買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 作 者： 學(xué) 號： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 插銷體零件 加工工藝及夾具設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 2014 年 05 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要 本次畢業(yè)設(shè)計的課題是 插銷體 加工工藝及夾具設(shè)計。本論文先按照加工工藝及夾具設(shè)計的一般步驟，進(jìn)行了以下部分的設(shè)計： 通過對零件的分析，討論了零件的機(jī)械加工工藝過程、工藝規(guī)程設(shè)計和毛胚的種類。通過零件的分析后制定零件機(jī)械加工工藝路線，說明表面加工方法的選擇、零件加工工藝原則和工藝編制。確定夾具總體方案，包括加工的方法、定位方案和定位誤差的分析、夾緊方案、切削夾緊力的計算。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 0 畢業(yè)設(shè)計（論文）外文 摘要 of is In to of of of of of of of is of of of of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒論 2 2 加工工藝規(guī)程設(shè)計 9 件的分析 9 件的作用 9 件的工藝分析 9 銷體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 10 和平面的加工順序 10 系加工方案選擇 10 銷體加工定位基準(zhǔn)的選擇 11 基準(zhǔn)的選擇 11 基準(zhǔn)的選擇 11 銷體加工主要工序安排 11 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 14 定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 15 3 銑兩個寬 4十字通槽夾具設(shè)計 25 計要求 25 具設(shè)計 25 定位基準(zhǔn)的選擇 25 切削力及夾緊力的計算 25 夾具的夾緊裝置和定位裝置 1 2 26 位誤差的分析 28 具設(shè)計及操作的簡要說明 28 總 結(jié) 30 參考文獻(xiàn) 31 致 謝 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 緒論 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡 量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 插銷體 零件加工工藝及 銑床 夾具設(shè)計 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計 水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 加工工藝規(guī)程設(shè)計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 插銷體 。 插銷體 的主要作用 是保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件 正確安裝。因此 插銷體 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動精度，而且還會影響 工作精度、使用性能和壽命。 件的工藝分析 由 插銷體 零件圖可知。 插銷體 是一個 插銷體 零件，它的外表面上有 4 個平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1） 以 底 面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 底 面 的 底 削加工；其中 底 面 有表面粗糙度要求為 （ 2） 以 14 的孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 2 個前后端面；買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 的孔。 （ 2）以 30 的孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 2 個前后端面；36 的孔。 （ 4） 以 槽 面為主要加工平面的加工面，包括 槽面 銷體 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該 插銷體 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說 ，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 插銷體 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 插銷體 類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 插銷體 上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 插銷體 的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表 面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 插銷體 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 插銷體 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機(jī)床。 根據(jù) 插銷體 零件圖所示的 插銷體 的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1） 用 鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中， 插銷體 孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2） 用坐標(biāo)法鏜孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高， 而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將 插銷體 孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。 銷體 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2） 保證裝入 插銷體 的零件與箱壁有一定 的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以 插銷體 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 基準(zhǔn)的選擇 從保證 插銷體 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證 插銷體 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 插銷體 零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是 插銷體的裝配基準(zhǔn)，但因為它與 插銷體 的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。 銷體 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工 出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 插銷體 加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 插銷體 加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 螺紋底孔在多軸組合 銑床 上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于 插銷體 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這 樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 插銷體 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10 鍛 鍛造毛坯 20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 30 粗銑 粗銑削 30 孔一側(cè)大端面，留加工余量 40 粗銑 粗銑削 14 孔一側(cè)端面，留加工余量 50 粗銑 粗銑削 30 孔另外一側(cè)端面，留加工余量 60 粗銑 粗銑削 14 另外一側(cè)端面，留加工余量 70 精銑 精銑削 30 孔一側(cè)大端面 80 精銑 精銑削 14 孔一側(cè)端面 90 精銑 精銑削 30 孔另外一側(cè)端面 100 精銑 精銑削 14 另外一側(cè)端面 110 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸孔 14 及倒角 120 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸孔 30 及倒角 130 粗銑 粗銑兩個寬 4十字通槽 140 精銑 精銑兩個寬 4十字通槽 150 鉆孔 鉆大頭側(cè)面小孔 160 銑 銑大頭孔處槽 150 鉗工 去毛刺 160 檢驗 檢驗 工藝路線二： 10 鍛 鍛造毛坯 20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 30 粗銑 粗銑削 30 孔一側(cè)大端面，留加工余量 40 粗銑 粗銑削 14 孔一側(cè)端面，留加工余量 50 粗銑 粗銑削 30 孔另外一側(cè)端面，留加工余量 60 粗銑 粗銑削 14 另外一側(cè)端面，留加工 余量 70 精銑 精銑削 30 孔一側(cè)大端面 80 精銑 精銑削 14 孔一側(cè)端面 90 精銑 精銑削 30 孔另外一側(cè)端面 100 精銑 精銑削 14 另外一側(cè)端面 110 粗銑 粗銑兩個寬 4十字通槽 120 精銑 精銑兩個寬 4十字通槽 130 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸孔 14 及倒角 140 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸孔 30 及倒角 150 鉆孔 鉆大頭側(cè)面小孔 160 銑 銑大頭孔處槽 150 鉗工 去毛刺 160 檢驗 檢驗 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及 可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 方案 二 把 鉆孔 工序調(diào)整到后面了，這樣導(dǎo)致 加工斜面無法找到合適的定位基準(zhǔn) ，無法滿足零件公差要求 。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。 綜合選擇方案一： 工藝路線一： 10 鍛 鍛造毛坯 20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 30 粗銑 粗銑削 30 孔一側(cè)大端面，留加工余量 40 粗銑 粗銑削 14 孔一側(cè)端面，留加工余量 50 粗銑 粗銑削 30 孔另外一側(cè)端面，留加工余量 60 粗銑 粗銑削 14 另外一側(cè)端面，留加工余量 70 精銑 精銑削 30 孔一側(cè)大端面 80 精銑 精銑削 14 孔一側(cè)端面 90 精銑 精銑削 30 孔另外一側(cè)端面 100 精銑 精銑削 14 另外一側(cè)端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 110 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸孔 14 及倒角 120 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸孔 30 及倒角 130 粗銑 粗銑兩個寬 4十字通槽 140 精銑 精銑兩個寬 4十字通槽 150 鉆孔 鉆大頭側(cè)面小孔 160 銑 銑大頭孔處槽 150 鉗工 去毛刺 160 檢驗 檢驗 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 插銷體 ”零件材料采用 為鍛造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： 由于模鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī)件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計為非加工表面。 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應(yīng)力求簡單、平直的對稱，盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。 模鍛件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一 致。 便于裝夾、加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 （ 1） 斜 面的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂 面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 （ 2） 前后端面加工余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷 表 加工余量規(guī)定為 現(xiàn)取 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 半精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷，其加工余量值取為 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊，其加工余量取為 鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 毛坯為實心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊表 確定螺孔加工余量為： 定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序 30： 粗銑削 30孔一側(cè)大端面 ，留加工余量 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1） 粗銑 插銷體 底面 粗銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸 66 1 加工余量 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實 際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1m mj 工序 40： 粗銑削 14孔一側(cè)端面，留加工余量 。 已知工件材料為 擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 ,0， 2， =45已知銑削寬度 削深度50機(jī)床選用 式銑床。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)資料所知， 式臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量 z、現(xiàn)取 z。 準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 銑刀直徑 d=60用度 T=180 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60齒數(shù) z=10，銑削寬度 削 深 度 a P =50 耐 用 度 T=180 查 取 98mm/s ，n=439r/f=490mm/s。 根據(jù) 式 銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 00r/75mm/s。 則實際切削 ： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量 ： 0300475=z 根據(jù) 資料所知 ，銑削時的功率（單位 :當(dāng) z, 5090mm/削功率的修正系數(shù) ，則 .8 根據(jù) 立式銑床 說明書可知：機(jī)床主軸主電動機(jī)允許的功率 此機(jī)床功率能滿足要求。 基本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 tm=zc 2 6050(2 =序 50： 粗銑削 30孔另外一側(cè)端面 ，留加工余量 機(jī)床： 銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1m mj （ 2）精銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加 工工藝手冊表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 進(jìn)給量 0 工作臺每分進(jìn)給量 m 3 0/刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2m mj 本工序機(jī)動時間 m 工序 60： 粗銑削 14另外一側(cè)端面，留加工余量 機(jī)床： 銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1m mj 工序 60 精銑削 30 孔一側(cè)大端面 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2 m mj 本工序機(jī)動時間 m 工序 100 精銑削 14 孔一側(cè)端面 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2 m mj 本工序機(jī)動時間 m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 110 精銑削 30 孔另外一側(cè)端面 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2 m mj 本工序機(jī)動時間 m 工序 3：鉆、擴(kuò)、鉸 14孔。 機(jī)床： 立式 銑床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9選 高速鋼 錐柄麻花鉆頭。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴(kuò)孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 31選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花 擴(kuò)孔鉆頭。 片型號： 削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 52，取 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 53，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 500 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 鉸孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文 獻(xiàn) 3表 58， 取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 60，取 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 31取 315 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 該工序的加工機(jī)動時間的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 170 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸孔 30 及倒角 鉆孔選用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具選用 柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷表 削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 刀具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n = =72 選取 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所以實際切削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 工序 110： 粗銑精銑 粗銑兩個寬 4 已知工件材料為 擇高速鋼圓柱銑刀 齒數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 ,0， 2， =45已知銑削寬度 削深度 50機(jī)床選用 式銑床。 根據(jù)資料所知， 式臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量 z、現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 銑刀直徑 d=60用度 T=180 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60齒數(shù) z=10，銑削寬度 削 深 度 a P =50 耐 用 度 T=180 查 取 98mm/s ，n=439r/f=490mm/s。 根據(jù) 式 銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 00r/75mm/s。 則實際切削 ： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量 ： 0300475=z 根據(jù) 資料所知 ，銑削時的功率（單位 :當(dāng) z, 5090mm/ 切削功率的修正系數(shù) ，則 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù) 立式銑床 說明書可知：機(jī)床主軸主電動機(jī)允許的功率 此機(jī)床功率能滿足要求。 基本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm=zc 2 6050(