買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 球磨機是進行粉磨的關鍵設備，它是工業(yè)生產中廣泛使用的粉磨機械之一，自 1893 年第一臺球磨機問世以來，它就一直被廣泛的應用于礦業(yè)、冶金、建材、化工及電力部門等若干基礎行業(yè)的原料粉碎中。因此，無論是設計階段對球磨機的選擇還是礦山企業(yè)在生產階段對球磨機的管理都十分重視。同時許多球磨機的設計研究單位和生產廠家也對球磨機進行了很多研究工作，取得了很大進展，出現了多方面的研究方向。 最近幾年，又在傳動、磨機支承等外部系統(tǒng)方面取得的較為突出成果。主要有減速傳動裝置的發(fā)展。原有的邊緣傳動出現了結構更 加緊湊的緊密傳動方式。 因為傳動的工作性能直接影響著所配磨機的性能和成本，有的甚至起決定性作用，傳動裝置在整個磨機中占有十分重要的地位，所有本次設計選擇邊緣單傳動。邊緣傳動是中小型磨機最常用的傳動方式。它的大小齒輪，對材料、制造精度和熱處理的要求都不如減速機的齒輪嚴格，所以制造較易，安裝又簡單。而隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，大型減速機也可以由我國自主制造，磨機的制造價格也隨之降低。雖然設備重量比中心傳動的重，但造價卻比中心傳動低。 為了便于設備的安裝與維護，還使用輔助傳動設備。 關鍵詞： 球磨機，邊緣 單 傳動，設計， 校核 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is It is in of 893, It in in as in of or in of At a of a in In is of of of an in In we is of as so it to of be by is of it to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 摘 要 . 緒論 . 總體方案設計 .磨機的工作原理 .機傳動方式的確定 . 球磨機的傳動部分設計 .機電機的選擇 .磨機的負載特性 .用于磨機拖動的幾種類型的電機 .主電機與減速機之間的聯軸器 .減速機與連接軸之間的聯軸器 .邊緣傳動用大小齒輪的材料 . 大齒圈直徑的確定 . 齒形的確定 . 模數的確定 .齒輪強度校核 .大小齒輪速比的確定 .齒數的確定 .齒輪各部分幾何尺寸的計算 .齒圈與磨體的聯接 .0大齒圈的結構設計 .1小齒輪的安裝布置 .2小齒輪與其軸的聯接 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 .選擇軸的材料 .輸出軸上的功率3P,轉速3 .求作用在齒輪上的力 .軸徑的初步估算 .小齒輪軸的結構設計 . 軸的強度的精確校核 .連接軸的結構設計 .軸承的選用原則 .軸承校核 . 論 .考文獻 . 謝 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒 論 水泥生產為制備生料粉、煤粉和水泥 ,都需要進行粉磨作業(yè)。常用于粉磨的設備有以沖擊研磨為主的球磨機。磨機在水泥生產中 ，仍然是不可以完全替代的主要粉磨設備。改善和提高產品的質量和數量 ,減少動力消耗 ,降低生產成本 ,即達到優(yōu)質、高產、低能耗具有重要意義。 水泥廠中粉磨設備的用電量約占全廠的三分之二 ,可見磨機傳動裝置設計是否正確 ,制造質量如何 ,安裝、檢修和維護的好壞 ,對磨機的正常運轉和電耗都有極大的影響。此設計的技術經濟指標高低對于水泥企業(yè)具有十分重要的意義。目前，主要傳動方案有邊緣傳動與中心傳動，設計時須對各種傳動方式按具體情況 ,從加工制造工藝 ,設備造價 ,傳動效率和電耗的大小 ,使用和維修等多方面進行綜合分析和對比 ,最后確定傳動 方案。我國水泥行業(yè)有 13000 多臺磨機和管磨機，其中 95%以上采用邊緣傳動，發(fā)電、選礦行業(yè)的球磨機、自磨機等幾乎都采用邊緣傳動 8。國外邊緣單傳動磨機功率以達 4000緣雙傳動總功率達 9000國大型磨機基本都采用邊緣傳動，德國大功率磨機 80%左右也采用邊緣傳動，我國已設計出 2000單邊緣傳動磨機， 1000轉窯、烘干機廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。邊緣傳動的大小齒輪裝置占機器本體造價的 10是關系設備運行狀態(tài)及大型化的主要因素。 本課題是 3 9M 球磨機邊緣打傳動系統(tǒng)設計，本人主要進行球磨機主傳動部分，回轉大齒輪、傳動小齒輪以及齒輪軸等主要零件的設計，完成聯軸器、電機的合理選型，調整磨機轉速，優(yōu)化齒輪設計，增加磨機運轉的平穩(wěn)性和使用壽命 ,滿足生產工藝和生產綱領要求，各零部件盡可能選用通用件和新型材料，以提高粉磨效率，最大幅度達到低能耗運轉，保證產品質量設備在技術上先進，經濟上合理，設備具有良好的可操作性和可靠性，以滿足球磨機的生產需要，提高粉磨效率。 2 總體方案設計 磨機的工作原理 物料經過破碎設備破碎后的粒度大多在 20如要達到生產設備的細度，還必須經過 粉磨設備的磨細。粉磨是許多工業(yè)生產中的一個重要過程，其中使用面廣、使用量大的一種粉磨機械是球磨機。它在水泥生產中用來粉磨生料、煤及水泥。球磨機的主要部件有進出料裝置、筒體、傳動裝置等。主體是由鋼板卷制而成的回轉筒體。筒體兩端裝有帶空心軸的端蓋，筒體內壁裝有襯板，磨內裝有不同規(guī)格的研磨體。 圖 2磨體層運動及受力分析 如圖 2磨機回轉時，研磨體在離心力和與筒體內壁的襯板面產生的摩擦力的作用下，貼附在筒體內壁的襯板面上，隨筒體一起回轉，并被帶到一定高度，在重力作用 下自由下落，下落時研磨體像拋射體一樣，沖擊底部的物料把物料擊碎。研磨體上升、下落的循環(huán)運動是周而復始的。此外，在磨機回轉的過程中，研磨體還產生滑動和滾動，因而研磨體、襯買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 板與物料之間發(fā)生研磨作用，使物料磨細。由于進料端不斷喂入新物料，使進料與出料端物料之間存在著料面差能強制物料流動，并且研磨體下落時沖擊物料產生軸向推力迫使物料流動，另磨內氣流運動也幫助物料流動。 圖 2機傳動方式的確定 磨機的傳動方式有兩種 :其一為傳動軸軸心線與磨機中心線平行 ,通過該軸上的齒輪帶動筒體端蓋上的大 齒圈進行傳動的邊緣傳動形式 ,它用于功率 1000 磨機 ,最大的磨機功率已達 800010000它可分為由電動機經減速器減速后驅動磨機和由低速變頻同步環(huán)形馬達直接驅動磨機的兩種 形式。 邊緣傳動與中心傳動的比較 制造困難 ,占地多 ,但精度要求較低 ;中心傳動結構緊湊 ,占地面積小 ,但制造精度要求較高 ,對材質和熱處理的要求高 ; 加工精度高 ,因此 ,后者的造價要高些 ; 供油點多 ,檢查點多 ,操作及檢查不方便 ,磨損快 ,壽命短 ; 綜上 ,中心傳動較為先進 ,功率小于 2500 ,兩種形式均可采用 ;若大于 2500盡可能選用中心傳動方式。 從加工制造 ,機重造價 ,傳動效率和電耗的大小 ,使用和維修等多方面進行綜合分析和對比，結合我國的國情，本課題采用邊緣傳動。傳動方案如圖 2 圖 2動方案 12345673 球磨機的傳動部分設計 機電機的選擇 機的負載特性 故不需調速 ,其速比大 ; 其傳動 功率從 250 8000更大 ,是水泥廠用電最大的設備 ,買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 約占全廠生產用電的 2/3; 于磨機拖動的幾種類型的電機 用于磨機拖動的電機大致有四類 :異步電動機、同步電動機、感應同步電動機及低速變頻同步環(huán)形電動機。 除小型磨機采用鼠籠型電 動機外 ,都采用繞線型 , 列 (中型 )及 (大型 )異步電動機 ,異步電動機使用在磨機拖動上的優(yōu)缺點 : 優(yōu)點 : 價格便宜 ; 可以直接啟動磨機 ,其啟動轉矩可以通過接入轉子繞組的串聯電阻來控制 ; 一般可控制在 故對電網中其它設備正常運行影響較小 ; 缺點 : 功率因素較低且滯后。電網存在著大量的無功功率 ,損耗很大。異步電動機的功率因素與額定轉速有關 ,隨轉速的增加 ,其 提高。 優(yōu)點 : a. 系統(tǒng)裝備簡單 ,布置緊湊 ,啟動平穩(wěn) ,操 作方便可靠 ; 提高用電系統(tǒng)的經濟性。 缺點 : 比較大 ,用銅量較大 ; 電機安裝精度要求高。 啟動轉矩大 ,啟動電流小 ;運轉時是同步電動機 ,功率因素超前 ;恒速運轉 ,制造較為復雜 ,價格昂貴。 可通過變頻調速系統(tǒng)實現磨機快速調整 ,但結構和電器設備復雜昂貴 ,投資高且安裝精度要求高。 綜合上述四種電機的優(yōu)缺點 ,考慮到滿足有足夠的啟動轉矩可以直接啟動磨機 ,求得裝備簡單 ,經濟合理 ,決定選用異步電動 機。此外，無調速要求，啟動條件沉重，大中功率，故選用繞線型電機綜合以上條件，選出主電機：江西電機廠型號： 額定功率： 1250740r/額定電壓：10000V 減速器的選型 根據主電機，選擇邊緣傳動磨機減速器，確定為 齒面），速比 : 根據主減速器的規(guī)格確定稀油站型號： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 圖 3列減速器與稀油站連接圖 助設備的選擇 根據參考 建 材通用機械手冊 (2)。 磨機在主傳動中，再接一段減速傳動機構，單獨以小功率的電動機驅動磨機，使其能以極低的 %的速度回轉 就是磨機的輔助傳動裝置。 輔助傳動的作用：使磨機能準確地停在所需的任何位置上，如裝卸研磨體時，便于把磨門對正；安裝襯板和隔倉板時，可方便地把磨體轉到需要的位置上；保護磨體減小停磨后的變形。由于筒體上下受熱不均勻，而產生熱變形彎曲，需每隔 15 3080是十分有效的，可避免熱彎曲的產生。 輔助電動機的選擇： 根 據參考文獻 建材通用機械與設備 (2)助傳動電機功率 按下式計算： 1) 式中： 主電機功率， 輔助電機傳動時，磨機的轉速， r/n 主電機傳動時，磨機的轉速， r/ 系數，按統(tǒng)計一般取 2。 1250 （ 故選擇輔助電機： 型號： 額定功率： 22載轉速： 970r/ 額定電壓： 380V 輔助減速器： 速比 :100 輸入轉速： 970r/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 軸器的選型 工作條件 :載荷大、沖擊、需正反轉、電機與減速器 之間速度較高 ,故選用彈性柱銷齒式聯軸器。 根據 14,由式 3轉矩計算如下 : 9550 3式中 : 驅動功率， n 工作轉速， / 將上述數據代入公式 ,可計算得 : 1 61 3 1. 7 50741 25 09 55 09 55 0 參考 機械設計手冊 (3),滿足扭矩要求的聯軸器型號410265 41026512 速機與連接軸之間的聯軸器 工作條件 :振動不大 ,低速軸轉動 1 1 4 5 3 0. 371 0 4 . 2 3125095509550參考 機械設計手冊 (3),滿足扭矩要求的聯軸器型號55050。 小齒輪的設計 緣傳動用大小齒輪的材料 邊緣傳動磨機上大齒圈的材料，以前多用 40、 45 和 50號鋼居多。由于磨機的大型化和材料工業(yè)的發(fā)展，現在有向合金鋼方向發(fā)展的趨勢，這是因為磨機大型化以后，對齒輪的精度要求亦越來越高。采用合金鋼雖然初始投資大一些，單壽命卻可以大大提高，綜合起來是經濟的。以前，一般大齒圈都是采用正火處理，小齒輪 采用調質處理?？山鼇?，大齒圈采用調質處理，小齒輪采用淬火處理的愈來愈多，并且取得了良好的效果。我國近年來也出現了作為磨機大小齒輪材料比較號的鋼種，主要有 35250些硅錳鋼的特點是經過正火處理后，鐵素體析出，硅和錳元素能強化鐵素體，因而耐磨損能力比較強，表面強度比較高。同時，它們比碳鋼還貴不了多少。 大齒圈的材料及其熱處理方法確定后，就可以據此來選擇合適的小齒輪材料及其熱處理方法。一般的方法是控制硬度差，即小齒輪的表面硬度為 40 50) 式中 小齒輪的硬度； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 大齒圈的硬度。 實踐證明，控制一定的硬度差可以收到以下效果： a)齒輪的承載能力； b)齒輪的傳動效率； c)齒輪耐磨損和抗膠合的能力； d)使大小齒輪的壽命同時得到提高。 因此，根據江旭昌主編的管磨機第 701頁，確定大小齒輪的材料及其熱處理。 表 5小齒輪的材料及其熱處理 齒輪 項目 大齒圈的鋼種及其相應配對小齒輪鋼種 大齒圈 材料 處理 正火 調質 硬度 217 255 217 269 小齒輪 材料 40處理 調質 表面淬火 硬度 241 286 8 55 齒圈直徑的確定 大齒圈不宜設計的過大 ,因為如果大齒圈的直徑很大 ,甚至達到磨機規(guī)格直徑的兩倍 ,則不僅使大齒圈的重量成倍增加 ,造價昂貴 ,給制造、運輸和安裝等帶來很大困難 ,而且還會使占地面積增大 在條件許可的情況下 ,大齒圈的直徑越小越 好 . 大齒圈的直徑可以由下式確定 : d=( (3式中 :d 大齒圈的分度圓直徑 ,D 磨機筒體的規(guī)格直徑 ,將 D=3000 d=3450 5400齒圈直徑確定以后 ,承載能力就與小齒輪的直徑有關 ,小齒輪直徑越大 ,既速比越小 ,所能傳遞的動力就越高 . 形的確定 磨機的齒輪傳動屬于開式傳動，這就決定了磨機大小齒輪的破壞和失效的主要原因是磨損和膠合。許多磨機上的大小齒輪都是因為輪 齒薄無法再用而報廢。在我國磨機上的大小齒輪以前都是采用直齒，前幾年投產的冀東水泥廠在煤磨上采用了斜齒。在國際上，近幾年由于磨機的大型化，為了提高齒輪的性能，斜齒應用越來越廣。但由于它制造比較復雜，對安裝要求比較高，因此在大型磨機上應用也遠遠不及直齒那樣廣泛 。 本課題采用標準直齒。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 數的確定 模數對齒輪的加工、運轉、使用壽命、金屬消耗和成本等都有影響 采用較小模數的齒輪具有以下優(yōu)點 : 模數越小 ,大小齒輪的齒數和越大 ,則磨損越小 ,膠合的危險性就越小 ; 噪音小 ,振動小 ,動載荷也小 ; 摩擦損失也越小 ,則傳動效率越高 ; 成本降低 ; 大齒圈的重量主要集中在輪緣上 ,約占 6070%即模數小輪緣薄 ,于是大齒圈的重量也就減輕了 ,可以節(jié)省金屬 . 所以 ,采用小模數是合理的 ,但是 ,采用小模數并不是任意的小 ,而是在保證強度的條件下 ,盡量采用較小的模數。 輪強度校核 以下校核公式參考江旭昌管磨機 a 按齒面接觸疲勞強度設計 32 11 2 1() Z KT (3式中 : 小齒輪分度圓直徑， 節(jié)點區(qū)域系數； 材料系數，單位為 Z 重合度系數，一般可取Z= H 許用接觸疲勞應力，單位為 d 齒寬系數，其d= 12/= K 載荷系數； 1T 小齒輪的轉矩； u 齒數比。 小齒輪轉矩： 1T =610 =610 1600/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 =810 (N 選取 u=i=7.1，d=188Z=取材料接觸疲勞極限應力為160H ，2 40H 選取材料彎曲疲勞極限應力為150F ，2 251 60 =60 10O（ 10 300 24） =108 式中 : 1n 齒輪轉速，單位為 r/ a 齒輪每轉一轉輪齒同側齒面嚙合次數； t 齒輪傳動的總工作時間，單位為 h。 7812 接觸疲勞壽命系數為1 彎曲疲勞壽命系數為 11 12 彎曲疲勞安全系數為 試驗齒輪的應力修正系數為取 8.1 1 l i i 1 . 1 3 9 61 M P 2 l i i 1 . 1 3 7 41 P 2 l i mm i 0 2 1 2 1 41 . 4 M P 2 l i mm i 5 2 1 1 7 8 . 5 71 . 4 P 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 (3 4 )代 入 得 ： 選取 K， K ， K， 1保證 0 2 10 3 8 . 3 636/1 0 2 11/1 由漸開線圓柱齒輪模數系列（ 選模數為 30。 外齒輪的復合齒形系數為 = M P . 21212 8 2 . . 1 P 故滿足要求。 小齒輪速比的確定 傳動裝置的設計是在磨機傳動功率和磨體轉速以定的條件下進行的。在同條件下，轉速越高的電動機，其造價就越低。本設計選擇型號： 動裝置的總速比： n (3電動機的轉速， r/ 磨機的轉速， r/ 對于大小齒輪傳動系統(tǒng)，這個 總速比就是大小齒輪的總速比 此選擇速比為 總速比可用下式表示，即： (3則 gz 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 式中： 減速器的速比； 大小齒輪的速比。 數的確定 模數確定，可以計算大齒圈的齒數： z2=d2/m (3如果算出來的結果是奇數，那么就要根據實際情況上下調整 ，將大齒圈的齒數取為偶數。因為大齒圈由于安裝、制造、運輸和維修等需要必須至少制成兩半，齒數取為偶數即可對開，使加工容易，精度提高，但對整體大齒圈則關系不大。 將 500m=30 50。 大齒圈的齒數確定之后，速比也是已知的，那么小齒輪的齒數就可以按下式確定： z1=z2/ (3 將 50， 2Z =36。使其與大齒輪的齒數互質 ,主要目的是使輪齒嚙合，保證磨損均勻和運行平穩(wěn)。 小齒輪最小分度圓直徑的校核 1 2 6 d t m (3式中：1 1=0 36=1080mm =340+2 0+30=535果滿足條件，說明齒數確定合適。 輪各部分幾何尺寸的計算 以下計算公式參考江旭昌管磨機。 分度圓直徑 : 1=0 36=1080 2=30 150=4500頂高： a = a* m =1 30=30根高： f=( a*+c*)m =(1+ 30=齒高： h= a+ f =頂圓： 1+2 a =1080+2 30=1140文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 2+2 a=4500+2 30=4560根圓： 1f =1080005 2f =4500425心距： a=12( 1+ 2) =12(1080+4500)=2790寬系數 =取 1 =1080=648 圓整取 50 : 6581021 BB 圈與磨體的聯接 大齒圈與磨體的聯接形式基本上可以分為兩類七種，具體見下表 表 5聯 接 類 別 聯 接 種 別 雙鍵聯接 鉚釘外露式 鉚釘內函式 無鉚釘式 螺栓聯接 單排軸向雙聯式 單排軸向三聯式 雙排軸向分聯式 雙排徑向式 上面的三種雙鍵聯接方式，結構稍有異同，但它們有共同的缺點： 樣，當磨頭端蓋受熱膨脹時，大齒圈中就會產生很大的應力，其對口把合螺栓也隨之產生一個很大的附加應力。因此，大齒圈對口的把合螺栓極易發(fā)生故障，甚至常常折斷。如果在大型磨機上，必然會對生產造成一定威脅。所 以不選擇這種聯接方式。 螺栓聯接類的各種型式中，單排軸向雙聯式的螺栓聯接是目前用的最多的一種，因為它最簡單，所以選擇這種聯接方式。 齒圈的結構設計 大齒圈的截面形狀主要有以下四種： a)字形截面形狀 b)工字形截面形狀 c)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 d)形截面形狀 第一種和第四種結構的截面形狀都是雙輻板結構，第二種和第三種結構的截面形狀都是單輻板結構。一二兩種截面形狀的結構的缺點是：大齒圈的重量太大，與磨體聯接時有需要一個特殊的加工面，從大齒圈的斷面剛度來說不需要這么大，所以不 選，參照海建集團的大齒圈的截面形狀，本課題采用 大齒圈的端面形狀主要有兩種：一種是法蘭帶豁口的結構，目的是用來消除熱變形的應力；一種是法蘭不帶豁口的整體式結構，其優(yōu)點是能夠防止齒圈變形、增大齒圈剛度、減少加工量和方便于加工。因為目前應力這個問題已經解決，所以選擇第二種端面形狀。 大齒圈從使用角度要求有良好的整體性，而從鑄造、運輸和安裝的方面要求又必須是分瓣的。這就是說，大齒圈應是分瓣的，但連接起來后必須牢固，滿足整體性的要求?？偟膩碚f共有以下幾 種結構： a)螺釘定位 在大齒圈對口接合面的筋上，對稱的攻四個螺絲孔，然后以無頭螺釘擰緊。這種螺釘定位，由于螺牙的作用，使兩半大齒圈在軸向和徑向都不會發(fā)生錯動。這種定位方法有許多優(yōu)點：簡單可靠；加工方便；對口接合面的筋可以不加工；占位置很小，零件也少。 b)錐銷定位 在大齒圈對口接合面上除了把合螺栓之外，還另加一個圓錐銷。 這種結構由于圓錐銷的位置可以遠離輪緣，使加工比較容易，所以在小型磨機上應用較多。 c)矩形鍵定位 這種結構只能起到徑向定位的作用，而對軸向錯位毫無約束，再者安裝、加工都十分不方便，還得與 鉸孔螺栓配合使用，所以不采用。 d)圓柱鍵定位 在大齒圈對口接合面中放置一個比較粗大而且兩端帶頭的圓柱形鍵。 這種結構，既能起到徑向定位的作用，又能起到軸向定位的作用，在回轉窯的應用上較多。 e)鉸孔螺栓定位 在大齒圈對口接合面的螺栓中，其中斜對角的兩個螺栓采用光制鉸孔螺栓。即可以起拉緊作用，又可以起定位作用。這種結構的特點是眼孔較少，但靠近輪緣的鉸孔加工十分困難，可是它畢竟比較簡單，所以應用比較廣泛，鵬飛集團也是采用這種結構，所以我也采用這種結構。 大齒圈對口聯接螺栓基本上有 兩種型式：一種是長型的雙頭螺柱；另一種是短型的雙頭螺柱或螺栓，而它們又有光制鉸孔和普通螺栓這兩種。長型的雙頭螺栓必須配用異形高樁螺母。這是因為磨機在運轉中，大齒圈由于熱應力的作用會使對口連接螺栓伸長。還有采用特殊防松螺母的。 以下計算公式參考江旭昌管磨機。 大齒圈主要部位的幾何尺寸可按下列經驗公式選取。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 a)大齒圈的輪緣厚度按下式確定： 0=(2 2.5) =60 65mm b)大齒圈的輻板厚度按下式確定： 1 =(2 2.5) =60 取 60mm c)筋板厚度按下式確定： 2 =(1.7) =30 40mm d)輻板凸出高度按下式確定： 3 =( 0 = 70mm e)法蘭凸出高度按下式確定： 4=( 0 = 65mm f)法蘭寬度按下式確定： 5 =(4.0)d =105 120 上式中 : 齒輪的法向模數， d 法蘭聯接螺栓的直徑， 齒輪的安裝布置 在設計小齒輪的位置時，應考慮以下幾個原則： a)小齒輪的轉向 磨機的轉向確定之后，小齒輪必須安放在是大小齒輪都向上翻轉的一側。這樣能夠防止落入螺栓、螺母、等雜物將輪齒擠壞，避免事故。另外，還能減輕主軸承和小齒輪傳動軸承地腳螺栓的載荷。 b)安裝和拆卸方便 小齒輪位置角的確定，還應注意到保證在不動小齒輪傳動軸承下座或底座的情況下，小齒輪能夠沿大齒圈滾入和滾出，進行調面或者 更換新的小齒輪。 取 為小齒輪的位置角，則 必須滿足的條件為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 0 . 2 ( ) 0 . 0 2(1 )m a r (3式中 : m 小齒輪的模數； a 中心距； r 小齒輪傳動軸滾動軸承外圈半 徑。 因為滾動軸承的型號為 3003156，查得其外圈半徑為 210 0， 790，所以 )2102 7 9 0 102 7 9 0(r c c o s ( 2 ,取 14 c)基礎合理 小齒輪的位置過高，與小齒輪軸相連的減速器和電動機的基礎都要隨之增高。這樣，不僅基礎重量不必要的增大和復雜，而且維護也不 方便。應盡量使小齒輪軸承基礎和主軸承基礎一樣高或稍有差別。 對于邊緣單傳動的磨機 ,小齒輪的布置角如下圖 3圖 5小齒輪的安裝角度和換向 齒輪與其軸的聯接 小齒輪與小齒輪軸的聯接方式主要有兩種：鍵聯接和彈性環(huán)聯接。 鍵聯接主要有以下缺點： a)采用平鍵聯接，有時小齒輪會發(fā)生竄動。一旦發(fā)生竄動，就很難載固定牢固。 b)若采用雙楔鍵對打，則小齒輪容易變形，是圓度受到影響，影響大小齒輪的嚙合質量。 c)因為小齒輪的磨損較快，為了延長 其使用壽命，常常需要換面使