買文檔就送您 01339828或 11970985 I 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 課 題： 三通管 加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 專 題： 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí) ： 學(xué) 號(hào)： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時(shí) 間： 買文檔就送您 01339828或 11970985 摘 要 本設(shè)計(jì) 三通管 零件加工過(guò)程的基礎(chǔ)上。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計(jì)遵循的原則 是先加工面后加工孔 表面?？准庸て矫娣置黠@的階 段性保證粗加工和加工精度加工孔。的基礎(chǔ)上，通過(guò)輸入輸出 底面作一個(gè)良好的基礎(chǔ)過(guò)程 的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過(guò)程中的第一個(gè)，然后進(jìn)行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。整個(gè)過(guò)程是一個(gè)組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機(jī)構(gòu)，因此，更高的生產(chǎn)力，對(duì)于大批量，滿足設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞： 三通管 類零件； 工藝 ； 夾具 ； 買文檔就送您 01339828或 11970985 of of In to is is on as a is in of is a of a to 買文檔就送您 01339828或 11970985 目 錄 摘 要 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工藝分析 1 工的問(wèn)題和設(shè)計(jì)所采取措施 2 和平面的加工順序 2 系加工方案選擇 2 通管加工定位基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 通管加工主要工序安排 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 坯種類的選擇 5 擇加工設(shè)備和工藝裝備 6 床選用 6 擇刀具 6 擇量具 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 7 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 16 第 2 章 鉆 6端面）夾具設(shè)計(jì) 19 究原始質(zhì)料 19 位基準(zhǔn)的選擇 19 削力及夾緊力的計(jì)算 19 差分析與計(jì)算 21 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 21 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 23 買文檔就送您 01339828或 11970985 總 結(jié) 24 參考文獻(xiàn) 25 致 謝 26 買文檔就送您 01339828或 11970985 1 第 一 章 機(jī)械 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 三通管 。 三通管 零件的加工質(zhì)量， 并確保組件正確安裝。 圖 零件圖 件的工藝分析 由 三通管 零件圖可知。 三通管 是一個(gè) 管類 零件，它的外表面上有 3個(gè)平面需要進(jìn)行加工。 因此可將其分 加工表面。有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 現(xiàn)分析如下： （ 1） 以 左端面 為主要加工表面的加工面。這 包括： 左端面 加工孔加工表面粗糙度要求為 4 個(gè)的 4孔的孔 （ 2） 以 右端面 為主要加工表面的加工面。 8 個(gè)的 5孔的孔。 （ 3） 以 凸臺(tái)上下凸臺(tái)面 為主要加工面。 買文檔就送您 01339828或 11970985 2 工的問(wèn)題和設(shè)計(jì)所 采取 措施 由以上分析可知。 三通管 零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證 孔 精度 比較 容易 一些 。因此 ，在這個(gè)過(guò)程中的主要問(wèn)題是確保和孔的位置精度，應(yīng)對(duì)孔與平面間的 關(guān)系。由于 是 大生產(chǎn)量 生產(chǎn) 。要考慮因素如何滿足 提高加工過(guò)程中的效率問(wèn)題 。 和平面的加工順序 三通管 類加工按照先面后孔，按照 粗 、 精加工 互相 原則 。處理應(yīng)遵循 先加工面后來(lái)加工 孔， 第一個(gè)基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的表面處理。然后，整個(gè)系統(tǒng)的過(guò)程。地基處理的管道應(yīng)遵循這一原則。 平 平 面定位可 保證 定位 牢固 可靠，保證 各個(gè) 孔 的 加工 粗糙度和 精度 。其次， 首先先加工面可以去除 鑄件不均勻表面， 進(jìn)而為 孔加工 提供前提 ，也有利于保護(hù)刀具 。 系加工方案選擇 通過(guò) 三通管 的加工方案，應(yīng)選擇符合加工方法，加工精度和加工設(shè)備。 主要考慮加工精度和效率 ， 此外還有考慮 經(jīng)濟(jì)因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應(yīng)選擇在的最終價(jià)格。 根據(jù)基 三通管 部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具鏜床組合適于。 （ 1） 鏜套加工 在大批量生產(chǎn)中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計(jì)和制造要求。當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。 鏜模 提高系統(tǒng) 抗振動(dòng) 、 剛度。同時(shí) 加工幾個(gè)工件的 過(guò)程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高制造困難 ， 鏜模 制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過(guò)鉆孔獲得也受到一定的限制。 （ 2）用坐標(biāo)鏜方法 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實(shí)現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級(jí)換代，所需時(shí)間短。 普通的鏜模加工 ，生產(chǎn)成本高， 周期長(zhǎng)，難 滿足要求，和坐標(biāo)鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標(biāo)鏜床。 買文檔就送您 01339828或 11970985 3 隨著坐標(biāo)鏜削的方法，需要 三通管 的和在直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)精度鏜。 通管 加工定位基準(zhǔn) 的選擇 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足下列要求： （ 1）保證每個(gè)重要支持均勻的加工余量； （ 2）保證零件和管壁有一定的差距。 為了滿足 要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。 作粗基準(zhǔn)輸入軸和輸出軸 。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。 基準(zhǔn)的選擇 從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置 ，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準(zhǔn)。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔 定位方法對(duì)典型的全過(guò)程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖 然 是裝配基準(zhǔn)，但因它是對(duì)垂直主軸承孔 的 基礎(chǔ)。 通管 加工主要工序安排 工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺紋孔 鉆床的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對(duì)于 工件 ，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實(shí)際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實(shí)際上是用于精加工軸承孔，從而支持?jǐn)U孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動(dòng)公差。螺紋孔攻絲時(shí)，切削力小，可以分散在 后期 階段。 用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先 產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€(gè)統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步 是定位兩個(gè)工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了 定位基準(zhǔn)。因此，孔底面也應(yīng)在兩個(gè)工藝孔加工工藝處理。 買文檔就送您 01339828或 11970985 4 加工完成后，還要檢驗(yàn)入庫(kù)等操作，衛(wèi)生打掃干凈。 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將 三通管 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 端面 的加工 端面 的加工 端面 的加工 端面 的加工 7. 銑削上端面 8. 鉆左側(cè)面各孔 9. 鉆右側(cè)面各孔 10. 鉆上側(cè)面 2 孔 11 終檢 工藝路線二： 端面 的加工 端面 的加工 端面 的加工 端面 的加工 7. 銑車上端面 8. 鉆左側(cè)面各孔 9. 鉆右側(cè)面各孔 10. 鉆上側(cè)面 2 孔 11 終檢 方案二把 端面 的加工改為 車 床加工，而方案一端面的加工采取銑削的方法，如果采用 車床夾具加工的話，由于該管類零件在車床上不好裝夾，故考慮銑床加工 。綜合選擇方案一： 買文檔就送您 01339828或 11970985 5 端面 的加工 端面 的加工 端面 的加工 端面 的加工 7. 銑削上端面 8. 鉆左側(cè)面各孔 9. 鉆右側(cè)面各孔 10. 鉆上側(cè)面 2 孔 11 終檢 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 三通管 ”零件材料采用灰鑄鐵材料為 硬度 240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。 （ 1）面的加工余量。 根據(jù)工步余量如下： 粗銑：參照工藝手冊(cè)第 1 卷。其余量 現(xiàn)取 精銑：參照工藝手冊(cè)，其余量值規(guī)定為 （ 2）底面孔 毛坯為實(shí)心，不沖孔 （ 3）前后端面加工余量。 根據(jù)工藝要求，各工序余量如下： 粗銑： 鑄件公差選 （ 4）側(cè)面孔余量 毛坯為實(shí)心，不沖孔。 坯種類的選擇 零件和材料，鑄造是液態(tài)成形的特點(diǎn)，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于不同重量，不同厚度的鑄件，也適用于不同的金屬，特別是能制造形狀復(fù)雜的鑄件。根據(jù)零件的材料是量生產(chǎn)的生產(chǎn)類型，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，中等大小的尺寸，技術(shù)要求不高，然后選擇鑄造毛坯。工件端面加工余量 3 繪制 毛坯圖 詳見附圖：毛坯圖 買文檔就送您 01339828或 11970985 6 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 面 加工采用 是粗銑，精銑。每個(gè)過(guò)程步驟的數(shù)量不多，大批量生產(chǎn)，所以臥式銑床選擇能滿足要求。這一部分概述了尺寸精度，屬于中等的要求，最常見的銑床的選擇。 鉆 孔 過(guò)程中，選擇 擇刀具 1。在銑削加工過(guò)程中，一般采用硬質(zhì)合金刀具和刀具。機(jī)床采用硬質(zhì)合金刀具，其主要用于普通鑄鐵加工的應(yīng)用范圍，球墨鑄鐵，高溫合金的半精加工。為了提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)，可以選擇銑刀（ 用高速鋼麻花鉆的鉆削 擇量具 一般采用常規(guī)。量具方法一是測(cè)量?jī)x器選擇的不確定性；二是根據(jù)測(cè)量極限誤差測(cè)量裝置的選擇。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 對(duì) = 計(jì)算）， 質(zhì)量約為 2 1械加工 銑 間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 年產(chǎn)量 件 重型 （零件 2000 中型（零件1002000 輕型（零件 120250 、側(cè)面 底 面 機(jī)械加工余量的鑄造孔根據(jù)澆注在頂表面加工余量選擇位置。 根據(jù)原始數(shù)據(jù)和處理技術(shù)，分別確定加工余量，和毛坯尺寸加工表面。 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 . 粗 銑 左端面 加工 已知加工材料為灰鑄鐵 ，機(jī)床 通 銑 床， 一次走刀內(nèi)完成 f 根據(jù) 切削手冊(cè) 可知： 進(jìn)給量 f =1.0 按機(jī)床進(jìn)給量在 設(shè)計(jì)手冊(cè) 可知： f =0.7 機(jī)床進(jìn)給力530N 。 根據(jù)當(dāng)強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0，給力為： 50 = （ 1 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù) 切削手冊(cè) ，磨損量取為 銑 刀壽命 T = 01339828或 11970985 8 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。 根據(jù) 切削手冊(cè) ，當(dāng) 6刀加工硬度 200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根據(jù) 說(shuō)明書選擇 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 1 切削時(shí)的功率，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由 切削手冊(cè) ， 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = （ 1 根據(jù)當(dāng) n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量 上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 工序 精 銑 左端面 的加工 可在一次走刀內(nèi)完成 f 根據(jù) 切削手冊(cè) pa 進(jìn)給量 f =1.0 按機(jī)床進(jìn)給量可知： f =0.7 買文檔就送您 01339828或 11970985 9 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，允許進(jìn)給力530N 。 當(dāng)強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力：950N 。 切削時(shí).0，1.0，實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù) 切削手冊(cè) 最大磨損量取為 銑 刀壽命 T = 切削手冊(cè) 當(dāng) 15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 說(shuō)明書選擇 0n=125 這時(shí) 實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修 正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)當(dāng) n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許 功率為 所選切削用量可在 后決定的切削用量為： 買文檔就送您 01339828或 11970985 10 f = n = r = V = m 工序 . 粗 銑 右端面 的加工 已知加工材料為灰鑄鐵，機(jī)床 通 銑 床， f 根據(jù) 切削手冊(cè) 可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按機(jī)床進(jìn)給量（表 9）在 設(shè)計(jì)手冊(cè) 可知： f =0.7 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 1 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 .0，故： 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根據(jù) 說(shuō)明書選擇 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 1 買文檔就送您 01339828或 11970985 11 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由 切削手冊(cè) ， 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = （ 1 f = n = r = V = m 工序 精 銑 右端面 的加工 所選刀具為 刀。 可在一 次走刀內(nèi)完成 f 根據(jù) 切削手冊(cè) 可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在 設(shè)計(jì)手冊(cè) 可知： f =0.7 徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 用度 根據(jù) 切削手冊(cè) 表 銑 刀后刀面最大磨損量取為 銑 刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù) 切削手冊(cè) ，當(dāng) 15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 買文檔就送您 01339828或 11970985 12 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 說(shuō)明書選擇 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由 切削手冊(cè) ， 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = f = n = r = V = m 工序 ： 銑削上端面 機(jī)床： 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù) 工藝手冊(cè) ，取 削速度 V ：參照 工藝手冊(cè) ，取 5 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 051 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 由工序 5 可知： 29 21 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m mj 買文檔就送您 01339828或 11970985 13 工序 鉆左側(cè)面各孔 鉆孔 選用 具 根據(jù) 工藝手冊(cè) 查得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根據(jù) 工藝手冊(cè) 切 削 速 度 計(jì) 算 公 式 為 m （ 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實(shí)際切削速度為1000 v=確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） t = 28 工序 鉆右側(cè)面各孔 鉆孔 選用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具 柄短麻花鉆， 工藝手冊(cè) 第 2卷。 根據(jù) 工藝手冊(cè) 查得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根據(jù) 工藝手冊(cè) 切 削 速 度 計(jì) 算 公 式 為 m （ 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 買文檔就送您 01339828或 11970985 14 所以實(shí)際切削速度為1000 v=確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） t = 28 表 3速鋼麻花鉆的類型和用途 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 類型 直徑范圍（ 用途 柄麻花 鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長(zhǎng)麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄麻花 鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長(zhǎng)麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆模 或不用鉆模鉆孔 選用 25 搖臂鉆床，查 工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)表 頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為 4500，表 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長(zhǎng)，麻花鉆 25 ，則螺旋角 =300 ，鋒交 2 =1180 ，后角 00 ,橫刃斜角 =500 ， L=197mm,116 表 3準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自 徑范圍 直柄麻花鉆 l 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 具材料 加工材料 鉆頭 直徑 20 買文檔就送您 01339828或 11970985 15 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加工刀具耐用度 T 具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 11 20 鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為 = 60 查 工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為 f=根據(jù)表 中可知，進(jìn)給量取 f= 查 工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 190鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考 工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 V=12 = （ 3 則 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 則實(shí)際切削速度 = =11.8 查 工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： Ti= （ 3 其中 2 2 3則： t= =25 1000 1000 買文檔就送您 01339828或 11970985 16 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 設(shè)年 產(chǎn)量是 10萬(wàn)件 。一年有 250個(gè)工作日 。一 個(gè)日產(chǎn)量 420。一天工作時(shí)間的計(jì)算8個(gè)小時(shí)，每部分的生產(chǎn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 械加工單（在上述生產(chǎn)類型：）時(shí)間定額：大規(guī)模生產(chǎn)） 參照工藝手冊(cè) %)1)( （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ 大批量生產(chǎn)時(shí)間定額公式為： %)1)( 其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：粗、精銑 面 機(jī)動(dòng)時(shí)間工步輔助時(shí)間為 所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)工藝手冊(cè)， 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 工序 2：鉆 端 面孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間根據(jù)工藝手冊(cè)單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 3：粗銑 上端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間工步輔助時(shí)間為 裝卸時(shí)間短暫，則 m k ：根據(jù)工藝手冊(cè)， 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 買文檔就送您 01339828或 11970985 17 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 4：鉆側(cè)面孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間工步輔助時(shí)間為 取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)工藝手冊(cè)， k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 5：粗銑端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間工步輔助時(shí)間為 則 m 根據(jù)工藝手冊(cè)， 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 6：銑端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間工步輔助時(shí)間為 所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)工藝手冊(cè)， 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 14：精銑端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間為 由于在加工過(guò)程，取裝卸時(shí)間為 則 m 根據(jù)工藝手冊(cè)， 13k 單間時(shí)間定額 買文檔就送您 01339828或 11970985 18 m i i 131)()1)( m dd 即能滿足生產(chǎn)要求