0貴州中鐵路橋工程有限公司上饒制梁場(chǎng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GQSRQB/GY03032010后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁作業(yè)指導(dǎo)書編制人審核人批準(zhǔn)人2010年08月10日發(fā)布2010年08月15日實(shí)施上饒制梁場(chǎng)1鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于滬昆客運(yùn)專線鐵路江西段上饒制梁場(chǎng)鋼筋加工及安裝施工指導(dǎo)、技術(shù)交底。2作業(yè)準(zhǔn)備編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)工班人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行審核，審核合格后下發(fā)施工圖紙，嚴(yán)格要求鋼筋工班長(zhǎng)和相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉圖紙，要求負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝的技術(shù)員熟練掌握梁體鋼筋及預(yù)埋件的尺寸、數(shù)量、位置、鋼筋加工及安裝規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)鋼筋工班人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，鋼筋生產(chǎn)房設(shè)施設(shè)備要齊全，并配備備用設(shè)備，供電滿足要求，鋼筋堆放區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)的鋼筋規(guī)格標(biāo)示牌排放整齊，生產(chǎn)房鋼筋大樣圖，各種規(guī)章制度位置明確，預(yù)扎臺(tái)位準(zhǔn)備就緒。3技術(shù)要求31加工鋼筋前需要由實(shí)驗(yàn)室做各種鋼筋強(qiáng)度試驗(yàn)，確保鋼筋各種強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。32鋼筋下料本著充分利用材料，不耗損的原則，根據(jù)施工圖中鋼筋編號(hào)和尺寸進(jìn)行統(tǒng)籌安排，盡量減少鋼筋耗損，從而達(dá)到控制成本的目的。233在大批加工鋼筋前先試驗(yàn)性加工，經(jīng)過檢驗(yàn)，尺寸型號(hào)等各種參數(shù)合格后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。4施工程序與工藝流程41工藝流程不合格進(jìn)入下道工序鋼筋及預(yù)埋件安裝檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋吊裝及檢驗(yàn)進(jìn)入下道工序鋼筋檢驗(yàn)合格鋼筋檢驗(yàn)合格綁扎檢驗(yàn)合格底腹板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎鋼筋加工不合格處置鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋吊裝及檢驗(yàn)鋼筋檢驗(yàn)鋼筋加工檢驗(yàn)檢驗(yàn)不合格不合格342施工程序施工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢鋼筋下料彎制成型固定支座板、防落梁預(yù)埋板綁扎骨架固定預(yù)應(yīng)力管道底腹板綁扎頂板綁扎吊裝就位端模安裝隱蔽工程預(yù)埋件檢驗(yàn)驗(yàn)收5施工要求51鋼筋下料511鋼筋下料時(shí)要先下長(zhǎng)料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為10MM。512鋼筋在加工彎制前先調(diào)直，當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為級(jí)鋼筋小于2；、級(jí)鋼筋小于1；并符合TB102102001標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。513在鋼筋下料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，立即停止工作并及時(shí)向主管工藝技術(shù)人員反映，妥善處理；鋼筋斷口不得有起彎現(xiàn)象；52鋼筋彎制521設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸，如圖2至5所示。所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端做180彎鉤，彎鉤的彎曲直徑D25D，鉤端應(yīng)留有3D的直線段（圖13）。受拉熱軋帶肋鋼筋的末端采用直角形彎鉤，其彎曲半徑不得4小于鋼筋直徑的25倍，鉤端的直線段長(zhǎng)度3D（圖13）。彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖14）。使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端帶有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤），彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的25倍（圖15）；圓形箍筋的街頭必須采用焊接，焊接長(zhǎng)度大于10倍箍筋直徑，矩形箍筋端部要有135彎鉤,彎鉤伸入核心混凝土的平直部分長(zhǎng)度大于20CM。圖4彎起鋼筋圖5鋼筋末端彎鉤522鋼筋彎制時(shí)先試彎一根，檢測(cè)其各部尺寸是否符合規(guī)范要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止制作并向主管技術(shù)人員反映，查出原因正確處理；523彎制鋼筋時(shí)，當(dāng)鋼筋直徑20MM時(shí)，每次最多不超過2根；鋼筋直徑12MM時(shí)不超過3根。圖2半圓形彎鉤圖3直角形彎鉤5524箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；525預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差2MM，其中，水平筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3MM。525鋼筋加工成型后，按編號(hào)分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，并做好防銹蝕和污染。53鋼筋的連接531鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊，為質(zhì)量控制要點(diǎn)。閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化產(chǎn)生飛濺，形成飛濺形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種，焊接工藝符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程。冬期鋼筋的閃光對(duì)焊安排在棚內(nèi)進(jìn)行，確保棚內(nèi)風(fēng)速不超過79M/S。鋼筋提前運(yùn)入車間，焊后的鋼筋待完全冷卻后才能運(yùn)往棚外。532本梁場(chǎng)采用UN1100、UN1150兩種對(duì)焊機(jī)，采用連續(xù)閃光焊，焊接參數(shù)包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等。閃光流量取810MM；閃光速度開始接近于0，然后約1MM/S，終止時(shí)約1520MM/S；頂鍛留量取465MM；頂鍛速度開始的01S將鋼筋壓縮23MM，然后斷電并以6MM/S的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出；調(diào)伸長(zhǎng)取值對(duì)級(jí)鋼為1015D，直徑小取較大值；鋼筋級(jí)別高或直徑大的其所用變壓器級(jí)次也要高。6533焊接參數(shù)閃光留量與閃光速度閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量的選擇，確保閃光結(jié)束時(shí)，鋼筋端部都能均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量的取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8MM；預(yù)熱閃光焊為810MM；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810MM（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1MM/S，終止時(shí)達(dá)152MM/S。鋼筋越粗，所需閃光留量越大，閃光速度則隨之降低。頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量的選擇，確保鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量取465MM，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越大越好，特別是在頂鍛開始的01S內(nèi)，將鋼筋壓縮23MM，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6MM/S的速度繼續(xù)頂鍛至終止。頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，并將全部的融化金屬?gòu)慕宇^擠出，而且還要使臨近接頭處（約10MM）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍Ｕ{(diào)伸長(zhǎng)度調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，既要保證接頭區(qū)域獲得均勻加熱，又要保證鋼筋頂鍛時(shí)不發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度取值級(jí)鋼筋為075125D，級(jí)鋼筋為1015D（D為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取較大的系數(shù)值。7變壓器級(jí)次鋼筋級(jí)別高或直徑大，變壓器級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次；當(dāng)電壓降低5左右時(shí)，需提高變壓器級(jí)次1級(jí)。534操作工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件試件送檢確定焊接參數(shù)鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣試驗(yàn)。535連續(xù)閃光焊焊接操作通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸起部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光對(duì)焊。536焊接前先檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整好變壓器級(jí)次，選擇合適參數(shù)，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。537鋼筋斷頭保持順直，范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈。如果鋼筋斷面不夠平整，可在開始時(shí)增加一次閃光，閃平端部。538焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。539鋼筋焊接接頭外觀必須符合下列規(guī)定接頭周緣留有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面無明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度小于3。8接頭軸線的偏移小于01D，并小于2MM。5310焊接后的鋼筋經(jīng)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)后方能使用。5311焊接接頭熔接良好，完全焊透，表面無傷痕及裂縫。5312焊接鋼筋工人，必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換工種時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，必須檢查既定的焊接參數(shù)，焊工預(yù)先焊接兩組試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后方可投入批量生產(chǎn)。5313在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)也按一批計(jì)）從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，抽樣辦法按JGJ182003標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定辦理。54鋼筋綁扎541綁扎方式采用在預(yù)扎臺(tái)座上整體綁扎，經(jīng)檢驗(yàn)合格后整體吊裝到模型內(nèi)。542在綁扎鋼筋前，應(yīng)對(duì)照施工圖紙核對(duì)鋼筋直徑、規(guī)格、數(shù)量，同時(shí)要準(zhǔn)備足夠的混凝土保護(hù)層墊塊、扎絲及綁扎工具。543鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，綁扎時(shí)按逐點(diǎn)改變彎繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。544箍筋與主筋交叉點(diǎn)應(yīng)以鐵絲綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)，且扎絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。545箱梁鋼筋骨架預(yù)扎，應(yīng)確保足夠的剛度，必要時(shí)可增加構(gòu)造鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊接，但不得在主筋上起弧。546鋼筋骨架安裝時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、9扭曲，也不得改變保護(hù)層的規(guī)定厚度。547安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊，墊塊的強(qiáng)度不應(yīng)低于梁體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置均勻。548鋼筋骨架在吊運(yùn)、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形或松脫現(xiàn)象。549鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經(jīng)工班自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后，再報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，填寫好記錄方可進(jìn)入下道工序。55預(yù)留孔成孔及預(yù)留管的綁扎55124M及32M整孔箱梁的成孔方式為橡膠抽拔管成孔。橡膠管外徑90、80、70等三種規(guī)格（8、9根鋼絞線用80橡膠管，12根鋼絞線用90橡膠管、7根鋼絞線用70橡膠管）。全膠軟管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不應(yīng)大于3MM。552按設(shè)計(jì)要求每500MM設(shè)置一個(gè)定位網(wǎng)，定位網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖位置與鋼筋骨架綁牢固后，將膠管扎牢。為了更好的傳遞預(yù)應(yīng)力，梁端處膠管應(yīng)穿入與所用錨具相配應(yīng)的彈簧圈。553定位網(wǎng)應(yīng)與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起，并按要求綁扎牢固。管道定位鋼筋網(wǎng)的間距按施工圖設(shè)置。554預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)與梁端墊板垂直。10555用定位網(wǎng)固定預(yù)留膠管，為確保在混凝土灌注過程中不改變位置，彎起部分預(yù)留膠管可增加綁扎點(diǎn)數(shù)量，同時(shí)在膠管內(nèi)設(shè)置鋼絞線。556膠管跨中接頭用鐵皮套管或PVC管，塑料布包裹，并綁扎塑料布，以防止水泥漿浸入管內(nèi)。6勞動(dòng)組織61勞動(dòng)組織方式采用工班組織管理模式。62鋼筋加工及安裝人員配備梁場(chǎng)共設(shè)置兩個(gè)鋼筋工班，鋼筋工班人員配備見下表鋼筋工班人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)人員2人質(zhì)檢人員6人工班長(zhǎng)2人鋼筋下料及加工80人搬運(yùn)及綁扎100人鋼筋工班勤雜工10人負(fù)責(zé)人，技術(shù)員，質(zhì)檢員，工班長(zhǎng)為公司正式職工擔(dān)任，其他工人主要聘用勞務(wù)合同工人，其中也有公司員工。7材料要求71鋼筋的牌號(hào)、化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）應(yīng)符合下表的要求普通熱軋帶肋鋼筋的牌號(hào)及化學(xué)成分鋼筋類別牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/，不大于11CSIMNPSCEQ熱軋光圓鋼筋HPB23502203006500450050/普通熱軋帶肋鋼筋HRB3350250801600045004505272進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證。每批鋼筋由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼筋組成。在每批鋼筋（不超過60T）中選取經(jīng)外觀檢查合格的兩根鋼筋各取一套試樣，每套試樣制成兩根試樣，分別做冷彎和拉力（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎）試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)如有一個(gè)項(xiàng)目不合格，取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第二次復(fù)驗(yàn)；如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋作為不合格品處理，其主要技術(shù)指標(biāo)見下表機(jī)械性能屈服強(qiáng)度REL/MPA抗拉強(qiáng)度RM/MPA斷后伸長(zhǎng)率A/最大力總伸長(zhǎng)率AGT/品種牌號(hào)不小于冷彎180D彎心直徑A鋼筋直徑光圓鋼筋HPB2352353702510DA帶肋鋼筋HRB3353354551775D3A73鋼筋表面不得有裂紋、折疊（皺皮）、氣孔、結(jié)疤、耳子、氧化、鐵皮銹、分層及夾層、死彎及油污等，允許存在的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。74測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。帶肋鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。75鋼筋存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于200MM，按照批號(hào)分別堆放，并設(shè)有明顯標(biāo)志，防止混雜。不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。8設(shè)備機(jī)具配備鋼筋切割機(jī)11臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)24臺(tái)，鋼筋對(duì)焊機(jī)3臺(tái)。129質(zhì)量控制及檢驗(yàn)91鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為10MM。92鋼筋在加工彎制前先調(diào)直，當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為級(jí)鋼筋小于2；、級(jí)鋼筋小于1；并符合TB102102001標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。93在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，立即停止工作并及時(shí)向主管工藝技術(shù)人員反映，妥善處理；鋼筋斷口不得有起彎現(xiàn)象；鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表。鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)94預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差2MM，其中，水平筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3MM。95鋼筋截切及成型允許偏差符合TB102032002標(biāo)準(zhǔn)中913條規(guī)定，鋼筋成型須抽檢，各種規(guī)格型號(hào)按10抽查，鋼筋成型檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表。鋼筋成型標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑25D（180），3D（90）2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部分3D3長(zhǎng)度尺寸誤差10MM4彎起鋼筋的彎起位置誤差20MM序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋調(diào)直彎曲（1M直尺靠量）4MM2鋼筋切斷長(zhǎng)度偏差10MM3鋼筋外觀無氧化鐵皮、無裂紋135箍筋、蹬筋中心距尺寸3MM6成型筋外觀平直、無損傷，表面裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹96在鋼筋焊接生產(chǎn)中，操作過程的各個(gè)環(huán)節(jié)要密切配合，以保證焊接質(zhì)量。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)必須立即查找原因并清除，詳見下表異?，F(xiàn)象或焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增大預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度3、確保帶電頂鍛速度4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降底變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減少預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度鋼筋表面微溶及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極糟口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎折外97鋼筋焊接接頭外觀必須符合下列規(guī)定接頭周緣留有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面無明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度小于3。接頭軸線的偏移小于01D，并小于2MM。98焊接接頭檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表。焊接接頭檢查標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)141鋼筋焊接接頭冷彎試驗(yàn)合格2鋼筋焊接接頭強(qiáng)度試驗(yàn)合格3接頭偏心01D，小于2MM4軸線曲折角35鋼筋焊接后外觀良好6墩頭明顯99鋼筋骨架制作及安裝應(yīng)符合下表要求。序號(hào)名稱允許偏差（）檢驗(yàn)方法1同一排受力鋼筋間距10尺量，兩端、中間各一處2分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處3箍筋間距20尺量，連續(xù)3處4彎起點(diǎn)位置30尺量3510、55鋼筋保護(hù)層厚度（）355、2尺量，兩端、中間各一處910為了保證預(yù)留孔道順直無死彎及任何方向的偏差，要求達(dá)到距跨中4M內(nèi)偏差4MM,其它部位6MM911質(zhì)量控制要點(diǎn)下料尺寸，彎起保證保護(hù)層厚度；綁扎時(shí)鋼筋間距尺寸位置準(zhǔn)確；定位網(wǎng)位置準(zhǔn)確；管道綁扎牢固，管道曲線順直平滑10安全及環(huán)保要求101遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，拒絕違章作業(yè)。102工作前應(yīng)先檢查切筋機(jī)、對(duì)焊機(jī)、彎筋機(jī)、電源、開關(guān)是否良好，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)行操作。103做好班前安全講話（并做好記錄），嚴(yán)禁酒后上班。104裁切鋼筋時(shí)，直徑、根數(shù)、硬度不得大于銘牌規(guī)定，入料時(shí)手把一端，距刀片不得小于300MM。15105機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的料頭及亂物。106切筋機(jī)更換刀片時(shí)，應(yīng)先斷開電流，調(diào)整設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁開動(dòng)機(jī)器調(diào)整。107裁切鋼筋長(zhǎng)度超過2M時(shí)，應(yīng)有兩人以上來接料。108裁切好的鋼筋搬運(yùn)時(shí)，經(jīng)調(diào)齊捆緊，不得有岔頭造成行走障礙或掛傷他人。109對(duì)焊作業(yè)人員一定要配戴好防護(hù)眼鏡。1010作業(yè)停止后應(yīng)切斷電源，清除雜物，寫好交接班記錄。1011在彎筋時(shí)大家要互相提醒，步調(diào)一致。1012鋼筋搬運(yùn)時(shí)，要調(diào)齊捆緊，不得有岔頭造成行走障礙或掛到他人。1013鋼筋安裝扎接過程中，須前后左右顧盼，以防傷到他人。1014扎結(jié)中，扎鉤不得空中亂舞，不得隨意拋擲。16模型安（拆）作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本模型安（拆）作業(yè)指導(dǎo)書適用于滬昆客運(yùn)專線鐵路江西段上饒制梁場(chǎng)箱梁模型施工、技術(shù)交底指導(dǎo)。2作業(yè)準(zhǔn)備安裝模型前必須完成的工序，制梁臺(tái)座達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，底模安裝前調(diào)整好底模反拱。檢查模型尺寸，預(yù)埋件空洞位置是否準(zhǔn)確。工程技術(shù)人員核對(duì)模型施工圖紙是否準(zhǔn)確，下發(fā)圖紙到模型工班，各工裝設(shè)備準(zhǔn)備齊全。電焊，氧氣乙炔，千斤頂，打磨機(jī)等必備工具準(zhǔn)備就緒。3技術(shù)要求31模板設(shè)計(jì)與制作311箱梁底模、端模、側(cè)模、內(nèi)模的設(shè)計(jì)與施工委托有資質(zhì)模型單位加工廠設(shè)計(jì)制作，內(nèi)外模板有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，側(cè)模與底模、端模間接縫處采用橡膠條密封。312為防止內(nèi)模上浮，內(nèi)模與底板泄水孔預(yù)埋（支撐內(nèi)模）立柱橫梁間采用螺桿連接，內(nèi)模與側(cè)模采用通風(fēng)孔預(yù)埋管件進(jìn)行定位，利用內(nèi)模的液壓油缸和螺旋頂伸拉桿支撐，以保證內(nèi)模定位準(zhǔn)確。內(nèi)模的整體拼裝尺寸必須保證梁體的外形尺寸，其單件制造誤差滿足總體拼裝后尺寸誤差。內(nèi)模拼裝成整體后各部尺寸的誤差應(yīng)符合17下列規(guī)定內(nèi)模全長(zhǎng)10MM，寬5，0MM，高5MM；內(nèi)模拼縫錯(cuò)臺(tái)小于2MM，不平整度用1M長(zhǎng)靠尺量測(cè)小于2MM；內(nèi)模吊運(yùn)平放后不得有變形，若發(fā)生變形采用螺栓部分代替U型卡，以增加內(nèi)模的連接剛度。313考慮預(yù)施應(yīng)力時(shí)梁體的彈性壓縮及混凝土的徐變，收縮影響，使梁長(zhǎng)縮短，拼裝模板時(shí)跨度按設(shè)計(jì)壓縮量考慮即底部長(zhǎng)32614MM，頂部長(zhǎng)32606MM24M底部長(zhǎng)24608MM，頂部長(zhǎng)24604MM，同時(shí)為減少預(yù)施應(yīng)力產(chǎn)生的拱度變化幅度，在跨中處預(yù)設(shè)反拱，跨中最大反拱值按設(shè)計(jì)取值為1784MM24M反拱為8MM,由跨中向兩端按二次曲線近似折線布置，待首件梁體終張拉完成30天后、生產(chǎn)10件后進(jìn)行確認(rèn)，通過數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析梁長(zhǎng)和反拱值的變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整預(yù)留壓縮量和鋼絞線的張拉控制應(yīng)力值。各種規(guī)格梁預(yù)留壓縮量見下表各種規(guī)格梁預(yù)留壓縮量序號(hào)梁型上緣壓縮量/MM下緣壓縮量/MM反拱值/MM132米整孔箱梁6141784224米整孔箱梁488314底模與側(cè)模采取側(cè)包底、與端模采取底包端的方式利用螺桿連接，結(jié)合部位嵌入橡膠條密封，底模橫梁上同時(shí)設(shè)置對(duì)拉橫向帶螺紋拉桿用以固定相對(duì)兩側(cè)的外側(cè)模。315側(cè)模立柱支撐在制梁臺(tái)座剛性基礎(chǔ)上，側(cè)模底部用拉桿、螺栓與底模固定，上部用工字鋼組成的平臺(tái)拉結(jié)，平臺(tái)既作為橋面連接18系又兼作施工平臺(tái)。316側(cè)模與側(cè)模間的連接利用端模采用螺栓拉結(jié)，側(cè)模拼縫處的模板采用刨床刨邊，以保證拼縫平整嚴(yán)密。317通風(fēng)孔采用預(yù)埋鋼管成孔，通風(fēng)孔間距按距梁端2500MM3100MM1700MM92000MM1700MM3100MM2500MM設(shè)置，距梁底距離為19M。確保了與預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層大于1倍管道直徑的要求。通風(fēng)孔預(yù)埋鋼管除制孔外又兼作內(nèi)外模的襯管以保證腹板厚度。318側(cè)模拼裝后接縫處錯(cuò)臺(tái)不大于1MM。319模板安裝誤差模板及支座板跨度總長(zhǎng)誤差10MM；支座板對(duì)角線總長(zhǎng)誤差10MM；模板底寬誤差5MM、0；模板頂寬誤差10MM；梁體高度誤差5MM；腹板厚度誤差10MM，0MM；模板斜度3；底模不平整度2/M；頂、底板厚度誤差10MM，0MM。3110為便于拆模及提高表面光潔度，與砼接觸表面均勻涂脫模劑。194施工程序與工藝流程模板整修砼澆注測(cè)量模板溫度強(qiáng)度335MPA拆端模、松內(nèi)模吊移梁預(yù)張拉檢查驗(yàn)收初張拉端模安裝模板清理、脫模劑涂刷反拱度調(diào)整支座板安裝裝底腹板鋼筋安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋及預(yù)埋件安裝檢驗(yàn)返工不合格部位不合格強(qiáng)度435MPA205施工要求51底模安裝511預(yù)制箱梁采用固定鋼底模。底模分段運(yùn)輸逐段拼接，拼接時(shí)需注意保證各段的中心線對(duì)其在同一直線上。在底模與三道支撐連續(xù)梁間加塞鋼墊板，通過精確抄平來控制反拱值，以確保底板弧線平順。512底模板采用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接，嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)計(jì)32M為1784MM（24M為8MM）反拱值進(jìn)行調(diào)整，底模板長(zhǎng)32614MM24M為24608MM，其中預(yù)留14MM24M為8MM的壓縮量、頂板32606MM24M為4MM，其中預(yù)留6MM24M為4MM的壓縮量。在調(diào)整完成后在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便定位泄水孔（預(yù)埋直徑為90MM的PVC管）的位置。513底模安裝完畢后，各部尺寸的施工誤差應(yīng)符合以下規(guī)定（1）預(yù)留反拱平整勻順，允許誤差2MM；（2）水平面高差A(yù)端截面（支座位置截面）任兩點(diǎn)高差1MM；B其余斷面內(nèi)任兩點(diǎn)高差不大于4MM；（3）側(cè)向彎曲不大于3MM（檢查兩側(cè)邊線偏離設(shè)計(jì)位置）；（4）箱梁底模四塊支座板對(duì)角線誤差小于2MM；52側(cè)模安裝21521底模外側(cè)邊縱梁上設(shè)螺栓孔，豎向由米字形豎聯(lián)通過底部?jī)陕菪搅⒅卧趧傂灾屏号_(tái)座地基板上，豎向聯(lián)間由上、下平縱聯(lián)連為一體，形成一個(gè)完整的剛性支撐體系。522側(cè)模上部用槽鋼組成的平臺(tái)拉結(jié)，平臺(tái)既作為橋面連接系又兼作施工平臺(tái)梁。523側(cè)模與側(cè)模間的連接利用端模板通過螺栓拉結(jié)，拼縫處的模板采用刨床刨邊。524側(cè)模拼裝后接縫處錯(cuò)臺(tái)小于1MM，模板側(cè)向彎曲小于3MM。525底模檢查合格后，再安裝側(cè)模，通過調(diào)整螺旋式螺桿使側(cè)模繞臺(tái)座上的鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)模型的高度與梁體的設(shè)計(jì)高度符合后，模型的傾斜角度也與梁體側(cè)面的設(shè)計(jì)傾角相吻合，兩側(cè)的模板與底模密貼后，再用底拉螺栓將側(cè)模與底模連接成一個(gè)整體，在模型的外側(cè)根據(jù)需要增設(shè)相應(yīng)的支撐桿件，保證模型的整體剛度。53內(nèi)模安裝531新制內(nèi)模必須經(jīng)驗(yàn)收合格后才能投入使用。以便消除模板連接端面、底部有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形，振動(dòng)器支架及其模板焊縫有無開裂破損，否則及時(shí)整修合格。模板面要仔細(xì)均勻地刷脫模劑，不得漏刷。532鋼筋綁扎好吊裝就位后，開始安裝內(nèi)模。內(nèi)模板裝在液壓臺(tái)車上，在內(nèi)模與外模預(yù)拼裝時(shí)依靠油缸的驅(qū)動(dòng)使模板張開和收縮，其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的孔洞尺寸吻合，并記錄各側(cè)向螺桿張22開的具體尺寸，同時(shí)將其標(biāo)示于對(duì)應(yīng)的側(cè)?；騼?nèi)?？v向橫梁上，便于下次使用時(shí)直接在內(nèi)模存放臺(tái)座上調(diào)整好各支撐桿件的尺寸；其收縮狀態(tài)小于箱梁端部變截面內(nèi)腔，以利于整體內(nèi)模通過端部變截面段，內(nèi)模拼裝好后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)制梁臺(tái)座底模泄水孔預(yù)埋立柱橫梁滾輪上；同時(shí)將內(nèi)模與底模在底板泄水孔預(yù)埋件上通過設(shè)置對(duì)拉螺桿連接，防止砼澆筑時(shí)內(nèi)模上浮，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。54保證油缸同步的措施液壓整體內(nèi)模在擴(kuò)收過程中，可能會(huì)出現(xiàn)油缸不同步而造成扭曲變形而報(bào)廢，無法修整。為保證模板運(yùn)行中不發(fā)生傾斜、扭曲等現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)采用一個(gè)電機(jī)帶4個(gè)齒輪泵，分別由管道連至4個(gè)油缸，每個(gè)泵僅負(fù)責(zé)一個(gè)油缸，依靠定量泵油來控制油缸同步。55內(nèi)模安裝順序外模安裝完畢后,吊入鋼筋籠架，在內(nèi)模存放軌道就位后通過卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引將內(nèi)模牽引進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)，精確對(duì)位后開始內(nèi)模安裝就位工作。內(nèi)模在內(nèi)模存放軌道上為收縮狀態(tài)。號(hào)千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將腹板內(nèi)側(cè)上部模板頂伸到位。號(hào)千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將腹板內(nèi)側(cè)下部模板頂伸到位。23號(hào)千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將頂板模板頂伸到位。增加支撐螺桿，精確調(diào)整內(nèi)模。利用聯(lián)結(jié)螺栓將內(nèi)模與端模精確固定，安裝通風(fēng)孔等聯(lián)結(jié)件，最后再對(duì)內(nèi)外模板及模型進(jìn)行全面的檢查。56端模安裝561端模板進(jìn)場(chǎng)后對(duì)其進(jìn)行全面的檢查，保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于3MM。端模制作時(shí)分上下兩部分底板為下部分，兩腹板和頂板為上部分。562端模安裝前先將錨墊板安裝在端模上，并核對(duì)其規(guī)格和位置后緊固。千斤頂軌道小車千斤頂支撐螺桿24563安裝端模時(shí)先安裝下部分，將制孔管穿過相對(duì)的端模孔慢慢就位，因管道較多，安裝模型時(shí)要特別注意不要將制孔管擠彎，否則會(huì)造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。564在模型、鋼筋骨架安裝過程中提前安裝預(yù)埋裝置，主要包括支座板、防落梁支架預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱（下錨支柱、下錨拉線）的預(yù)埋鋼板座，鋼筋骨架、模板就位后再安裝其他各種成孔裝置（泄水管固定預(yù)埋螺桿、腹板的通風(fēng)孔、底板、頂板的泄水孔、頂板的吊裝孔以及梁端電纜槽預(yù)留孔等）。57模板拆卸571模板的拆卸按照模型安裝的逆向進(jìn)行，首先松內(nèi)模、拆除端模，拉、吊移內(nèi)模、最后修整模板。因采用900T提梁機(jī)整體吊梁移梁方案，側(cè)、底模采用固定不拆卸及部分拆卸方式，但每片梁施工前必須進(jìn)行線型的檢查與模型校正。572當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60即30MPA以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時(shí)可以拆模。但氣溫急劇變化時(shí)不得拆模，環(huán)境溫度低于0時(shí)，必須等待表層混凝土冷卻至5以下方可拆模，在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，需采取邊拆模邊澆水。573拆除內(nèi)模時(shí)，松開內(nèi)模與側(cè)模、內(nèi)模與底模在對(duì)應(yīng)通風(fēng)孔、泄水孔的緊固連接件，再把內(nèi)模內(nèi)腔中的支撐螺桿全部松開，利用內(nèi)模的自動(dòng)收縮系統(tǒng)把內(nèi)模收縮到收縮的原始狀態(tài)。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)把內(nèi)模25軌道小車?yán)鰜硪徊糠?，同時(shí)利用45T龍門吊吊住內(nèi)模前端，兩臺(tái)機(jī)器配合使用，直到把內(nèi)模的另一側(cè)的吊點(diǎn)露出，再用另一臺(tái)45T龍門吊吊住，拉出整個(gè)箱梁的內(nèi)腔后，最后把內(nèi)模吊放到內(nèi)模存放支架上，進(jìn)行模型清理、檢查以及涂油的工作，然后張開到設(shè)計(jì)尺寸，用機(jī)械撐桿撐好以備下次使用。步驟如下先人工拆除螺桿，再利用千斤頂回縮，縮回頂板。下部側(cè)面模板回縮。上部側(cè)面模板回縮。將內(nèi)模從梁體內(nèi)拖出，清除灰渣，涂脫模劑，準(zhǔn)備下一循環(huán)。26574提梁移梁后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的灰渣、雜物，并均勻涂刷脫模劑。底模檢查其反拱、全長(zhǎng)、跨度及支座平面是否符合安裝驗(yàn)收要求，若不能滿足時(shí)，要重新校正到允許范圍內(nèi)，方可再次投入使用。同時(shí)，加強(qiáng)清點(diǎn)和維修保養(yǎng)、保管好模型零星部件，有缺損及時(shí)補(bǔ)充，以備下次使用。58橋梁配件安裝581制造橋梁配件采用普通碳素鋼，其材料須符合設(shè)計(jì)要求，并有生產(chǎn)廠家合格證。582橋梁配件加工單位，必須根據(jù)橋梁配件胎具設(shè)計(jì)圖的規(guī)定要求制作胎具，且胎具要經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可制作橋梁配件。583支座板、錨墊板、必須逐個(gè)檢查驗(yàn)收。泄水管按比例進(jìn)行抽檢驗(yàn)收。泄水管采用PVC管，其管材、管件內(nèi)含標(biāo)件，各部尺寸應(yīng)符合要求。584附于梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)與模板同時(shí)安裝，不得遺漏。6勞動(dòng)組織梁場(chǎng)共設(shè)置2個(gè)模型工班，2個(gè)工班長(zhǎng)，技術(shù)人員2個(gè)，質(zhì)檢人員2個(gè)。勞務(wù)合同工人40個(gè)，其中管理人員為公司正式職工。7材料要求71鋼模由廠家制作，材料應(yīng)該滿足承載要求。要求足夠剛度以27至于使用過程中不變形。72作支撐桿墊層的混凝土立方塊、千斤頂、預(yù)埋連接件必須滿足強(qiáng)度剛度要求73支座板、錨墊板、PVC泄水管及其他附屬材料滿足標(biāo)注要求。8設(shè)備機(jī)具配置吊裝模型用的45T龍門吊，電焊機(jī)10臺(tái)，氧氣乙炔數(shù)瓶，千斤頂數(shù)個(gè)，打磨機(jī)數(shù)把，葫蘆數(shù)個(gè)。9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)91模型全部安裝完畢后，必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終調(diào)整，各部位尺寸等都達(dá)到要求后（模板安裝尺寸允許誤差），按橋梁模型檢查表項(xiàng)目?jī)?nèi)容，填入檢查數(shù)據(jù)。灌注混凝土?xí)r，必須設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)檢查模型、連接螺栓及扣件，如有松動(dòng)隨時(shí)緊固。模型安裝各部尺寸符合下表的規(guī)定。模型安裝允許尺寸誤差序號(hào)項(xiàng)目要求1模板總長(zhǎng)10MM2跨度總長(zhǎng)10MM3支座板縱向?qū)蔷€長(zhǎng)10MM4底模板寬5MM,05底模板中心線與理論位置偏差2MM7橋面板與底模板中心線偏離設(shè)計(jì)位置10MM8腹板中心線在平面位置上與設(shè)計(jì)位置偏差10MM9模板斜度偏差310底模不平整度2MM/M11橋面寬10MM2812腹板厚度10MM,0MM13底板厚度10MM,0MM14頂板厚度10MM,0MM92支座板尺寸誤差及位置應(yīng)符合以下規(guī)定（1）支座板的位置，縱向允許誤差2MM，橫向2MM。同時(shí)四塊支座板兩對(duì)角線誤差不得大于3MM。四個(gè)支座板相對(duì)高差不大于2MM。（2）每塊支座板的四角高差不大于2MM。（檢查支座板四角）。（3）每塊支座塊十字線扭角偏差不大于1MM。（檢查支座板邊緣）。（4）支座板四個(gè)錨栓中心距偏差不大于2MM。（5）支座板的多元合金共滲厚度為50UM,達(dá)可樂涂層厚度68UM,封閉層厚度58UM。93模型尺寸檢查驗(yàn)收工具50M鋼卷尺，拉力器，一米直鋼尺，500MM直鋼尺，水平儀，水準(zhǔn)儀，靠尺等測(cè)量?jī)x器必須送檢，并在有效期內(nèi)使用。94重點(diǎn)控制支座板中心與底模支座板中心位置、底模反拱、壓縮量、梁體中心線、對(duì)角線。必須嚴(yán)格控制位置尺寸偏差。10安全及環(huán)保要求101安全要求1011、遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，拒絕違章作業(yè)。1012、嚴(yán)禁酒后上班。1013、上班前要對(duì)所使用的工具、設(shè)備、電源線等進(jìn)行安全檢查，29發(fā)現(xiàn)問題立即采取整改措施，及時(shí)消除事故隱患。1014、模板安裝、拆出嚴(yán)禁用模型撞模型或當(dāng)做工具使用。1015、模型上附件連接懸掛牢固，防止在吊運(yùn)中掉下傷人。1016、模型起吊運(yùn)行過程中要嚴(yán)禁模型從人頭頂過及模板下站人和行走，并要始終保持平行運(yùn)行及穩(wěn)定。1017、拆摸時(shí)操作人員嚴(yán)禁隨手往下拋擲物件。1018、千斤頂操作時(shí)，操作者應(yīng)用臂力，禁止用身體傾的力量，以防止空脫時(shí)身體失去平衡而摔傷。1019、拆打契墊時(shí)，不得用力過大，讓身體失去平衡而掉下受傷。10110、拆下的零部件、模型，必須堆碼整齊穩(wěn)妥。10111、拆移內(nèi)模時(shí)要檢查軌道是否有障礙物，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩是否完好，要有專人指揮；內(nèi)模、軌道兩側(cè)及正對(duì)面嚴(yán)禁站人以免鋼絲繩崩斷傷人。102環(huán)境保護(hù)要求1021工地保持清潔衛(wèi)生，果皮紙屑、煙頭扔到指定的垃圾箱；1022用來模型堵漏的海綿，成為廢品時(shí)要回收扔到指定的地方，以免造成環(huán)境污染；1033模型鐵銹，油漆等帶化學(xué)品物質(zhì)的清理按照環(huán)保要求處理，禁止對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成破壞。30混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍該混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于滬昆客運(yùn)專線鐵路江西段上饒制梁場(chǎng)箱梁施工、技術(shù)交底指導(dǎo)。2作業(yè)準(zhǔn)備21本工程施工地區(qū)雨量充沛、雨季期長(zhǎng)，在混凝土施工前應(yīng)做好充分的防雨準(zhǔn)備。22梁體混凝土工程施工前做好施工組織安排，包括施工現(xiàn)場(chǎng)布置、勞動(dòng)力組織、材料準(zhǔn)備。同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)拌和、運(yùn)輸（箱梁為泵送）、灌注和振搗均應(yīng)互相適應(yīng)，對(duì)灌注方法和順序須妥善安排，根據(jù)水泥初凝時(shí)間和灌注面積，確定灌注方法和混凝土的供應(yīng)量，保證第二層混凝土在頭一層混凝土初凝之前（并應(yīng)適當(dāng)留有灌注中的故障影響時(shí)間）灌注完畢。23混凝土在拌制前應(yīng)檢查砂、石骨料的含水率，根據(jù)骨料的含水率將混凝土的理論配合比換算成施工配合比，一般情況下，每班抽測(cè)兩次，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工配合比。施工人員確認(rèn)本次灌注31混凝土的集料、水泥、外加劑等質(zhì)量必須合格，數(shù)量應(yīng)滿足需求。24檢查混凝土攪拌站、混凝土輸送泵、運(yùn)輸設(shè)備是否正常，所有計(jì)量器具是否正常，且在有效期內(nèi)。25吊車、混凝土灌注設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)狀態(tài)良好。26水電供應(yīng)系統(tǒng)能否保證，做好意外停盤的措施準(zhǔn)備。27安全防護(hù)設(shè)施到位、安全可靠，鋼筋、模板及各種預(yù)埋件等的檢查簽證及維修手續(xù)是否完備。28根據(jù)氣象預(yù)報(bào)情況，確定施工措施和配備必要的設(shè)備。29進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)施工和機(jī)電維修力量的配備。210做好施工的生活安排，保障混凝土灌注的連續(xù)性。211抽拔膠管人員、機(jī)械、工具等準(zhǔn)備就緒。3技術(shù)要求31混凝土配合比的選定混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料的品質(zhì)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性以及施工工藝的要求，通過計(jì)算、試配、調(diào)整和試驗(yàn)，選用較為理想、滿足施工要求的配合比。使混凝土滿足力學(xué)性能、耐久性能和施工性能等各方面性能的要求。其配合比的選定應(yīng)遵循以下基本原則A、為了提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細(xì)礦粉。礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過試驗(yàn)確定，且不得超過規(guī)范規(guī)定。B、每立方米混凝土中的膠凝材料總用量不得超過500KG，水膠比不應(yīng)大于035。32C、當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在010020時(shí)，必須做做抑制有效性能試驗(yàn)，合格后方可使用，混凝土的堿含量應(yīng)控制在3KG/M3以內(nèi)。D、混凝土中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的006。E、混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在24。F、混凝土的坍落度宜控制在180220MM之間。32梁體混凝土配合比的選擇，必須保證混凝土能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且施工和易性好、收縮徐變小的要求。宜先經(jīng)過試拌比較，綜合考慮拌和物性能、抗壓性、抗裂性、耐久性、經(jīng)濟(jì)性等，從多組配合比中選擇一個(gè)最優(yōu)方案作為理論配合比。4施工程序與工藝流程檢查所有鋼筋及預(yù)埋件安裝完成，由實(shí)驗(yàn)室開混凝土配合比通知單開盤，連續(xù)灌注，灌注與振搗同時(shí)進(jìn)行，最后橋面收面，抹平。5施工要求51混凝土配制和攪拌511混凝土攪拌前先確定砂、石料倉(cāng)是否為澆筑梁標(biāo)準(zhǔn)料，如不是則必須先將料倉(cāng)中的砂、石清空，裝入澆筑梁標(biāo)準(zhǔn)用砂、石料；攪拌時(shí)投料次序?yàn)榧?xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒侩A段的攪拌時(shí)間不少于30S，總攪拌時(shí)間23MIN。攪拌好的混凝土出機(jī)前，不得投入新料，混凝土出機(jī)后不得任意加水，以確?；炷恋暮鸵仔浴⒄尘坌?、保水性和流動(dòng)性滿足泵送要求。512冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨33料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足大于5的規(guī)定，加熱時(shí)考慮先加熱水，其次考慮在骨料棚內(nèi)安裝暖風(fēng)爐對(duì)骨料進(jìn)行加熱，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸混凝土的罐車進(jìn)行裹腹棉布保溫；炎熱季節(jié)拌制混凝土?xí)r，采取將骨料存放在棚內(nèi)，深井水拌合，同時(shí)根據(jù)氣溫情況選擇在傍晚或夜間進(jìn)行拌制混凝土，確?；炷恋娜肽囟炔怀^30。514施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失。混凝土在拌合過程中，及時(shí)進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量）的試驗(yàn)與觀察。515拌制混凝土的進(jìn)度必須與灌注進(jìn)度緊密配合，拌制服從灌注。若灌注工序因故暫時(shí)停頓，則灌車內(nèi)的混凝土就不能卸入輸送泵中，以避免滯灰而影響灌注質(zhì)量。516經(jīng)檢驗(yàn)不合格的混凝土拌和物不能灌入模型內(nèi)，混凝土施工配合比要用試驗(yàn)室當(dāng)天的通知單，混凝土拌制記錄要認(rèn)真填寫并注明所用水泥罐號(hào)和批號(hào)，簽字必須齊全。517正常情況，攪拌機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。518混凝土自加水?dāng)嚢钑r(shí)起，滯留時(shí)間不得超過45MIN。計(jì)試員可根據(jù)平時(shí)測(cè)定，在不同溫度下的初凝時(shí)間來加以判定。519混凝土灌注完后，攪拌機(jī)及全部容器及時(shí)沖洗干凈。52混凝土運(yùn)輸521混凝土由混凝土泵車進(jìn)行灌注，混凝土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸線路平穩(wěn)，保證了混凝土運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離34析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量。522輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物應(yīng)始終連續(xù)輸送。523混凝土的灌注及振搗524混凝土灌注為質(zhì)量控制點(diǎn)，在灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢查模型安裝情況，在箱梁模型全部安裝完畢，且所有連結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等均已安裝整修完好，模板上的雜物、積水清除干凈，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開始灌注。525仔細(xì)檢查所有的振動(dòng)器及有關(guān)部分是否完好，連接是否牢固，振搗器支架有無開裂，電路接通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。526在灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。綁扎墊塊的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。527混凝土罐車到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，必須使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030S，然后方可將混凝土喂入泵車受料斗，同時(shí)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度（530）、坍落度（180220MM）、含氣量（24）等工作性能，只有拌合物的性能滿足設(shè)計(jì)要求后方可入模澆筑。528箱梁梁體混凝土灌注順序（見下圖）采用縱向分段、豎向分層、頂板緊跟、整體推進(jìn)、連續(xù)澆筑、一次成型方式澆筑砼，首先，從腹板下混凝土依次灌注區(qū)域，這一區(qū)域的高度不超過12M，以側(cè)部高頻振搗器振搗為主，插入式振搗器振搗為輔，使混凝土向底板流動(dòng)；若底板混凝土未能一次性封底，則打開內(nèi)模頂板上預(yù)35留的天窗，通過天窗灌注區(qū)域內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域及其以上區(qū)域，每層厚度控制在30CM左右，自及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。529兩臺(tái)布料機(jī)分別從梁的兩腹板同一端部開始向另一端方向，邊移動(dòng)邊灌注混凝土。5210底板澆筑當(dāng)混凝土灌注到腹板處比底板混凝土略厚時(shí)，啟動(dòng)側(cè)模高頻振動(dòng)器，在上、下插入式振動(dòng)棒的配合下振搗混凝土以使混凝土充分流動(dòng)封底。若坍落較小，流動(dòng)性小無法一次性封底時(shí)，通過從內(nèi)模頂?shù)墓嘧⒋翱跐仓獾谆炷?，底板混凝土采用插入式振?dòng)器振搗。5211腹板澆筑從梁的一端兩側(cè)腹板開始同時(shí)對(duì)稱向另一端方向灌注本段腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移等其它后果。5212當(dāng)本段兩腹板槽灌平后，開始澆注橋面板混凝土；實(shí)行連續(xù)灌注，整平、收面、覆蓋工序緊跟方式施工。53混凝土灌注注意事項(xiàng)531混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌注的部位使用相應(yīng)軟管36區(qū)段上的振動(dòng)器。尤其不得集中一處下料，避免因混凝土層厚度太大振搗困難，使梁體產(chǎn)生蜂窩麻面及其它缺陷。532在梁體混凝土灌注過程中，指定專人檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)則及時(shí)擰緊。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有變化或移位及時(shí)調(diào)整保證位置正確。533混凝土振動(dòng)時(shí)間，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20S30S，以表面混凝土不再下沉，表面混凝土汽泡發(fā)光。534操作插入式振動(dòng)器時(shí)快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離約200MM，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50MM100MM。535橋面混凝土振搗完成后采用提漿整平機(jī)進(jìn)行首次整平，確保密實(shí)、平整、排水暢通，混凝土初凝前進(jìn)行二次收漿抹平并覆蓋塑料布飽水，以防混凝土龜裂。536每片箱梁的灌注總時(shí)間不超過6H。537灌注工作由工藝技術(shù)人員填寫灌注日志，并送質(zhì)檢部門收集存檔。54混凝土試件制作、養(yǎng)護(hù)及保管541試件模型須徹底清除灰碴，試模尺寸標(biāo)準(zhǔn)150MM150MM150MM，對(duì)角線尺寸誤差為1MM，合格后均勻涂油加以保護(hù)，不合格試模禁止使用。542試件應(yīng)隨梁體在同條件下振動(dòng)成型，混凝土試件的制作要具有代表性，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護(hù)，28D標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)37護(hù)辦理。543預(yù)制梁在灌注混凝土過程中，要隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗(yàn),同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中箱梁混凝土的強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)從箱梁底板、腹板及頂板分別取樣?；炷猎嚰?shù)量見下表66。544試件上標(biāo)明制作日期、梁號(hào)、混凝土部位等。試件拆模后交專人負(fù)責(zé)保管，試件按梁號(hào)、組別存放整齊。預(yù)制后張梁混凝土試件數(shù)量一覽表梁體混凝土強(qiáng)度試件梁體混凝土彈模試件試件種類施工試件標(biāo)準(zhǔn)試件施工試件標(biāo)準(zhǔn)試件取樣位置脫模強(qiáng)度（60）初張拉強(qiáng)度（80）終張拉強(qiáng)度（100）28D強(qiáng)度終張拉彈模28D彈模底板/1組3塊1組3塊5組未知法/4組1組6塊1組6塊腹板/1組3塊1組3塊5組未知法/4組1組6塊1組6塊頂板1組3塊1組3塊1組3塊5組未知法/4組1組6塊1組6塊頂板備用/1組3塊1組3塊/箱型梁合計(jì)1組4組4組15組/12組3組3組試件種類封錨混凝土強(qiáng)試件/標(biāo)準(zhǔn)試件5組未知法/4組/545代表28D強(qiáng)度的試件脫模后，放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度202，濕度95）中養(yǎng)護(hù)，試件間隔為1020MM，并避免用水直接38沖淋試件。兩階段總養(yǎng)護(hù)時(shí)間共28D，施工用試件隨梁體一起養(yǎng)護(hù)。546混凝土強(qiáng)度和彈性模量為終張拉強(qiáng)度依據(jù)，且齡期不少于10D。生產(chǎn)過程中試驗(yàn)員須做好強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)。547試件按期試壓，試壓時(shí)試件要對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)中心試壓結(jié)果由試驗(yàn)室填寫在專用記錄本上，并出具強(qiáng)度報(bào)告單。55夏期及雨季施工炎熱季節(jié)施工措施551高性能混凝土炎熱季節(jié)施工要求混凝土入模溫度宜為530，模板溫度宜為530。552冬骨料已采用遮陽(yáng)棚進(jìn)行防曬，施工用水為深水井飲用水，炎熱季節(jié)出水溫度為20，比常溫低很多度。553配置一臺(tái)制冷設(shè)備，降低水溫，確?；炷寥肽囟确弦蟆?54當(dāng)模板溫度高于40時(shí)應(yīng)采取在模板表面上灑水降溫，保持模板溫度符合要求。555用蒸養(yǎng)頂棚遮蓋，預(yù)防太陽(yáng)暴曬模板。556盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度和模板溫度滿足驗(yàn)標(biāo)要求。雨季施工措施557預(yù)防措施向當(dāng)?shù)貧庀蟛块T了解歷年的氣象資料，并隨時(shí)掌握施工進(jìn)度及施工期的氣象預(yù)報(bào)，提早做好安排，做到有備無患。39558雨季施工措施為保證雨季施工，混凝土灌注順利進(jìn)行，梁場(chǎng)需配有雨季施工用橋面雨棚2套。灌注前要提前看天氣預(yù)報(bào)，并將雨棚吊至灌注臺(tái)座附近，灌注過程中下雨時(shí)，立即把雨棚吊至梁面，待雨水停止或變小后再澆筑?；炷翑嚢柽^程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。雨后進(jìn)行混凝土施工時(shí)，要測(cè)定砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整和、水灰比，保證混凝土質(zhì)量。56收尾工作561灌注完畢，應(yīng)將電源切斷，拆除振動(dòng)器、振動(dòng)棒等，場(chǎng)地清掃干凈。562移走振動(dòng)器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。6勞動(dòng)組織混凝土施工人員即混凝土工班人員管理采用架子隊(duì)施工管理模式，管理人員，技術(shù)人員，工班長(zhǎng)為公司正式職工擔(dān)任，工班人員利用勞務(wù)合同民工和公司員工?；炷凉ぐ嗳藛T配備見下表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)員2人質(zhì)檢員2人工班長(zhǎng)2人工人80人7材料要求71用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)是425級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥或低40堿硅酸鹽水泥72摻和料（粉煤灰及礦渣粉）、73粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久、級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，壓碎指標(biāo)不大于10，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2。其粒徑為520MM，最大粒徑不應(yīng)超過25MM，且不得超過設(shè)計(jì)混凝土保護(hù)層的23和鋼筋最小間距的34，并分兩級(jí)（510MM和1020MM）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量74設(shè)細(xì)骨料采用硬質(zhì)、潔凈、級(jí)配良好、空隙率小的天然河砂，細(xì)度模數(shù)2630。75水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合JGJ632006的要求。76外加劑混凝土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品,須經(jīng)鐵道部簽定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。8設(shè)備機(jī)具配置附著式振動(dòng)器一套模型上附著30臺(tái)，另備用10臺(tái)，插入式振動(dòng)器30臺(tái)，橋面收面初平機(jī)器兩臺(tái)，拌合站2套，泵送機(jī)2套，布料機(jī)4臺(tái)以及其他混凝土施工設(shè)備機(jī)具。9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)91混凝土施工質(zhì)量控制主要為以下幾個(gè)方面原材料的質(zhì)量與控制；混凝土配合比；摻合料，外加劑；灌注施工方法控制；41混泥土強(qiáng)度控制。92安標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范嚴(yán)格檢驗(yàn)原材料，包括水泥、粗骨料、細(xì)骨料、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、減水劑、拌合用水，檢驗(yàn)方法于檢驗(yàn)項(xiàng)目符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件93混凝土配料必須按試驗(yàn)員開