江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 大法蘭加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 1 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 大法蘭座加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 年 月 日 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 目錄 摘 要 . 3 . 4 1、 緒 論 . 4 2、零件的分析 . 4 件的作用 . 4 件的工藝分析 . 4 3、確定毛坯 ，繪制毛坯 圖 、零件圖 . 6 定毛坯的制造形式及材料 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 6 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 7 位基準(zhǔn)的選擇 . 7 制定工藝路線 . 8 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 . 11 確定切削用量及基本工時(shí) . 11 銑 上下平 面 ，半 精銑 上下 平面，保證厚度尺寸 33位 . 11 銑 四個(gè) 端面 ， 半精銑四個(gè)端面，保證尺寸 260位，銑倒角 4. 11 銑、精銑 236 凸臺(tái)保證凸臺(tái)對(duì)中心孔軸線的同軸度不大于 . 11 鏜孔 150 貫穿 . 11 鏜孔 150 并保證其對(duì)中心軸線的同軸度不大于 . 11 鏜孔 194 . 11 鏜孔 194 ，保證深度尺寸 18位 . 鉆攻頂部平面上 4紋孔 . 鉆攻頂部平面上 2紋孔 .0鉆平面上 4- 9,915 孔 .、鏜孔夾具的設(shè)計(jì) . 18 位基準(zhǔn)的選擇 . 18 位 誤差的分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 削力及夾緊力的計(jì)算 . 20 套與襯套的設(shè)計(jì) . 21 緊元件及動(dòng)力裝置確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 23 小 結(jié) . 25 致 謝 . 25 參考文獻(xiàn) . 26 摘 要 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是大法蘭座加工工藝規(guī)程及150 孔鏜孔夾具的設(shè)計(jì)。大法蘭座主要是與其它零件配對(duì)使用，其主要加工表面及控制位置為 外圓和150 內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證150 孔和 外圓尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其同軸度，這對(duì)于后工序裝配和總成使用上來(lái)說(shuō)都有重要影響。所以，工序安排時(shí)，采取以 大外圓粗定位夾緊加工后，對(duì)150 孔進(jìn)行鏜削加工同時(shí)成型。因其粗糙度為 通過(guò)粗鏜、半精鏜滿足。對(duì)于鉆 4要以大法蘭座的四個(gè)側(cè)面定位，控制其自由度，以達(dá)到加工出來(lái)的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。 本文的研究重點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)大法蘭座的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的大法蘭座零件。 關(guān)鍵詞 ： 大法蘭座，工藝規(guī)程，鏜孔夾具，工藝路線，加工方式； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 緒 論 本文首先對(duì)大法蘭座的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)大法蘭座進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老 協(xié)商后，覺(jué)得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了大法蘭座的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 2、零件的分析 件的作用： 題目所給的零件是大法蘭，而法蘭一般是盤狀物，上面鉆或銑有直孔或者是螺紋孔，其作用是用來(lái)與其它部件進(jìn)行連接的。電機(jī)上的法蘭主要有兩類，一個(gè)是“ 大法蘭 ”，一般指電機(jī)的端蓋，是用來(lái)支撐電機(jī)的轉(zhuǎn)子、安放軸承、有時(shí)也起對(duì)電機(jī)密封保護(hù)的作用。另一個(gè)是“小法蘭”，一般是指軸承蓋，用來(lái)固定和防護(hù)軸承的，而本課題的任務(wù)就是”大法蘭加工工藝及夾具設(shè)計(jì)“。 件的工藝分析 ： （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 大法蘭的四個(gè)側(cè)面的銑削加工，四個(gè)倒角的加工以及 4紋孔的加工， 24- 12， 4- 15 深 9 沉頭孔， 4- 9 直孔的加工，和 2紋孔的加工。 其中四個(gè)側(cè)面的表面粗糙度要求為 424- 12直孔，2表面粗糙度要求為 （ 2）以凸臺(tái) 236 的中心軸線為中心的主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 194 孔的鏜削加工， 150 孔的鏜削加工， 以下是該大法蘭的零件圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 圖 1大法蘭零件圖主視圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 圖 1大法蘭圖左剖視圖 3、確定毛坯 ，繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料： “大法蘭”零件材料采用 45#鋼制造。法蘭材料為 45#鋼，需表面電鍍處理，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 由于零件尺寸不 大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用直接氣割下料的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ： 頂面和底面的加工余量 根據(jù)工序要求，大法蘭四個(gè)側(cè)面以及頂面和底面的加工分粗、半精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值規(guī)定為 取 5 表 7 精銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值規(guī)定為 取 1 毛坯的基本 尺寸為 260+5+5=270 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 260+5+5=270坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 270+銑后最大尺寸為： 銑后最小尺寸為： 銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 135 150 孔的加工余量， 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 245#鋼尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗鏜工序尺寸為 149； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 150 ； 194 孔的加工余量 根據(jù)工序要求， 194 孔的加工分為粗鏜、精 鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 半精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 245#鋼尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺 寸為 粗鏜工序尺寸為 192 精鏜工序尺寸為 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 ： 粗基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證大法蘭的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇大法蘭的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以大法蘭的兩個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)來(lái)限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來(lái)限制第五個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達(dá)到了加工各個(gè)工序的目的。 精基準(zhǔn)的選擇： 從保證大法蘭孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證大法蘭零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從大法蘭零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于前后端面，雖然它是大法蘭箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c大法蘭箱體的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 制定工藝路線 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。大法蘭體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 具體安排是先以底面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工頂面，然后已經(jīng)銑削好的頂面為基準(zhǔn)來(lái)加工底面。第二個(gè)工序是銑削加工大法蘭零件的四側(cè)端面及倒角 于頂平面加工完成后一直到大法蘭體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng) 先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。 因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)初步擬定大法蘭加工工藝路線如下； 方案一： 毛坯氣割下料 , 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 工序 1：粗銑上下平面，半精銑上下平面，保證厚度尺寸 33位 , 工序 2：粗銑四個(gè)端面，半精銑四個(gè)端面，保證尺寸 260位，銑倒角 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 工序 3：粗銑、精銑 236 凸臺(tái)保證凸臺(tái)對(duì)中心孔軸線的同軸度不大于 工序 4：粗鏜孔 貫穿。 工序 5：精鏜孔 150 并保證其對(duì)中心軸線的同軸度不大于 工序 6：粗鏜孔 194 。 工序 7：精鏜孔 194 ，保證 深度尺寸 18位。 工序 8：鉆攻頂部平面上 4紋孔。 工序 9：鉆攻頂部平面上 2紋孔。 工序 10：鉆平面上 4- 9,915 孔。 工序 1:1：清洗加工零件。 工序 12：檢查零件。 工序 13：入庫(kù)。 方案二： 毛坯氣割下料 , 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 工序 1：粗銑上下平面，半精銑上下平面，保證厚度尺寸 33位 , 工序 2：粗銑四個(gè)端 面，半精銑四個(gè)端面，保證尺寸 260位，銑倒角 4 工序 3：粗銑、精銑 236 凸臺(tái)保證凸臺(tái)對(duì)中心孔軸線的同軸度不大于 工序 4：粗鏜孔 貫穿。 工序 5：精鏜孔 150 并保證其對(duì)中心軸線的同軸度不大于 工序 6：粗鏜孔 194 。 工序 7：精鏜孔 194 ，保證深度尺寸 18位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 工序 8：鉆攻頂部平面上 2紋孔。 工序 9：鉆攻頂部平面上 4紋孔。 工序 10：鉆平面上 4- 9,915 孔。 工序 11：清洗加工零件。 工序 12：檢查零件。 工序 13：入庫(kù)。 方案三： 毛坯氣割下料 , 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 工序 1：粗銑上下平面，半精銑上下平面，保證厚度尺寸 33位 , 工序 2：粗銑、精銑 236 凸臺(tái)保證凸臺(tái)對(duì)中心孔軸線的同軸度不大于 工序 3：粗銑四個(gè)端面，半精銑四個(gè)端面，保證尺寸 260位，銑倒角 4 工序 4：粗鏜孔 貫穿。 工序 5： 精鏜孔 150 并保證其對(duì)中心軸線的同軸度不大于 工序 6：粗鏜孔 194 。 工序 7：精鏜孔 194 ，保證深度尺寸 18位。 工序 8：鉆攻頂部平面上 2紋孔。 工序 9：鉆攻頂部平面上 4紋孔。 工序 10：鉆平面上 4- 9,915 孔。 工序 1:1：清洗加工零件。 工序 12：檢查零件。 工序 13：入庫(kù)。 有上述幾種零件加工工藝路線方案分析確定，首先分別經(jīng)粗、精銑加工上頂面即260 ,之后繼續(xù)以頂面，底面為定位基準(zhǔn)，粗、精銑加工零件四邊側(cè)面以買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 及倒角，并保證零件外形尺寸要求 260位。接著銑削圓凸臺(tái) 236 到位，鏜 194 到位，最后以四個(gè)側(cè)面及底面作為定位基準(zhǔn)鉆、攻4- 9 等等螺紋孔。 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過(guò)程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時(shí)對(duì)零件的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長(zhǎng)，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 選擇加工設(shè)備及 刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削四周的輪廓，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用 20鏜削加工時(shí)我們可以選擇內(nèi)孔鏜刀，量具可選用 05測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 確定切削用量及基本工時(shí) 銑 上下平 面 ，半 精銑 上下 平面，保證厚度尺寸 33位 本工序?yàn)榇帚娚舷缕矫?，半精銑上下平面的工序，在這里，我們選擇銑床 工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z （ 1）粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，取f / 銑削速度 V ：參照 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表，取 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m a：根據(jù)實(shí)際工況，我們 通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 40被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj （ 2）精銑 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 f / 銑削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道 4 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 001 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 銑 四個(gè) 端面 ， 半精銑四個(gè)端面，保證尺寸 260位，銑倒角 4工序?yàn)榇帚娝膫€(gè)端面，半精銑四個(gè)端面的工序我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率 P=13 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況， 我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27可知 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 銑、精銑 236 凸臺(tái)保證凸臺(tái)對(duì)中心孔軸線的同軸度不大于 工序?yàn)?粗銑、精銑 236 凸臺(tái)的工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27可知 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工 藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 鏜 , 、精鏜 孔，保證尺寸精度到位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 機(jī)床： 式 鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 194 孔 粗鏜 194 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道 4取m i n/15/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 精鏜 194 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道 4取買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 m 1/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj （ 2）粗鏜 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況 ，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道 4取m i n/18/3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 8407.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i mj 精鏜 150 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況 ，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道 4取m i n/18/3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 8407.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i mj 5、鏜孔夾具的設(shè)計(jì) 在本夾具主要用來(lái)粗、精鏜 150 的孔。這些孔表面粗糙度要求分別為Ra m并作為左右端面垂直度的基準(zhǔn)，其質(zhì)量直接影響左右端 面的精度。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知兩側(cè) 150 分別在同一軸線上，由于在鏜孔之前上平面已經(jīng)進(jìn)行買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 了銑削加工，所以選擇上下兩個(gè)側(cè)面作為定位基準(zhǔn)面，并且以已經(jīng)銑削出的 236 圓凸臺(tái)面同樣作為定位基準(zhǔn)來(lái)對(duì)工件進(jìn)行定位，限制工件的自由度，這樣工件就別 限制了自由度，從而達(dá)到了定位的目的。 位誤差分析 工件的工序基準(zhǔn)為四邊四個(gè)側(cè)面定位，本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的移動(dòng)壓板保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與壓板中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為 : 本工序采用兩個(gè)移動(dòng)壓板，一個(gè) V 型塊定位，工件始終靠近定位軸的一面，而定位軸的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位軸 正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 取 m （中等級(jí)）即 ：尺寸偏差為 由 16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得： 、定位誤差（兩個(gè)垂直平面定位）：當(dāng) 90 時(shí)；側(cè)面定位支承釘離底平面距離為 h ，側(cè)面高度為 H ；且滿足 2；則： 0 6 2 、夾緊誤差 ，由式（ ： co s)(m a x 其中接觸變形位移值： a 1 ( 1 式（ 1 2 s 、磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 、夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取 誤差總和： 8 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 削力及夾緊力的計(jì)算 由于兩種大小的孔切削力各不相同，因此選擇最大孔的切削力為標(biāo)準(zhǔn)。 鏜刀材料： 硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： 60K 10 0s 12 由 參考 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 查表 33 可得： 圓周切削分力公式： 式（ 式中 式（ 查表 33 得： 150(取 175 4.0n 由表 33 可得參數(shù)： 94.00.1.1.1)(同理：徑向切削分力公式 ： （ 式中參數(shù)： 77.00.1.1.1)(