買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 模具是工藝生產(chǎn)的主要裝備，塑料 注塑模 具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。 以下介紹了熱流道模具的應(yīng)用生產(chǎn)和其是如何工作的， 注塑模 具軟件的發(fā)展以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)生產(chǎn)在 注塑模 具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中的越來越重要的作用。 本文中針對(duì) 塑料瓶 注塑模 具 制定出合理的設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu) ， 其中包括 成型部分及其零部件設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 等。根據(jù)分析，設(shè)計(jì)了一套塑料 注塑模 具，并對(duì)模具以及主要零件進(jìn)行了 圖。 關(guān)鍵 詞 ： 注塑模 具 ， 澆注系統(tǒng) ， 脫模機(jī)構(gòu) ，冷卻系統(tǒng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is is of of it in of in in in of a to a of of AD of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . I . 錄 . 1 章 前言 . 1 第 2 章 塑件的工藝分析 . 2 件的工藝性分析 . 2 件的原材料分析情況 . 2 注塑工藝參數(shù) . 3 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 . 3 構(gòu)分析情況 . 3 寸精度分析情況 . 4 面質(zhì)量分析情況 . 4 算塑件的體積和質(zhì)量 . 4 塑機(jī) 的初選 . 4 第 3 章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 6 塑模具分型面的選擇 . 6 分型面的基本形式 . 6 分型面選擇的基本原則 . 6 分型面的選擇 . 6 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 7 注系統(tǒng)的組成 . 7 注塑模具主流道的設(shè)計(jì) . 8 流道的設(shè)計(jì) . 9 第 4 章 成型零件的設(shè)計(jì) . 12 具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 12 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 13 型零件的尺寸確定 . 13 定主要零件結(jié)構(gòu)及尺寸 . 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 腔 . 16 芯 . 16 板 . 16 模座板 . 16 第 5 章 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 17 第 6 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 19 第 7 章 排氣系統(tǒng) . 21 第 8 章 成型設(shè)備有關(guān)參數(shù)校核 . 22 第 9 章 模具特點(diǎn)和工作原理 . 23 結(jié)束語 . 24 致 謝 . 25 參考文獻(xiàn) . 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 前言 成型塑料制品，塑料已成為實(shí)際產(chǎn)品的重要組成部分。成型塑料的方法達(dá)到了 40以上。其中最重要的是注射，擠出，吹塑成型和沖壓件等。他們幾乎占整個(gè)塑料成型 85%；其中注射尤為突出，超過塑料成型 30%會(huì)計(jì)。注塑成型是熱塑性塑料成型過程中，幾乎所有的熱塑性塑料可以用這種方法成型 ，部分熱固性塑料也可以用注射成型。 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展使人們不僅取決于產(chǎn)品或產(chǎn)品樣品，模具設(shè)計(jì)，產(chǎn)品圖片，照片或視頻應(yīng)用逆向工程技術(shù)，甚至產(chǎn)品模具本身，可以作為模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。有逆向工程技術(shù)和國(guó)外先進(jìn)的模具技術(shù)消化吸收的突出優(yōu)勢(shì)，這也帶來了變化，設(shè)計(jì)思想，有時(shí)模具設(shè)計(jì)，從而提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 第 2 章 塑件的工藝分析 該塑件是 塑料瓶 產(chǎn)品，其零件圖如圖所示。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 圖 料瓶 圖 件的工藝性分析 件的原材料 分析情況 塑料瓶 對(duì)其有著較高的外觀要求，要求表面色澤均勻，成型收縮率小，制件成型后不能有明顯色差、縮痕、熔接痕、污點(diǎn)、銀絲等缺陷，還需要有一定的手感。綜合考慮選擇 選擇材料： 高密度聚乙烯（ 稱為 “），是一種 結(jié)晶度 高、非極性的 熱塑性樹脂 。原態(tài) 微薄截面呈一定程度的半透明狀。 學(xué)品 的特性。某些種類的化學(xué)品會(huì)產(chǎn)生 化學(xué)腐蝕 ， 例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴 （四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。 別是絕緣介電強(qiáng)度高，使其很適用于電線電纜。中到高分 子量等級(jí)具有極好的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 抗沖擊性，在常溫甚至在 是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。高密度聚乙烯 為無毒、無味、無臭的白色顆粒，熔點(diǎn)約為 130 ，相對(duì)密度為 具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌 性，機(jī)械強(qiáng)度好。介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。熔化溫度 220260 。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250 之間。高密度聚 乙烯是種白色粉末顆粒狀產(chǎn)品，無毒、無味，密度在 g/晶度為 80% 90%，軟化點(diǎn)為 125 135 ，使用溫度可達(dá) 100 ；硬度、拉 伸強(qiáng)度和蠕變性優(yōu)于低密度聚乙烯；耐磨性、電絕緣 性、韌性及耐寒性均較好，但與低密度絕緣性比較略差些；化學(xué)穩(wěn)定性好，在室溫條件下，不溶于任何有機(jī)溶劑，耐酸、堿和各種鹽類的腐蝕；薄膜對(duì)水蒸氣和空氣 的滲透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐環(huán)境開裂性不如低密度聚乙烯，特別是熱氧化作用會(huì)使其性能下降，所以，樹脂需加入抗氧劑和紫外線吸收劑等來提高改 善這方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情況下的熱變形溫度較低，這一點(diǎn)應(yīng)用時(shí)要注意。 注塑工藝參數(shù) 1、注塑機(jī)類型： 螺桿式 7、保壓力 50702、噴嘴形式 直通式 8、注射時(shí)間 35s 3 、 螺 桿 轉(zhuǎn) 速（ r/ 3060 9、保壓時(shí)間 1530s 4、噴嘴溫度 180190 C 10、模具溫度 5070 5、成型溫度 C 料筒： 前 200210 中 210230 后 180200 11、冷卻時(shí)間 1530s 6、注射壓力 7090 12、成型周期 4070s 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 構(gòu) 分析情況 從經(jīng)零件圖分析情況，該零件總體形狀為長(zhǎng)方形 ,模具設(shè)計(jì) ,該零件屬于中等復(fù)雜程買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 度 . 寸精度 分析情況 從經(jīng)塑件的壁厚上來看 ,壁厚最大處為 3厚均勻 ,，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸 中等。 面質(zhì)量 分析情況 該零件的表面除要求不要有缺陷毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)。 綜上情況可以分析看出 ,注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成 型要求可以得到保證 . 算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積： V=單個(gè)） 計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得 = 塑件質(zhì)量： M= 19g(通過 3 采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī) 125型。 塑機(jī) 的初選 由塑料制件尺寸計(jì)算，其成型零件體積約為 9907出選 塞臥式注射機(jī)其主要參數(shù)為： 額定注射量 30， 20射壓力 75， 117塞直徑 25*2， 20*2射行程 130模力 250大合模行程 160具最大厚度 180具最小厚度 60文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 動(dòng)，定模固定板尺寸 250*280桿空間 235模力公式如下： 其中： p 作用于模面的壓力 q 型腔內(nèi)塑料壓力 kg/經(jīng)驗(yàn)值 =200400kg/=1/4(=400*215250鎖模力滿足要求 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 6 第 3 章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 塑模 具分型面的選擇 分型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面。 分型面選擇的基本原則 選擇的基本原則：（ 1）拿著一個(gè)塑料的外觀整潔；（ 2）分模面應(yīng)利于排氣；（ 3）應(yīng)考慮開塑料在動(dòng)模一側(cè)；（ 4）應(yīng)易于保證塑件的精度；（ 5）分模面應(yīng)簡(jiǎn)單使用易于加工；（ 6）考慮側(cè)向分型面的主要類型；（ 7）分模面應(yīng)適應(yīng)參數(shù)和成型設(shè)備； （ 8）考慮脫模斜度的影響 11。 分型面的選擇 如何確定分型面， 需要考慮的因素比較復(fù)雜。分型面位置在模具成型是塑料，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)和精密的位置，插入形狀和推出方法，模具制造，排氣，操作工藝等因素的影響，所以在分型面的選擇應(yīng)綜合分析比較，更合理的優(yōu)選方案從幾種。選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以下原則： （ 1）分模面應(yīng)在塑料異型材的最大輪廓。 （ 2）對(duì)塑件脫模，試圖在移動(dòng)的塑料模具制造模具側(cè)。 （ 3）保證塑件的精度要求。 （ 4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 （ 5）對(duì)模具制造。 （ 6）對(duì)成型面積的影響。 （ 7）對(duì)排氣效果的影響。 （ 8）對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 最重要的是易于模具制造和便于塑件脫模，試圖在移動(dòng)的塑料模具制造模具側(cè)。為了便于模具加工制造，應(yīng)分型面類型的選擇是平的工作容易加工表面，所以最大圓位于運(yùn)動(dòng)子表面的部分在模制零件的動(dòng)態(tài)仿真中的下一個(gè)版本。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 7 具體位置如下 圖 圖 件分型面 所以取 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)是熔融塑料進(jìn)入模腔的注塑機(jī)噴嘴通道，包括澆口，流道，澆口及冷料。在注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下原則 12 。 （ 1）根據(jù)確定的塑料型腔數(shù)澆注系統(tǒng)的布局合理的設(shè)計(jì)。 （ 2）根據(jù)許多因素的形狀、尺寸和壁厚等塑料配件，并結(jié)合形態(tài)和澆注系統(tǒng)的形式位置的選擇。 （ 3）應(yīng)盡量縮短物料流和易于清潔的 材料，節(jié)省原材料，提高注入效率。 （ 4）應(yīng)根據(jù)塑件的成型的選擇，尤其是它的流動(dòng)性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長(zhǎng)度，并使其圓滑過渡以利于物流的流動(dòng)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 8 注塑模 具主流道的設(shè)計(jì) 主流道是 熔融塑料由注塑機(jī)噴嘴通過它的第一部分，和注塑機(jī)噴嘴在同一軸線。因?yàn)榕鲎矅娮鞚部诤腿垠w注射成型機(jī)，反復(fù)接觸，一般澆口不直接安裝在定模，為便于制造，由澆口套可拆卸，用螺絲或模板 13 迫使組合形式。 （ 1）主流道的設(shè)計(jì) 澆口是澆注系統(tǒng)從噴嘴和模具的注塑機(jī)接觸開始時(shí)的塑性流動(dòng)通道分流道路融化后。有很大的影響，形狀和尺寸的塑 料流道的熔體流動(dòng)速率和灌漿時(shí)間，因此，必須使溫降和壓力損失最小熔化。 （ 2）主流道尺寸 用于水平或垂直于主通道的注塑機(jī)的模具，垂直于分模面。為了從主流道襯套材料使主流道凝可以順利拔出，主流道設(shè)計(jì)成錐體， 2 6錐角。 D 注塑機(jī)噴嘴直徑 1毫米的小端直徑比。因?yàn)樾〉那岸藶榍蛐?，其深度?3 5 毫米，注塑機(jī)噴嘴球的位置與模具的配合接觸，所以主流道球面半徑比噴嘴球面半徑為 1 2動(dòng)表面粗糙度 為 （ 3）主流道澆口套 流道設(shè)置碳素工具鋼如 等材料制造，熱 處理淬火硬度 53 57 材料的澆口應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼 ，并應(yīng)進(jìn)行淬火處理，以防止注射機(jī)噴嘴無碰撞損壞，硬度的澆口應(yīng)小于注塑機(jī)噴嘴的硬度。為了便于澆口是從主通道中移除，阿爾法主流道是 3 6圓錐孔。在注塑機(jī)噴嘴頭接觸表面的澆口必須是一致的，由于注塑機(jī)噴嘴是一個(gè)球體，半徑是固定的，從而從噴嘴完全進(jìn)入主流使熔融塑料和不溢，應(yīng)使噴嘴和注塑機(jī)是好的接觸凸凹球面澆口套端，內(nèi)孔直徑的錐形孔的小端直徑大于噴嘴，流道孔應(yīng)基于球面角連接，不應(yīng)拔下來。為了便于澆口是從主通道中移除，以 3 至 6 度 圓錐孔 角直 澆道，塑料的流動(dòng)性差也可以稍大，但太大，容易導(dǎo)致注射速度慢，容易形成渦流。 直接接觸澆口套和塑料注射區(qū)，應(yīng)該選小端直徑的材料。在注塑機(jī)噴嘴頭接觸表面的澆口必須是一致的，由于注塑機(jī)噴嘴球，從而從噴嘴完全進(jìn)入主流使熔融塑料和不溢，應(yīng)使噴嘴和注塑機(jī)的凹球面端的好小端內(nèi)孔直徑凸接觸澆口套端，圓錐孔的直徑大于噴嘴，流道孔應(yīng)基于球面角連接，不應(yīng)拔下來的痕跡，為了確保順利脫模主流道凝材料 14 。 定位環(huán)定位模具和注塑機(jī)裝置，保證了澆口集和注塑機(jī)的噴嘴的中心定位，定位環(huán)直徑應(yīng)定位孔的間隙和注塑機(jī)。柵面和固定模平面高度 一致的部分匹配。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 9 注塑機(jī)的噴嘴半徑 12 毫米，噴嘴直徑為 2 毫米。所以你要使端部的凸球面接觸澆口套端面凹球面與注射機(jī)的噴嘴是好的， 13 毫米凹球半徑，小端直徑應(yīng)大于錐形孔的噴嘴直徑， 3 毫米，如圖 示。 圖 口套 主流道垂直于分型面。為了讓主流道凝料能順利從澆口中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為 3。小端直徑 d 比 成型設(shè)備 噴嘴直徑大 1于小端的前面是球面，其深度為 3 5值為 5成型設(shè)備 噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面大 1 2 流道的設(shè)計(jì) 分流道是將熔融塑料從主流道截面及其方向的變化， 轉(zhuǎn)輪是改變?nèi)廴诘乃芰蠌闹睗驳澜孛婧头较?，順利進(jìn)入進(jìn)料澆口單型腔或 多腔門進(jìn)入通道，連接在澆口中間部分，分流和改變方向，通常分流道設(shè)置在分型面形成區(qū)域內(nèi)的。 在注射過程中，塑料熔體流過分流，應(yīng)其壓力損失和熱損失最小，骨料，用最少的原則產(chǎn)生的分流，分流的總體設(shè)計(jì)如下： 流道形狀考慮截面積分流量和其周圍的長(zhǎng)度比是好的，它可以減少熱量和摩擦阻力的熔融區(qū)域，減少壓力損失。 在可能的情況下，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，避免幽靈的太大影響的成本，在多腔模具型腔分流道長(zhǎng)度盡量相等，以達(dá)到傳遞壓力注射時(shí)的平衡，以確保盡 可能，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 10 甚至全塑各腔。在某些情況下，流道長(zhǎng)度不相等，應(yīng)進(jìn)行必要的補(bǔ)救措施，在流道，如果長(zhǎng)，到底應(yīng)該把寒冷的窯洞，放冷料進(jìn)入型腔的空氣 15 。 為了滿足注射成型過程中，分流道的截面積應(yīng)盡可能小，但橫截面積分流量過小會(huì)降低注射速度，使填充時(shí)間的延長(zhǎng)，并可能缺乏材料，燒，皺紋，收縮和其它塑件缺陷，和分流冷卻時(shí)間增加冷卻時(shí)間比塑件的型腔應(yīng)短，不影響注入效率。橫截面積，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要低，以測(cè)試模式不是留有余地校正。 的亞軍和腔分布布置緊湊，合理的距離，應(yīng)使用對(duì)稱或?qū)ΨQ，使其平衡，減少總的地區(qū)形成區(qū)域。最好是型腔和 流道的幾何中心的總投影面積在分型面和鎖模力的中心重合。 在轉(zhuǎn)向頻率流道盡可能小，在拐角處應(yīng)光滑，不得有尖角，這些都是為了減少壓力損失，有利于材料流動(dòng)。 當(dāng)賽跑運(yùn)動(dòng)員在定模側(cè)或分流的延伸，應(yīng)該把鉤在靠近澆口和流道料桿相交，所以總在一個(gè)模式中的鉤桿的作用下從固定模具的分流，并與塑料注射。 分流的內(nèi)表面不應(yīng)是非常輕的，從 一般表面粗糙度可以使物料流，外部流動(dòng)摩擦阻力小，分流，冷卻皮質(zhì)轉(zhuǎn)輪固定，熔融塑料絕 在總體布局，應(yīng)綜合考慮冷卻系統(tǒng)和布局，并預(yù)留空間冷卻水道。 a分流道的形狀和尺寸 分流道開設(shè)在定模板 上，其截面形狀為半圓形，底部以圓角相連。分流道為二次分流道 3、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 根據(jù)手冊(cè)查得 50 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。 噴嘴球半徑： R=12嘴孔直徑： d= 4據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R= 1 2） d=主流道球面半徑： R=14主流道的小端直徑： d= 5 為了便于將凝料從主流道中拔出，其斜度為 1 3。經(jīng)換算得主流道大端面直徑D=時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì) r=3圓弧過渡。對(duì)小型模具可將主流 道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用 H7/紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 11 過渡配合，與定位圈的配合采用 99隙配合。 主流道 襯套一般選用 造，熱處理強(qiáng)度為 52 56 分流道設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。塑料零件形狀不太復(fù)雜，且壁厚均勻，考慮到方便的處理方面，對(duì)分流半圓形截面形狀，檢查手冊(cè) R=3 澆口設(shè)計(jì) 澆口的結(jié)構(gòu)形式 多種多樣 ，澆口的形狀可分 成 點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。綜合 分析比較 塑料成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口形式。 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。 該塑件型芯形狀復(fù)雜，采用組合式形式，型腔形狀比較簡(jiǎn)單，采用整體式結(jié)構(gòu)。 推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在定模部分。開模后，塑件和型芯一塊向后運(yùn)動(dòng)。其推出機(jī)構(gòu)可采用推塊或推桿推出。綜合對(duì)塑件形狀結(jié)構(gòu)分析，該塑件可采用推桿推出結(jié)構(gòu)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 第 4 章 成型零件的設(shè)計(jì) 具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔大體有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式、整體組合式、局部組合式和完全組合式。 型腔由整塊材料制成，用臺(tái)肩或螺栓固定在模板上。 其主要優(yōu)點(diǎn)是易于處理的，尤其是在一模多腔，腔單處理后，在分別安裝在模板，所以容易保證同心度和精密型腔尺寸，易于成型加工等。 用散料腔，但當(dāng)?shù)氐牡胤浇M合腔形成插入。局部組合腔型腔較深或較復(fù)雜的形狀，整個(gè)模具加工更困難或局部硬化。 充分結(jié)合腔是由多個(gè)螺栓拼塊。它的特點(diǎn)，易于加工，方便和局部熱拋光工藝。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼。對(duì)于大的空腔或形成大面積的塑 件加工這種形式是不容易的。這里是一個(gè)選擇積分腔。 在塑料注射模具的注塑工藝，從模具保證高壓噴射過程中的沖擊作用下，型腔，因此模具型腔應(yīng)具有足夠的硬度和剛度，在一般情況下，在模具型腔壓力時(shí)的壓應(yīng)力， 塑性流動(dòng)注射壓力注射過程中，前確保開放時(shí)的壓應(yīng)力和壓力的時(shí)刻的大門關(guān)閉，但承載力腔主要是注射壓力和確保在注射過程中的壓力，以及不斷變化的。在這些壓力，缺乏剛性空腔時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致在腔擴(kuò)大，這將直接影響到塑件的質(zhì)量和尺寸精度。 因此在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)首先考慮厚壁空洞和底板厚度具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證腔產(chǎn)生 超過在注射過程中的彈性變形的極限。 因此型腔壁厚和底板的計(jì)算和選擇是十分重要的。 （ 1）型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 按強(qiáng)度計(jì)算 其壁厚 S 按下列公式計(jì)算 12 式中 型腔材料的許用應(yīng)力， =p 型腔內(nèi)單位平均壓力， P=r 型腔內(nèi)半徑， r=10入公式得： S=4文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 （ 2）底板厚度的計(jì)算 按強(qiáng)度計(jì)算 其壁厚 H 按下面公式計(jì)算 式中 型腔材料的許用 應(yīng)力， =p 型腔內(nèi)單位平均壓力， P=r 型腔內(nèi)半徑， r=10入公式得： H=芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯的結(jié)構(gòu)形式大體有：整體式、整體復(fù)合式、局部組合式、完全組合式。 型零件的尺寸確定 （ 1） 平均收縮率計(jì)算型腔尺寸 從而得出 平均收縮率為 徑向尺寸 級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的外徑 D=所以查表得 =照平均收 縮率計(jì)算凹模徑向尺寸公式 431 式中 凹模的徑向尺寸， 塑料的平均收縮率， % 塑件徑向公稱尺寸， 塑件公差值， z 凹模制造公差， 已知 = 所以 z= /3= 深度尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的深度尺寸 所以查表得 = 按照平均收縮率計(jì)算凹模深度尺寸公式 321 式中 凹模的深度尺寸， 塑料的平均收縮率， % 塑件高度公稱尺寸， 塑件公差值， z 凹模深度制造公差， 已知 = 所以 z= /3= （ 2） 按平均收縮率計(jì)算組合型芯尺寸 徑向尺寸 級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。 所以 d=9，所以查表 得 =照平均收縮率計(jì)算型芯徑向尺寸公式 431 式中 組合型芯的徑向尺寸， 塑料的平均收縮率， % 塑件徑向公稱尺寸， 塑件公差值， z 組合型芯制造公差， 已知 = 所以 z = /3= 0 高度尺寸 級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 又由于塑件的深度尺寸 所以查表得 = 按照平均收縮率計(jì)算組合型芯高度尺寸公式 0321 式中 型芯高度尺寸， 塑料的平均收縮率， % 塑件孔深度公稱尺寸， 塑件公差值， z 組合型芯高度制造公差， 已知 = 所以 z = /3= 0 （ 3） 分流道的設(shè)計(jì) 采用半圓形截面流道。因?yàn)樗芰先垠w在流道中流動(dòng)時(shí)，表面 冷凝凍結(jié)，起絕熱的作用，熔體僅在流道中心流動(dòng)，因此分流道的理想狀態(tài)應(yīng)是其中心線與澆口的中心線位于同一直線上，而半圓形截面可以滿足。 分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口的位置，從輸送熔體時(shí)的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。 對(duì)于壁厚小于 3，質(zhì)量在 200 式中 W 流經(jīng)分流道的塑料量， g L 分流道長(zhǎng)度， D 分流道直徑，為 6 其中 n 型腔數(shù)目 m 塑件質(zhì)量， g 得出 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 5 5 取分流道的長(zhǎng)度為 112 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種。此設(shè)計(jì)中我采用的是平衡式布置。平衡式布置可以使各型腔同時(shí)均衡的進(jìn)料，從而保證了各型腔成型出來的塑件在強(qiáng)度 重量上的一致性。 定主要零件結(jié)構(gòu)及尺寸 經(jīng)過初步設(shè)計(jì) ,預(yù)選 中小型 315 400 194 標(biāo)準(zhǔn) 板厚數(shù)值皆已有國(guó)際規(guī)定，其強(qiáng)度足夠。 定模座板 外形尺寸： 400 315 25料 ： 質(zhì) 口套與板之間采用 20H7/個(gè)孔距為 260 160個(gè)小孔為 160 100的銷釘孔。 如圖 5所示。 腔 外形尺寸： 31531532料： 45 鋼；調(diào)質(zhì) 上開 16 腔孔；采用四個(gè) 30,孔距為 230*6導(dǎo)套孔采用過渡配合（ H7/。 芯 外形尺寸： 315 315 32料： 45 鋼；調(diào)質(zhì) 上開 24 腔孔；采用四個(gè) 20距 為 258 260H7/ 260 160 桿固定板 外形尺寸： 199 315 20料： 個(gè)與 桿過渡配合、孔距為150 240個(gè)用于連接推板的 距為 285 160圖 8所示。 板 外形尺寸： 315 199 20料： 45 鋼；淬火 個(gè)用于連接推桿固定板的 12孔，孔距為 285 160圖 9所示。 模座板 外形尺寸： 400 315 25料 ： 質(zhì) 個(gè)孔距為 260 160紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 的 第 5 章 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 對(duì)于 帶螺紋的一些塑料配件，取出塑件的螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑性變形是不容易的。 在塑料模具設(shè)計(jì)不考慮體積大、內(nèi)螺紋，所以自動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)的選擇。 頂出機(jī)構(gòu)的分類：按驅(qū)動(dòng)方式分類可分為：手動(dòng)頂出、機(jī)動(dòng)頂出、啟動(dòng)頂出。 按模具結(jié)構(gòu)分類可分為：一次頂出、二次頂出、螺紋頂出、特殊頂出。 （ 1）推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 在注射成型的澆注系統(tǒng)的每個(gè)周期，塑料制品和模具從毛巾從機(jī)構(gòu)被稱為推動(dòng)機(jī)構(gòu)，也被稱為脫模機(jī) 構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)。行政機(jī)關(guān)的行為通常是介紹了活塞桿安裝在機(jī)械千斤頂或液壓注塑機(jī)筒。 結(jié)構(gòu)組成：由推出、復(fù)位和導(dǎo)向零件組成。 （ 2）結(jié)構(gòu)分類 手動(dòng)推出、機(jī)動(dòng)推出、液壓或氣動(dòng)推出。 （ 3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 塑件留在動(dòng)模 ,塑件在推出過程中不變形、不損壞 ,不損壞塑件的外觀質(zhì)量 ,合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 ,動(dòng)作可靠。 （ 4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ a）推桿推出機(jī)構(gòu) 頂出機(jī)構(gòu)是一種最簡(jiǎn)單的機(jī)制，最常見的。由于大量的免費(fèi)的裝置，為圓形橫截面的推桿，易于實(shí)現(xiàn)和推桿孔推桿精度及模板或核心。抵抗運(yùn)動(dòng)推動(dòng)啟動(dòng)小，動(dòng)作靈活，可靠，所以被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn) 。但由于放電區(qū)域發(fā)射一般比較小，容易造成局部應(yīng)力而頂穿塑性或塑性變形，所以很少用于起草和汽提管或一大盒塑件。 （ b）推管推出機(jī)構(gòu) 推管推出機(jī)構(gòu)是用來推出圓筒形、環(huán)形塑件或帶有孔的塑件的一種特殊結(jié)構(gòu)形式，其脫模運(yùn)動(dòng)方式和推桿相同。 由于推 管是一種中空推桿，使整個(gè)周邊接觸的塑料件，塑料件的力是均勻的介紹，塑性變形是不容易的，并且不會(huì)留下明顯的推出標(biāo)志。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 （ c）推件板的推出機(jī)構(gòu) 薄壁容器，殼狀部分和表面不允許的塑料產(chǎn)品的推出標(biāo)志，推板推導(dǎo)出。推板機(jī)構(gòu)容易說彈射板機(jī)構(gòu)，它是由一個(gè)核心根據(jù)混合模板匹配和頂桿一定精度。 特點(diǎn)：推板頂受力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的引進(jìn)，引進(jìn)和力。但對(duì)于部分不循環(huán)塑料零件，加工比較困難。 （ d）活動(dòng)嵌件及凹模推出機(jī)構(gòu) 由于結(jié)構(gòu)的形狀和材料的關(guān)系的一些塑料配件，而不是由推桿，推管，推板，簡(jiǎn)單的推桿脫模成型，可插入或腔的塑料部件。 （ 5）頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： 在塑件注射成型，一般有頂出痕跡，但應(yīng)盡量使殘留的痕跡，不影響塑件的外觀，這是在注射器和注射位置的選擇必須考慮的問題。在一般的頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)位于塑料件和定位的內(nèi)表面是不顯眼的。 因此，上模側(cè)噴射裝置，在一般的注射裝置的設(shè)計(jì)，試圖在塑件的動(dòng)態(tài)方面的設(shè)計(jì)，以方 便頂部塑料零件。這應(yīng)該是在分型面選擇的考慮。 在實(shí)踐中，如果塑料零件和不在情況的動(dòng)態(tài)的一面，試圖找到一種方法來改善寂靜的橫向阻力，一是草案核小，或增加核心的表面粗糙度，或不影響下，塑料件的使用，該橫槽的芯側(cè)，坑釋放的障礙，為了提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能。在特殊情況下，必須塑料零件制造中可用于固定模具定模頂出機(jī)構(gòu)。 在塑件注射成型，一般有頂出痕跡，但應(yīng)盡量使殘留的痕跡，不影響塑件的外觀，這是在注射器和注射位置的選擇必須考慮的問題。在一般的頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)位于塑料件和定位的內(nèi)表面是不顯眼的。 上面應(yīng)該有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性 ，并在長(zhǎng)期的運(yùn)行平穩(wěn)，無卡，制作方便，易于維修。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 第 6 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量，如收縮，翹曲變形，應(yīng)力開裂性能和表面質(zhì)量，并最終影響生產(chǎn)效率，在注射過程中，冷卻時(shí)間占 80%，注射成型周期。然而，由于性能和成型工藝對(duì)各種塑料的要求，模具溫度的要求是不一樣的，因此，在一定程度上的分析，確定塑件質(zhì)量和模具的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化的成本，模具溫度直接影響到塑料，填充塑料成型，成型周期和塑件質(zhì)量，模具的溫度取決于晶體的塑性水平，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)，性能要求，如熔體溫度，注射速度， 注射壓力等