買文檔就送您 01339828或 11970985 課程設計論文 剎車支架加工工藝及銑方槽底面夾具設計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 買文檔就送您 01339828或 11970985 2 摘 要 剎車支架 零件零件加工工藝及 夾具設計 是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然 后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 01339828或 11970985 3 目 錄 摘 要 2 第 1章 緒論 8 第 2章 加工 9 件的分析 9 件的作用 9 件的工藝分析 9 車支架零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 9 和平面的加工順序 10 系加工方案選擇 10 車支架零件加工定位基準的選擇 11 基準的選擇 11 基準的選擇 11 車支架零件加工主要工序安排 11 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 14 動時間） 14 第 3章 銑方槽底面夾具設計夾具設計 30 究原始質(zhì)料 30 位、夾緊方案的選擇 31 削力及夾緊力的計算 31 差分析與計算 32 3. 5 定向鍵與對刀裝置設計 33 定夾具體結(jié)構和總體結(jié)構 35 36 總 結(jié) 38 買文檔就送您 01339828或 11970985 4 參考文獻 39 致 謝 40 買文檔就送您 01339828或 11970985 5 買文檔就送您 01339828或 11970985 6 買文檔就送您 01339828或 11970985 7 買文檔就送您 01339828或 11970985 8 第 1 章 緒論 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一 個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 剎車支架 零件零件加工工藝及 鉆床夾具設計 是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等 的基礎下，進行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意 生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 01339828或 11970985 9 第 2 章 加工工藝規(guī)程設計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 剎車支架 零件 。 剎車支架 零件 的主要作用 是 支架 軸，保證軸之間的中心距及平行度，并保證 正確安裝。因此 剎車支架 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運動精 度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 件的工藝分析 由 剎車支架 零件 零件圖可知。 剎車支架 零件是一個 剎車支架 零件 零件， 它的外表面上有 4個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （ 1）以 底 面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 底 面的 銑 削加工；其中表面粗糙度要求為 （ 2）以支承孔 14 16主要加工表面的加工面。 （ 3） 以 寬度 10缺口為主要加工面 。 車支架 零件 加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。該 剎車支架 零件零件的 主要加工表面是平面及孔系。一般來說，買文檔就送您 01339828或 11970985 10 保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 剎車支架 零件來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 剎車支架 零件類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工 剎車支架 零件上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 剎車支架 零件的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固， 因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。 剎車支架 零件零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 剎車支架 零件孔系加工方案，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格最底的機床。 根據(jù) 剎車支架 零件零件圖所示的 剎車支架 零件的精度要求和生產(chǎn)率要求，當前應選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1）用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中， 剎車支架 零件孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設計制造的。當鏜刀桿通過鏜套的引導進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關鍵孔系的精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構復雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2）用坐標法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。 用坐標法鏜孔，需要將 剎車支架 零件孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。 買文檔就送您 01339828或 11970985 11 車支架 零件 加工定位基準的選擇 基準的選擇 粗基準選 擇應當滿足以下要求： （ 1）保證各重要孔的加工余量均勻； （ 2）保證裝入 剎車支架 零件的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應選擇的主要支承孔作為主要基準。即以 剎車支架 零件的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相 對位置。 基準的選擇 從保證 剎車支架 零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證 剎車支架 零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從 剎車支架 零件零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是 剎車支架 零件的裝配基準，但因為它與 剎車支架 零件的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔 系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。 車支架 零件 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。 剎車支架 零件加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 剎車支架 零件加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在 多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于 剎車支架 零件，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精買文檔就送您 01339828或 11970985 12 加工階段中分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 剎車支架 零件加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 時效 時效處理 30 銑削 銑 22 凸臺 2 端面 40 銑削 銑 32 凸臺 2 端面 50 銑 銑底面 60 銑 銑方槽底面 70 銑削 銑 45 度斜面 80 銑削 銑 14 凸臺端面 90 鉆孔 鉆底面 2 處 U 型槽底孔 22 100 銑削 銑 2 處 U 型槽 110 鉆擴鉸 鉆擴鉸 14 120 鉆擴鉸 鉆擴鉸 20 130 鉆孔攻絲 鉆 孔，然后進行攻絲 40 鉆孔攻絲 鉆 孔，然后進行攻絲 50 去毛刺 鉗工去毛刺 160 終檢 按圖樣要求檢驗 170 入庫 入庫 工藝路線二： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 時效 時效處理 30 銑 銑底面 40 銑 銑方槽底面 50 銑削 銑 22 凸臺 2 端面 60 銑削 銑 32 凸臺 2 端面 70 銑削 銑 45 度斜面 買文檔就送您 01339828或 11970985 13 80 銑削 銑 14 凸臺端面 90 鉆孔 鉆底面 2 處 U 型槽底孔 22 100 銑削 銑 2 處 U 型槽 110 鉆擴鉸 鉆擴鉸 14 120 鉆擴鉸 鉆擴鉸 20 130 鉆孔攻絲 鉆 孔，然后進行攻絲 40 鉆孔攻絲 鉆 孔，然后進行攻絲 50 去毛刺 鉗工去毛刺 160 終檢 按圖樣要求檢驗 170 入庫 入庫 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案一： 工藝路線一： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 時效 時效處理 30 銑 銑底面 40 銑 銑方槽底面 50 銑削 銑 22 凸臺 2 端面 60 銑削 銑 32 凸臺 2 端面 70 銑削 銑 45 度斜面 80 銑削 銑 14 凸臺端面 90 鉆孔 鉆底面 2 處 U 型槽底孔 22 100 銑削 銑 2 處 U 型槽 110 鉆擴鉸 鉆擴鉸 14 120 鉆擴鉸 鉆擴鉸 20 130 鉆孔攻絲 鉆 孔，然后進行攻絲 40 鉆孔攻絲 鉆 孔，然后進行攻絲 50 去毛刺 鉗工去毛刺 160 終檢 按圖樣要求檢驗 170 入庫 入庫 買文檔就送您 01339828或 11970985 14 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 剎車支架 零件”零件材料采用 造。材料為 度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 鑄造 毛坯。 （ 1） 底 面的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照機械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 （ 3）孔 毛坯為實心，不沖孔。 （ 4）端面加工余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 加工余量規(guī)定為 現(xiàn)取 半精銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷，其加工余量值取為 精銑：參照機械加工工藝手冊，其加工余量取為 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 30：銑底面 機床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 剎車支架 零件底面 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40買文檔就送您 01339828或 11970985 15 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj （ 2）精銑 剎車支架 零件底面 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參 照機械加工工藝手冊表 6 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m mj 本工序機動時間 m 工序 30： 銑方槽底面 。 機床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 32D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3以銑削深度m=3銑該平面的單邊余量： Z=削深 度文檔就送您 01339828或 11970985 16 每齒進給量據(jù)參考文獻 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進給量據(jù)參考文獻 3表 73，取 據(jù)參考文 獻 3表 81，取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 74，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻 3表 81,取 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機動時間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50： 銑 22 凸臺 2 端面 機 床： 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 3齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 文檔就送您 01339828或 11970985 17 銑削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 取 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj （ 2）精銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m mj 本工序機動時間 m 買文檔就送您 01339828或 11970985 18 工序 60：銑 32 凸臺 2 端面 機床： 刀具：硬 質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 3齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj （ 2）精銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/買文檔就送您 01339828或 11970985 19 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長 度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m mj 本工序機動時間 m 工序 70：銑 45 度斜面 機床： 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 3齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 機床主軸轉(zhuǎn) 速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù)機械加工 工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj （ 2）精銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 文檔就送您 01339828或 11970985 20 銑削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m mj 本工序機動時間 m 工序 80：銑 14 凸臺端面 機床： 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 3齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 買文檔就送您 01339828或 11970985 21 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj （ 2）精銑 銑削深度每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m mj 本工序機動時間 m 工序 90： 鉆底面 2 處 U 型槽底孔 22 鉆孔選用機床為 臂機床，刀具選用 柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第 2 卷。 根據(jù) 機械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆孔進給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 刀具耐用度 T=35買文檔就送您 01339828或 11970985 22 則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實際切削速度為1000 v=確定切削時間（一個孔） t = 28 工序 110：鉆、擴、鉸 14。 機床： 立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻 3表 9選 高速鋼 錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 14孔 14先采取的是鉆 11 孔，再擴到 ，所以 11D 。 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 41，取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 1 ， 按照參考文獻 3表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 1 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴孔 14孔 14先采取的是鉆 11 孔，再擴到 ，所以 11D 。 買文檔就送您 01339828或 11970985 23 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 52，取 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 53，取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 3 . 7 按照參考文獻 3表 31，取 500 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 3 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 鉸孔 14具：根據(jù)參照參考文獻 3表 54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。 切削深度且 20D 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 58， 取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 60，取 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 1 4 按照參考文獻 3表 31取 315 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 4 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 買文檔就送您 01339828或 11970985 24 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 該工序的加工機動時間的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 3：鉆、擴、鉸 20 9H 孔。 機床： 立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻 3表 9選 高速鋼 錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 20 9H 鉆孔 20 9H 時先采取的是鉆 17 孔，再擴到 ，所以 17D 。 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 41，取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照參考文獻 3表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴孔 20 9H 刀具：根據(jù)參照參考文獻 3表 31選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花 擴孔鉆頭。 片型號： 鉆孔 20 9H 時先采取的是先鉆到 17 孔再擴到 ，所以 ，1 17d 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 52，取 f mm r 。 買文檔就送您 01339828或 11970985 25 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 53，取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照參考文獻 3表 31，取 500 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 鉸孔 20 9H 刀具：根據(jù)參照參考文獻 3表 54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。 切削深度且 20D 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 58， 取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 60，取 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考文獻 3表 31取 315 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ， 01 2 0 1 9 .