鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)說明書鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)目錄1設(shè)計(jì)任務(wù)22設(shè)計(jì)說明及內(nèi)容321設(shè)計(jì)方案3211總體設(shè)計(jì)方案3212具體設(shè)計(jì)方案522參數(shù)計(jì)算14221力能參數(shù)計(jì)算1422主要零部件強(qiáng)度、剛度計(jì)算校核15221齒輪類15222軸18223軸承21224鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)223心得體會(huì)244參考資料255附錄261鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)1設(shè)計(jì)任務(wù)1、繪制結(jié)構(gòu)圖1張2、繪制部裝圖1張3、繪制零件圖CAD4張（包括軸，雙聯(lián)齒輪，齒輪，變距螺桿）4、設(shè)計(jì)說明書設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)軋制產(chǎn)品規(guī)格100ML玻璃瓶包裝制品軋制速度200瓶/分鐘軋制圈數(shù)5圈進(jìn)瓶螺桿推送扭矩10NM單頭軋刀最大軋制力矩10NM壓瓶頭最大下壓力50N60N進(jìn)、出瓶撥盤最大輸出扭矩20NM軋制撥盤最大輸出扭矩80NM軋頭轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分鐘有效軋制區(qū)間角度180凸輪下限停止角1份2鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)2設(shè)計(jì)說明及內(nèi)容21設(shè)計(jì)方案211總體設(shè)計(jì)方案瓶塞32A1丁基膠塞規(guī)格型號(hào)32A1產(chǎn)品材質(zhì)丁基橡膠是否免洗免洗冠部直徑30803MM冠部厚度5002MM塞部直徑24202MM總高度16003MM適用藥劑粉針?biāo)樳m用玻瓶國產(chǎn)、進(jìn)口50ML以上管制瓶適用范圍制藥行業(yè)抗生素粉針的包裝瓶蓋輸液注射劑玻璃瓶用鋁塑組合蓋產(chǎn)品編號(hào)32ZB產(chǎn)品型號(hào)32ZB01產(chǎn)品材質(zhì)聚丙烯PP/合金鋁8011塑料件外直徑354MM025鋁件外直徑330MM025鋁件內(nèi)直徑323MM02鋁塑蓋總高度145MM03匹配丁基膠塞32A01、32A101設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的玻璃瓶尺寸為100ML，具體參數(shù)如下圖所示3鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的封口機(jī)對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)系統(tǒng)圖如下4鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)Z1/M1/N1M1I1Z2/M2/N2N3N1Z4/M4/N4Z3/M3/N3N1/N3Z2/Z1N3N8/N4N8Z4/Z3N1Z2/Z1Z4/Z3N4N8N8N4Z201N80200Z19Z18Z948N2050N8Z8864N1050Z16Z15Z12Z14M2Z13Z17Z11N13I2Z10Z11圖2鋁蓋封口機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)原理圖212具體設(shè)計(jì)方案2121軋頭處基本參數(shù)計(jì)算方法頭處具體傳動(dòng)路線圖如下5鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)圖3軋頭處傳動(dòng)路線圖相鄰軋刀之間中心距PZ104MM，軋制圈數(shù)NZ5圈，軋制速度每分鐘NP200瓶，軋制撥盤齒數(shù)ZN8則撥盤轉(zhuǎn)速（每分鐘）N811NZ822NN44撥盤齒輪數(shù)ZN可求出NP2NPNZ220058N8N4N4N4250R/MIN可求出N825R/MIN軋制撥盤的直徑DZZNPZ314264MM軋制減速電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速N1的計(jì)算6鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)N1Z2N3Z1N3N8Z4N4N8Z3化簡得N1Z2Z4N4N8N8Z1Z3由于齒輪3和齒輪4的中心距剛好等于軋頭的中心到中間軸的距離，剛好為1DZ，即211Z3Z4MDZ132MM22則Z3Z488取電機(jī)M1轉(zhuǎn)速為960R/MINN1960R/MIN則I1,4N1960384N4250使Z2Z4和的比例盡量接近，取M3可求出Z1Z3Z124,Z248,Z316,Z472表1齒輪參數(shù)表2122進(jìn)瓶處基本參數(shù)計(jì)算方法瓶子的運(yùn)輸線路由變距螺桿到進(jìn)瓶撥盤再到軋制撥盤，再由出瓶撥盤將瓶子傳出機(jī)構(gòu)。因此此三個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系，為內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈，在運(yùn)動(dòng)分配時(shí)因選用具有精確傳動(dòng)比的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)如齒輪鏈輪等。對(duì)于齒輪和鏈輪的選擇主7鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)要根據(jù)跨距的大小來選擇。其中漸開線齒輪的主要優(yōu)點(diǎn)為工作可靠、傳動(dòng)比精確、傳動(dòng)效率高、壽命長（制造和維護(hù)良好者可以使用數(shù)十年）、結(jié)構(gòu)緊湊，功率和速度使用范圍廣；缺點(diǎn)為制造精度要求高，不能緩沖，在高速傳動(dòng)中，當(dāng)精度不高時(shí)，則有噪聲。他適用于絕大多數(shù)的機(jī)器中。直齒錐齒輪的特點(diǎn)是相比曲線錐齒輪，其軸向力要小，制造也比較容易，可以用于一些需要改變傳動(dòng)方向的場合。鏈傳動(dòng)主要有滾子鏈傳動(dòng)和齒形鏈傳動(dòng)，滾子鏈結(jié)構(gòu)簡單，軸向間距范圍大、平均傳動(dòng)比精確，能在惡劣的條件下可靠地工作，作用在軸上的力較小，比帶傳動(dòng)承載能力大，但其瞬時(shí)傳動(dòng)比不穩(wěn)定，有沖擊震動(dòng)和噪聲，在震動(dòng)沖擊載荷下，壽命大大減小。齒形鏈的特點(diǎn)是傳動(dòng)平穩(wěn)準(zhǔn)確，震動(dòng)和噪聲小，強(qiáng)度高，可靠性好，但是重量太重，裝拆不方便。帶傳動(dòng)帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動(dòng)平穩(wěn)、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動(dòng)力，且其造價(jià)低廉、不需潤滑、維護(hù)容易等特點(diǎn)，在近代機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用十分廣泛。摩擦型帶傳動(dòng)能過載打滑、運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲低，但傳動(dòng)比不準(zhǔn)確（滑動(dòng)率在2以下）；同步帶傳動(dòng)可保證傳動(dòng)同步，但對(duì)載荷變動(dòng)的吸收能力稍差，高速運(yùn)轉(zhuǎn)有噪聲。帶傳動(dòng)除用以傳遞動(dòng)力外，有時(shí)也用來輸送物料、進(jìn)行零件的整列等?；谏鲜鲆恍﹤鲃?dòng)的特點(diǎn)，來對(duì)進(jìn)瓶處的機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的基本傳動(dòng)方式如下圖4進(jìn)瓶處傳動(dòng)系統(tǒng)圖其中齒輪為Z12，Z11，Z10，Z15，Z16。鏈輪為Z13，Z14，Z17，Z18，Z19。電機(jī)輸出到減速器端采用帶傳動(dòng)。電動(dòng)機(jī)M2轉(zhuǎn)速為910R/MIN，I291，則8鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)N13910/91R/MIN100R/MIN由之前的計(jì)算可知N10N825R/MIN11MZ11Z10D9D822取M4，則Z1122，Z1044由傳動(dòng)比關(guān)系可知I2,11則N22N11Z1211螺桿的頭數(shù)為1，螺桿每旋轉(zhuǎn)一圈，進(jìn)給一個(gè)瓶子，進(jìn)瓶撥盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，螺桿必須進(jìn)給4和瓶子，所以有N20200R/MIN則傳動(dòng)比I2,20N205N20取Z1338，Z1419，Z1719，Z1819，Z1938各齒輪參數(shù)如下表2齒輪參數(shù)表2123鋁蓋封口軋刀機(jī)構(gòu)軋刀完成對(duì)鋁蓋的下開口進(jìn)行滾軋收口，軋制力矩設(shè)計(jì)峰值為10NM，一個(gè)鋁蓋的封口需軋制8圈，軋制前需將鋁蓋向下壓緊，使膠塞產(chǎn)生適量的彈性變形，9鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)鋁蓋在瓶口下斜面被軋制收口后，再釋放壓緊力，依靠膠塞的彈性變形對(duì)鋁蓋的壓力，確保鋁蓋不會(huì)輕易被轉(zhuǎn)動(dòng)。軋刀上下斜面夾角一般呈30夾角（與瓶口下斜面15對(duì)應(yīng)），且對(duì)稱布置，刀頂柱面長度1MM。如圖4圖5封口軋刀機(jī)構(gòu)3124進(jìn)瓶變距螺桿機(jī)構(gòu)進(jìn)瓶撥盤軸向推力由螺旋傳動(dòng)產(chǎn)生，采用單頭螺紋，所以螺桿的轉(zhuǎn)速等于玻璃瓶蓋的軋制速度，進(jìn)瓶端螺距等于玻璃瓶的直徑，出瓶端的螺距等于進(jìn)瓶撥盤的齒槽節(jié)距，以保證將連續(xù)開在一起的玻璃瓶逐漸分開，并平穩(wěn)輸送到進(jìn)瓶撥盤。具體設(shè)計(jì)的變距螺桿機(jī)構(gòu)如圖所示10鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)圖6變距螺桿2125凸輪的設(shè)計(jì)凸輪主要實(shí)現(xiàn)軋頭的上下移動(dòng)，軋制過程為半圈，因此有凸輪的遠(yuǎn)休有180度，凸輪進(jìn)修和遠(yuǎn)休的高度差必須使得軋頭在最低處能夠軋到瓶口，同時(shí)在最高處又不和瓶子發(fā)生干涉，因此取高度差為96MM。推程和回程分別為正弦加速減速過程。繪制出其曲線的變化圖為圖7凸輪曲線變化圖具體實(shí)物圖為11鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)圖8凸輪實(shí)物2125進(jìn)、出瓶撥盤機(jī)構(gòu)進(jìn)瓶撥盤是將帶蓋玻璃瓶從邊距螺桿接入，并送入軋制撥盤進(jìn)行軋蓋，出瓶撥盤是將軋好蓋的玻璃瓶撥出軋制撥盤，并送入傳送帶輸送到下一工序。進(jìn)出瓶撥盤的齒距必須與軋制撥盤的齒距相等，齒槽尺寸必須與玻璃瓶直徑對(duì)應(yīng)，其公稱直徑一般比玻璃瓶的最大極限尺寸大1MM，撥盤的最大輸出扭矩20NM，為了避免因卡瓶而過載，需設(shè)計(jì)安全離合器，當(dāng)電動(dòng)機(jī)功率過載時(shí)有過載信號(hào)反饋至控制系統(tǒng)，自動(dòng)停機(jī)。圖9進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)3126輸送帶支架輸送帶支架是支撐傳送玻璃瓶的輸送帶的導(dǎo)向構(gòu)件，兩側(cè)板一般采用15MM厚板材彎制成型，欄桿用直徑12X15的鋼管，欄桿支架之間的距離一般在500MM以內(nèi)。輸送帶的上表面與進(jìn)出瓶撥盤下的托盤上平面平齊。調(diào)節(jié)兩側(cè)拉桿的進(jìn)出量可適應(yīng)不同規(guī)格玻璃瓶的輸送要求。12鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)圖10輸送帶3127卡板、欄桿布局下圖是鋁蓋封口機(jī)中玻璃瓶的運(yùn)動(dòng)軌跡，為了保證玻璃瓶按照設(shè)計(jì)的路線行走，除了設(shè)置螺桿和撥盤驅(qū)動(dòng)外，還需在其路徑過渡段設(shè)計(jì)導(dǎo)向卡板或欄桿。下圖中的卡板和欄桿是一種較為典型的布局結(jié)構(gòu)。圖11玻璃瓶軌跡圖3128鋁蓋封口機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參考圖軋刀旋轉(zhuǎn)和玻瓶輸送采用獨(dú)立驅(qū)動(dòng)形式，以適應(yīng)不同鋁蓋對(duì)軋制圈數(shù)的要求，設(shè)備可見表面和可能與包裝材料接觸的表面必須是不銹鋼或無毒塑料，為了降低成本，較大且厚的零件，一般采用普通碳鋼或鑄鐵外包不銹鋼皮的符合結(jié)構(gòu)。13鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)圖12鋁蓋封口機(jī)結(jié)構(gòu)圖22參數(shù)計(jì)算221力能參數(shù)計(jì)算單頭軋刀最大軋制力矩10NM，轉(zhuǎn)速為250R/MIN，則單個(gè)軋頭所需的功率為P0理論TN955010250KW0262KW9550在傳動(dòng)過程中，計(jì)軸承損失和齒輪消耗得P0實(shí)際0209/099309720960298KW一共8個(gè)軋頭，同一時(shí)間內(nèi)只有4個(gè)軋頭工作，則電機(jī)M1所需的功率為P4P0實(shí)際120KW取電動(dòng)機(jī)M1的功率為15KW選取Y100L6三相異步電動(dòng)機(jī)。變距螺桿的功率為P20T20N20955010200KW0209KW9550由電機(jī)M2提供其的功率為14鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)P20實(shí)際0209/099709730980950291KW進(jìn)瓶撥盤的功率為P9T9N995502050KW0104KW9550由電機(jī)M2提供其的功率為P9實(shí)際0104/09920970980117KW軋制撥盤的功率為P8T8N895508025KW0209KW9550由電機(jī)M2提供其的功率為P8實(shí)際0209/099809720980248KW則電機(jī)M2所需的功率為PP20實(shí)際P9實(shí)際P8實(shí)際0656KW取電動(dòng)機(jī)M2的功率為11KW選取Y90L6三相異步電動(dòng)機(jī)。22主要零部件強(qiáng)度、剛度計(jì)算校核221齒輪類1齒輪1和齒輪2（1）分析失效形式，確定設(shè)計(jì)準(zhǔn)則由于設(shè)計(jì)的是軟齒面，其主要失效形式是輪齒點(diǎn)蝕，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度來設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行齒根彎曲疲勞強(qiáng)度和齒面接觸疲勞強(qiáng)度來驗(yàn)算。（2）選擇齒輪類型及精度等級(jí)由于為閉式齒輪，采用7級(jí)精度來設(shè)計(jì)。（3）選擇齒輪材料、熱處理方式小齒輪45鋼，表面淬火；大齒輪45鋼，表面淬火，取小齒輪齒面硬度為HBS148，大齒輪為HBS248（4）齒數(shù)的選擇齒數(shù)分別為24和4815鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)（5）小齒輪和大齒輪齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算0335KT1I11150MPAHABI3（6）小齒輪和大輪齒彎曲強(qiáng)度計(jì)算F1（7）強(qiáng)度校核Y2KT1YF13024MPA，F(xiàn)2F2F12851MPABD1MYF1齒輪1接觸疲勞強(qiáng)度許用值H113183MPA齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度許用值F19456MPA齒輪2接觸疲勞強(qiáng)度許用值H213183MPA齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度許用值F21456MPA接觸強(qiáng)度用安全系數(shù)SHMIN11彎曲強(qiáng)度用安全系數(shù)SFMIN140接觸疲勞強(qiáng)度校核HH滿足齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度校核F1F1滿足齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度校核F2F2滿足2齒輪10和齒輪11（1）分析失效形式，確定設(shè)計(jì)準(zhǔn)則由于設(shè)計(jì)的是軟齒面，其主要失效形式是輪齒點(diǎn)蝕，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度來設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行齒根彎曲疲勞強(qiáng)度和齒面接觸疲勞強(qiáng)度來驗(yàn)算。（2）選擇齒輪類型及精度等級(jí)由于為閉式齒輪，采用7級(jí)精度來設(shè)計(jì)。（3）選擇齒輪材料、熱處理方式小齒輪45鋼，滲碳；大齒輪45鋼，滲碳。取小齒輪齒面硬度為HBS1162，大齒輪為HBS1262。（4）齒數(shù)的選擇齒數(shù)為22和44。（5）小齒輪和大齒輪齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算0335KT1I11250MPAHABI316鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)（6）小齒輪和大輪齒彎曲強(qiáng)度計(jì)算F1（7）強(qiáng)度校核Y2KT1YF1828MPA，F(xiàn)2F2F1828MPABD1MYF1齒輪1接觸疲勞強(qiáng)度許用值H11433MPA齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度許用值F18864MPA齒輪2接觸疲勞強(qiáng)度許用值H21433MPA齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度許用值F28864MPA接觸強(qiáng)度用安全系數(shù)SHMIN11彎曲強(qiáng)度用安全系數(shù)SFMIN140接觸疲勞強(qiáng)度校核HH滿足齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度校核F1F1滿足齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度校核F2F2滿足3齒輪11和齒輪12（1）分析失效形式，確定設(shè)計(jì)準(zhǔn)則由于設(shè)計(jì)的是軟齒面，其主要失效形式是輪齒點(diǎn)蝕，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度來設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行齒根彎曲疲勞強(qiáng)度和齒面接觸疲勞強(qiáng)度來驗(yàn)算。（2）選擇齒輪類型及精度等級(jí)由于為閉式齒輪，采用7級(jí)精度來設(shè)計(jì)。（3）選擇齒輪材料、熱處理方式小齒輪45鋼，表面淬火；大齒輪45鋼，表面淬火。取小齒輪齒面硬度為HBS1248，大齒輪為HBS1148。（4）齒數(shù)的選擇齒數(shù)為11和22。（5）小齒輪和大齒輪齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算0335KT1I11150MPAHABI3（6）小齒輪和大輪齒彎曲強(qiáng)度計(jì)算F1Y2KT1YF1640MPA，F(xiàn)2F2F1640MPABD1MYF117鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)（7）強(qiáng)度校核齒輪1接觸疲勞強(qiáng)度許用值H113183MPA齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度許用值F19456MPA齒輪2接觸疲勞強(qiáng)度許用值H213183MPA齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度許用值F29456MPA接觸強(qiáng)度用安全系數(shù)SHMIN11彎曲強(qiáng)度用安全系數(shù)SFMIN140接觸疲勞強(qiáng)度校核HH滿足齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度校核F1F1滿足齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度校核F2F2滿足222軸1、軸的尺寸確定（1）對(duì)于齒輪軸，一般可按經(jīng)驗(yàn)公式取D022025A式中A為齒輪中心矩，（2）對(duì)于實(shí)心傳動(dòng)軸，初步計(jì)算公式為D3955000NNA033794MM02TNN計(jì)算后的D應(yīng)按軸的標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列進(jìn)行圓整取最小直徑為40MM。設(shè)計(jì)的軸如圖所示圖13軸強(qiáng)度條件是TTWT95500002DNN119360NT3218鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)式中T扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力,NCM2；T傳遞的扭矩，N2CM；WT軸的抗扭截面模量，CM3；N軸傳遞的功率，KW；N軸的轉(zhuǎn)速，RMIN；D計(jì)算剖面處軸的直徑,CM；T許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力，NCM2。上面取的都是軸的最小直徑，計(jì)算后的D應(yīng)按軸的標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列進(jìn)行圓整。19鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)2、軸的強(qiáng)度校核對(duì)于在彎曲和扭轉(zhuǎn)合成應(yīng)力下工作的軸，應(yīng)按彎扭聯(lián)合作用應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度。根據(jù)軸的力學(xué)模型，繪制軸的彎矩圖和扭矩圖，算出軸的計(jì)算彎矩和扭矩后，針對(duì)某一危險(xiǎn)剖面作強(qiáng)度校核。軸采用45鋼調(diào)質(zhì)，許用靜應(yīng)力260MPA，彎曲疲勞極限270MPA。彎曲應(yīng)力M01D310038（MPA）扭轉(zhuǎn)應(yīng)力T2D381（MPA）式中M、T分別為危險(xiǎn)截面上的計(jì)算彎矩和扭矩，N2M；D危險(xiǎn)截面直徑，M。合成應(yīng)力20鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)24219058（MPA）1、軸的剛度校核軸的剛度校核計(jì)算包括彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度兩種。（1）彎曲變形計(jì)算常用能量法計(jì)算軸在彎扭聯(lián)合作用下所產(chǎn)生的撓度和偏轉(zhuǎn)角，滿足YY。軸的許用撓度Y、許用偏轉(zhuǎn)角見下表223軸承16414軸承的校核對(duì)裝配圖中的軸承30進(jìn)行校核，首先根據(jù)分析，此軸承只受到軸向載荷。軸向載荷和所受到的重物的重力有關(guān)，因此首先估算出所受的重力。將上端蓋近似地看為一個(gè)圓柱體，根據(jù)求取圓柱體的體積，根據(jù)密度換算公式，可得到近似的質(zhì)量，不銹鋼的密度約為7800KG/MM3,求出其質(zhì)量約為196KG，則軸承所受到的徑向載荷約為1960N。計(jì)算當(dāng)量載荷PF1900N軸承的壽命計(jì)算由于軸的內(nèi)徑為200MM，因此初步選的軸承為6240，軸承的額定壽命L與額定載荷C、當(dāng)量栽荷P之間的關(guān)系為CL108RMINP其中E3將其換算成小時(shí)數(shù)表示軸承壽命，軸承壽命LH為E106C16667CLH207425741H60NPNP21EE鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)要求的壽命為5000H，軸承校核成功，因此選擇軸承6414合適。26204軸承的校核對(duì)于部裝圖上直徑為20MM的軸上的軸承進(jìn)行校核首先根據(jù)分析，此軸承只受到徑向載荷。徑向載荷可以在之前的軸計(jì)算中找到。FR75N計(jì)算當(dāng)量載荷PF75N軸承的壽命計(jì)算由于軸的內(nèi)徑為20MM，因此初步選的軸承為6204，軸承的額定壽命L與額定載荷C、當(dāng)量栽荷P之間的關(guān)系為CL108RMINP其中E3將其換算成小時(shí)數(shù)表示軸承壽命，軸承壽命LH為E106C16667CLH3987932143H60NPNP設(shè)計(jì)時(shí)要求的壽命為5000H，軸承校核成功，因此選擇軸承6204合適。224鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)1Z13，Z14的尺寸計(jì)算鏈條選用08A，鏈節(jié)距P127MM，計(jì)算相關(guān)鏈傳動(dòng)的尺寸，主動(dòng)輪齒數(shù)為38，從動(dòng)輪齒數(shù)為19，有EEA0MIN02Z1I1P114P則鏈長節(jié)數(shù)為5288，圓整取實(shí)際鏈長節(jié)數(shù)X53計(jì)算出實(shí)際中心距為A15008MM2Z17，Z18的尺寸計(jì)算鏈條選用08A，鏈節(jié)距P127MM，計(jì)算相關(guān)鏈傳動(dòng)的尺寸，主動(dòng)輪齒數(shù)為19，從動(dòng)輪齒數(shù)為19，有A0MIN02Z1I1P114P則鏈長節(jié)數(shù)為43，實(shí)際鏈長節(jié)數(shù)X43計(jì)算出實(shí)際中心距為A15179MM22鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)3Z18，Z19的尺寸計(jì)算鏈條選用08A，鏈節(jié)距P127MM，計(jì)算相關(guān)鏈傳動(dòng)的尺寸，主動(dòng)輪齒數(shù)為，從動(dòng)輪齒數(shù)為38，有A0MIN02Z1I1P114P則鏈長節(jié)數(shù)為43，實(shí)際鏈長節(jié)數(shù)X65計(jì)算出實(shí)際中心距為A22768MM2319鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)3心得體會(huì)本次專業(yè)課程設(shè)計(jì)相對(duì)于之前的課程設(shè)計(jì)難度大大提高，綜合應(yīng)用困難加大，對(duì)于培養(yǎng)我們的專業(yè)素養(yǎng)非常有利。這次課程設(shè)計(jì)，讓我更加深刻的了解課本知識(shí)，對(duì)以疏忽的知識(shí)加以補(bǔ)充，在設(shè)計(jì)過程中遇到一些曾經(jīng)記不清的公式和專業(yè)用語，都使用手冊(cè)查明，有的數(shù)據(jù)很難查出，但是這些問題經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，都一一得以解決，這門學(xué)科中還有很多我沒有搞清楚的問題，但是這次的課程設(shè)計(jì)給我相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)知識(shí)，為我以后工作打下了嚴(yán)實(shí)的基礎(chǔ)。我認(rèn)為這次課程設(shè)計(jì)不僅僅充實(shí)我的專業(yè)知識(shí)，更重要的是教給我很多學(xué)習(xí)的方法以及處事的道理。而這是以后最實(shí)用的。在步入社會(huì)以后，也要勇于接受社會(huì)的挑戰(zhàn)，實(shí)踐總結(jié)，再實(shí)踐，再總結(jié)，在這個(gè)循環(huán)的過程中不斷的充實(shí)自己，提高自身，實(shí)現(xiàn)個(gè)人的不斷進(jìn)步。通過這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。在三周的課程設(shè)計(jì)當(dāng)中雖然遇到很多困難，但都在老師和同學(xué)的幫助下順利克服。感謝在課程設(shè)計(jì)過程中老師給予的講解和幫助。與討論亦給予我很大幫助的同學(xué)們，謝謝你們的幫助和支持24鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)4參考資料（1）成大先主編，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第四版第15卷，化學(xué)工業(yè)出版社，2002（2）徐灝主編，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第2版，機(jī)械工業(yè)出版社，2001（3）蔡春源等編，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1990（4）龍振宇主編，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社，2002（5）周開勤主編，機(jī)械零件手冊(cè)，高等教育出版社，199425鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)5附錄齒輪1、2設(shè)計(jì)參數(shù)傳遞功率P1045KW傳遞轉(zhuǎn)矩T19957N2M齒輪1轉(zhuǎn)速N150R/MIN齒輪2轉(zhuǎn)速N22500R/MIN傳動(dòng)比I200原動(dòng)機(jī)載荷特性SF輕微振動(dòng)工作機(jī)載荷特性WF均勻平穩(wěn)預(yù)定壽命H10000小時(shí)三、布置與結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式CONS閉式齒輪1布置形式CONS1懸臂布置齒輪2布置形式CONS2非對(duì)稱布置（軸鋼性較大）四、材料及熱處理齒面嚙合類型GFACE硬齒面熱處理質(zhì)量級(jí)別QMQ齒輪1材料及熱處理MET145表面淬火齒輪1硬度取值范圍HBSP14550齒輪1硬度HBS148齒輪1材料類別METN10齒輪1極限應(yīng)力類別METTYPE111齒輪2材料及熱處理MET245表面淬火齒輪2硬度取值范圍HBSP24550齒輪2硬度HBS248齒輪2材料類別METN20齒輪2極限應(yīng)力類別METTYPE211五、齒輪精度齒輪1第組精度JD117齒輪1第組精度JD127齒輪1第組精度JD137齒輪1齒厚上偏差JDU1F齒輪1齒厚下偏差JDD1L齒輪2第組精度JD217齒輪2第組精度JD22726鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)齒輪2第組精度JD237齒輪2齒厚上偏差JDU2F齒輪2齒厚下偏差JDD2L六、齒輪基本參數(shù)模數(shù)法面模數(shù)MN3端面模數(shù)MT300000螺旋角0000000度基圓柱螺旋角B00000000度齒輪1齒數(shù)Z124齒輪1變位系數(shù)X1000齒輪1齒寬B12500MM齒輪1齒寬系數(shù)D10347齒輪2齒數(shù)Z248齒輪2變位系數(shù)X2000齒輪2齒寬B22000MM齒輪2齒寬系數(shù)D20139總變位系數(shù)XSUM0000標(biāo)準(zhǔn)中心距A010800000MM實(shí)際中心距A10800000MM齒數(shù)比U200000端面重合度167471縱向重合度000000總重合度167471齒輪1分度圓直徑D17200000MM齒輪1齒頂圓直徑DA17800000MM齒輪1齒根圓直徑DF16450000MM齒輪1齒頂高HA1300000MM齒輪1齒根高HF1375000MM齒輪1全齒高H1675000MM齒輪1齒頂壓力角AT129841119度齒輪2分度圓直徑D214400000MM齒輪2齒頂圓直徑DA215000000MM齒輪2齒根圓直徑DF213650000MM齒輪2齒頂高HA2300000MM齒輪2齒根高HF2375000MM齒輪2全齒高H2675000MM齒輪2齒頂壓力角AT225563857度27鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)齒輪1分度圓弦齒厚SH1470903MM齒輪1分度圓弦齒高HH1307708MM齒輪1固定弦齒厚SCH1416114MM齒輪1固定弦齒高HCH1224267MM齒輪1公法線跨齒數(shù)K13齒輪1公法線長度WK12314938MM齒輪2分度圓弦齒厚SH2471155MM齒輪2分度圓弦齒高HH2303855MM齒輪2固定弦齒厚SCH2416114MM齒輪2固定弦齒高HCH2224267MM齒輪2公法線跨齒數(shù)K26齒輪2公法線長度WK25072697MM齒頂高系數(shù)HA100頂隙系數(shù)C025壓力角20度端面齒頂高系數(shù)HAT100000端面頂隙系數(shù)CT025000端面壓力角T200000000度七、檢查項(xiàng)目參數(shù)齒輪1齒距累積公差FP1004675齒輪1齒圈徑向跳動(dòng)公差FR1003783齒輪1公法線長度變動(dòng)公差FW1002975齒輪1齒距極限偏差FPT1001581齒輪1齒形公差FF1001190齒輪1一齒切向綜合公差FI1001663齒輪1一齒徑向綜合公差FI10齒輪1齒向公差F1001255齒輪1切向綜合公差FI1005865齒輪1徑向綜合公差FI1005296齒輪1基節(jié)極限偏差FPB1001486齒輪1螺旋線波度公差FF1001663齒輪1軸向齒距極限偏差FPX1001255齒輪1齒向公差FB1001255齒輪1X方向軸向平行度公差FX1001255齒輪1Y方向軸向平行度公差FY1000628齒輪1齒厚上偏差EUP1006324齒輪1齒厚下偏差EDN1025295齒輪2齒距累積公差FP2006239齒輪2齒圈徑向跳動(dòng)公差FR200447228鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)齒輪2公法線長度變動(dòng)公差FW2003404齒輪2齒距極限偏差FPT2001660齒輪2齒形公差FF2001280齒輪2一齒切向綜合公差FI2001764齒輪2一齒徑向綜合公差FI20齒輪2齒向公差F2000630齒輪2切向綜合公差FI2007519齒輪2徑向綜合公差FI2006261齒輪2基節(jié)極限偏差FPB2001560齒輪2螺旋線波度公差F