買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 寧 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 件加工工藝規(guī)程設(shè)計 及長度 44端面銑夾具設(shè)計 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 本文是對 件 零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程。此外還對 件的兩道工序的加工設(shè)計了專用夾具 . 機(jī)床夾具的種類很多，其 中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本 論文夾具 設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計件 內(nèi)孔端面銑床設(shè)計 。 關(guān) 鍵詞： 件 ， 加工工藝 ，加工方法，工藝文件， 夾具買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 is of of of In to of a in a it to to In of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 摘 要 . . 1 目 錄 . 2 第 1 章 緒論 . 7 械加工工藝概述 . 7 械加工工藝流程 . 7 具概述 . 8 床夾具的功能 . 8 床夾具的發(fā)展趨勢 . 9 床夾具的現(xiàn)狀 . 9 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 . 10 第 2 章 件的加工工藝規(guī)程設(shè)計 . 11 件的分析 . 11 件的作用 . 11 件的工藝分析 . 11 定生產(chǎn)類型 . 12 定毛坯 . 12 定毛坯種類 . 12 定鑄造加工余量及形狀 . 12 制鑄造零件圖 . 12 藝規(guī)程設(shè)計 . 13 擇定位基準(zhǔn) . 13 定工藝路線 . 13 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 15 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 16 定切削用量及基本工時 . 17 精銑底平面 . 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 精銑 U 型槽 . 18 精銑立銑兩端面 . 18 頂面 . 19 精鏜 72 的切削用量及基本工時 . 20 9的孔 . 21 定鉆孔 的切削用量 . 23 章小結(jié) . 24 第 3 章 銑長度 44端面銑夾具設(shè)計 . 25 題的指出 . 25 位基準(zhǔn)的選擇 . 25 位方案和元件設(shè)計 . 25 位誤差的計算 . 27 章小結(jié) . 28 結(jié) 論 . 29 參 考 文 獻(xiàn) . 30 致謝 . 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 1 章 緒論 械加工工藝概述 機(jī)械加工工藝 是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個依據(jù)。 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、 尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并 將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程 。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。 械加工工藝流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照 規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、 熱處理、裝配、 鑄造 和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具 有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！?工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具 都是重要的工藝裝備。 床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1機(jī)床夾具的主要功能 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全 、可靠的加工條件。 2機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。 （ 1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 國 際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床（ 加工中心（ 成組技術(shù)（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個方面。 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá) 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度 為 5 m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1 如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達(dá) m。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉(zhuǎn)速為 2600r/而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床 的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、 元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： 214891以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 第 2 章 件 的加工工藝規(guī)程設(shè)計 件的分析 件的作用 題目所給的零件是 件 是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動， 外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡； ,概念就是軸承和箱體的集合體 ,以便于應(yīng)用 ,這樣的好處是可以有更好的配合 ,更方便的使用 ,減少了使用廠家的成本 多種多樣 ,通常是一個箱體 ,軸承可以安裝在其中 件的工藝分析 圖 件 零件圖 零件的材料為 鑄造 性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是 件 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心圓孔 72 (2) 兩端面與中心孔 72(4) 底面 與中心孔 72 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 由上面分析可知，可以先加工 件 中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此 件 零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 定生產(chǎn)類型 已知此 件 零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 定毛坯 定毛坯種類 零件材料為 慮零件零件結(jié)構(gòu) 簡單 ， 根據(jù)任務(wù)書 ，故選擇 鑄造 毛坯。 定 鑄造 加工余量及形狀 查機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊 172頁表 1 繪制 鑄造 零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 圖 零件毛坯圖 藝規(guī)程設(shè)計 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。 定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng) 考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 工序號 工序內(nèi)容 工序一 鉆 72序二 鉸 72達(dá)到圖紙尺寸公差 工序三 粗銑 72粗糙度達(dá)到 兩面間的距離為 27 工序四 精銑 72粗糙度達(dá)到 到圖紙尺寸公差 工序五 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 序六 精銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 磨削余量 工序七 磨 削 26 半圓孔兩凸臺端面 ,達(dá)到圖紙尺寸公差 粗糙度要求 序八 鏜孔 26,達(dá)到圖紙尺寸公差 工序九 銑削距離為 一段 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 工序十 銑斜面?zhèn)冗?,使距離 72 工序十一 銑 8 孔端面 ,使距離 72工序十二 鉆 8 的底孔 直于 72工序十三 鉸 8 的孔，垂直于 72工序十 四 鉗工打毛刺 工序十 五 檢驗 表 工序號 工序內(nèi)容 工序一 鍛造毛坯，正火后達(dá)到硬度 99 工序 二 粗銑 72兩面間距為 27 工序 三 精銑 72兩面間距為 25 工序 四 粗銑 26孔的兩面，使兩面的間距為 序 五 精銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 磨削余量 工序 六 鉆 72序 七 鉸 72工序 八 鏜孔 26 工序 九 銑削距離為 一段 工序十 銑斜面?zhèn)冗?,使距離 72 工序十 一 銑 8 孔端面 ,使距離 72工序十 二 鉆 8 的底孔 直于 72工序十三 銑削爪部開口槽至 工序十四 熱處理 5 工序十 五 磨削爪部兩端面，達(dá)到圖紙尺寸公差 序十六 鉗工 打毛刺 工序十七 檢驗 工藝方案的比較與分析： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。 工序號 工序內(nèi)容 工序一 鑄造 成型 工序二 人工時效溫度（ 500 550）消除應(yīng)力 工序三 粗銑 底平 面。 工序四 精銑 底平 面。 工序五 粗銑 U 型槽 。 工序六 精銑 U 型槽 。 工序七 粗銑 立銑 兩端面 工序八 精 銑 立銑 兩端面 工序九 銑頂面 工序十 粗鏜 72孔 工序十一 精鏜 72孔 工序十二 鉆 孔 9孔。 工序十三 鉆 孔 3 7孔 工序十四 鉗工打毛刺 工序十五 檢驗 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 機(jī)床的選擇 工序 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9采用 床 工序 5、 6、 7、 11采用 選擇夾具 該 生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 其他 對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 表 濟(jì)度、粗糙度 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 工序余量 最 小 最大 1 粗銑 723 粗銑 上 端孔側(cè)面的工藝凸臺 3 粗鏜 721 1 4 精鏜 72 粗銑72粗銑左 面 3 銑右 面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 6 鉆 9的孔 1 1 定切削用量及基本工時 精銑 底平 面 機(jī)床： 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15 200D ，齒數(shù)20Z ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3以銑削深度3pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 245 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 42l ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 機(jī)動時間121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 粗精銑 U 型槽 機(jī)床： 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 粗銑 銑削深度 :3a 齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 實際銑削速 度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長度 1l ： 2)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 粗精銑 立銑兩端面 機(jī)床： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15 200D ，齒數(shù)20Z ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3以銑削深度3pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 245 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺 每分進(jìn)給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 42l ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 銑頂面 機(jī)床： 文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 粗銑 銑削深度 :3a 齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 實際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具 切入長度 1l ： 2)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 粗 精 鏜 72 的切削用量及基本工時 鏜 72 ，本工序采用計算法。 所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類） 6直徑為 72 的圓形鏜刀。 5= f 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 粗鏜鑄件時，鏜刀直徑 pa 鏜刀伸出長度為 ： f =按 9），選擇， f = V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =V（ 3 =37 000=71000 = （ 3 按 1機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 n =160 2.6 選鏜刀的主偏角 045 ，則 1L = 9 ， 2 ， 03 L， ， 1i ，則： =117s 9 的孔 機(jī)床： 刀具： 9直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 床說明書，取 0 /f m m r 。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2表 28頭強(qiáng)度所允許 是進(jìn)給量 1 /f