買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 寧鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校 課程設(shè)計(jì) (論文 ) 鎖緊圓螺母工藝和夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 本文是對(duì) 鎖緊圓螺母 零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫(xiě)。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程。此外還對(duì) 鎖緊圓螺母 零件的兩道工序的加工設(shè)計(jì)了專(zhuān)用夾具 . 機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn) 化，并且有專(zhuān)業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專(zhuān)為某工件加工工序服務(wù)的專(zhuān)用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本 論文夾具 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì) 鎖緊圓螺母 內(nèi)孔端面銑床夾具設(shè)計(jì) 。 關(guān)鍵詞： 鎖緊圓螺母 ， 加工工藝 ，加工方法，工藝文件， 夾具買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 is of of of In to of a in a it to to In of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 摘 要 . 1 目 錄 . 2 第 1 章 序 言 . 3 第 2 章 鎖緊圓螺母的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 8 件的分析 . 8 件的作用 . 8 件的工藝分析 . 8 定生產(chǎn)類(lèi)型 . 9 定毛坯 . 9 定毛坯種類(lèi) . 9 制毛坯零件圖 . 9 藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 9 擇定位基準(zhǔn) . 9 定工藝路線 . 10 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 12 定切削用量及基本工時(shí) . 12 章小結(jié) . 18 第 3 章 銑鎖緊圓螺母部位夾具設(shè)計(jì) . 19 具的設(shè)計(jì) . 19 位分析 . 19 位原理 . 19 位元件的分析 . 20 緊元件的選擇 . 20 位誤差的分析 . 20 削力及夾緊力的計(jì)算 . 21 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 22 結(jié) 論 . 23 參 考 文 獻(xiàn) . 24 致謝 . 25 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或 機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 機(jī)殼零件加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí) 踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 第 2 章 鎖緊圓螺母 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目所給的零件是 鎖緊圓螺母 。 鎖緊圓螺母 是用來(lái) 夾緊作用 的， ,鎖緊圓螺母 的概念就是 使用可以?shī)A緊 ,這樣的好處是可以有更好的配合 ,更方便的使用 ,減少了使用廠家的成本 多種多樣 ,通常是一個(gè) 圓形 ,軸 可以安裝在其中 件的 工藝分析 圖 緊圓螺母 零件圖 零件的材料為 45，性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是 鎖緊圓螺母 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1)螺紋 孔 (2) 兩端面 由上面分析可知，可以先加工 鎖緊圓螺母 中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此 鎖緊圓螺母 零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 用常規(guī)的加工工藝均可保證。 定生產(chǎn)類(lèi)型 已知此 鎖緊圓螺母 零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，所以初 步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。 定毛坯 定毛坯種類(lèi) 零件材料為 45?？紤]零件零件結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單 ， 根據(jù)任務(wù)書(shū) ，故選擇 型材 毛坯。 制 毛坯 零件圖 圖 零件毛坯圖 藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面為輔助粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端 孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機(jī)床配以專(zhuān)用夾具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 00 開(kāi)料 開(kāi)料毛坯 10 車(chē)削 粗車(chē) 132 外圓輪廓和一側(cè)端面及倒角 20 車(chē)削 粗車(chē)另外一側(cè)端面以及倒角 30 車(chē)削 精車(chē)一側(cè)端面，保證全長(zhǎng)尺寸 25，保證粗糙度為 0 鉆削 鉆中心孔底孔 30 50 鏜削 車(chē) 孔到 158及倒角 60 車(chē)削 車(chē) 孔 70 鉆削 鉆削 480 鉆削 鉆削 螺紋底孔，然后進(jìn)行攻絲 0 鉆削 鉆削 9孔，锪孔 90度的沉頭螺栓孔 100 銑槽 銑鎖緊圓螺母部位 110 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 120 發(fā)黑 發(fā)黑出來(lái) 130 入庫(kù) 入庫(kù) 表 00 開(kāi)料 開(kāi)料毛坯 10 車(chē)削 粗車(chē) 132 外圓輪廓和一側(cè)端面及倒角 20 車(chē)削 粗車(chē)另外一側(cè)端面以及倒角 30 車(chē) 削 精車(chē)一側(cè)端面，保證全長(zhǎng)尺寸 25，保證粗糙度為 0 鉆削 鉆中心孔底孔 30 50 鏜削 車(chē) 孔到 158及倒角 60 車(chē)削 車(chē) 孔 70 鉆削 鉆削 480 鉆削 鉆削 螺紋底孔，然后進(jìn)行攻絲 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 90 鉆削 鉆削 9孔，锪孔 90度的沉頭螺栓孔 100 銑槽 銑鎖緊圓螺母部位 110 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 120 發(fā)黑 發(fā)黑出來(lái) 130 入庫(kù) 入庫(kù) 工藝方案的比較與分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生 產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對(duì)大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來(lái)的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。 00 開(kāi)料 開(kāi)料毛坯 10 車(chē)削 粗車(chē) 132 外圓輪廓和一側(cè)端面及倒角 20 車(chē)削 粗車(chē)另外一側(cè)端面以及倒角 30 車(chē)削 精車(chē)一側(cè)端面，保證全長(zhǎng)尺寸 25，保證粗糙度為 0 鉆削 鉆 中心孔底孔 30 50 鏜削 車(chē) 孔到 158及倒角 60 車(chē)削 車(chē) 孔 70 鉆削 鉆削 480 鉆削 鉆削 螺紋底孔，然后進(jìn)行攻絲 0 鉆削 鉆削 9孔，锪孔 90度的沉頭螺栓孔 100 銑槽 銑鎖緊圓螺母部位 110 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 120 發(fā)黑 發(fā)黑出來(lái) 130 入庫(kù) 入庫(kù) 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 機(jī)床的選擇 工序 20、 30采用 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 工序 40、 60、 70采用 選擇夾具 該 鎖緊圓 螺母 的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專(zhuān)用夾具。 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 其他 對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專(zhuān)用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 表 濟(jì)度、粗糙度 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑兩側(cè)面 3 粗銑的兩側(cè)面 粗銑左 面 3 銑右 面 3 鉆 孔 1 1 定切削用量及基本工時(shí) 132 外圓輪廓和一側(cè) 端面 及倒角 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 片厚度為 選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （ 3 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 3 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車(chē)刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切 削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =W （ 3 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 一側(cè) 端面 ，保證全長(zhǎng)尺寸 25，保證粗糙度為 工條件為：工件材料為 45,選用 床。刀具選擇：采用雙頭刃磨法，后角 o 120， 45 度車(chē)刀。 查切削手冊(cè) 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇， 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)m a F f 校驗(yàn)成功。 后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為 命 。 切削速度，查切削手冊(cè)： 10 修正系數(shù) 0.1買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 10 故 15 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 52 故實(shí)際的切削速度 0 00 c 73 m 所以 M 驗(yàn)成立。 30 機(jī)床： 立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9選 高速鋼 錐柄麻花鉆頭。 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴(kuò)孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 31選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花 擴(kuò)孔鉆頭。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 片型號(hào)： 鉆孔時(shí)先采取的是先鉆到 9 孔再擴(kuò)到 ，所以 ，1 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 52，取 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 53，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 1 . 7 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 500 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 1 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 削 4通孔 機(jī)床： 立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9選 高速鋼 錐柄麻花鉆頭。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 8 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實(shí)際 切削速度 v ： 3 . 1 4 8 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸端面上的 4孔，然后倒角 機(jī)床： 刀具： 4 直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查床說(shuō)明書(shū)，取 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 . 6 9T N M表， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m 表查 床說(shuō)明書(shū)，取 175 / m 。實(shí)際切削速度為 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 0 2 0 . 5 1 7 5 / m i . 2 6 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 參考文獻(xiàn) 2， 表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 0 /f m m r ， 175 / m ， 1 1 / m 相應(yīng)地 5016， m， 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 32l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 2 0 . 5( 1 2 ) 1 2 0 1 6 . 922c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間23 2 6 . 9 3 0 . 5 6 m i 4 3 1 7 5 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個(gè)最佳方案來(lái)。在計(jì)算每一步的切削用量時(shí)，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊(cè)選一個(gè)最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 第 3 章 銑鎖緊圓螺母部位 夾具設(shè)計(jì) 具的設(shè)計(jì) 在本次夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì) 銑鎖緊圓螺母部位 ，在工件夾緊方面要求手動(dòng)夾緊。這類(lèi)夾具的特點(diǎn)是：針對(duì)性強(qiáng)， 剛性好，容易操作，裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高，但是設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)，產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差，費(fèi)用較高。 位分析 在工件的定位中有很多種不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一心軸定位，工件以小 根據(jù)零件的形狀，我們可以選擇以平面定位或以工件中心圓孔定位。在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以便減小加工誤差。所以在這道設(shè)計(jì)中采 用外圓表面以及 底平面和一側(cè) 端面為定位基準(zhǔn)。 位原理 在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證工件某道工序的加工要求，必須使工 件在機(jī)床上相對(duì)于刀具處于正確的相對(duì)位置。當(dāng)采用機(jī)床夾具安裝一批工件時(shí)，是通過(guò)夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)這些要求的。要實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確的加工位置，必須做到以下三點(diǎn)： （ 1） 使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置； （ 2） 使夾具在機(jī)床上占有正確的位置； （ 3） 使刀具相對(duì)于夾具占有正確的位置。 工件在夾具中定位，就是要使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置，這就可以通過(guò)設(shè)置定位支承點(diǎn)，限制工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。工件在沒(méi)有采取定位措施之前，可視為一個(gè)處于空間自由狀態(tài)的剛體，根據(jù)運(yùn)動(dòng)原理學(xué)可知，任一剛體在空間直角坐標(biāo)系中都有六個(gè) 自由度，即沿三個(gè)坐標(biāo)軸軸向移動(dòng)的自由度，分別用 X 、 Y 、 Z 來(lái)表示；繞三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，分別用 X 、 Y 、 Z 來(lái)表示。由此看來(lái)，未限制六個(gè)自由度的工件的位置是不確定的，當(dāng)然也是無(wú)法加工的。因此要使工件在夾具中處于正確的位置，必須對(duì)影響工件加工面位置精 度的相應(yīng)自由度進(jìn)行限制。 工件的六個(gè)自由度都是客觀存在的，是工件在夾具中所占空間位置確定的最高程買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 度。也就是說(shuō)。工件最多只有六個(gè)自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夾具中該方向的位置就確定下來(lái)。工件在夾具中定位，意味著通過(guò)定位元件限制工件相應(yīng)的自由度。 位元件的分析 在加工過(guò)程中，因?yàn)樵摿慵^為復(fù)雜，加上零件的特殊性，因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中設(shè)計(jì)定位板一塊來(lái)限制零件的自由度，定位板限制了零件的 X 、 Y 的移動(dòng)方向和旋轉(zhuǎn)方向，設(shè)計(jì)一拉桿限制了零件繞 Z 軸旋轉(zhuǎn)的方面，一共限制了零件的五個(gè)自由度，達(dá)到不完全 定位狀態(tài)。 不完全定位可分為下列兩種情況： . 由于工件的加工前的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，無(wú)法也沒(méi)有必要限制某些方面的自由度； . 由于加工工序的加工精度要求，工件在定位時(shí)允許某些方面的自由度不被限制。 緊元件的選擇 工件在夾緊過(guò)程中應(yīng)避免夾緊元件跟工件進(jìn)行點(diǎn)接觸。因?yàn)樵邳c(diǎn)接觸的過(guò)程中，即使有很小的夾緊力也可以產(chǎn)生很大的應(yīng)力，由于定加工過(guò)程產(chǎn)生的誤差在夾緊上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)接觸的情況。但 由于加工過(guò)程中選用的機(jī)床為 床，機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編第二卷，表 臂鉆床聯(lián)系尺寸可得，底座 T 型槽數(shù)為 5 個(gè)，工作臺(tái)上面 個(gè)，工作臺(tái)側(cè)面槽數(shù)為 3 個(gè)， 12002450 276t ， 28a ， 46b ，20c ， 48h ， 5 6 01 0 0 08 0 0 1501 t ， 361 h ， 1751 e ， 1152 c ，221 a ， 361 b 。 位誤差的分析 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對(duì)夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案，只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的 1/3，即可認(rèn)為該定方案符合加工精度的要求。 在用夾具裝夾工件時(shí)，當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時(shí)，工件的位置即由定位元件確定下來(lái)。而對(duì) 一批工件來(lái)說(shuō)，因各工件的有關(guān)表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差，且?jiàn)A具上的定位元件本身及相互間存在尺寸和位置公差，因此，雖然工件已經(jīng)定位，但每個(gè)被定位的工件上的一些表面的位買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 置仍然會(huì)產(chǎn)生變化，這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。 該夾具以 2 個(gè)平面和和 1 個(gè) 活動(dòng) V 型塊 定位， 螺旋機(jī)構(gòu)， 要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 由 5和 6可得： 定位誤差： 當(dāng)以任意邊接觸時(shí) m i D d 當(dāng)以固定邊接觸時(shí) 2 式中 彼此 最小間隙 通過(guò)分析可得： 0 2D 0 1d 因此：當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 0 3DW 夾緊誤差 ： co s)(m a x 其中接觸變形位移值： a 1 ( 1 c o s 0 . 0 1 3j j y 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取 誤差總和： 0 . 0 9 6 0 . 5jw m m m m 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 削力及夾緊力的計(jì)算 該 孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則； 參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 關(guān)系 向力： N） 扭距： m 在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)321 由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表 721 可得： 實(shí)際所需夾緊力：由 參考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾 具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1121 得： 安全系數(shù) 式（ ： 6543210 式中：60 參考文獻(xiàn) 16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 121 可得： K 所以 )( 5 8 0 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用 液壓泵 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 取 ， ， 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力，由式（ ： )(5830)( 210 z 式中參數(shù)由 16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得： 675.5901 0592 631 其中： )(140 )(80 由 16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2621 得：原動(dòng)力計(jì)算公式： 由上述計(jì)算易得： 0因此采用該夾緊機(jī) 構(gòu)工作是可靠的。 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 本夾具用于在 銑鎖緊螺母開(kāi)口槽 。工件以底平面、 外圓輪廓 為定位基準(zhǔn)，在 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 型塊 板上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用 螺旋夾緊 壓板機(jī)構(gòu)夾