買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 南通職業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 升降臺(tái)垂直導(dǎo)軌磨床上拖板零件 加工工藝設(shè)計(jì) 及夾具設(shè)計(jì) 系 部 機(jī)電 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 年 級 班級名稱 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 2014 年 2 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 升降臺(tái)垂直導(dǎo)軌磨床上拖板 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量。 然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之 處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is of In of to of to of of in to is to of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . 1 章 序 言 . 9 第 2 章 零件的分析 . 10 件的形狀 . 10 件的工藝分析 . 10 第 3 章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 . 11 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 . 13 面的選擇 . 13 定工藝路線 . 13 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 16 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 16 第 5 章 確定切削用量及基本時(shí)間 . 18 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 . 18 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 . 20 序切削用量及基本時(shí)間的確定 . 21 序切削用量及基本時(shí)間的確定 . 22 序切削用量及基本時(shí)間的確定 . 23 序的切削用量及基本時(shí)間的確定 . 24 序的切削用量及基本時(shí)間的確定 . 25 第 6 章 (銑面 )夾具設(shè)計(jì) . 26 計(jì)要求 . 26 具設(shè)計(jì) . 26 定位基準(zhǔn)的選擇 . 26 切削力及夾緊力的計(jì)算 . 26 位誤差的分析 . 29 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 . 30 總 結(jié) . 31 致 謝 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 參 考 文 獻(xiàn) . 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī) 械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 升降臺(tái)垂直導(dǎo)軌磨床上拖板 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié) 合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 升降臺(tái)垂直導(dǎo)軌磨床上拖板 零件 ，主要作用是 起連接作用。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知，該零件的主要加工面可分為兩組： 1. 粗銑精銑 高度為 面 這一組加工表面包括： 粗銑精銑 75 上端面 , 粗銑精銑 225面 。 精銑長度為 225左右端面 為加工表面 這一組加工表面包括 銑精銑左端面 ，粗銑精銑右端面 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 第 3 章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 零件材料為 件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件 在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為 產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 30孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等 級 8 10 級，加工余量等級 級，故 0 級， G 級。 表 查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 上下 端面 3 頂面降一級，單側(cè)加工 225 左右端面 225 H 面，孔降一級，雙側(cè)加工 130 前后 端面 130 G 3 雙側(cè)加工（取下行值） 75 的燕尾槽 75 H 降一級，雙側(cè)加工 8 的孔 8 H 8 孔降一級，雙側(cè)加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 表 參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主 要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 上下 端面 3 25 左右端面 225 H 30 前后 端面 130 G 3 5 的燕尾槽 75 H 8 的孔 8 G 3 上下 端面 示為本零件的毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對像 升降臺(tái)垂直導(dǎo)軌磨床上拖板 這樣的 零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 一 毛坯 準(zhǔn)備毛坯 1 鑄造毛坯 鑄造 2 時(shí)效熱處理 熱 3 涂底漆 油漆 二 銑 粗銑精銑高度為 金工 1 粗銑精銑 75 上端面 金工 2 粗銑精銑 225端面 金工 三 銑 粗精銑長度為 225左右端面 金工 1 粗銑精銑左端面 金工 2 粗銑精銑右端面 金 工 四 銑 粗精銑寬度為 130前后端面 金工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 1 粗銑精銑前端面 金工 2 粗銑精銑后端面 金工 五 刨 粗精刨寬度為 75的燕尾槽 金工 1 粗刨 75的燕尾槽 金工 2 精刨 75的燕尾槽 金工 六 鉆 鉆長度為 225 左右端面上的 8金工 1 鉆左端面 8 金工 2 鉆右端面 8 金工 七 鉆 鉆 75上端面 4金工 八 鉆 鉆 225金工 九 鉗 表面去毛刺 鉗工 十 涂料 十一 檢 檢驗(yàn)入庫 檢驗(yàn) 藝路線方案二 一 毛坯 準(zhǔn)備 毛坯 1 鑄造毛坯 鑄造 2 時(shí)效熱處理 熱 3 涂底漆 油漆 二 銑 粗銑精銑高度為 金工 1 粗銑精銑 75 上端面 金工 2 粗銑精銑 225端面 金工 三 銑 粗精銑長度為 225左右端面 金工 1 粗銑精銑左端面 金工 2 粗銑精銑右端面 金工 四 銑 粗精銑寬度為 130前后端面 金工 1 粗銑精銑前端面 金工 2 粗銑精銑后端面 金工 五 刨 粗精刨寬度為 75的燕尾槽 金工 1 粗刨 75的燕尾槽 金工 2 精刨 75的燕尾槽 金工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 六 鉆 鉆長度為 225 左右端面上的 8金工 1 鉆左端面 8 金工 2 鉆右端面 8 金工 七 鉆 鉆 75上端面 4金工 八 鉆 鉆 225金工 九 鉗 表面去毛刺 鉗工 十 涂料 十一 檢 檢驗(yàn)入庫 檢驗(yàn) 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸?，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在過程有一定難度，要設(shè)計(jì)專用夾具。因此綜合 2 個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 一 毛坯 準(zhǔn)備毛坯 1 鑄造毛坯 鑄造 2 時(shí)效熱處理 熱 3 涂底漆 油漆 二 銑 粗銑精銑高度為 上下端面 金工 1 粗銑精銑 75 上端面 金工 2 粗銑精銑 225端面 金工 三 鉆 鉆 75 上端面 4 金工 四 鉆 鉆 225面沉頭孔 金工 五 銑 粗精銑長度為 225 左右端面 金工 1 粗銑精銑左端面 金工 2 粗銑精銑右端面 金工 六 銑 粗精銑寬度 為 130 前后端面 金工 1 粗銑精銑前端面 金工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 2 粗銑精銑后端面 金工 七 刨 粗精刨寬度為 75 的燕尾槽 金工 1 粗刨 75 的燕尾槽 金工 2 精刨 75 的燕尾槽 金工 八 鉆 鉆長度為 225 左右端面上的 8 金工 1 鉆左端面 8 金工 2 鉆右端面 8 金工 九 鉗 表面去毛刺 鉗工 十 涂料 十一 檢 檢驗(yàn)入庫 檢驗(yàn) 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 、 3、 4是粗 銑 和半精 銑、 精 銑 。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要 求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊表 、 7、 8 是鉆孔，選用 擇刀具 床 上加工的工序 ,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位 銑 刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)） ，第二卷表 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 升降臺(tái)垂直導(dǎo)軌磨床上拖板 ” 零件材料為 機(jī)械加工工藝手冊（以買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 后簡稱工藝手冊），表 種鑄鐵的性能比較， 灰鑄鐵 的硬度 143 269，表 鑄鐵 的物理性能， 度 =3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 第 5 章 確定切削用量及基本時(shí)間 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 本工序?yàn)?粗銑精銑 高度為 面 。 包括粗銑精銑 75 上端面，粗銑精銑 225 端面 已知工件材料為 擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 ,0， 2， =45已知銑削寬度 削深度50機(jī)床選用 式銑床。 根據(jù)資料所知， 式臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量 z、現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 銑刀直徑 d=60文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 耐用度 T=180 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60齒數(shù) z=10，銑削寬度 削深度 50用度 T=180查取 98mm/s， n=439r/f=490mm/s。 根據(jù) 式 銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 00r/75mm/s。 則實(shí)際切削 ： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量 ： 0300475=z 根據(jù) 資料所知 ，銑削時(shí)的功率（單位 :當(dāng) z, 5090mm/削功率的修正 系數(shù) ，則 .8 根據(jù) 立式銑床 說明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 此機(jī)床功率能滿足要求。 本時(shí)間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 6050(2 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 工序切削用量及基本 時(shí)間的確定 削用量 本工序?yàn)殂?粗 精銑長度為 225左右端面 。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50數(shù)z=8。已知銑削寬度 削深度 35機(jī)床選用 床。 根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量 z、現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 耐用度 T=180 給量 據(jù)上述參數(shù)，查取 73mm/s， n=350r/f=390mm/s。 根據(jù) 床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 50r/50mm/s。 則實(shí)際切削 ： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量 ： 0150350=z 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù) 資料所知 ， 切削功率的修正系數(shù) ，則.8 床功率能夠滿足要求。 本時(shí)間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 203015(2 =4.3 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 序切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 粗 精銑寬度為 130 前后 端面 所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60數(shù) z=8。其他與上道工序類似。 根據(jù)資料 ， 查得每齒進(jìn)給量 z，現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 用度 T=180 齒 進(jìn)給量 據(jù)上述參數(shù) ， 查取 85mm/s， n=425r/f=438mm/s。 根據(jù) 銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 50r/00mm/s。 則實(shí)際切削 ： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量 ： 250400=z 根據(jù) 資料所知 ，根據(jù)以上參數(shù)可知， 切削功率的修正系數(shù) ，則 .8 據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要求。 本時(shí)間 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm=zc 2 605035(2 =5.8 序切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 粗 精 刨寬度為 75 的燕尾槽 所選刀具為 燕尾槽專用 刨刀 。其他與上道工序類似。 根據(jù)資料 ， 查得每齒進(jìn)給量 z，現(xiàn)取 z。 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 用度 T=180 齒 進(jìn)給量 據(jù)上述參數(shù) ， 查取 85mm/s， n=425r/f=438mm/s。 根據(jù) 床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， 50r/00mm/s。 則實(shí)際切削 ： 10000 c=1000 =際進(jìn)給量 ： 250400=z 根據(jù) 資料所知 ，根據(jù)以上參數(shù)可知， 切削功率的修正系數(shù) ，則 .8 據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 本時(shí)間 根據(jù) 資料所知 燕尾槽專用 刨刀 基本時(shí)間為： tm=zc 2 605035(2 =5.8 序切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 本工序?yàn)?鉆 長度為 225左右端面上的 8。 鉆頭選用 8的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆刀， , ,鉸孔擴(kuò)削用量： 1. 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表 f 表 = 床說明書，取 f= 2. 確定切削速度 n 根據(jù)表 V 表 =削速度的 修正系數(shù)可按表 出，。 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 =1= =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根據(jù) 床說明書選擇 n=275r/ 為： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=l1=m= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i 0 0 . 3 序的切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 本工序?yàn)?鉆 75 上端面 4孔。 鉆頭選用 6的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆刀 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表 f 表 = 床說明書，取 f= 3. 確定切削速度 n 根據(jù)表 V 表 =削速度的修正系數(shù)可按表 出，。 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 =1= =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根據(jù) 床說明書選擇 n=275r/ 為： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 12l l l 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 式中， n=400,f=0.3,l=l1=m= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i 0 0 . 3 4. 半精鉸基 本工時(shí)： 1(452 1(2 1 c t gc t g k n=530r/f= 2 7 . 5 3 4 0 . 1 2 6 m i 0 0 . 5 1(452 1(2 1 c t gc t g k m= 2 7 . 5 4 2 0 . 1 8 5 m i 5 0 . 7 序的切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)?鉆 225面沉頭孔 機(jī)床：鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 查得：進(jìn)給量 0 /f m m r ,切削速度 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m n ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 3 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 削工時(shí) 被切削層長度 l ： 30l 刀具切入長度 1l ：1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 。 加工基本時(shí)間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 第 6 章 (銑 面 )夾具設(shè)計(jì) 計(jì)要求 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。下面即為 銑床夾具 (銑 面 )的專用夾具，本夾具將用于 本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞 動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問題。 具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。 由零件圖可知：在對 槽 進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工， 進(jìn)行了粗、精加工。 因此 ，定位、夾緊方案有： 方案 ：選底平面、和側(cè)面定位夾緊方式用操作簡單，通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來夾緊。 方案 ：選一面兩銷定位方式， 2 面用擋銷，夾緊方式用操作簡單，通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來夾緊。 分析比較上面二種方案： 方案 中的定位是不正確的，擋銷的位置是固 定，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會(huì)破壞定位。 通過比較分析只有 方案 滿足要求 ， 孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔 和大頭孔來 定位，從而保證其尺寸公差要求。 為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)， 這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具： 面 銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 00 15 00 10 頂 刃0n 側(cè) 刃 60010 15 30 22Z 0 /fa m m z p 由 參考文獻(xiàn) 55 表 1 2 9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( ) 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用 情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù) 6543210 式中：60 種因素的 安全系數(shù)， 查參考文獻(xiàn) 51 2 1可知其公式參數(shù)： 1 2 34 5 61 . 0 , 1 . 0 , , 1 . 0 ,1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 0 K 由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( ) F N 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 夾緊力的確定 夾緊力方向的確定 夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面 。 夾緊力的方向盡可能與切 削力和工件重力同向。 (1) 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 a. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定 位元件的支承范圍內(nèi)。 b. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。 c. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。 (3)夾緊力大小的估算 理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。但實(shí)際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問題，只能進(jìn)行粗略的估算。 估算的方 法：一是找出對夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。 估算的步驟： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 28 主要最大切削力 (F P)。 應(yīng)考慮安全系數(shù)， 夾具的夾緊裝置和定位裝置 1 2 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。 考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以 及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。 典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 的特點(diǎn)： （ 1）結(jié)構(gòu)簡單； （ 2）擴(kuò)力比大； （ 3）自瑣性能好； （ X）行程不受限制； （ 5）夾緊動(dòng)作慢 。 夾緊裝 置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置 ， 在此套夾具中 ， 中間傳動(dòng)裝置和夾