鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人審核人陜西中安監(jiān)理公司項(xiàng)目監(jiān)理部年月日2目錄第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程概況第二節(jié)焊接工程的巡視與旁站檢查要點(diǎn)第三節(jié)焊接工程的質(zhì)量驗(yàn)收第四節(jié)緊固件連接工程的巡視與旁站檢查要點(diǎn)第五節(jié)緊固件連接工程的質(zhì)量驗(yàn)收第六節(jié)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝巡視與旁站檢查要點(diǎn)第七節(jié)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收第八節(jié)多（高）層鋼結(jié)構(gòu)安裝巡視與旁站檢查要點(diǎn)第九節(jié)多（高）層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收第十節(jié)壓型金屬板安裝的巡視與旁站檢查要點(diǎn)第十一節(jié)壓型金屬板安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收第十二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝質(zhì)量控制要點(diǎn)第十三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝質(zhì)量控制要點(diǎn)3第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程概況一、概況1建筑物平面尺寸2結(jié)構(gòu)形式3鋼結(jié)構(gòu)所含范圍4屋架跨度、形式5廠房高度6吊車起重量7屋面構(gòu)造8圍護(hù)結(jié)構(gòu)9防火等級(jí)二、鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)（一）鋼結(jié)構(gòu)具有下列優(yōu)、缺點(diǎn)1材質(zhì)均勻，可靠性高；2強(qiáng)度高，重量輕；3塑性和韌性好；4便于機(jī)械化制造；5安裝方便，施工期限短；6密封性較好；7易脆裂；8耐火性差鋼材表面溫度達(dá)300400以后，其強(qiáng)度和彈性模量顯著下降，600時(shí)幾乎將為零。故應(yīng)做防火處理；9耐銹蝕性差應(yīng)做好防腐處理，并定期維護(hù)。（二）質(zhì)量監(jiān)理的重點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制重點(diǎn)把好四方面的關(guān)即一是材質(zhì)，二是連接，三是撓度變形，四是防腐與防火。1鋼材各種性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求焊條（螺栓）、焊劑符合規(guī)范要求；2焊條（螺栓）連接質(zhì)量符合規(guī)范要求；3鋼結(jié)構(gòu)安裝的中心線、標(biāo)高、整體垂直度、整體撓度、變形符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；4鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（三）質(zhì)量目標(biāo)一次合格率100。4第二節(jié)焊接工程的巡視與旁站檢查要點(diǎn)一、焊接工程中會(huì)伴隨出現(xiàn)不可避免的缺陷或殘余應(yīng)力。鋼材某些局部缺陷因難以抵抗荷載和內(nèi)部應(yīng)力的作用而產(chǎn)生裂縫，局部的微小裂縫一旦發(fā)生可能擴(kuò)展到整體，造成結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂。因此，焊接屬于特殊工序，應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備、焊接工藝、焊后處理和成品檢驗(yàn)等全過(guò)程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢查系統(tǒng)如下圖。母材和焊接材料的確認(rèn)與必要的復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接前的質(zhì)量檢查焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接操作建設(shè)水平的考核焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否烘干焊接過(guò)程中的質(zhì)量檢查焊接材料的選用是否正確焊接質(zhì)量的檢查焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)理化試驗(yàn)破壞性試驗(yàn)金相試驗(yàn)焊接后的質(zhì)量檢查焊接接頭的質(zhì)量檢查其他無(wú)損檢測(cè)非破壞性試驗(yàn)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)焊接區(qū)域的清除工作圖1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)圖二、焊接過(guò)程的巡視與旁站檢查要點(diǎn)1焊接前的質(zhì)量檢查（1）母材與焊接材料的確認(rèn)及復(fù)驗(yàn)要對(duì)焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配性進(jìn)行全數(shù)檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定。要重點(diǎn)檢查焊接材料的質(zhì)量保證書及檢驗(yàn)報(bào)告。（2）焊工操作技術(shù)水平考核焊工必須經(jīng)考試并取得合格證書、上崗證，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5（3）焊接設(shè)備及儀器的檢查監(jiān)理人員必須綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)條件、焊接類型、焊接設(shè)備的性能、焊接工藝與方法、施工組織與管理等各種因素，對(duì)焊接設(shè)備和儀器進(jìn)行檢查。（4）焊接部位的處理在正式施焊前，要重點(diǎn)檢查焊接部位的剖口位置、角度、焊接間隙、鈍邊尺寸等是否符合設(shè)計(jì)要求，焊接部位是否清理干凈等。（5）焊接方法的檢查在審核焊接方案時(shí)，必須結(jié)合工程實(shí)際，從技術(shù)、組織、管理、工藝、操作、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行全面分析、綜合考慮，力求方案技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、工藝先進(jìn)、措施得力、操作方便，有利于提高質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。審核焊接方案時(shí)要注意以下幾點(diǎn)1）選擇合理的裝配焊接順序。總的原則是將結(jié)構(gòu)件適當(dāng)分為幾個(gè)部件，使不對(duì)稱或收縮量大的焊接工作放在部件組裝時(shí)進(jìn)行，使焊縫自由收縮，在總裝中減少焊接變形。2）檢查合理的焊接順序和方向。使焊縫在焊接時(shí)處于自由收縮狀態(tài)，先焊收縮量較大的焊縫和工作時(shí)受力較大的焊縫。3）多層焊時(shí)，宜采用小圓弧面風(fēng)槍或手錘錘擊輾壓焊接區(qū)，使焊縫得到延伸，降低內(nèi)應(yīng)力。4）厚板焊接中在結(jié)構(gòu)適當(dāng)部位加熱伸長(zhǎng)，使其帶動(dòng)焊接部位伸長(zhǎng)，焊接后加熱區(qū)與焊縫同時(shí)收縮，從而降低內(nèi)應(yīng)力。5）不得任意加大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時(shí)不應(yīng)采用橫向擺動(dòng)焊接以減少焊接內(nèi)應(yīng)力。2焊接過(guò)程中的旁站檢查（1）檢查焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定要檢查焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓等）是否穩(wěn)定，焊接層數(shù)、焊接速度、電流種類及極性的選擇是否合理。（2）焊接材料的烘焙施焊過(guò)程中，要檢查焊條、焊劑是否正確烘焙，檢查施工單位的烘焙記錄，并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1）低氫型焊條的取出應(yīng)隨即放入焊工保溫筒，在常溫下使用，一般控制在4小時(shí)內(nèi)。超過(guò)時(shí)間，應(yīng)重新烘焙，同一焊條，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次。2）焊條烘焙時(shí)，嚴(yán)禁將焊條直接放入高溫爐內(nèi)，或從高爐內(nèi)直接取出。3）焊條、焊劑烘焙，應(yīng)由管理人員及時(shí)、準(zhǔn)確填寫烘焙記錄，牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、烘焙溫度和時(shí)間等應(yīng)有專職質(zhì)控人員對(duì)其核查，認(rèn)證簽字，每批焊條不少于1次。4）焊條烘焙時(shí)，不得成捆堆放，應(yīng)鋪平淺放，每層高度約三根焊條高度。65）現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)焊條保溫筒應(yīng)接通電源，保持焊條的溫度，減緩受潮。（3）檢查焊接材料根據(jù)焊接主材的性能檢查所選用的焊接材料是否正確，凡是焊接材料與焊接主材不匹配時(shí)，均不得施焊。（4）檢查焊接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（5）檢查焊接熱處理是否及時(shí)為減少焊接過(guò)程中出現(xiàn)的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形的不利影響，要求焊接過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行熱處理。鋼結(jié)構(gòu)過(guò)程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001）中規(guī)定厚度大于50MM的炭素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36MM的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。凡是需要焊前預(yù)熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件，必須嚴(yán)格遵照相應(yīng)的熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行熱處理。（6）焊接區(qū)裝配應(yīng)符合質(zhì)量要求焊接前除了組裝滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接連接組裝允許偏差外，尚應(yīng)滿足下列條件1）焊接區(qū)邊緣3050MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須清除干凈。2）定位焊必須由持定位焊資格證的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接質(zhì)量，如裂縫、焊接高度過(guò)高等，應(yīng)處理糾正后才能進(jìn)入正式焊接。3）引出板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。引出弧板嚴(yán)禁用錘擊落，避免損傷焊縫端部。4）襯板焊時(shí)，墊板要與母材底面緊貼，以保證焊接金屬與墊板完全熔合。（7）全焊透時(shí)清根要求要求全焊透的焊縫不加墊板時(shí)，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時(shí)，宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。3焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度檢查（1）作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度在0以上時(shí)1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施手工電弧焊8M/S；氣體保護(hù)及自保護(hù)焊2M/S。制作車間內(nèi)焊接區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。2）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90。3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去潮濕措施。（2）低溫作業(yè)環(huán)境時(shí)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時(shí)，常溫時(shí)不須預(yù)熱的構(gòu)件，也應(yīng)對(duì)焊接區(qū)各方向2倍板厚且不小于100范圍內(nèi)加熱到20以上后方可施焊。常溫時(shí)須預(yù)熱的構(gòu)件，則應(yīng)根據(jù)構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)類型、板厚、拘束度、鋼材的碳當(dāng)量、強(qiáng)度級(jí)別、沖擊韌性等級(jí)、焊接方法和焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量及焊接熱輸入等各種因素，綜合考慮后由焊7接責(zé)任工程師制訂出比常溫下焊接預(yù)熱溫度更高和加熱范圍更寬的作業(yè)方案，并經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。4熔化焊焊縫缺陷返修的質(zhì)量巡視與旁站檢查（1）焊縫表面缺陷超過(guò)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大之缺陷，應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑方法去除；對(duì)焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。（2）經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷必須返修時(shí)1）返修前應(yīng)編寫返修方案，報(bào)監(jiān)理審批；2）應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，在碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并應(yīng)清除裂紋兩端各50長(zhǎng)的母材；3）應(yīng)將刨槽開(kāi)成每側(cè)邊坡口面角度大于15的坡口形狀，并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確認(rèn)裂紋已徹底清除；4）焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊層間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)接頭，焊接長(zhǎng)度應(yīng)在100以上，補(bǔ)焊長(zhǎng)度小于500時(shí)，可從中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20。如長(zhǎng)度超過(guò)500時(shí)應(yīng)采用分段退焊法。焊條直徑宜用32，焊接熱輸入視鋼材碳當(dāng)量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接適當(dāng)增大。5）返修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成，如因故需中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施、防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。6）焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比同樣條件下的一般焊接預(yù)熱溫度高2550，并根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需要用超低氫焊條或增加焊后消氫處理。7）同一部位（焊縫正、反面各作為一個(gè)部位）焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過(guò)2次。對(duì)2次返修后仍不合格的部位應(yīng)分析原因采取有效措施，重新制訂修補(bǔ)方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)工程技術(shù)責(zé)任人審批后方可執(zhí)行。8）返修焊接應(yīng)填報(bào)焊補(bǔ)施工記錄及補(bǔ)焊前后的無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，以供工程驗(yàn)收及存檔。第三節(jié)焊接工程的質(zhì)量驗(yàn)收焊接質(zhì)量檢查是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證體系中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括焊接前、焊接中和焊接后的檢查。鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件焊接完成后，施工單位要進(jìn)行自檢、自評(píng)，自檢自評(píng)合格后，書面上報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。并對(duì)焊接工程進(jìn)行詳細(xì)的評(píng)價(jià)驗(yàn)收。一、焊接工程的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)8焊接工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定系統(tǒng)見(jiàn)圖2示。9焊條、焊劑、焊絲和氣體的質(zhì)量焊工對(duì)應(yīng)的合格資格證超聲波（UT）主控項(xiàng)目X光射線（RT）焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)磁粉探傷（MT）滲透探傷（PT）外觀質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量表面氣孔（三級(jí)）咬邊（二級(jí)、三級(jí)）對(duì)接焊縫余高一般項(xiàng)目對(duì)接焊縫錯(cuò)邊角焊縫余高角焊縫焊腳尺寸對(duì)接角接組合焊縫焊腳尺寸圖2示鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)二、焊接工程主控項(xiàng)目質(zhì)量檢查驗(yàn)收1焊接材料的質(zhì)量驗(yàn)收焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法書面檢查，即檢查質(zhì)量證明書、標(biāo)志、試驗(yàn)報(bào)告及烘焙記錄。2焊工的資格檢查3焊接工藝檢查施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。4焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法（GB11345）或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323）的規(guī)定。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。10檢驗(yàn)方法檢查超聲波或射線探傷記錄。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表1的規(guī)定。5焊腳尺寸的檢查對(duì)于T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于1/4T，設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊角尺寸為1/2T，且不大于100MM。焊腳尺寸的允許偏差為04MM檢查數(shù)量資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。6外觀檢查焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫外觀檢查數(shù)量每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。焊縫外觀檢查方法焊縫外觀檢查方法主要是目視觀察，用焊縫檢驗(yàn)尺檢查。即采用肉眼或低倍放大鏡（5倍）、標(biāo)準(zhǔn)樣板、鋼尺和焊縫量規(guī)等檢測(cè)工具檢查焊縫的外觀，查看焊縫成型是否完好，焊道與焊道過(guò)渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈，其外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。三、焊接工程一般項(xiàng)目質(zhì)量檢查驗(yàn)收1焊縫熱處理的檢查對(duì)需要焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的15倍以上，且不應(yīng)小于100MM；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25MM板厚1H確定。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)表1焊縫質(zhì)量級(jí)別一級(jí)二級(jí)評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷探傷比例10020評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)內(nèi)部缺陷射線探傷探傷比例10020注探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200MM，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200MM時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200MM，并應(yīng)不少于1條焊縫。11板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2T，且不應(yīng)大于10MM。焊腳尺寸的允許偏差為04MM。焊縫熱處理檢查方法檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。2焊縫外觀檢查二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表2。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（MM）表2允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)02002T，且1002004T，且20未滿焊（指不足設(shè)計(jì)要求）每1000焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25002002T，且1002004T，且20根部收縮長(zhǎng)度不限咬邊005T，且05連續(xù)長(zhǎng)度1000且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)01T且10，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度50的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度005T，且05缺口深度01T，且10接頭不良每10000焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣深02T長(zhǎng)05T，且200表面氣孔每500焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑04T，且30的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注表內(nèi)T為連接處較薄的板厚。焊縫外觀檢查數(shù)量每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。焊縫外觀檢驗(yàn)方法觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。3焊縫尺寸允許偏差檢查焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）附表A02的規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差檢查數(shù)量每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不12少于10處。焊縫尺寸允許偏差檢驗(yàn)方法用焊縫量規(guī)檢查。4凹形角焊縫的檢查焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法觀察檢查。5焊縫觀感檢驗(yàn)焊縫觀感應(yīng)達(dá)到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊縫觀感檢查數(shù)量每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5，總抽查數(shù)不少于5處。焊縫觀感檢查方法觀察檢查。第四節(jié)緊固件連接工程的巡視與旁站檢查要點(diǎn)緊固件連接是鋼結(jié)構(gòu)施工重要的一環(huán)，屬于隱蔽工程，其施工質(zhì)量好壞涉及結(jié)構(gòu)的承載能力，關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全與穩(wěn)定性。所以監(jiān)理人員必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)緊固件工程的質(zhì)量控制高度重視，監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)巡視、旁站檢查，并做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。一、普通緊固件連接工程的巡視與旁站檢查要點(diǎn)普通緊固構(gòu)件連接工程施工時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)加強(qiáng)旁站和巡視，重點(diǎn)檢查1緊固件原材料的質(zhì)量；2螺栓孔的成型質(zhì)量；3螺栓孔的位置是否符合設(shè)計(jì)要求；4螺栓的排列是否合理，螺栓的中距、邊距和端距是否符合規(guī)范的有關(guān)要求和設(shè)計(jì)要求；5螺栓施擰是否達(dá)到要求；6螺栓頭下面放置墊圈一般不應(yīng)多于2個(gè)，螺母頭下的墊圈一般不應(yīng)多于1個(gè)。對(duì)于要求防松動(dòng)的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施。對(duì)于承受動(dòng)力荷載或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)；7對(duì)于工字鋼、槽鋼等類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。二、高強(qiáng)度螺栓連接工程的巡視于旁站檢查要點(diǎn)13高強(qiáng)度螺的栓連接工程屬于隱蔽工程，高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求直接影響結(jié)構(gòu)的承載力，監(jiān)理人員必須加強(qiáng)見(jiàn)證、巡視和旁站檢查工作。1嚴(yán)格控制施工工具的標(biāo)定質(zhì)量高強(qiáng)度螺栓連接工程的各種扳手使用前、后，使用過(guò)程及保管。維修過(guò)程中，極容易產(chǎn)生輸出扭矩值的誤差，使用各類沒(méi)有質(zhì)量控制的扳手，必然會(huì)造成施擰預(yù)拉力的誤差，這是高強(qiáng)度螺栓連接施工中必須要盡量避免的，因此扳手的標(biāo)定是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，在這方面，監(jiān)理人員要重點(diǎn)掌握以下原則（1）沒(méi)有標(biāo)定過(guò)的扳手，不準(zhǔn)投入使用。（2）施擰及檢查用的扭矩扳手，無(wú)論是電動(dòng)扳手，還是帶響聲或表盤扭矩扳手，班前必須校正標(biāo)定，班后還須校驗(yàn)，以確定此扳手在使用過(guò)程中，扭矩是否有變化。（3）當(dāng)班后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過(guò)允許范圍，則用此扳手施擰的螺栓應(yīng)全部視為不合格。扳手重新校正后，是欠擰的應(yīng)重新施擰，是超擰的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)全部更換，重新按要求施擰。（4）施工用扳手在使用前標(biāo)定，誤差應(yīng)控制在3以內(nèi)，使用后校驗(yàn)，誤差不應(yīng)超過(guò)5；檢查用扭矩扳手標(biāo)定誤差不應(yīng)超過(guò)3。2檢查摩擦面的處理情況高強(qiáng)度螺栓連接的接觸面的加工處理對(duì)于提高高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移能力有很大的作用。施擰前，監(jiān)理人員必須對(duì)接觸面進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。接觸面的加工處理方法、摩擦面的保護(hù)及接觸面間隙的處理等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求一致；安裝時(shí)要注意墊圈的正反面，即螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺栓一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。4高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于12倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。5初擰與終擰的檢查（1）高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊分初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。（2）施擰一般應(yīng)按螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外擰緊的方法進(jìn)行初（復(fù)）擰、終擰后應(yīng)做好標(biāo)志。（3）初擰與終擰扭矩的取值1）扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩的取值扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩按下式進(jìn)行計(jì)算14T00065PCDPCPP式中T0初擰扭矩，NM；PC施工預(yù)拉力，KN；P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力，KN；P預(yù)拉力損失值，KN，宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10；D高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑，MM。2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰應(yīng)采用扭剪電動(dòng)扳手將尾部梅花卡頭擰掉。但是，對(duì)于個(gè)別部位無(wú)法使用扭剪電動(dòng)扳手的情況，則應(yīng)按同直徑高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩法施擰，扭矩系數(shù)為013。3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般取為終擰扭矩的5060。4）高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工終擰扭矩按下式進(jìn)行計(jì)算TCKPCDPCPP式中TC終擰扭矩，NM；K扭矩系數(shù)。高強(qiáng)度在大六角頭螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力見(jiàn)表3。高強(qiáng)度大六角頭螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力表3螺栓公稱直徑（MM）螺栓的性能等級(jí)M12M16M20M22M24M27M3088S5075120150170225275109S60110170210250320390高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力表4螺栓公稱直徑（MM）螺栓的性能等級(jí)M12M16M20M22M24M27M3088S4570110135155205250109S55110155190220290355第五節(jié)緊固件連接工程的質(zhì)量驗(yàn)收一、普通緊固件連接的質(zhì)量驗(yàn)收螺栓連接是鋼結(jié)構(gòu)工程的主要分項(xiàng)工程之一，其施工質(zhì)量直接影響著整個(gè)結(jié)構(gòu)的15安全，是質(zhì)量過(guò)程控制的重要一環(huán)。1普通螺栓緊固件連接主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)（1）普通緊固件連接用的普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓等標(biāo)準(zhǔn)配件，其規(guī)格、品種、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱（GB3098）的規(guī)定。檢查數(shù)量每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法觀察和尺量檢查。2普通螺栓緊固件連接一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)（1）永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法觀察和用小錘敲擊檢查。（2）自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)扰c鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法觀察和用小錘敲擊檢查。（3）螺栓頭和螺母（包括錨栓）應(yīng)和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面及墊圈密貼。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀察和用小錘敲擊檢查。（4）墊置在螺母下面的墊圈不應(yīng)多于1個(gè)，墊置在螺栓頭部下面的墊圈不應(yīng)多于2個(gè)。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀察檢查。（5）對(duì)于槽鋼和工字鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，則應(yīng)放置斜墊片墊平，以使螺母和螺栓的頭部支承面垂直于螺桿，避免螺栓擰緊時(shí)螺桿受彎曲力。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀察檢查。（6）對(duì)于動(dòng)荷載或重要部位的螺栓連接應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求放置彈簧墊圈，以防止緊固件的松動(dòng)，彈簧墊圈必須放置螺母的下面。16檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀察或用小錘敲擊檢查。二、高強(qiáng)度螺栓連接的質(zhì)量驗(yàn)收1高強(qiáng)度螺栓連接的主控項(xiàng)目檢驗(yàn)（1）鋼結(jié)構(gòu)連接用的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量每批隨機(jī)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)檢。檢驗(yàn)方法檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢查結(jié)構(gòu)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量在施工現(xiàn)場(chǎng)帶安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)方法檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部工程劃分規(guī)定的工程量每2000T為一批，不足2000T的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。檢驗(yàn)方法檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。此項(xiàng)檢查為鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）的強(qiáng)制性條文，監(jiān)理人員要按規(guī)范的要求嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。（5）高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法采用“小錘敲擊法”。即用手指緊按住螺母的一個(gè)邊，按的位置盡量靠近螺母近墊圈處，然后宜采用0305KG重的小錘敲擊螺母相對(duì)應(yīng)的另一個(gè)邊（手按住的對(duì)邊），如手指感到輕微顫動(dòng)即為合格，顫動(dòng)較大即為欠擰或漏擰，完全不顫動(dòng)即為超擰。（6）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H后、48H內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，17檢查結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定。檢查數(shù)量按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于2個(gè)。檢驗(yàn)方法按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。扭矩檢查常采用“松扣、固扣法”。即先在螺母與螺桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一條直線，然后將螺母擰松3050，再擰回到原位（即與該直線重合）時(shí)測(cè)得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10范圍內(nèi)即為合格。（7）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者外，未在終擰中擰掉梅花卡頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10，但不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法觀察檢查。（8）注意檢查驗(yàn)收資料完整、準(zhǔn)確。高強(qiáng)度螺栓連接副施工的原始檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄，反映了鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的一些具體數(shù)據(jù)與質(zhì)量情況，是工程的重要檔案資料，是驗(yàn)收的重要內(nèi)容之一。整個(gè)高強(qiáng)度螺栓連接施工驗(yàn)收資料應(yīng)包括以下材料高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量保證書；高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；扭剪型高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告；扭矩扳手標(biāo)定記錄；高強(qiáng)度螺栓施工記錄；高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表等。2高強(qiáng)度螺栓連接的一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)（1）高強(qiáng)度螺栓連副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量按包裝箱數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法觀察檢查。（2）對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40M及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)88S級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC2129；109S級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量按規(guī)格抽查8只。檢驗(yàn)方法硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。（3）高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ85）的規(guī)定。檢查數(shù)量全數(shù)檢查資料。18檢驗(yàn)方法檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。（4）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23個(gè)絲扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量按節(jié)點(diǎn)抽查5，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法觀察檢查。（5）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀察檢查。（6）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的直徑不應(yīng)超過(guò)12D（D為螺栓直徑）。檢查數(shù)量被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀察檢查及用卡尺檢查。（7）螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于10D（D為螺栓直徑）連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。檢查數(shù)量按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法普通扳手及尺量檢查。第六節(jié)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝巡視與旁站檢查要點(diǎn)在巡視與旁站檢查時(shí)要重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面1要加強(qiáng)鋼構(gòu)件原材料的檢查。檢查鋼材或鋼構(gòu)件是否出現(xiàn)變形扭曲等現(xiàn)象，如有此情況，應(yīng)加以修正和處理，并及時(shí)將有關(guān)情況向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師或總監(jiān)報(bào)告。2組織安裝單位、基礎(chǔ)施工單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查和交接。應(yīng)仔細(xì)檢查所放軸線、預(yù)埋件位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，地腳螺栓的位置必須埋設(shè)準(zhǔn)確，露出部分的絲扣應(yīng)滿足安裝要求，并采取保護(hù)措施，不應(yīng)產(chǎn)生銹蝕、彎曲和螺紋損傷等現(xiàn)象。所用測(cè)量?jī)x器是否符合要求，是否具有法定計(jì)量單位的檢查證明并在檢查有效期內(nèi)。并及時(shí)向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師匯報(bào)基礎(chǔ)交驗(yàn)情況。3監(jiān)督安裝單位按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工，為了減少安裝偏差和焊接應(yīng)力，平面上應(yīng)從建筑物中央向四周擴(kuò)散安裝。每日完成的結(jié)構(gòu)應(yīng)由梁、柱組成空間穩(wěn)定體系，以保證其具有抗風(fēng)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)的安全性。4構(gòu)件吊裝順序單層鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝19累積誤差，保證工程質(zhì)量。豎向構(gòu)件吊裝順序柱連系梁柱間鋼支撐吊車梁制動(dòng)桁架托架等，以保證體系縱列形成排架，穩(wěn)定性好，提高生產(chǎn)效率。平面構(gòu)件吊裝順序主要以形成空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系為原則。第一榀鋼屋架第二榀鋼屋架屋架間上下水平支撐垂直支撐屋面板第一榀鋼天窗架第二榀屋架屋蓋支撐屋面板依次循環(huán)。5監(jiān)督吊裝機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)檢查吊裝機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，所采用的吊裝設(shè)備配合是否正常，機(jī)械工作效率是否有效發(fā)揮。6檢查構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)堆放構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并要按構(gòu)件類型、規(guī)格分類堆放，并掛牌明示，構(gòu)件應(yīng)放置在適當(dāng)?shù)闹С信_(tái)座上，以防止產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。7檢查吊點(diǎn)設(shè)置構(gòu)件在吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，特別是輕鋼結(jié)構(gòu)單層廠房中的大跨度構(gòu)件和整體起吊的構(gòu)件的吊點(diǎn)需經(jīng)計(jì)算確定，構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)采取防止構(gòu)件扭曲和損壞的措施。8廠房吊車梁安裝質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格控制柱的定位軸線；（2）預(yù)測(cè)吊車梁的高度（支撐處）及牛腿距柱底的高度，將其偏差放在墊塊中處理；（3）認(rèn)真控制鋼柱的位移值和垂直度。9安裝工藝試驗(yàn)安裝的測(cè)量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定，制定施工工藝或方案。10檢查二次澆灌的質(zhì)量安裝過(guò)程中，當(dāng)結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后應(yīng)進(jìn)行偏差檢查。偏差檢查合格后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。檢查二次澆灌細(xì)石混凝土的配合比、坍落度、澆灌的密實(shí)性及二次澆灌細(xì)石混凝土的養(yǎng)護(hù)情況。第七節(jié)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個(gè)或若干檢驗(yàn)批。鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁20超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿不得焊接懸掛物和卡具等。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程應(yīng)進(jìn)行以下分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)驗(yàn)收1基礎(chǔ)和支承面質(zhì)量驗(yàn)收（1）基礎(chǔ)和支承面主控項(xiàng)目的質(zhì)量驗(yàn)收1）建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（MM）表5項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高30地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移50支承面水平度L/1000預(yù)留孔中心偏差100檢查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。3）采用坐漿墊板時(shí)，坐漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。坐漿墊板的允許偏差（MM）表6項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差水平度L/1000頂面標(biāo)高0030位置200檢查數(shù)量資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。4）采用杯口基礎(chǔ)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。杯口尺寸的允許偏差（MM）表7項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差杯口垂直度H/100，且不應(yīng)大于100底面標(biāo)高0050位置10021杯口深度H50檢查數(shù)量按基礎(chǔ)數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于4個(gè)。檢驗(yàn)方法觀察及尺量檢查。（2）基礎(chǔ)和支承面一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺栓應(yīng)受到保護(hù)。地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（MM）表8項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度30000螺紋長(zhǎng)度30000檢查數(shù)量按基礎(chǔ)數(shù)抽查10，且不應(yīng)小于3個(gè)。檢驗(yàn)方法用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。2安裝和校正質(zhì)量驗(yàn)收（1）安裝和校正主控項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。2）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于08MM。檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法用鋼尺及03MM和08MM厚的塞層現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。3）鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（MM）表9項(xiàng)目允許偏差圖例跨中垂直度H/250，且不應(yīng)大于150見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）第36頁(yè)表1033L30ML/1000,且不應(yīng)大于100側(cè)向彎曲矢高F30ML60ML/1000,且不應(yīng)大于30022L60ML/1000,且不應(yīng)大于500檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法用掉線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。4）單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏（MM）表10項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于250見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）第3頁(yè)表1034主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于250檢查數(shù)量對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法采用經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量。（2）安裝和校正一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收1）鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法觀察檢查。2）當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10MM；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)大于10MM。檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法用拉線和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。3）檢驗(yàn)鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）附錄E01的規(guī)定。檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）附錄E01。4）鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。鋼吊車梁安裝的允許偏差（MM）表11項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度H/500見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）附錄E02用吊線和鋼尺檢查23側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于100垂直上拱矢高100安裝在鋼柱上時(shí)，對(duì)牛腳中心的偏移50兩端支座中心位移安裝在砼柱上時(shí)，對(duì)定位軸線的偏移50用拉線和鋼尺檢查吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移1T/2用吊線和鋼尺檢查檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法見(jiàn)表11。5）檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定。檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（MM）表12項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法中心線對(duì)定位軸線的偏移100用鋼尺檢查垂直度H/1000,且不應(yīng)大于100用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查墻架立柱彎曲矢高H/1000,且不應(yīng)大于150用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風(fēng)桁架的垂直度H/250,且不應(yīng)大于150用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距50用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于120用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于100用拉線和鋼尺檢查注1H為墻架立柱的高度；2H為抗風(fēng)桁架的高度；3L為檁條或墻梁的長(zhǎng)度檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法見(jiàn)表12。6）鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯（GB40531）、固定式鋼斜梯（GB40532）、固定式防護(hù)欄桿（GB40533）和固定式鋼平臺(tái)（GB40534）的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄安裝的允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄安裝的允許偏差（MM）表13項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法平臺(tái)高度150用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)梁水平度L/1000，且不應(yīng)大于200用水準(zhǔn)儀檢查24平臺(tái)支柱垂直度H/1000，且不應(yīng)大于150用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000，且不應(yīng)大于100用拉線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁垂直度H/250，且不應(yīng)大于150用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000，且不應(yīng)大于150用吊線和鋼尺檢查欄桿高度150用鋼尺檢查欄桿立柱間距150用鋼尺檢查檢查數(shù)量按鋼平臺(tái)總數(shù)抽查10，欄桿、鋼梯按總長(zhǎng)度各抽查10，但鋼平臺(tái)不應(yīng)少于1個(gè)，欄桿不應(yīng)少于5M，鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢驗(yàn)方法見(jiàn)表13。7）現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差（MM）表14項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差無(wú)墊板間隙3000有墊板間隙3020檢查數(shù)量按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法尺量檢查。8）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3件。第八節(jié)多（高）層鋼結(jié)構(gòu)安裝巡視與旁站檢查要點(diǎn)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件品種多、型號(hào)多，吊裝難度大，連接工藝復(fù)雜，必須在多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝中加強(qiáng)巡視與旁站檢查工作。1在安裝巡視和旁站過(guò)程中，應(yīng)高度重視安裝的安全工作的檢查。2要加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和堆放的檢查。對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量有疑義或設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢；構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件放置在適當(dāng)?shù)闹С信_(tái)座上，以防構(gòu)件產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)或彎曲變形等，重點(diǎn)檢查構(gòu)件堆放的環(huán)境條件；構(gòu)件的外觀質(zhì)量發(fā)現(xiàn)有扭曲、彎曲等變形時(shí)，應(yīng)要求矯正后方可安裝。3多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量復(fù)核。和單層鋼結(jié)構(gòu)安裝相比，多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝測(cè)量工作要復(fù)雜的多。（1）軸線投測(cè)高層建筑物的基礎(chǔ)完工后，用經(jīng)緯儀將建筑物主軸線精確地投測(cè)到建筑物的底部，并設(shè)立標(biāo)志。以主軸線為基準(zhǔn)，重新把建筑物角點(diǎn)投測(cè)到基礎(chǔ)底面，并對(duì)原來(lái)作的柱列軸線進(jìn)行復(fù)核。隨著建筑物的升高，要逐層將軸線向上投測(cè)傳遞。向上投測(cè)用經(jīng)緯25儀或鉛垂儀。（2）高程傳遞傳遞高程有以下幾種1）利用鋼卷尺直接測(cè)量用鋼卷尺沿某一柱腳自標(biāo)高處起向上直接量取，把高程傳遞上去。2）懸吊鋼卷尺直接測(cè)量在樓梯間懸吊鋼卷尺，鋼卷尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，用水準(zhǔn)儀在上層和下層分別讀取，把高程傳遞上去。3）結(jié)構(gòu)吊裝的測(cè)量在高層吊裝中，鋼柱的定位校正時(shí)要注意以下幾點(diǎn)對(duì)每根鋼柱隨著工序的流程，要重復(fù)多次校正和觀測(cè)垂直偏移值。首先是在吊1裝就位后、焊接之前應(yīng)對(duì)鋼柱進(jìn)行一次校正，偏差值在工藝控制之內(nèi)。在吊裝梁等構(gòu)件后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，要確保柱的最終偏移值在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。多節(jié)柱分別吊裝時(shí)，力求下節(jié)柱子位置正確。每節(jié)的定位軸線應(yīng)從地面控制軸2線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，以免產(chǎn)生累積誤差。在高層鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量時(shí)，應(yīng)考慮日照、焊接等溫度變化產(chǎn)生的熱影響對(duì)構(gòu)件3的伸縮量和彎曲引起的變化，要提出相應(yīng)的消除誤差的措施。4構(gòu)件就位時(shí)，要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)構(gòu)件的位置、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。要重點(diǎn)檢查構(gòu)件表面彈出的安裝中心基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確性及設(shè)計(jì)圖紙的吻合性。5鋼框架吊裝順序。對(duì)豎向構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)層的鋼柱一般為最重構(gòu)件，它與起重機(jī)能力、制作、運(yùn)輸?shù)南拗?，鋼柱一般?3層為一節(jié)，對(duì)框架平面而言，除考慮結(jié)構(gòu)本身剛度外尚需考慮塔吊爬升過(guò)程中框架穩(wěn)定性和吊裝進(jìn)度，進(jìn)行流水段劃分。先組成標(biāo)準(zhǔn)的框架體，科學(xué)地劃分流水段，向四周發(fā)展。6在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土二次澆灌。在二次灌漿之前，要反復(fù)核查柱的軸線是否符合設(shè)計(jì)要求，在確保無(wú)誤后，才能同意安裝單位進(jìn)行二次灌漿。應(yīng)重點(diǎn)檢查細(xì)石混凝土、灌漿料的配合比是否符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，振搗是否充分，灌縫是否密實(shí)等。7吊裝過(guò)程中，重點(diǎn)檢查構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)置是否符合要求，尤其是吊裝自重大的構(gòu)件時(shí)，要求安裝單位進(jìn)行吊點(diǎn)驗(yàn)算，防止構(gòu)件因吊點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)而在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生較大的撓度變形。在吊裝上層構(gòu)件時(shí)，要注意安裝荷載的驗(yàn)算，尤其要注意樓層或其他構(gòu)件上材料的構(gòu)件的堆積荷載，防止造成對(duì)下層已安裝固定構(gòu)件的破壞。8吊裝時(shí)，要檢查配件及連接的配套情況。節(jié)點(diǎn)的連接是安裝工作的重點(diǎn)，要注意節(jié)點(diǎn)連接板與構(gòu)件的配套問(wèn)題。為防止錯(cuò)誤，應(yīng)要求安裝單位將柱、梁、樓梯等構(gòu)件的連接板附在構(gòu)件上一起吊裝。9焊接連接時(shí)，重點(diǎn)檢查焊接前構(gòu)件坡口的處理情況、焊接電流、焊條類型、焊26劑種類等參數(shù)是否合理。焊縫連接完成后，要等焊縫冷卻到環(huán)境溫度后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查。檢查主要包括外觀和無(wú)損探傷檢查。10高強(qiáng)度螺栓連接固定時(shí)，要重視隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。施工前，要檢查扳手的扭矩值的標(biāo)定工作，復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)的平均值和偏差值。要重點(diǎn)檢查連接摩擦面的處理與設(shè)計(jì)要求是否一致，確保摩擦面摩擦系數(shù)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。11高強(qiáng)度螺栓施擰屬于隱蔽工程。高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固分初擰和終擰兩次進(jìn)行，對(duì)大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰，復(fù)擰扭矩等于初擰。初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24H內(nèi)完成。施擰一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中點(diǎn)位置順序向外擰緊的方法進(jìn)行初（復(fù)）擰、終擰后應(yīng)做好標(biāo)志。緊固后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查扭剪型高強(qiáng)度螺栓要檢查螺栓尾部的梅花卡頭是否擰斷，大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰后應(yīng)用小錘進(jìn)行敲擊檢查。12栓釘與壓型鋼板的連接往往采用焊接，應(yīng)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，取得焊接參數(shù)后方正式施焊，要加強(qiáng)栓釘焊接的質(zhì)量檢查。栓釘焊接以四周熔化金屬形成一個(gè)均勻小圈而無(wú)缺陷為合格，栓釘?shù)母叨绕顬?MM，偏離垂直方向的傾斜角應(yīng)小于5。第九節(jié)多（高）層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收一、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個(gè)或若干檢驗(yàn)批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。柱、梁、支撐等構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量等變形值。鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。1基礎(chǔ)和支承面的質(zhì)量驗(yàn)收（1）基礎(chǔ)和支承面主控項(xiàng)目的質(zhì)量驗(yàn)收1）建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)滿足表15的規(guī)定。檢查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（）表15項(xiàng)目允許偏差圖例27建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于30見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）第41頁(yè)表1121基礎(chǔ)上的定位軸線10基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高20地腳螺栓（錨栓）位移20檢驗(yàn)方法采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測(cè)。2）多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。檢查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測(cè)。3）多層建筑采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。檢查數(shù)量資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10