達(dá)到一次投料試車成功。2投料試車過程中，按設(shè)計(jì)方案實(shí)施，要努力使原料、工藝操作條件盡最大程度地靠近設(shè)計(jì)值，并在試車成功后盡快組織生產(chǎn)考核，以確定裝置是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及是否實(shí)現(xiàn)其設(shè)計(jì)上的先進(jìn)性。環(huán)保設(shè)施同時(shí)投用和考核，以實(shí)現(xiàn)裝置的開車不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生新的污染。堅(jiān)持“四不開工”的原則（1）施工質(zhì)量驗(yàn)收不合格不開工。（2）試車查出的問題整改不徹底不開工。（3）安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生措施不落實(shí)不開工。（4）現(xiàn)場不完工、料未盡、場地未清、環(huán)境不整潔不開工。14試車工作要求投料試車必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車方案和程序進(jìn)行，堅(jiān)持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少，應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一點(diǎn)也不能降低，應(yīng)爭取的時(shí)間一分鐘也不能放過的原則，力求安全可靠，一次成功。嚴(yán)格按照寧波大榭石化公司批準(zhǔn)的首次開工方案進(jìn)行，在投料前嚴(yán)格檢查和確認(rèn)下列應(yīng)具備的條件141工程中間交接已完成。工程質(zhì)量合格，管道、系統(tǒng)試壓完成，動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車完成，“三查四定”的問題已整改完畢，現(xiàn)場達(dá)到工完料凈場地清。142設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車已成功；DCS聯(lián)校及工藝聯(lián)鎖、機(jī)組聯(lián)鎖調(diào)校、安全閥調(diào)試已完成并經(jīng)確認(rèn)；設(shè)備處于完好備用狀態(tài),崗位工器具已配齊；設(shè)備位號(hào)、管線介質(zhì)名稱和流向等標(biāo)識(shí)工作已完成。143各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí)。試車指揮系統(tǒng)已有效地運(yùn)轉(zhuǎn)，以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已建立，記錄、工作票、報(bào)表和臺(tái)帳等齊備。144人員培訓(xùn)達(dá)到開車要求。經(jīng)過崗位練兵、仿真培訓(xùn)練兵、反事故模擬演習(xí)，所有上崗操作和管理人員考核、考試合格，并取得上崗合格證書。145安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生做到“三同時(shí)”。消防、安全、環(huán)保已經(jīng)由政府有關(guān)部門驗(yàn)收通過。146經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底。工藝操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、工藝工藝卡片、DCS操作規(guī)程、全部PID圖、事故處理預(yù)案經(jīng)公司審批并發(fā)放到單元所有人員手中，從管理人員到操作人員均已掌握；投料試車方案和生產(chǎn)指令“上板”、“上墻”。147保運(yùn)工作已落實(shí)。人員佩戴標(biāo)志上崗，設(shè)備、工器具齊全；保運(yùn)人員已實(shí)行24小3時(shí)值班，值班地點(diǎn)明確，保證保運(yùn)人員數(shù)量，提供保運(yùn)總負(fù)責(zé)人和當(dāng)班保運(yùn)負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話。148供排水系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行。水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)等符合工藝要求，供水穩(wěn)定；循環(huán)水系統(tǒng)中的設(shè)備已完成預(yù)膜、清洗并投入正常運(yùn)行；除鹽水、消防水、排水系統(tǒng)等均處于可靠運(yùn)行狀態(tài)；供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行，已達(dá)到雙電源、雙回路供電；儀表電源處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供汽，無跑、冒、滴、漏；供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已正常運(yùn)行，壓力、流量達(dá)到工藝卡片要求；燃料油、燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓合格。149潤滑油已到現(xiàn)場，并分析合格，設(shè)備潤滑點(diǎn)明確，加油工具到位，三級(jí)過濾制度已落實(shí)。備品配件齊全，可滿足試車期間需要。1410通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠指揮系統(tǒng)電話、操作崗位電話暢通；指揮中心、火警電話測試可靠。裝置防靜電、防雷擊設(shè)施完好。1411貫徹HSE體系管理理念，安全、消防、急救系統(tǒng)已落實(shí)動(dòng)火管理、禁煙制度已建立；消防道路暢通；消、氣防器材齊全；消防預(yù)案已落實(shí)；員工急救常識(shí)已普及、救護(hù)措施落實(shí)、空氣呼吸器和勞保用品齊全且員工會(huì)使用；消防泡沫站、火災(zāi)報(bào)警儀、可燃?xì)怏w報(bào)警儀投用，完好率達(dá)100；壓力容器已經(jīng)勞動(dòng)部門確認(rèn)發(fā)證；危險(xiǎn)源識(shí)別及防范措施落實(shí)。1412裝置配備盲板總管，建有臺(tái)帳，并按開工方案進(jìn)行拆裝，并經(jīng)盲板總管、裝置工程師、指揮中心會(huì)簽確認(rèn)。1413開車流程已設(shè)置完畢，經(jīng)班組、裝置工程師會(huì)簽確認(rèn)。1414化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒；分析項(xiàng)目、頻率、方法已確定；采樣點(diǎn)、器具、責(zé)任已落實(shí)。1415試車指導(dǎo)人員和專家按計(jì)劃全部到齊。15試車應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)151對(duì)裝置設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量和運(yùn)行性能考核合格。152確保以后生產(chǎn)裝置連續(xù)運(yùn)行，出合格產(chǎn)品，一次開車成功。153不發(fā)生設(shè)備、人身、操作事故，不發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。154環(huán)保設(shè)施同步運(yùn)行，不污染環(huán)境。155對(duì)問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決，及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)整改，為開車打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。16試車進(jìn)度安排4序號(hào)節(jié)點(diǎn)時(shí)間項(xiàng)目1工藝管線的檢查2靜設(shè)備的檢查3動(dòng)設(shè)備的檢查4電氣的檢查5儀表的檢查6公用系統(tǒng)大檢查7安全環(huán)保設(shè)備檢查8消防設(shè)施檢查9裝置內(nèi)的整體檢查10三查四定60工作日部分儀表調(diào)試11離心泵單機(jī)試運(yùn)12機(jī)泵油霧潤滑系統(tǒng)試運(yùn)13單機(jī)試運(yùn)完成14單機(jī)試運(yùn)20工作日部分儀表調(diào)試15所有施工尾項(xiàng)全部完成16現(xiàn)場達(dá)到工完料凈現(xiàn)場請(qǐng)17三查四定完成，整改完成18單機(jī)試運(yùn)完成，整改完成19送電正常20污水系統(tǒng)具備排放條件21中交1工作日部分儀表調(diào)試22公用工程系統(tǒng)引入準(zhǔn)備23生產(chǎn)水引入及吹掃沖洗24循環(huán)水引入及吹掃沖洗25熱水系統(tǒng)（冷）引入及吹掃沖洗26除鹽水引入及吹掃沖洗27蒸汽引入及吹掃28非凈化風(fēng)引入及吹掃29凈化風(fēng)引入及吹掃3008MPA氮?dú)庖爰按祾?1凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗32公用工程系統(tǒng)吹掃沖洗14工作日公用工程系統(tǒng)吹掃沖洗結(jié)束，整改完畢533部分儀表調(diào)試34風(fēng)沖掃準(zhǔn)備工作35原料系統(tǒng)風(fēng)沖掃36精餾塔系統(tǒng)風(fēng)沖掃37萃取回收系統(tǒng)風(fēng)沖掃38工藝管線設(shè)備風(fēng)沖掃完成，整改完畢39風(fēng)沖掃14工作日部分儀表調(diào)試40水沖洗準(zhǔn)備工作，DCS投用41原料系統(tǒng)水沖洗42精餾塔系統(tǒng)水沖洗43萃取回收系統(tǒng)水沖洗44工藝管線設(shè)備水沖洗完成，整改完畢45水沖洗13工作日部分儀表調(diào)試46儀表單體校驗(yàn)完成47系統(tǒng)調(diào)試、儀表回路調(diào)試完成48DCS內(nèi)部調(diào)試完成49系統(tǒng)聯(lián)校50儀表、控制系統(tǒng)的校驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)56工作日聯(lián)鎖試驗(yàn)51系統(tǒng)水沖洗干凈，各拆排點(diǎn)恢復(fù)52系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)53儀表、控制系統(tǒng)的校驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)54水聯(lián)運(yùn)完成，系統(tǒng)放水，整改完畢55水聯(lián)運(yùn)10工作日儀表校驗(yàn)、試驗(yàn)全部完成56原料系統(tǒng)蒸汽貫通吹掃57精餾塔系統(tǒng)蒸汽貫通吹掃58萃取回收系統(tǒng)蒸汽貫通吹掃59蒸汽貫通吹掃3工作日工藝管線設(shè)備蒸汽貫通吹掃完成，系統(tǒng)泄壓完成，整改完畢60系統(tǒng)氮?dú)廒s水61原料系統(tǒng)系統(tǒng)氮?dú)鈿饷?2精餾塔系統(tǒng)氮?dú)鈿饷?3萃取回收系統(tǒng)氮?dú)鈿饷?4裝置氣密8工作日氣密合格，泄壓，整改完畢65催化劑運(yùn)抵現(xiàn)場666V111AB、V103AB、R101、T101裝塔內(nèi)件67V111AB、V103AB、R101、T101裝瓷球、催化劑68V111AB、V103AB、R101、T101封人孔69V111AB、V103AB、R101、T101氮?dú)鈿饷?0裝催化劑8工作日氣密合格，泄壓，整改完畢71系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q72系統(tǒng)氮?dú)廒s水73系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格，氮?dú)廒s水合格74系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q4工作日微正壓封存75收罐區(qū)甲醇76V111AB、V103AB、R101催化劑第一次甲醇浸泡77T101催化劑第一次甲醇淋洗78退浸泡淋洗甲醇，開回收系統(tǒng)回收甲醇79收甲醇，V111AB、V103AB、R101催化劑第二次甲醇浸泡80T101催化劑第二次甲醇淋洗81退浸泡淋洗甲醇，回收系統(tǒng)回收甲醇，退剩余甲醇至罐區(qū)82催化劑甲醇浸泡、淋洗8工作日催化劑甲醇浸泡淋洗結(jié)束，回收系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)83收氣分或罐區(qū)碳四，原料系統(tǒng)趕氮?dú)?，收甲?4反應(yīng)器進(jìn)料，趕氮?dú)?5催化蒸餾塔進(jìn)料，趕氮?dú)?，升溫建產(chǎn)回流，調(diào)整操作86精餾塔進(jìn)料，趕氮?dú)猓郎亟óa(chǎn)回流，調(diào)整操作87萃取回收系統(tǒng)進(jìn)料，趕氮?dú)?，升溫建產(chǎn)回流，調(diào)整操作88粗MTBE外送罐區(qū)89不合格MTBE外送罐區(qū)90裝置進(jìn)料投產(chǎn)6工作日未反碳四外送罐區(qū)91MTBE合格1工作日MTBE合格外送17試車組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)171組織機(jī)構(gòu)為確保中海石油寧波大榭石化有限公司氣體分餾裝置一次開車成功，催化聯(lián)合裝置成立開工領(lǐng)導(dǎo)小組。71711試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長趙長斌副組長王葆華、張旭亮1712開工指揮小組組長趙長斌副組長王葆華、張旭亮組員楊果、黃應(yīng)禧、郝明生、李樹清、何偉、王盛林、王海英1713保運(yùn)組組長劉守焱組員刁玉嶺1714安全環(huán)保組組長李榮發(fā)1715后勤保障和宣傳組組長牛歡組員李貴、崔亞培172職責(zé)分工序號(hào)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人1裝置定崗定員及DCS操作、開工方案培訓(xùn)王葆華、李樹清2開工方案編制黃應(yīng)禧、李樹清3安全培訓(xùn)、安全環(huán)保措施的落實(shí)李榮發(fā)4開工物資準(zhǔn)備王盛林、李樹清5全部動(dòng)靜設(shè)備完好狀況統(tǒng)計(jì)及對(duì)開工影響評(píng)價(jià)王盛林、王海英6消防、氣防器材配備到位李榮發(fā)7設(shè)備、管道吹掃、氣密黃應(yīng)禧、李樹清8動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)王海英9盲板統(tǒng)計(jì)及過程管理黃應(yīng)禧、李樹清10開工動(dòng)員、后勤保障王葆華、牛歡11開車過程的指揮協(xié)調(diào)王葆華、李樹清12開車過程中安全環(huán)保李樹清、李榮發(fā)13開車保運(yùn)劉守焱82裝置全面大檢查21大檢查說明裝置全面大檢查包括兩個(gè)方面一方面是工程質(zhì)量全面大檢查；另一方面是生產(chǎn)試運(yùn)準(zhǔn)備工作的大檢查。本階段是對(duì)工程進(jìn)行最后的全面質(zhì)量驗(yàn)收，要求催化裝置全體人員或參加試運(yùn)投產(chǎn)的人員按設(shè)計(jì)圖紙資料、各種設(shè)計(jì)和施工規(guī)范以及生產(chǎn)操作的實(shí)際要求分工藝、機(jī)械設(shè)備、儀表、電氣、安全消防、給排水、土建等專業(yè)組，嚴(yán)格對(duì)全裝置的工程進(jìn)行全面詳細(xì)檢查。不僅檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，更要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查，還要了解隱蔽工程的施工原始記錄，使生產(chǎn)管理和操作人員對(duì)設(shè)備狀況做到心中有數(shù)。檢查出的不合格的問題，經(jīng)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工等三方共同研究統(tǒng)一意見后進(jìn)行處理，直到合格為止。對(duì)于保證新裝置投產(chǎn)的系統(tǒng)工程如燃料、水、電、汽、風(fēng)、氮等應(yīng)檢查是否具備試運(yùn)條件。試運(yùn)物資包括器材、備品配件、化學(xué)藥劑、催化劑是否數(shù)量足夠，質(zhì)量是否合格。所有儀表由儀表專業(yè)人員進(jìn)行檢查清掃、單臺(tái)校驗(yàn)、聯(lián)合校驗(yàn)，使每臺(tái)儀表完好，測量、控制、報(bào)警、自保動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏。對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備的大檢查，主要是檢查組織動(dòng)員、人員素質(zhì)、技術(shù)水平是否滿足開工要求；安全、技術(shù)操作考核是否合格；試運(yùn)方案和程序表以及各種規(guī)章制度、記錄報(bào)表是否齊全并已討論貫徹落實(shí)；生產(chǎn)指揮系統(tǒng)是否健全；工藝卡片、質(zhì)量指標(biāo)是否已公布下達(dá)落實(shí)。催化裝置工程質(zhì)量全面大檢查，著重于靜態(tài)工藝設(shè)備大檢查，檢查是否具備系統(tǒng)向裝置內(nèi)引進(jìn)水、電、汽、風(fēng)和燃料氣等條件，是否具備裝置開始全面吹掃、水沖洗、試壓及水聯(lián)運(yùn)、單機(jī)試運(yùn)的條件，爭取首次開工主動(dòng)性。22大檢查的要求221由工程技術(shù)部統(tǒng)一安排，組織檢查，按崗位分別進(jìn)行，對(duì)所查內(nèi)容由專人負(fù)責(zé)，對(duì)查到的問題要匯報(bào)單元并及時(shí)聯(lián)系整改；222對(duì)所檢查的設(shè)備和建筑物，要認(rèn)真查看圖紙及竣工資料，系統(tǒng)管線要查到出裝置閥門外法蘭；223所有閥門開關(guān)一遍，保證靈活好用，閥桿除銹涂油；224檢查要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求認(rèn)真進(jìn)行，每一項(xiàng)都要做好詳細(xì)記錄。23大檢查內(nèi)容231裝置內(nèi)的整體檢查2311裝置施工完畢，通道是否暢通，地面是否平整，地面應(yīng)無裂紋，無垃圾和雜物，9裝置現(xiàn)場達(dá)到工完、料凈、場地清。2312各種水井（閥門井）蓋板是否齊全，井內(nèi)或地漏是否有雜物，是否暢通。2313各平臺(tái)、梯子、護(hù)欄是否符合要求。2314各設(shè)備和管線的油漆、保溫是否符合要求。232工藝管線的檢查2321核查SEI設(shè)計(jì)的PID圖及其施工配管圖。檢查管線的尺寸、配置、材質(zhì)以及特殊作用的配管是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查裝置與公用工程系統(tǒng)的配管是否配備齊全，符合要求，檢查管線規(guī)格、材質(zhì)、厚度及工藝走向是否正確。檢查管線、管件安裝是否符合工藝要求，管線有無接錯(cuò)。2322檢查管線焊縫質(zhì)量，看有無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在，使用焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。有疑問時(shí)，應(yīng)提請(qǐng)抽查透視。2323管道法蘭連結(jié)部位的檢查23231檢查法蘭的規(guī)格等級(jí)、法蘭面、材質(zhì)類型是否符合設(shè)計(jì)要求，法蘭安裝是否對(duì)正，是否有偏位、張口、法蘭面損壞等不良現(xiàn)象。23232檢查墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否符合配管圖要求。墊片的安裝是否準(zhǔn)確，是否有漏裝現(xiàn)象。墊片應(yīng)放正壓緊，材質(zhì)應(yīng)合適。23233連接用的螺栓、螺母的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，螺栓是否配備齊全，是否對(duì)稱上緊，上緊后兩頭均應(yīng)有23扣的余量，不應(yīng)太長或過短。2324檢查管道絲扣連接，要求連接、上足絲扣，不得有滑扣或螺紋損傷現(xiàn)象。2325管道使用閥門的檢查23251檢查閥門的規(guī)格、選型、等級(jí)、材質(zhì)、盤根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿、單向閥的流向等是否安裝正確，閥門的盤根是否壓滿，閥門安裝位置是否滿足開關(guān)方便，靈活好用，是否方便于操作與維修。23252檢查閥座墊圈、閥蓋、閥片等是否符合要求，閥門的手輪及輔助操作設(shè)施是否靈活好用，閥門的限位設(shè)施是否齊全。23253檢查閥體、閥蓋等不得有裂縫、砂眼和其它影響強(qiáng)度的缺陷。23254安全閥是否按設(shè)計(jì)要求定壓，鉛封是否良好，現(xiàn)場安裝位置是否準(zhǔn)確。（安全閥檢查參見附表）2326檢查管道上的“8”字盲板是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配管，安裝位置及規(guī)格材質(zhì)是否準(zhǔn)確，是否按開工要求進(jìn)行調(diào)向安裝。102327檢查管線上的限流孔板、流量孔板、測壓點(diǎn)以及溫度計(jì)的設(shè)置（包括壓力表、熱電偶）是否符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)范，現(xiàn)場是否按要求配制齊全（吹掃、沖洗之前，孔板暫不安裝）。2328檢查各放空、排凝點(diǎn)的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密閉排放，排放管線是否暢通。2329檢查管線、支座、管托、管吊等的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，管線安裝是否緊固適中，不隨意晃動(dòng)。23210檢查受熱管線（爐的進(jìn)出口管線、塔的抽出線、回流線、進(jìn)料線等）是否能夠自由膨脹，是否設(shè)有足夠的溫度補(bǔ)償管線。23211檢查管線的伴熱、保溫是否施工完畢，保溫材質(zhì)及厚度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，疏水器安裝是否齊全好用。23212檢查埋地管線的材質(zhì)、規(guī)格走向以及防腐措施是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。23213檢查液化氣、MTBE、甲醇等管線的法蘭、閥門所焊接的防靜電接地是否良好，有無漏接、松脫。23214檢查管線刷漆是否符合規(guī)范、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按油品名稱介質(zhì)方向進(jìn)行標(biāo)識(shí)；管線試壓是否合格。23215管線的流程走向、閥門安裝是否符合工藝實(shí)際操作要求，檢修是否方便、安全。23216與設(shè)備本體相連的管線，其重量不能由設(shè)備來分擔(dān)。23217檢查易凝管線的伴熱線是否滿足生產(chǎn)要求，熱力管線的熱補(bǔ)償措施是否適應(yīng)生產(chǎn)要求。23218檢查所屬的單向閥、截止閥、疏水器的安裝方向是否正確；檢查壓力表、溫度計(jì)是否配齊，量程是否合適，是否方便操作。23219檢查所屬的放水、放空、排污和掃線設(shè)施是否按生產(chǎn)要求，是否符合防燙、防火的安全原則。23220檢查固定支架及活動(dòng)支架是否牢固或移動(dòng)靈活，管架基礎(chǔ)有無傾斜、下陷。對(duì)于震動(dòng)大及大管徑的管線，應(yīng)檢查其支撐是否牢靠，跨度是否合適。23221檢查管線布局的合理性，防止在開工過程中管線出現(xiàn)存液。23222檢查各服務(wù)站的水、汽、風(fēng)是否齊全，使用是否方便。23223檢查消防膠管是否齊全，安裝是否牢固，使用是否方便。23224檢查電器照明配管的防靜電跨線有無漏接、松脫。1123225與系統(tǒng)相連的有關(guān)管線一定要從頭至尾進(jìn)行全面檢查，看是否存在問題和隱患。233靜設(shè)備的檢查2331塔、容器的大檢查23311塔及容器的設(shè)計(jì)壓力和溫度、操作壓力和溫度以及設(shè)計(jì)處理能力是否符合工藝要求。23312檢查塔及容器的銘牌是否完好。設(shè)計(jì)介質(zhì)、材質(zhì)、厚度、腐蝕裕度是否符合設(shè)計(jì)要求。23313塔及容器的開口方位、法蘭等級(jí)及材質(zhì)型式是否符合設(shè)計(jì)要求，法蘭螺絲是否把緊滿帽；墊片材質(zhì)是否合適，有否偏斜、松弛；施工質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。23314檢查塔及容器的基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、裂縫，地腳螺栓是否符合規(guī)范，是否變形松脫。23315塔內(nèi)檢查塔盤安裝情況、塔盤零部件及圈梁等構(gòu)件是否齊全，安裝的水平度及焊接質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，進(jìn)料線、抽出線及回流線的安裝情況是否符合設(shè)計(jì)要求；23316檢查塔內(nèi)主梁、支梁向下彎曲程度，其向下拱曲值3MM；23317檢查塔盤開孔率、孔徑是否符合實(shí)際要求，檢查塔盤的水平度，其最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差（）在下列范圍內(nèi)塔徑1500MM2500MM45MM塔徑2500MM60MM23318檢查溢流堰的高度和水平度是否符合下列要求高度允差塔徑3000MM15MM塔徑3000MM30MM水平度上緣最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差塔徑1500MM2500MM45MM塔徑2500MM60MM23319檢查降液板下端至塔盤板表面的高度誤差30MM；233110檢查升氣管頂端的水平度在允許范圍之內(nèi)塔徑3000MM最大為30MM；塔徑3000MM最大為塔內(nèi)徑10233111檢查浮閥是否靈活好用，有無卡澀、活動(dòng)不靈、斷腿、變形、漏裝現(xiàn)象；233112檢查塔及容器內(nèi)有無雜物；233113檢查塔和容器的附件（壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、安全閥、放空閥、單向閥及消防系統(tǒng)等）是否齊全好用。安全閥是否按要求定壓、有無鉛封，各壓力表、溫度計(jì)選型是否正確，安裝是否按設(shè)計(jì)要求，量程是否合適）。12233114檢查塔及容器的測溫?zé)崤技皽y壓設(shè)施是否齊全好用，現(xiàn)場壓力表是否經(jīng)過校驗(yàn)。233115檢查與塔及容器相連的管線閥門是否靈活好用。檢查所屬閥門規(guī)格、型號(hào)是否符合工藝要求。注意閥蓋墊片是否合適，盤根材質(zhì)是否正確、壓滿，開關(guān)是否靈活。233116檢查所屬支、吊、托架、梯子、平臺(tái)、欄桿等是否符合設(shè)計(jì)要求，是否牢固、可靠，符合操作和安全要求。受熱管線是否能夠自由膨脹，是否設(shè)有足夠的溫度補(bǔ)償管線。233117檢查人孔是否封好，各開口管道或閥門的連接法蘭安裝是否符合要求，各層平臺(tái)上的檢修雜物是否清除干凈。233118檢查油漆、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按油品名稱介質(zhì)方向進(jìn)行標(biāo)識(shí)。檢查保溫層的規(guī)格、厚度、外包鋁皮是否美觀規(guī)范。233119檢查與塔及容器相連的工藝管線是否齊全，是否符合工藝需要。233120檢查塔及容器的液面測量設(shè)施是否好用，玻璃液面計(jì)是否干凈，是否便于現(xiàn)場觀察。233121檢查焊縫質(zhì)量，用肉眼觀察有疑問時(shí)，應(yīng)提請(qǐng)抽查透視。233122檢查塔及容器的抽出口位置及流程連接是否符合工作要求。233123檢查塔及容器的界、液位儀表的安裝位置是否符合設(shè)計(jì)、工藝要求。233124檢查塔、容器內(nèi)的雜物是否清理干凈。233125檢查設(shè)備靜電接地是否符合要求，有無松、脫、缺。233126檢查塔、容器、換冷器驗(yàn)收基礎(chǔ)技術(shù)資料是否齊全。233127檢查各壓力表是否按規(guī)定安裝好。2332冷換設(shè)備的檢查23321銘牌檢查設(shè)計(jì)溫度、溫差、壓力、流量、程數(shù)、換熱面積、熱負(fù)荷、流體介質(zhì)是否符合要求。23322檢查冷換設(shè)備的基礎(chǔ)是否牢固，安裝是否準(zhǔn)確，其地腳螺栓是否一頭上緊另一頭留有熱脹冷縮的余地。23323檢查冷換設(shè)備的頭蓋墊片、螺栓是否正確安裝上緊，材質(zhì)是否符合要求。23324檢查冷換設(shè)備的進(jìn)出口法蘭與工藝管線的法蘭是否對(duì)正，墊片安裝是否正確，螺栓是否上緊，所連的管線是否符合工藝要求。1323325檢查冷換設(shè)備進(jìn)出口管線上的溫度計(jì)、壓力表、熱電偶是否配備齊全，是否符合設(shè)計(jì)要求。23326檢查空冷器翅片是否完好，變形的要及時(shí)修復(fù)，風(fēng)機(jī)葉片安裝是否正確，風(fēng)扇風(fēng)葉角是否依據(jù)設(shè)計(jì)能夠調(diào)整。23327檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)的安裝是否對(duì)正，皮帶聯(lián)動(dòng)是否適宜，螺栓是否上齊上緊。23328檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕快自如。23329檢查空冷器安全罩是否安裝良好、牢固。233210冷換設(shè)備保溫施工是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保溫的厚度、材質(zhì)是否符合要求。233211檢查冷換設(shè)備的接地線是否齊全符合規(guī)格，有無松、脫、缺。233212檢查所屬的溫度計(jì)或測溫管咀、壓力表是否安裝，并經(jīng)校驗(yàn)合格。所有的放空、掃線、排污、取樣等閥門和單向閥是否齊全好用，單向閥安裝方向是否正確。233213檢查各法蘭螺絲是否把緊滿帽，墊片材質(zhì)是否合適，有否偏斜、松弛，堵頭是否上緊。233214檢查所屬閥門規(guī)格型號(hào)是否符合工藝要求，閥蓋墊片是否合適，盤根材質(zhì)是否對(duì)頭、壓滿，開關(guān)是否靈活。233215檢查各進(jìn)出口、副線、吹掃蒸汽線、閥門連接是否合理，是否方便操作和檢修。233216檢查設(shè)備基礎(chǔ)和地腳螺絲是否牢固。233217檢查所屬支架、梯子、平臺(tái)、欄桿是否牢固、安全、符合操作要求。233218檢查空冷電機(jī)安裝是否合乎要求，風(fēng)扇是否緊固，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)不碰風(fēng)筒。風(fēng)機(jī)、馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無異?，F(xiàn)象。233219檢查空冷表面散熱片，應(yīng)平整無缺。233220檢查油漆、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按油品名稱介質(zhì)方向進(jìn)行標(biāo)識(shí)。234動(dòng)設(shè)備的檢查氣分裝置主要?jiǎng)釉O(shè)備為機(jī)泵2341銘牌檢查檢查泵的壓頭、排量、設(shè)計(jì)及操作溫度和壓力等是否滿足工藝要求。2342檢查泵的型號(hào)、材質(zhì)、法蘭及密封、軸承、泵的級(jí)數(shù)、潤滑油和冷卻系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。2343檢查與泵相配的電機(jī)電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)要求，是否與泵相匹配。142344檢查泵體、電機(jī)各連接螺栓及地腳螺栓是否上好。對(duì)輪對(duì)齊及螺栓上好后，盤車是否輕快自如。2345檢查與泵連接的工藝管線是否配備齊全，法蘭是否對(duì)正，螺栓是否按規(guī)范上緊。2346檢查泵進(jìn)出口各壓力表是否按規(guī)定安裝好，出口單向閥的方向是否準(zhǔn)確。2347檢查使用溫度在200以上的泵是否配置好冷卻水管線，安裝是否準(zhǔn)確。2348檢查泵體機(jī)械密封（或干氣密封）是否良好。2349檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。23410檢查各機(jī)泵的接地是否良好。23411根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度、壓力、流量，檢查機(jī)泵的銘牌指標(biāo)和配備電機(jī)功率是否滿足生產(chǎn)要求，是否符合防火、防爆規(guī)定，接地線是否牢固。23412檢查潤滑、封油、冷卻系統(tǒng)是否不堵不漏，是否清潔完整無缺；檢查配套油霧潤滑是否完好。23413檢查系統(tǒng)整體安裝水平度是否符合要求，泵體墊片、盤根及所屬部件材質(zhì)和安裝是否符合要求。23414檢查聯(lián)軸器安裝是否符合要求，油杯、安全閥是否安全、牢固，盤車時(shí)，有無輕重不均的感覺，并畫好盤車線，軸承箱按規(guī)定加油，堅(jiān)持每天盤車保養(yǎng)。23415檢查所屬的溫度計(jì)、壓力表是否準(zhǔn)確，應(yīng)有的放空、掃線、排污、預(yù)熱等閥門是否齊全好用，壓力表量程是否合適，有無鉛封，是否畫好紅線。23416檢查所屬的法蘭、螺絲是否把緊滿帽，墊片材質(zhì)是否合適、是否偏斜、松弛。23417檢查所屬管線閥門的安裝是否方便于生產(chǎn)、檢修，出口單向閥安裝方向是否正確。23418檢查基礎(chǔ)及地腳螺絲是否完好、緊固、有無墊圈和滿帽，進(jìn)出口閥門吊掛、支架是否符合要求。23419檢查油漆、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按油品名稱介質(zhì)方向進(jìn)行標(biāo)識(shí)。23420檢查電機(jī)電流表是否符合生產(chǎn)要求，并畫好紅線。235電氣的檢查2351通訊設(shè)施的施工是否完成，通用電話、專用電話、各崗位聯(lián)絡(luò)信號(hào)是否好用。2352檢查裝置照明達(dá)到下列要求23521控制開關(guān)靈活好用，并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。23522裝置各處的照明能滿足正常操作和檢查的需要。1523523照明燈具和引線的安裝要牢固并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。2353檢查裝置內(nèi)避雷設(shè)施的接地是否良好。2354檢查全部電氣設(shè)備不包括配電間其控制開關(guān)和電流表等的安裝質(zhì)量是否良好并便于操作。2355檢查全部電氣設(shè)備電動(dòng)機(jī)、電開關(guān)的電纜接地，有無因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。2356各報(bào)警系統(tǒng)和指示燈是否全部安裝完畢，有無漏接等現(xiàn)象。236儀表的檢查2361檢查主控室計(jì)算機(jī)、程序控制器各電源訊號(hào)源，輸出輸入線路是否準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計(jì)要求。2362檢查各液面計(jì)、孔板、熱電偶等訊號(hào)源管線是否連接齊全、準(zhǔn)確。2363檢查調(diào)節(jié)閥安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，流向是否與工藝介質(zhì)流向一致。2364檢查調(diào)節(jié)閥定位器的校驗(yàn)是否與調(diào)節(jié)閥行程一致，信號(hào)最大最小時(shí)調(diào)節(jié)閥是否剛好全開或全關(guān)位置。2365調(diào)節(jié)閥的選型及作用方向（風(fēng)開、風(fēng)關(guān)）是否符合工藝要求。2366檢查DCS的控制對(duì)象是否符合設(shè)計(jì)要求，靈敏度如何，切換操作（手動(dòng)改自動(dòng)、自動(dòng)改手動(dòng)）、串級(jí)調(diào)節(jié)、設(shè)定參數(shù)等功能是否能良好實(shí)現(xiàn)。2367檢查各測量、控制儀表是否經(jīng)過專業(yè)校驗(yàn)，誤差是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。2368各測量點(diǎn)、就地顯示調(diào)節(jié)儀表是否符合設(shè)計(jì)要求。2369檢查DCS是否能準(zhǔn)確顯示流量、液面壓力、溫度值。23610檢查各特殊儀表、包括在線分析儀，聯(lián)鎖控制等是否已調(diào)試完畢，其功能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。23611檢查各儀表接頭是否連接良好，有無漏風(fēng)、漏電等不良現(xiàn)象。23612檢查計(jì)算機(jī)能否確保儀表準(zhǔn)確動(dòng)作。23613檢查調(diào)節(jié)閥是否有砂眼，調(diào)節(jié)閥與管線連接的法蘭、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，施工質(zhì)量是否良好。23614檢查調(diào)節(jié)閥的開度是否與輸出訊號(hào)一致。23615檢查調(diào)節(jié)閥動(dòng)作過程中閥桿是否有卡、彎等不正常的情況。23616檢查儀表測量孔板及其它測量元件，其孔徑大小或測量靈敏度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)格要求。1623617檢查可燃?xì)怏w、H2S報(bào)警系統(tǒng)是否齊全好用，符合使用要求。237公用系統(tǒng)大檢查公用工程系統(tǒng)包括生產(chǎn)給水、循環(huán)水、除鹽水、凈化水、蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、氮?dú)狻⒌蛪和咚够鹁婢€、伴熱蒸汽管線、消防蒸汽（水）、雨水、含油污水等系統(tǒng)。2371檢查公用工程系統(tǒng)的邊界閥、計(jì)量孔板、計(jì)量儀表的配制是否符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)量是否齊全。2372檢查公用工程系統(tǒng)的安裝布置是否符合裝置的總體設(shè)計(jì)。2373檢查裝置公用工程系統(tǒng)各低點(diǎn)放空的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求。2374檢查蒸汽各低點(diǎn)排凝、放空疏水器的設(shè)置安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。2375檢查裝置各公用工程系統(tǒng)的法蘭、閥門走向、螺栓的裝配是否齊全，符合工藝要求。2376檢查裝置伴熱蒸汽管線、閥門的流向是否符合設(shè)計(jì)要求。2377檢查裝置公用工程系統(tǒng)的保溫是否良好，符合施工質(zhì)量要求。2378檢查裝置吹掃蒸汽、滅火蒸汽、消防蒸汽的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2379檢查凈化風(fēng)管線的設(shè)置是否齊全。檢查有無漏風(fēng)現(xiàn)象，閥門流向裝配是否正確。23710檢查非凈化風(fēng)管線的設(shè)置是否齊全，有無漏風(fēng)現(xiàn)象，閥門流向裝配是否正確符合要求。23711檢查生產(chǎn)給水管線的設(shè)置是否齊全，閥門流向裝配是否正確。23712檢查氮?dú)庀到y(tǒng)是否良好。23713檢查燃料氣管線及其它附件是否安裝齊全，符合設(shè)計(jì)要求。23714聯(lián)系有關(guān)單位檢查裝置外水、電、蒸汽、燃料氣、原料、產(chǎn)品、半成品等管線是否裝配齊全，各種介質(zhì)能否送入或送出。23715檢查裝置內(nèi)的計(jì)量器具（流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力表）是否全部校驗(yàn)符合要求，布置是否合理，使用是否方便。23716檢查注劑系統(tǒng)是否滿足生產(chǎn)要求，其所屬的測控儀表是否齊全好用。23717檢查物資配備、潤滑油及三級(jí)過濾系統(tǒng)所需的桶、壺、漏斗是否齊全，是否配備足量的大、小“F”扳手及管鉗、活動(dòng)扳手等日常開啟閥門的工作器具。23718檢查所有開工用盲板是否安裝就位并做好盲板表。23719檢查與裝置開工有關(guān)的工程是否完全竣工，能否保證裝置開工的需要。23720化驗(yàn)、分析已做好了準(zhǔn)備，可隨時(shí)投入配合生產(chǎn)。1723721儀表經(jīng)檢查可投入使用，機(jī)、電、儀等單位是否做好配合生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。238安全環(huán)保設(shè)備檢查2381操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，懂得消防、防毒、救護(hù)及自救等方面的知識(shí)。2382操作室及現(xiàn)場關(guān)鍵區(qū)域消防、氣防器具配備齊全。2383現(xiàn)場關(guān)鍵區(qū)域安裝固定式有毒氣體及可燃?xì)怏w濃度報(bào)警儀。2384裝置平臺(tái)和框架的爬梯和扶欄是否符合安全規(guī)定。2385裝置排水系統(tǒng)暢通，走向與地勢一致，地溝蓋板齊全、平穩(wěn)。2386檢查裝置勞動(dòng)保護(hù)（防毒面具及藥物等）是否配備齊全，裝置內(nèi)洗眼器是否按要求安裝并投用。2387各設(shè)備設(shè)施接地、避雷系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2388檢查各種安全警示、標(biāo)語是否齊全醒目。2389現(xiàn)場高點(diǎn)設(shè)置明顯的風(fēng)向標(biāo)志。239消防設(shè)施檢查2391檢查消防水系統(tǒng)的管線，消防炮的安裝是否符合要求，閥門是否靈活好用。2392檢查各消防點(diǎn)水帶、蒸汽膠管及滅火器、消防板手等消防器材是否齊全。2393檢查各消防蒸汽系統(tǒng)的配管是否符合要求，各蒸汽接頭地點(diǎn)及數(shù)量是否滿足消防需要。2394檢查消防報(bào)警系統(tǒng)和通訊設(shè)施是否安裝完畢，并齊備好用。2395消防道路是否施工完畢并暢通無阻。2396火災(zāi)報(bào)警儀是否按設(shè)計(jì)要求安裝到位，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2397消防豎管及其附件是否完好齊全。2398鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)是否符合規(guī)范要求。2310職業(yè)衛(wèi)生檢查23101編制職業(yè)病防治計(jì)劃、實(shí)施方案和職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援預(yù)案。23102建立職業(yè)衛(wèi)生檔案和勞動(dòng)者健康監(jiān)護(hù)檔案。23103建立工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評(píng)價(jià)制度。23104在有毒、有害工作場所布置報(bào)警裝置、警示標(biāo)示，配置現(xiàn)場急救用品、沖洗設(shè)備、應(yīng)急撤離通道和必要的泄險(xiǎn)區(qū)。23105對(duì)從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)的勞動(dòng)者組織上崗前的職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)果如實(shí)告知?jiǎng)趧?dòng)者。183單機(jī)試車方案31試運(yùn)目的311考核機(jī)泵的安裝質(zhì)量、工藝性能、排量、壓力。312考核配套電動(dòng)機(jī)的的安裝質(zhì)量及性能。313考核機(jī)泵油霧系統(tǒng)的安裝質(zhì)量及性能。32試運(yùn)要求321嚴(yán)格按照試運(yùn)方案進(jìn)行。322要求電氣維護(hù)人員在單機(jī)試運(yùn)前對(duì)各電機(jī)進(jìn)行全面檢查及絕緣測試。323要求試運(yùn)現(xiàn)場整潔，記錄齊全。33準(zhǔn)備工作331核實(shí)有關(guān)資料，電機(jī)、泵必須有完整的安裝記錄、合格證。332檢查有關(guān)的指示儀表是否靈敏可靠。333準(zhǔn)備好所有的工具、聽針、檢測儀、油壺。334檢查機(jī)泵是否安裝入口過濾器，出、入口盲板是否拆除。335檢查各泵出口壓力表是否按要求安裝完畢。336水、電引入裝置，并滿足指標(biāo)要求。337檢查各泵的潤滑油是否符合要求，并加到規(guī)定液位。34單機(jī)試運(yùn)方法341電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，75KW以上電機(jī)24小時(shí)，75KW以下電機(jī)8小時(shí)。342帶負(fù)荷水運(yùn)4小時(shí)。343負(fù)荷水運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意關(guān)小泵出口閥，嚴(yán)禁超過額定電流運(yùn)行。35單機(jī)試運(yùn)合格標(biāo)準(zhǔn)351泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，潤滑油系統(tǒng)工作正常，附屬管線無滴漏。352滑動(dòng)軸承溫度65，滾動(dòng)軸承溫度70。353機(jī)泵振動(dòng)1500轉(zhuǎn)分位移009MM，3000轉(zhuǎn)分位移006MM。354電機(jī)電流不得超過額定值。355流量壓力平穩(wěn)并達(dá)到銘牌標(biāo)準(zhǔn)或滿足生產(chǎn)需要。356密封漏損不超過下列規(guī)定液態(tài)烴泵泄漏量不超過5MLH；水泵泄漏20滴分。36離心泵試運(yùn)步驟MTBE離心泵包括C4原料泵（P101AB）、甲醇原料泵（P102AB）、反應(yīng)外循環(huán)泵（P19103AB）、催化蒸餾塔回流泵（P104AB）、MTBE精餾塔進(jìn)料泵（P105AB）、萃取水泵（P106AB）、甲醇回收塔回流泵（P107AB）、剩余C4泵（P108AB）、MTBE精餾塔回流泵（P109AB）、精制MTBE產(chǎn)品泵（P110AB）、MTBE精餾塔釜泵（P111AB）、甲醇回收泵（P112AB）、火炬分液泵（P113AB）、凝結(jié)水泵（P114AB）。361試運(yùn)行流程由現(xiàn)場情況確定，原則采用工藝上的循環(huán)流程，否則考慮加臨時(shí)返回線362試運(yùn)介質(zhì)和流量一般泵試運(yùn)以水作介質(zhì)，考慮到流程泵輸送的多為油品，其密度低于水，所配備的驅(qū)動(dòng)機(jī)不能滿足全量打水的要求，因此，試泵須在最小流量下進(jìn)行，在不超驅(qū)動(dòng)機(jī)功率的前提下，可適當(dāng)?shù)募哟罅髁?。?duì)于不能以水為介質(zhì)來試運(yùn)的泵，可以以實(shí)際操作介質(zhì)來運(yùn)行考核。363電機(jī)單試（若外單位進(jìn)行電機(jī)單試，本裝置人員確認(rèn)即可）外確認(rèn)所有電氣部分絕緣、接地良好外聯(lián)系電工、儀表檢查有關(guān)電機(jī)定子、軸承的測溫元件外確認(rèn)以上元件已校好并投用外確認(rèn)電機(jī)軸承潤滑脂足夠，無干固變質(zhì)現(xiàn)象外施工單位拆開電機(jī)與泵之間的聯(lián)軸器外盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子外確認(rèn)其輕松靈活、無卡澀外蓋上聯(lián)軸器罩班聯(lián)系電工送電外點(diǎn)試電機(jī)外確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，否則進(jìn)行處理外啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)行2小時(shí)，檢查電機(jī)聲音是否正常外檢查并記錄電機(jī)溫度、軸承溫度、振動(dòng)、電流外確認(rèn)電流表指示正常班聯(lián)系電工停電班聯(lián)系施工單位找正、裝聯(lián)軸器，并裝好防護(hù)罩364試運(yùn)行前的檢查準(zhǔn)備工作20此時(shí)狀態(tài)機(jī)泵安裝完畢3641狀態(tài)確認(rèn)外確認(rèn)泵體無介質(zhì)外確認(rèn)油霧潤滑安裝好，油霧潤滑通入正常外確認(rèn)泵入口閥和出口閥關(guān)閉且與工藝系統(tǒng)隔離外確認(rèn)泵的排凝閥和排氣閥打開外確認(rèn)機(jī)泵安裝良好外確認(rèn)儀表安裝良好外確認(rèn)防護(hù)罩安裝良好外確認(rèn)接地線安裝良好外確認(rèn)地腳螺絲安裝良好外確認(rèn)閥門管線法蘭安裝良好外確認(rèn)電機(jī)單試已完成外確認(rèn)循環(huán)水引致冷卻器，回水暢通3642啟泵準(zhǔn)備外清理泵及周圍衛(wèi)生外確認(rèn)電機(jī)具備送電條件外確認(rèn)油標(biāo)齊全無損外確認(rèn)油位標(biāo)記正確外向增速箱高速離心泵或油箱加入合格潤滑油至規(guī)定油位外關(guān)閉泵的排凝閥外關(guān)閉泵的排氣閥外確認(rèn)泵出口壓力表安裝好外投用壓力表外聯(lián)系電工和鉗工，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與機(jī)泵轉(zhuǎn)向一致外確認(rèn)泵的電動(dòng)機(jī)開關(guān)處于關(guān)或停止?fàn)顟B(tài)班聯(lián)系電工電機(jī)送電21外確認(rèn)電機(jī)送電外打通外循環(huán)潤滑油流程，投用油冷卻器及油過濾器（如有）外啟動(dòng)輔助油泵進(jìn)行潤滑油強(qiáng)制循環(huán)（如有）外確認(rèn)油壓01MPA（設(shè)定點(diǎn)為01MPA）（如有）注意事項(xiàng)1污染環(huán)境的介質(zhì)排空、排污液態(tài)的排污用容器回收，氣態(tài)的排入火炬放空系統(tǒng)；2烴類介質(zhì)防止凍傷；腐蝕性介質(zhì)防止灼傷；3有毒性介質(zhì)防止中毒；易燃易爆介質(zhì)防止泄漏。3643灌泵外緩慢打開入口閥外稍開放空閥排氣外確認(rèn)盤車標(biāo)記正確外盤車23轉(zhuǎn)外確認(rèn)機(jī)泵靈活外確認(rèn)密封不泄漏注意事項(xiàng)如果轉(zhuǎn)動(dòng)困難或盤不動(dòng)，禁止啟動(dòng)此時(shí)狀態(tài)啟泵準(zhǔn)備完畢365啟動(dòng)機(jī)泵外泵出口關(guān)閉外確認(rèn)全開泵入口閥外盤車22外確認(rèn)正常外確認(rèn)油壓01MPA（如有）外給電啟動(dòng)主電機(jī)外確認(rèn)泵出口壓力正常外確認(rèn)電機(jī)電流正常外確認(rèn)油壓正常，手動(dòng)停輔助油泵（如有）外配合逐漸開出口閥，調(diào)節(jié)流量外確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常外調(diào)節(jié)冷卻水流量外確認(rèn)齒輪箱油溫控制在6080之間高速離心泵注意事項(xiàng)啟動(dòng)過程中，遇下列情況，立即停車。1旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤。2劇烈振動(dòng)和異常聲音。3電機(jī)電器系統(tǒng)或設(shè)備，冒煙著火或有燒焦味。4泵抽空，或設(shè)備即將損壞，發(fā)生人身或設(shè)備事故。5軸承和電機(jī)溫度急劇上升超過允許值。6盤根、法蘭等處泄漏嚴(yán)重?zé)o法及時(shí)緊固。此時(shí)狀態(tài)機(jī)泵啟動(dòng)完畢366泵啟動(dòng)后確認(rèn)和調(diào)整外確認(rèn)泵的振動(dòng)在指標(biāo)范圍內(nèi)外確認(rèn)軸承溫度和聲音正常外確認(rèn)軸承潤滑正常外確認(rèn)潤滑油的液面和壓力正常（如有）外確認(rèn)無泄漏外無雜音23外溫度在正常指標(biāo)內(nèi)外調(diào)整泵出口流量外確認(rèn)泵入口閥全開外確認(rèn)泵出口閥開度正常外確認(rèn)泵出口壓力正常外確認(rèn)泵出口流量正常外確認(rèn)動(dòng)靜密封點(diǎn)無泄漏此時(shí)狀態(tài)機(jī)泵處于穩(wěn)定工作狀態(tài)367切換3671正常切換1）做好備用泵啟動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)。切換前流量控制閥應(yīng)改為手動(dòng)，并由專人監(jiān)視以使切換波動(dòng)時(shí)及時(shí)穩(wěn)定流量。2）備用泵啟動(dòng)正常后，應(yīng)在逐漸開大備用泵出口閥的同時(shí)逐慚關(guān)小原運(yùn)行泵出口閥若兩人配合，一開一關(guān)要互相均衡，直至新運(yùn)行泵出口閥接近全開，原運(yùn)行泵出口閥全關(guān)為止，然后才能停原運(yùn)行泵。在切換過程中一定要隨時(shí)注視電流壓力和流量有無波動(dòng)的情況，保證切換平穩(wěn)。3）原運(yùn)行泵停車后按正常停運(yùn)進(jìn)行處理。3672緊急切換離心泵在下列情況下緊急切換1）泵有嚴(yán)重噪音、振動(dòng)、軸封嚴(yán)重泄漏。2）泵抽空。3）電機(jī)或軸承溫度超高。4）電流過高或電機(jī)跑單相。5）進(jìn)、出口管線發(fā)生嚴(yán)重泄漏。6）工藝系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重事故，要求緊急切換。7）停原運(yùn)行泵的電源。248）做好備用泵啟動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，啟動(dòng)備用泵。9）打開備用泵的出口閥，使出口流量達(dá)到規(guī)定值。10）關(guān)閉原運(yùn)行泵的出、入口閥，對(duì)事故進(jìn)行處理。此時(shí)狀態(tài)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常368停泵操作外關(guān)閉泵出口閥外切斷電機(jī)電源外泵體冷卻后停循環(huán)冷卻水此時(shí)狀態(tài)停泵完畢369注意事項(xiàng)1）絕對(duì)不允許無液體空轉(zhuǎn),以免零件損壞。2）必須確保軸承箱油位及油質(zhì)正常，以防軸承損壞。3）未灌泵排氣不允許運(yùn)轉(zhuǎn)泵。4）啟動(dòng)后在出口閥未開的情況下斷流運(yùn)行一般不應(yīng)超過12分鐘。5）必要時(shí)用出口閥調(diào)節(jié)流量，不可用入口閥調(diào)節(jié)流量，以免抽空。6）離心泵運(yùn)行中應(yīng)注意節(jié)流調(diào)節(jié)時(shí)的影響，因發(fā)生汽化而出現(xiàn)噪聲及振動(dòng)的問題。7備用泵應(yīng)處于合理的備用狀態(tài)。通常情況下泵的入口閥應(yīng)全開,出口閥應(yīng)關(guān)閉,對(duì)于高溫泵應(yīng)把泵的預(yù)熱線閥門打開；對(duì)于帶有自啟動(dòng)的泵，在備用時(shí)出口閥的開度應(yīng)與運(yùn)行泵的出口閥開度保持一致，現(xiàn)場開關(guān)處于“自動(dòng)”位置。8隨時(shí)檢查泵入口濾網(wǎng)的運(yùn)行狀況，判斷入口濾網(wǎng)發(fā)生堵塞時(shí)，及時(shí)安排清洗。3610運(yùn)行中的維護(hù)與檢查外電流、電壓不得超過額定值。外檢查油霧潤滑是否通入正常，油霧分配器是否積液。外機(jī)泵出口壓力、流量控制在指定范圍內(nèi)。25外檢查機(jī)泵運(yùn)行聲音及振動(dòng)情況。外檢查軸承、軸瓦溫度及電機(jī)溫升。滾動(dòng)軸承不超過70，滑動(dòng)軸承不超過65，電機(jī)溫升不超過60。外電纜接頭有無過熱現(xiàn)象。外檢查盤根壓蓋松緊度，是否泄漏超標(biāo)或過熱、冒煙。外機(jī)泵清潔衛(wèi)生情況，備用泵每天按要求盤車180。以上項(xiàng)目，每一小時(shí)認(rèn)真填寫記錄一次，并實(shí)行全天候走動(dòng)式巡查管理。3611常見故障及處理方法常見故障原因處理方法進(jìn)口管線或泵殼內(nèi)有空氣停泵排氣入口壓力與飽和蒸汽壓之差過小檢查NPSHA有效氣蝕余量進(jìn)、出口閥開度太小全開進(jìn)、出口閥進(jìn)口管道大量泄漏查漏處理進(jìn)、出口閥閥芯脫落或進(jìn)口管道濾網(wǎng)堵塞修理閥門或清洗進(jìn)口管道過濾器電機(jī)反轉(zhuǎn)或電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)低檢查電機(jī)泵葉輪損壞或被異物堵塞更換葉輪或清理系統(tǒng)總揚(yáng)程高于泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程重新檢查系統(tǒng)并聯(lián)泵工作條件不符重新檢查系統(tǒng)泵達(dá)不到規(guī)定流量和壓力液體粘度與設(shè)計(jì)值不符重新檢查系統(tǒng)泵和入口管線未充滿液體灌泵排氣發(fā)生氣蝕檢查NPSHA抽空確保流量不低于最小流量電機(jī)與泵軸不同心重新校正聯(lián)軸器損壞確認(rèn)并修理泵軸彎曲或軸系不平衡確認(rèn)并修理軸承損壞確認(rèn)并修理泵基礎(chǔ)不牢固,地腳螺栓松重新加固基礎(chǔ)異常振動(dòng)和噪音出口管線固定不好,產(chǎn)生共振加固管線26常見故障原因處理方法潤滑油變質(zhì)或油量不足更換或添加潤滑油泵與電機(jī)軸不同心重新找正軸承安裝不良檢查安裝條件并修理軸彎曲檢查軸的徑向跳動(dòng),或修理或更換軸承過熱冷卻水量低軸承箱采用水冷調(diào)整冷卻水量有雜質(zhì)進(jìn)入泵體停泵清理排氣不充分重新排氣入口壓力與介質(zhì)飽和蒸汽壓之差過小檢查入口壓力并修正流量過低加大流量泵內(nèi)有雜音旋轉(zhuǎn)件與固定件發(fā)生磨擦停泵檢修機(jī)械密封封油系統(tǒng)管線堵塞拆裝清理機(jī)械密封安裝不正確檢查,調(diào)整或更換振動(dòng)過大檢查軸的徑向跳動(dòng),中心線,軸承磨損及軸系的不平衡等情況密封腔冷卻不夠增加冷卻機(jī)械密封因泄漏而嚴(yán)重縮短使用壽命密封面或密封圈損壞修理或更換37機(jī)泵油霧潤滑試車方案371油霧潤滑試車方法3711主油霧發(fā)生器啟動(dòng)外接通入口氣源外打開控制柜背面的儀表風(fēng)入口閥外打開至主油霧發(fā)生器的空氣閉鎖閥和至供油泵的空氣閉鎖閥外調(diào)試主油霧發(fā)生器和供油泵的空氣壓力調(diào)節(jié)旋鈕外接通主油霧發(fā)生器電源外通過主油霧發(fā)生器空氣壓力調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)好霧集管壓力。通過供油泵的空氣壓力調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)好供油泵流速3712控制屏板運(yùn)行變量參數(shù)顯示和報(bào)警27AIRTEMP（空氣溫度）按此鍵時(shí)顯示進(jìn)入油霧發(fā)生器的空氣溫度；OILLEVEL（大量油儲(chǔ)罐液位）按此鍵時(shí)顯示大量油儲(chǔ)罐中的油儲(chǔ)量，高油位出現(xiàn)在加油時(shí)，只需把排放閥打開到報(bào)警消除，低油位時(shí)加油；SUPAIRPRES（供氣壓力）按此鍵時(shí)顯示進(jìn)入控制柜的入口空氣壓力即凈化風(fēng)壓力（單位PSI），此參數(shù)不可調(diào)節(jié)；REGAIRPRES（被調(diào)節(jié)空氣壓力）按此鍵時(shí)顯示至主油霧發(fā)生器的供氣壓力。此參數(shù)通過被調(diào)節(jié)空氣壓力旋鈕調(diào)整，一般調(diào)整好后不再發(fā)生變化，除非供氣壓力報(bào)警或人為調(diào)節(jié)；SUPOILPRES（供油壓力）按此鍵時(shí)顯示供油泵出口壓力。此報(bào)警出現(xiàn)時(shí)，聯(lián)系設(shè)備員處理。否則切換到輔助油霧發(fā)生器；MISTPRES（油霧壓力）按此鍵時(shí)顯示控制柜的霧出口壓力，這是被排出和分配到用戶機(jī)械的供霧壓力，通過被調(diào)節(jié)空氣壓力調(diào)節(jié)；MISTDENS（油霧密度）按此鍵時(shí)顯示相對(duì)霧密度值，通過被調(diào)節(jié)空氣壓力調(diào)節(jié)。注意當(dāng)出現(xiàn)的報(bào)警條件消除后，連續(xù)按動(dòng)CLEAR鍵，外部狀態(tài)燈由紅色變綠色。3713輔助油霧發(fā)生器啟動(dòng)外檢查輔助油霧發(fā)生器儲(chǔ)罐油位和在必要時(shí)加油外切斷至主油霧發(fā)生器的電源外切斷至主油霧發(fā)生器的氣源外關(guān)閉至主油霧發(fā)生器的空氣閉鎖閥外接通至輔助油霧發(fā)生器的氣源外打開至輔助油霧發(fā)生器的空氣閉鎖閥外將空氣壓力調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至適當(dāng)位置外接通電源注意事項(xiàng)1輔助油霧發(fā)生器油箱加油時(shí)應(yīng)盡量放在輔助油霧發(fā)生器運(yùn)行狀態(tài)，以便使空氣隨油霧排出。2在大量油儲(chǔ)罐加油和主油霧發(fā)生器出現(xiàn)故障修理時(shí)啟動(dòng)輔助油霧發(fā)生器。283在切換過程中要檢查主油霧出口閥是否關(guān)閉，否則用扳手松動(dòng)接至主油霧出口閥的空氣管路的接頭，放氣后再擰緊即可。3714輔助油霧發(fā)生器切換至主油霧發(fā)生器外切斷至輔助油霧發(fā)生器的電源外切斷至輔助油霧發(fā)生器的氣源，關(guān)閉至輔助油霧發(fā)生器的空氣閉鎖閥外打開至主油霧發(fā)生器的氣源，打開至主油霧發(fā)生器的空氣閉鎖閥外接通電源注意事項(xiàng)在切換過程中要檢查輔助油霧出口閥是否關(guān)閉，否則用扳手松動(dòng)接至輔助油霧出口閥的空氣管路的接頭，放氣后再擰緊4公用工程系統(tǒng)的投用41吹掃目的411檢查設(shè)備和管線是否暢通。412檢查設(shè)備和管線的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。413清除管線和設(shè)備內(nèi)的雜物和焊渣。414檢查設(shè)備、管線的施工質(zhì)量；試驗(yàn)管線、設(shè)備是否泄漏，進(jìn)一步暴露設(shè)備、管線存在的問題，以便及時(shí)處理解決，不留后患。415使操作人員進(jìn)一步熟悉裝置的工藝流程。42具備條件421裝置中交，經(jīng)過設(shè)備大檢查合格，所有的工程項(xiàng)目施工完畢。422水、電、汽、風(fēng)等均已引至裝置邊界，蒸汽壓力不低于08MPA。423調(diào)度、電氣、儀表、檢修等單位都相應(yīng)做好準(zhǔn)備。424操作人員經(jīng)過開工技術(shù)考核和崗位練兵，對(duì)貫通吹掃方案及吹掃流程熟悉無誤。425開車用品材料、工具及記錄表準(zhǔn)備齊全。2943準(zhǔn)備工作431裝置及公用工程施工全部進(jìn)行完畢。432聯(lián)合大檢查工作已完成，并且已整改完畢。433按流程檢查法蘭是否上好，檢查螺栓、活接頭等是否有松動(dòng)。434檢查儀表、孔板、限流孔板拆除后，法蘭是否接好。435裝置照明、消防器具、蒸汽膠帶、維修工具等準(zhǔn)備齊全。436各設(shè)備、管線必須安裝好