1機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識GB一、圖線GB/T445742002GB/T1745019982345注粗虛線和粗點(diǎn)畫線的選用（1）兩種粗線都用來指示零件上的某一部分有特殊要求。但應(yīng)用場合不盡相同。粗虛線專門用于指示該表面有表面處理要求。（表面處理包括鍍（涂）覆、化學(xué)處理和冷作硬化處理。）（2）粗點(diǎn)畫線是限定范圍的表示線常見于以下場合A限定局部熱處理的范圍（如上圖）B限定不鍍（涂）范圍（如下左圖）C限定形位公差的被測要素和基準(zhǔn)要素的范圍（如下右圖）67二、視圖GB/T174511998GB/T4458120021按第一角法配置的六個基本視圖2局部視圖1）按基本視圖的配置形式配置2）按向視圖的配置形式配置不要“向”字8三、剖視圖及剖面區(qū)域的表示法GB/T17452174531998GB/T44586200291011四、簡化畫法GB/T16675119961管子1）可僅在端部畫出部分形狀，其余用細(xì)點(diǎn)畫線畫出其中心線2）可用與管子中心線重合的單根粗實線表示。圖形不對稱時，移出斷面不得畫在中斷處122五、螺紋及螺紋緊固件表示法GB/T445911995GB/T197200313無論是外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視或剖面圖中的剖面線都應(yīng)畫到粗實線。14根據(jù)GB/T1972003的規(guī)定，將普通螺紋的標(biāo)記方法介紹如下15六、彈簧表示法GB/T4459420031617七、尺寸注法GB/T445842003GB/T1909620031在光滑過渡處標(biāo)注尺寸時，應(yīng)用細(xì)實線將輪廓線延長，從它們的交點(diǎn)處引出尺寸界線。（如下圖）182標(biāo)注角度的尺寸界線應(yīng)沿徑向引出（圖5），標(biāo)注弦長的尺寸界線應(yīng)平行于該弦的垂直平分線（圖6），標(biāo)注弧長的尺寸界線應(yīng)平行于該弧所對圓心角的角平分線（圖7），但當(dāng)弧度較大時，可沿徑向引出（圖8）。3當(dāng)對稱機(jī)件的圖形只畫出一半或略大于一半時，尺寸線應(yīng)略超過對稱中心線或斷裂處的邊界，此時僅在尺寸線的一端畫出箭頭。19尺寸數(shù)字20標(biāo)注尺寸的符號及縮寫詞（如上圖）21標(biāo)注尺寸的符號及縮寫詞（如下表）22八、尺寸的簡化注法GB/T166752199623九、極限與配合的標(biāo)注方法GB/T44585200324十、形狀和位置公差的圖樣表示法GB/T118219961形位公差分類及特征項目符號2526其端點(diǎn)應(yīng)畫一個黑點(diǎn)2728形位公差帶的定義（見GB/T11821996）形位公差標(biāo)注符號的比例和尺寸（見GB/T11821996）十一、形位公差的未注公差GB/T118419961定義見GB/T1184199629十二、表面粗糙度標(biāo)注GB/錄一、圖線二、視圖三、剖視圖及剖面區(qū)域的表示法四、簡化畫法五、螺紋及螺紋緊固件表示法六、彈簧表示法七、尺寸注法八、尺寸的簡化注法九、極限與配合的標(biāo)注方法十、形狀和位置公差的圖樣表示法十一、形位公差的未注公差十