買文檔就送您 01339828或 11970985 0 學(xué) 課程設(shè)計論文 焊接件 4 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔就送您 01339828或 11970985 摘 要 焊接件 零件 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行 專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 01339828或 11970985 目 錄 摘 要 1 第 1 章 緒論 7 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 8 件的分析 8 件的作用 8 接件零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 9 和平面的加工順序 9 系加工方案選擇 9 接件零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 10 基準(zhǔn)的選擇 10 基準(zhǔn)的選擇 10 接件零件加工主要工序安排 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12 動時間） 13 間定額計算及生產(chǎn)安排 20 第 3 章 鉆 4紋底孔 夾具設(shè)計 25 25 25 25 切削力及夾緊力的計算 25 定位誤差的分析 26 26 總 結(jié) 27 買文檔就送您 01339828或 11970985 參考文獻(xiàn) 28 致 謝 29 買文檔就送您 01339828或 11970985 4 買文檔就送您 01339828或 11970985 5 買文檔就送您 01339828或 11970985 6 買文檔就送您 01339828或 11970985 7 第 1章 緒論 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 焊接件 零件 零件加工工藝及 鉆床夾具 設(shè)計 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 01339828或 11970985 8 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 焊接件 零件 。 焊接件 零件 的主要作用 是支承軸，保證 軸之間的中心距及平行度，并保證 正確安裝。因此 焊接件 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運動精 度，而且還會影響 工作精度、使用性能和壽命。 件的工藝分析 由 焊接件 零件 零件圖可知。 焊接件 零件 是一個 焊接件 零件 零件，它的外表面上有 4個平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 買文檔就送您 01339828或 11970985 9 （ 1） 以 底 面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： A 面的 銑 削加工；其中頂面有表面粗糙度要求為 （ 2） 以支承孔為主要 加工表面的加工面。 （ 3） 以 四周輪廓 面 為主要加工面 。 接件 零件 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該 焊接件 零件 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 焊接件 零件 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 焊接件 零件 類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 焊接件 零件 上的基 準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 焊接件 零件 的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 焊接件 零件 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 焊接件 零件 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精 度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機(jī)床。 根據(jù) 焊接件 零件 零件圖所示的 焊接件 零件 的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1） 用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中， 焊接件 零件 孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高 。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2） 用坐標(biāo)法鏜孔 買文檔就送您 01339828或 11970985 10 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將 焊接件 零件 孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及 公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運動的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。 接件 零件 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2） 保證裝入 焊接件 零件 的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以 焊接件 零件 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn) 定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 基準(zhǔn)的選擇 從保證 焊接件 零件 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證 焊接件 零件 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 焊接件 零件 零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的 基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是 焊接件 零件 的裝配基準(zhǔn)，但因為它與 焊接件 零件 的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。 接件 零件 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 焊接件 零件 加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 焊接件 零件 加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工 兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。買文檔就送您 01339828或 11970985 11 螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于 焊接件 零件 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加 工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 焊接件 零件 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10 開料 開料，焊接成型毛坯 20 銑 銑 A 面 30 銑 銑 B 面 40 銑削 銑 96 凸臺面 50 粗鏜 粗鏜 21， 25 60 粗鏜 粗鏜 620 精鏜 精鏜 21， 25 80 精鏜 精鏜 620 鉆孔 鉆底面 43 100 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲 410 去毛刺 鉗工去毛刺 120 終檢 按圖樣要求檢驗 130 入庫 入庫 工藝路線二： 10 開料 開料，焊接成型毛坯 20 銑 銑 B 面 30 銑 銑 A 面 40 銑削 銑 96 凸臺面 50 粗鏜 粗鏜 21， 25 60 粗鏜 粗鏜 620 精鏜 精鏜 21， 25 買文檔就送您 01339828或 11970985 12 80 精鏜 精鏜 620 鉆孔 鉆底面 43 100 鉆孔攻絲 鉆孔攻 絲 410 去毛刺 鉗工去毛刺 120 終檢 按圖樣要求檢驗 130 入庫 入庫 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。 綜合選擇方案一： 工藝路線一： 10 開料 開料，焊接成型毛坯 20 銑 銑 A 面 30 銑 銑 B 面 40 銑削 銑 96 凸臺面 50 粗鏜 粗鏜 21， 25 60 粗鏜 粗鏜 620 精鏜 精鏜 21， 25 80 精鏜 精鏜 620 鉆孔 鉆底面 43 100 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲 410 去毛刺 鉗工去毛刺 120 終檢 按圖樣要求檢驗 130 入庫 入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 焊接件 零件 ”零件材料采用 造。材料為 度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 型材 毛坯。 （ 1） 頂面的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 （ 3） 孔 買文檔就送您 01339828或 11970985 13 毛坯為實心，不沖孔。 （ 4） 端面加工余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 加工余量規(guī)定為 現(xiàn)取 半精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷，其加工余量值取為 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊，其加工余量取為 定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序 20： 銑 A 面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1） 粗銑 焊接件 零件 A 面 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削 速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1m mj （ 2） 精銑 焊接件 零件 A 面 銑削深度買文檔就送您 01339828或 11970985 14 每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2m mj 本工序機(jī)動時間 m 工序 2： 銑 B 面 。 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余 量： Z=3以銑削深度m=3銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 據(jù)參考文 獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 買文檔就送您 01339828或 11970985 15 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機(jī)動時間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80： 銑 96 凸臺面 機(jī)床： 銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工 工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40買文檔就送您 01339828或 11970985 16 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1m mj （ 2）精銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2m mj 本工序機(jī)動時間 m 工序 50、 60、 70、 80 粗鏜、精鏜 21， 25、 62機(jī)床：鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5 粗鏜 21、 25孔 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 66，刀桿伸出長度取 因此確定進(jìn)給量 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 45， 取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 買文檔就送您 01339828或 11970985 17 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 4 3 . 2 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分鐘進(jìn)給量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削層長度 l ： 15l 刀具切入長度 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f 精鏜 21、 25孔 粗加工后單邊余量 Z=次鏜去全部余量 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 66，刀桿伸出長度取 因此確定進(jìn)給量 0 /f m m r 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 45，取 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 6 9 4 8 . 1 7 / m i 1 4 4 4 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 4 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分鐘進(jìn)給量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削層長度 l ： 15l 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機(jī)動工時 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i 買文檔就送您 01339828或 11970985 18 粗鏜 62 孔 機(jī)床：組合鏜床 刀具：高速鋼刀具 進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 m 5/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實際切削速度 V ： 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1m i mj 精鏜 62 孔 機(jī)床：組合鏜床 刀具：高速鋼刀具 進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再參照機(jī)械加工工藝手冊表 此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 m 1/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實際切削速度 V ： 買文檔就送您 01339828或 11970985 19 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1m i mj 工序 100：鉆 孔 63 鉆孔選用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具選用 柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆頭直徑 鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷表 削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 刀具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n = =72 選取 所以實際切削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 買文檔就送您 01339828或 11970985 20 工序 100： 鉆孔攻絲 4孔選用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具選用 柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷。 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷表 削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 刀具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n = =72 選取 所以實際切削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 間定額計算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該的年產(chǎn)量為 10 萬件。一年以 240 個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 417 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于 參照機(jī)械加工工藝手冊表 械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計 算公式為： %)1)( （大量生產(chǎn)時 0/ 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： %)1)( 其中： 單件時間定額 基本時間（機(jī)動時間） 買文檔就送您 01339828或 11970985 21 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包 括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 k 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 工序 1：粗、精銑頂面 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 2：鉆頂面孔、鉸定位孔 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 4：鉆兩側(cè)面孔 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 k 買文檔就送您 01339828或 11970985 22 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 5：粗銑前后端面 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 取工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 6：半精銑前后端面 機(jī) 動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 9：粗鏜前后端面支承孔 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時，買文檔就送您 01339828或 11970985 23 m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 11：精鏜支承孔 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 12：前后端面螺紋孔攻絲 機(jī)動時間照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為 則 m k ：參照鉆孔 k 值，取 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 14：精銑前后端面 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 買文檔就送您 01339828或 11970985 24 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 15：精銑兩側(cè)面 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 17：頂面螺紋孔攻絲 機(jī)動時間照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為 則 m k ：參照鉆孔 k 值，取 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 買文檔就送您 01339828或 11970985 25 第 3 章 鉆 4紋底 孔 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。下面即為 鉆 4紋底 孔 專用夾具，本夾具將用于 計要求 本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，面精度不是主要考慮的問題。 具設(shè)計 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， 鉆 4紋底 孔 分布尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計基準(zhǔn)為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基 準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以 62內(nèi)孔面作為定位基準(zhǔn)。 為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對孔進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動夾緊。 切削力及夾緊力的計算 刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為 5。 則軸向力：見工藝師手冊表 =CF 1 式中： 420， f=( 90200()190 20 )(2 1 2 N 轉(zhuǎn)矩 T=CT 式中 : =( 功率 7 2 買文檔就送您 01339828或 11970985 26 在計算切削力時 ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) K=2 式中 基本安全系數(shù)， 加工性質(zhì)系數(shù)，