買文檔就送您 01339828或 11970985 I 畢業(yè)設(shè)計 課 題： 汽車連通軸 加工工藝設(shè)計 專 題： 專 業(yè)： 機械制造及自動化 學(xué) 生 姓 名： 班 級 ： 學(xué) 號： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時 間： 買文檔就送您 01339828或 11970985 摘 要 本設(shè)計 汽車連通軸 零件加工過程的基礎(chǔ)上。主要 加工部位是 外圓 和 孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計遵循的原則 是先 加工面后加工孔 表面。孔加工平面分明顯的階 段性保證粗加工和加工精度加工孔 的基礎(chǔ)上，通過 底面作一個良好的基礎(chǔ)過程 的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞： 汽車連通軸 類零件； 工藝 ； 買文檔就送您 01339828或 11970985 of In to is to a on of is in of is a of a to 買文檔就送您 01339828或 11970985 目 錄 摘 要 1章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2 件的分析 6 件的作用 6 件的工藝分析 6 6 車連通軸加工定位基準的選擇 7 基準的選擇 7 基準的選擇 7 車連通軸加工主要工序安排 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 坯種類的選擇 9 擇加工設(shè)備和工藝裝備 9 床選用 9 擇刀具 9 擇量具 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 寸的確定 10 動時間） 10 第 2章 鉆孔夾具設(shè)計 17 17 18 定位基準的選擇 18 切削力及夾緊力的計算 18 19 套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 20 21 總 結(jié) 22 參考文獻 23 致 謝 24 買文檔就送您 01339828或 11970985 買文檔就送您 01339828或 11970985 買文檔就送您 01339828或 11970985 買文檔就送您 01339828或 11970985 買文檔就送您 01339828或 11970985 第 1 章 機械 加工工藝規(guī)程設(shè)計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 汽車連通軸 。 汽車連通軸 零件的加工質(zhì)量， 并確保 齒輪 箱 組件正確安裝。 圖 零件圖 件的工藝分析 由 汽車連通軸 零件圖可知。 汽車連通軸 是一個 軸類零件，它的外表面上 需要進行加工。 因此可將其分 加工表面。有一定的位置要求。 現(xiàn)分析如下： （ 1） 以 左端面 加工面。這 包括： 左 外圓及端面臺階 端面 加工， （ 2） 以 右端面 加工面。這 包括： 左外圓及端面臺階端面 加工 。 （ 3） 以 鍵槽 主要加工面。 工的問題和設(shè)計所 采取 措施 由以上分析可知。 汽車連通軸 應(yīng)對孔與平面間的 關(guān)系。由于 是 大生產(chǎn)量 生產(chǎn) 。要考慮因素如何滿足 提 高加工過程中的效率問題 。 汽車連通軸 類加工按照先面后孔，按照 粗 、 精加工 互相 原則 。處理應(yīng)遵循 先加工面后來加工 孔， 第一個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應(yīng)遵循這一原則。 平 平 面定位可 保證 定位 牢固 可靠，保證 各個的 加工 粗糙度和 精度。其次， 首先先加工面可以去除 毛坯 不均勻表面， 進而為 孔加工 提供前提 ，也有利于保護刀具 。 買文檔就送您 01339828或 11970985 車連通軸 加工定位基準的選擇 基準的選擇 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： （ 1）保證各重要中心孔的加工余量均勻； （ 2）保證裝入零件的零件與箱壁有一定的間隙 。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要中心孔作為主要基準。即以零件的輸入軸和輸出軸的中心孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要中心孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要中心孔時，孔加工余量一定是均勻的。 基準的選擇 從保證零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應(yīng)能保證零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從零件零件圖分析可知，它的頂平面與各主要中心孔平行而且 占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是零件的裝配基準，但因為它與零件的主要中心孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。 車連通軸 加工主要工序安排 工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺紋孔 鉆床的鉆頭， 加工 力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對于 工件 ，需要精加工是 支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理， 故 容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時， 加工 力小，可以分散在 后期 階段。 用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準?；艿?處理的第一步是處理一個統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工 平面。第二步 是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了 定位基準。因此，孔底面也應(yīng)在兩個工藝孔加工工藝處理。 加工完成后，還要檢 驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。 買文檔就送您 01339828或 11970985 工藝路線一： 10 開料 型材開料 20 去毛刺 去毛刺 30 車 車 34 外圓 及端面 40 車 掉頭，車 41 外圓、 22 外圓及臺階端面 50 鉆擴鉸 鉆擴鉸 15 孔，達到尺寸公差 60 鉆 鉆 4 孔中的任意 2 個 8 孔 70 鉆 鉆 4 孔中的另外 2 個 8 孔 80 鉗工 去毛刺 90 檢驗 檢驗 工藝路線二： 10 開料 型材開料 20 去毛刺 去毛刺 30 鉆 鉆 4 孔中的任意 2 個 8 孔 40 鉆 鉆 4 孔中的另外 2 個 8 孔 50 車 車 34 外圓 及端面 60 車 掉頭，車 41 外圓、 22 外圓及臺階端面 70 鉆擴鉸 鉆擴鉸 15 孔，達到尺寸公差 80 鉆 鉆 4 孔中的任意 2 個 8 孔 90 鉆 鉆 4 孔中的另外 2 個 8 孔 100 鉗工 去毛刺 110 檢驗 檢驗 方案二把 鉆孔 的加工 調(diào)到最前面，這樣加工孔不好保證與軸的垂直關(guān)系，導(dǎo)致誤差太大 綜合選擇方案一： 10 開料 型材開料 20 去毛刺 去毛刺 30 車 車 34 外圓 40 車 掉頭，車 41 外圓、 22 外圓及臺階端面 50 鉆擴鉸 鉆擴鉸 15 孔，達到尺寸公差 60 鉆 鉆 4 孔中的任意 2 個 8 孔 70 鉆 鉆 4 孔中的另外 2 個 8 孔 80 鉗工 去毛刺 買文檔就送您 01339828或 11970985 90 檢驗 檢驗 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 汽車連通軸 ”零件材料采用 45 制造。 硬度 240，大批量生產(chǎn)， 型材 毛坯。 （ 1） 外圓及端 面的加工余量。 根據(jù)工步余量如下： 粗銑：參照工藝手冊取 精銑：參照工藝手冊，其余量值規(guī)定為 （ 2） 鍵槽 加工余量 毛坯為實心，不沖孔。 坯種類的選擇 零件材料為 45， 零件和材料 ，適應(yīng)性強等優(yōu)點，適用于不同重量，不同厚度 的毛坯 ，也適用于不同的金屬，特別是能制造形狀復(fù)雜的 毛坯 。工件端面加工余量 3 工件右端面機加工余量 3 工件 左 端面機加工余量 3 繪制毛坯圖 詳見附圖：毛坯圖 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 車。 臺階端面加工是粗，精車。每個過程步驟的數(shù)量不多，大批量生產(chǎn)， 故 臥式車床的選擇能滿足要求。這一部分概述了尺寸精度，屬于中等的要求，對 鍵槽 ，選 。 擇刀具 一般采用硬質(zhì)合金刀具和刀具。為了提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益 ， 可轉(zhuǎn)位車刀 ( . 銑鍵槽 時選用高速鋼 銑鍵槽銑刀 買文檔就送您 01339828或 11970985 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn) ， 一般采用常規(guī)。量具方法一是測量儀器選擇的不確定性；二是根據(jù)測量極限誤差測量裝置的選擇。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 對 45零件和材料， = 計算）， 質(zhì)量約為 2 1械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 重型 中型 輕型 單件生產(chǎn) 5 以下 10 以下 100 以下 小批生產(chǎn) 5 到 100 10 到 200 100 到 500 中批生產(chǎn) 100 到 300 200 到 500 500 到 5000 大批生產(chǎn) 300 到 1000 500 到 5000 5000 到 50000 大量生產(chǎn) 1000 以上 5000 以上 50000 以上 根據(jù)數(shù)據(jù)，不少于 30 到 50每月，毛坯重量 2 100，鑒定為大批量的生產(chǎn)。 在查表基本 毛坯 的尺寸超過 100至 160， 8 級公差值的公差水平為 選擇 公差等級為 1坯 尺寸公差數(shù)值 毛坯 尺寸 公差等級 于 至 8 63 100 160 100 160 250 定 加工 用量及基本工時（機動時間） 工序 30. 車 34 外圓 及端面 已知加工材料 45 通車床 所 可轉(zhuǎn)位車刀 (質(zhì)合金材料 )。 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 買文檔就送您 01339828或 11970985 工 深度 f 根據(jù) 加工 手冊 可知 刀桿尺寸為 ，pa 進給量 f =1.0 按進給量在 工藝手冊 可知： f =0.7 530N 。 pa f 045 時 ， 進給力： 950N 。 實際進給力為： 50 = （ 1 所選 f = 用。 準耐用度 根據(jù) 加工 手冊 ，最大磨損量取為 車刀壽命 T = 工 速度0 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根據(jù) 0n=125 這時實際速度 0001000 125127 m（ 1 由 加工 手冊 160 245 ，pa f 加工 速度 時， 實際功率為： = （ 1 買文檔就送您 01339828或 11970985 在 后用量為： f = n = r = V = m 工序 40 掉頭，車 41外圓 、 22外圓及 臺階端面 所 可轉(zhuǎn)位車刀 (質(zhì)合金材料 )。 選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 工 深度走刀內(nèi)完成 f 根據(jù) 加工 手冊 可知 刀桿尺寸為 ，pa 給量 f =1.0 按 f =0.7 530N 。 50 =所選 f = 用。 耐用度 根據(jù) 加工 手冊 車刀后 刀面 磨損量 車刀壽命 T = 工 速度05質(zhì)合金刀度 200 219坯 ， pa f ， 加工 速度 V = 0V=tV 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 25 實際速度 0001000 125127 m（ 3 由 加工 手冊 加工 速度 時， 買文檔就送您 01339828或 11970985 加工 功率修正系數(shù) 時間功率為： = f = n = r = V = m 工序 50：鉆、擴、鉸 15 孔。 機床： 立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻 3表 9選 高速鋼 錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 15 鉆孔 15 時先采取的是鉆 12 孔，再擴到 ，所以 12D 。 切削深度6pa 給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 41，取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 2 ， 按照參考文獻 3表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 2 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻 3表 31選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花 擴孔鉆頭。 片型號： 鉆孔 15 時先采取的是先鉆到 12 孔再擴到 ，所以 ，1 12d 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 52，取 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 53，取 V m s 。 買文檔就送您 01339828或 11970985 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 4 . 7 按照參考文獻 3表 31，取 500 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 4 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 鉸孔 15 刀具：根據(jù)參照參考文獻 3表 54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。 切削深度且 15D 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 58， 取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 60，取 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 1 5 按照參考文獻 3表 31取 315 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 5 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀 具切入長度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 買文檔就送您 01339828或 11970985 該工序的加工機動時間的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 60： 鉆 4孔中的任意 2個 8孔 鉆孔選用機床為 臂機床，刀具選用 柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第 2 卷。 根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 刀具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n = =72 選取 所以實際切削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 工序 70： 鉆 4孔中的另外 2個 8孔 鉆孔選用機床為 臂機床，刀具選用 柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第 2 卷。 根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 文檔就送您 01339828或 11970985 切削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 刀具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n = =72 選取 所以實際切削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 買文檔就送您 01339828或 11970985 第 2 章 鉆 孔 夾具設(shè)計 計要求 為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。上面即為 鉆孔 )的專用夾具，本夾具將用于 。 在對工件進行機械加工時，為了保證加工的要求， 首先要使工件相對道具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。因此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。 機床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。 3、對刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。 4、連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。 5、夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元 件連接成一個整體。 6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。 以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)組成部分。 機床的分類 機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。 按夾具的使用特點可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具 ， 拼裝夾具。 按使用機床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機床夾具，數(shù)控機床夾具，自 動機床夾具，自動線隨行夾具以及其他機床夾具。 按夾緊的動力源可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。 工件的裝夾方法 買文檔就送您 01339828或 11970985 工件裝夾的方法有兩種： 將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上 將工件裝夾在家具上 采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時，都采用夾具裝夾工件。 采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點： a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量 b、縮短輔助時間，提高勞動 生產(chǎn)率 c、擴大機床的使用范圍，實現(xiàn) “ 一機多能 ” d、改善工人的勞動條件，降低生產(chǎn)成本 本夾具無嚴格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。 具設(shè)計 定位基準的選擇 為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。 切削力及夾緊力的計算 刀具： 鉆頭 D=8。 則軸向力：見工藝師手冊表 =CF z 中： 420， f=( 90200()190 F=420 )(2 1 2 N 轉(zhuǎn)矩 買文檔就送您 01339828或 11970985 T=CT Z 式中 : =( 功率 7 2 在計算切削力時 ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) K=2 4 式中 基本安全系數(shù)， 加工性質(zhì)系數(shù)， 刀具鈍化系數(shù) , 斷續(xù)切削系數(shù) , F/ =( 鉆削時 T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 4416 )( 所以 ,時工件不會轉(zhuǎn)動 ,故本夾具可安全工作。 位誤差的分析 制造誤差 1）中心線對定位件中心線位置精度 . 取 . （ 2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表 . 故，2222252423222 . 買文檔就送您 01339828或 11970985 則 . 知此方案可行。 套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以 減少更換鉆套的輔助時間。 圖 換鉆套 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 表 套 d H D 1D 2D h 1h m C r 公稱尺寸 允差 11 16 11 +2 18 10 4 9 8 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 買文檔就送您 01339828或 11970985 圖 定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 表 定襯套 d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 18 +2 10 + 鉆模板選用固定式鉆模板，用 4 個沉頭螺釘和 2 個錐銷定位于夾具體上。 具設(shè)計及操作的簡要說明 由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。此時雖然有過定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的。 買文檔就送您 01339828或 11970985 總 結(jié) 機械制造過程更系統(tǒng)的了解一般的過程，學(xué)習和掌握整個設(shè)計過程中，有一 個科學(xué)的設(shè)計方法是更嚴格的。通過這次畢業(yè)設(shè)計， 畢業(yè)設(shè)計 的基本理論知識，可以學(xué)習使用，定位和夾緊工件加工的正確的解決方案，選擇合理的設(shè)計方案，進行必要的計算，效率高的項目的設(shè)計以滿足高質(zhì)量的要求，基于 降低 成本 基本理論知識，進行必要的計算設(shè)計，高質(zhì)量，高效率 夾具，成本低。清晰的過程，了解情況之前，機床刀具和加工，畢業(yè)設(shè)計有很大的收獲我的。但也有許多地方都在辛苦的工作。 但教師思想教育比平常更多 ，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，我不提醒自己，要形成良好的習慣的高度負責，一絲不茍。 在設(shè)計和 分析使我感到更多的設(shè)計思路，提高我們的學(xué)習能力，和我們討論的問題，所以我要了解分析更清晰，使我受益不淺。通許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。過這次的畢業(yè)設(shè)計，我深深感到，做任何事都要有耐心，細心。買文檔就送您 01339828或 11970985 參考文獻 1.機床夾具設(shè)計 第 2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社 3.機械制造工藝學(xué) 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社 4. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊李益民 主編 機械工業(yè)出版社 5. 工藝師手冊 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社 6. 機床夾具設(shè)計手冊 王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?7. 機床專用夾具設(shè)計圖冊南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社 8. 機械原理 畢業(yè)設(shè)計 手冊 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社 9.金屬 加工 手冊第三