買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 摘 要 單滾筒干燥器是通過轉(zhuǎn)動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料進行干燥的一種連續(xù)操作設備。本設計的單滾筒式干燥器干燥效果好，干燥物料均勻，而且有比較高的干燥率；通用性好，盡可能的適用于多種物料的干燥；進出料自動化，工作安全可靠；運轉(zhuǎn)均勻，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便效率高、能耗少。 關鍵詞：滾筒干燥器設計 工藝計算 刀架 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目 錄 摘 要 . I 關鍵詞：滾筒 干燥器 設計 工藝計算 刀架 . I 1 概述 . 1 內(nèi)外研究現(xiàn)狀 . 1 筒式干燥器的工作原理、分類及特點 . 2 筒式干燥器的工作原理 . 2 筒干燥器的分類 . 3 筒干燥器的 特點 . 3 計的目的及意義 . 4 計內(nèi)容及應達到的技術要求 . 4 計內(nèi)容 . 4 術要求 . 4 計的基本思想 . 5 能設計思想 . 5 體設計依據(jù) . 5 2 總體方案設計 . 5 3 干燥器結(jié)構(gòu)參數(shù)的計算 . 6 料和熱量衡算 . 6 筒干燥器干燥面積、筒體直徑、長度確定 . 7 槽的工作液位與外形尺寸的確定 . 8 4 滾筒干燥器功率計算 . 10 刀作用力矩 4M 的確定： . 10 氣頭填料面的阻力矩計算 . 10 旋輸送干燥器功率消耗 . 11 燥器的驅(qū)動軸功率 . 12 動機功率和型號的確定 . 13 5 傳動裝置設計 . 13 傳動比 . 13 速裝置傳動比分配： . 13 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 角皮帶傳動的實際傳動比（ 1i ） . 14 動端軸直齒圓柱齒輪機構(gòu)參數(shù)確定 . 14 旋輸送裝置和鏈輪傳動的結(jié)構(gòu)參數(shù)確定 . 16 6 刮刀裝置計算 . 18 計依據(jù) . 18 刀裝置的受力計算 . 19 態(tài)時的刮刀受力參數(shù) . 19 態(tài)時的刮刀受力參數(shù) . 20 刀厚度的確定 . 22 力調(diào)節(jié)器螺桿直徑的確定 . 23 刀架支承軸設計 . 23 7 結(jié)論 . 27 致 謝 . 28 參考文獻 . 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1 概述 滾筒干燥器是通過轉(zhuǎn)動的圓筒，以熱導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料進行干燥的一種連續(xù)操作設備。需要干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由 筒壁傳熱使料膜的濕份氣化，再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送最后干燥器將成品輸至貯槽內(nèi)，進行包裝。蒸發(fā)除去的濕份，視其性質(zhì)可通過密封罩，引入相應的處理裝置內(nèi)；一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵小?滾筒式干燥機是一種內(nèi)加熱傳導轉(zhuǎn)動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕含量，熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，在穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應用于液態(tài)物料，即可通入蒸汽或熱水、熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片?？筛鶕?jù)不用的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。典型干燥物料有：進水劑、硫酸銅、動物膠、植物膠、染料酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、蒸餾廢液、硫化藍等 1。 內(nèi)外研究現(xiàn)狀 滾筒干燥器是一種既受高溫加熱又兼輸送的設備 ，在食品、化工、冶金、建材等行業(yè)都有廣泛的應用 2。目前，國內(nèi)外設計、生產(chǎn)滾筒干燥器的單位比較多，但從基礎理論進行深入研究的單位卻不多，且理論落后于生產(chǎn)，主要原因是滾筒干燥器的機理復雜，難以用簡單的數(shù)學模型解決遇到的問題，對它影響的因素也很多、國外許多設計單位和學者利用數(shù)值解法，求解滾筒干燥器內(nèi)物料顆粒的運動軌跡和傳熱傳質(zhì)的模型，然后，利用計算機仿真的方法研究這類問題。因此，研制高效、節(jié)能型滾筒干燥器已成為一項世界性的課題 3。 而研究滾筒干燥，提高干燥效率，解決干燥過程中的干燥不均勻等問題，需從滾筒中 顆粒的混合特性入手。顆?；旌咸匦允怯绊憹L筒干燥效率的總要因素，也是滾筒的重要操作之一 4，顆粒物料在滾筒設備內(nèi)的混合運動十分復雜，顆粒運動的機理取決于一系列的狀態(tài)因素和物料本身的特性（如顆粒形狀等） 5。目前對滾筒中顆粒混合特性的討論不多，而且也僅限于球形顆粒，很少有文獻介紹桿狀顆粒的情況，原因是將顆?？醋魇菞U狀（圓柱體）非各向同性，使問題變得非常復雜。但是實際應用中，很多顆粒物料的形狀更加接近于桿狀，如纖維、煙絲等，所以有必要對滾筒中桿狀顆粒的混合物混合特性進行研究，為滾筒干燥器的優(yōu)化設計、最佳運行及 改進提高其性買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 能提供了依據(jù) 6。 筒式干燥器的工作原理、分類及特點 筒式干燥器的工作原理 圖 1筒式干燥器 1. 聯(lián)軸器 2. 鏈子 3. 張緊輪 4. 小鏈輪 5. 壓滾調(diào)整機構(gòu) 6. 大轉(zhuǎn)筒 7. 壓滾 8. 刮刀 9. 刮刀角度調(diào)整機構(gòu) 10. 機架 11. 旋轉(zhuǎn)接頭 12. 大鏈輪 如圖 1 所示的干燥器有機架、大轉(zhuǎn)筒、壓滾、刮刀、大鏈輪、小鏈輪、張緊輪、壓滾調(diào)整機構(gòu)、刮刀角度調(diào)整機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、鏈子、聯(lián)軸器組成 7。 本干燥器是一種間接加熱的連續(xù)式干燥器，其主要傳熱方 式是熱傳導。 首先，最上端加料處與內(nèi)通蒸汽的大轉(zhuǎn)筒外表面接觸，在壓滾的滾壓下，大轉(zhuǎn)筒外壁表面涂上一層極薄的濕料層，隨著大轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，料層中水分不斷蒸發(fā)，當轉(zhuǎn)至第二個加料處時，料層中大部分水分已蒸發(fā)掉，在此處壓滾的滾壓下，大轉(zhuǎn)筒外壁料層的上面又涂上一層很薄的濕物料層，轉(zhuǎn)筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動，在經(jīng)過第三、第四加料處后，料層厚度又增加兩層，這時料層的總厚度已達到卸料要求，一般為 后料層不再加厚，料層進入升溫、蒸發(fā)水分階段，當轉(zhuǎn)筒上物料轉(zhuǎn)至刮刀處時，料層溫度已接近大轉(zhuǎn)筒表面溫度，物料也已變成干料，在刮刀的 作用下，隨著大轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，干物料從轉(zhuǎn)筒壁剝落下來，至此全部干燥過程完畢。 操作順序為： (1) 轉(zhuǎn)動壓滾調(diào)整機構(gòu)的手輪、調(diào)節(jié)壓滾與大轉(zhuǎn)筒的外壁間隙，不同物料要求不同的間隙，一般為 2沿滑到移動張緊輪，調(diào)整到鏈子松緊合適，最后備緊緊張輪，調(diào)整到鏈子松緊合適，最后備緊緊張輪。 (2) 調(diào)節(jié)刮刀角度調(diào)整機構(gòu)，轉(zhuǎn)動網(wǎng)紋手柄，使刮刀逐漸靠向大轉(zhuǎn)筒外壁表面，當刮刀前端與大轉(zhuǎn)筒壁面緊貼時，備緊網(wǎng)紋手柄下端的鎖緊螺母。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 (3) 打開進汽閥門，向大轉(zhuǎn)筒內(nèi)通入蒸汽，蒸汽壓力視干燥所要求的溫度而定，當轉(zhuǎn)筒壁溫達到要 求時進行下道程序。 (4) 按要求啟動電視、減速器，大轉(zhuǎn)筒開始轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)減速器轉(zhuǎn)速，由最低轉(zhuǎn)速向高速調(diào)起，轉(zhuǎn)速與大轉(zhuǎn)筒外壁表面物料層厚度有關，轉(zhuǎn)速越低，料層越厚，通常轉(zhuǎn)速為 3r5r/ (5) 由上至下在四個加料處給料，加料要均勻、平衡。 筒干燥器的分類 按結(jié)構(gòu)形式分為：單滾筒干燥器、雙筒型干燥器、多筒型干燥器，另外也可按操作壓力分為常壓和減壓兩種形式。 (1) 單滾筒干燥器，用于溶液或稀漿狀是浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式，筒體用鑄鐵或鋼板焊制，筒內(nèi)供熱介質(zhì)的進出，采用填 料函密封形式的進氣頭結(jié)構(gòu)，筒內(nèi)凝液，采取虹吸管并利用筒內(nèi)蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續(xù)地熱排出筒外。 (2) 雙筒型干燥器，雙筒型干燥器由同一套減速傳動裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動，根據(jù)布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。 (3) 多筒型干燥器，多筒型干燥器應用于帶狀物料的干燥，進、出料的方式與液相物料干燥完全不同，帶狀物料的干燥，除控制濕含量外，還需控制外形的改變，故滾筒采用滾動軸承，以減小阻力，壁面在輸送過程中拉伸而變形。 筒干燥器的特點 8 (1) 干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，濕度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達 30702O/ (2) 熱效率高。筒內(nèi)供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕份的氣化，熱效率可達 70%80%。 (3) 產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定。滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。 (4) 適用范圍較廣。采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的 穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。 (5) 單機的生產(chǎn)能力，受到筒體尺寸的限制。一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 過大。單筒的干燥面積，很少超過 12一規(guī)格的設備，其處理料液的能力，還受到料液性質(zhì)。濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響，變化幅度較大，一般在 502000kg/h 范圍。 (6) 供熱介質(zhì)簡便，常用飽和水蒸氣，壓力范圍為 2620150 )，很少超過 8某些要求在低溫下干燥的物料，可 采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱油或高沸點有機物（聯(lián)苯醚等）作為熱媒。一般不采用過熱蒸汽和煙道氣。 (7) 刮刀易磨損，使用周期短。筒體受到料液腐蝕及刮刀切削狀態(tài)下的磨損后，難以修補，必須重新更換。 計的目的及意義 本次設計的目的是設計出一種單滾筒式干燥器，要求其結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)濟適用，操作方便，易于維護，通用性好。 通過本次設計，希望能夠進一步改進和完善現(xiàn)有機型，改善加工機的通用性，并為后來的設計奠定一定基礎。再者，本次設計是綜合教學和實踐的重要環(huán)節(jié)，增強分析和解決機械設計的 相關問題，鞏固、加深和拓寬所學的理論知識。通過設計的實踐過程，逐步樹立正確的設計思想，增強創(chuàng)新意識，熟悉掌握機械設計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。通過設計計算、繪圖以及運用技術標準、規(guī)范、設計手冊等設計資料，進行全面的機械設計基本技能的訓練。 計內(nèi)容及應達到的技術要求 計內(nèi)容 (1) 滾筒式干燥器刮刀裝置的設計，刮刀裝置的受力計算機結(jié)構(gòu)設計； (2) 滾筒式干燥器的刀架，支承軸和壓力調(diào)節(jié)器的設計：受力計算及結(jié)構(gòu)設計； (3) 滾筒式干燥器整體設計。 術要求 根據(jù)干燥要求，干燥物料的品種及含水量工藝的不同，應達到如下技術要求 9 (1) 干燥效果好，干燥物料均勻，而且有比較高的干燥率； (2) 通用性好，盡可能的適用于多種物料的干燥； (3) 進出料自動化，工作安全可靠； (4) 運轉(zhuǎn)均勻，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便； (5) 效率高、能耗少。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 計的基本思想 能設計思想 功能上產(chǎn)品必須實現(xiàn)的任務或說是產(chǎn)品的用途，因此必須按照干燥器所要求的任務和目標進行設計，其設計原則有： (1) 保證干燥物料的均勻性； (2) 防止附屬功能的遺漏（如自動輸送）； (3) 盡量減少不必 要的功能設置； (4) 注意要求達到基本功能的條件，防止其和具體環(huán)境等因素的不協(xié)調(diào)。 體設計依據(jù) 整個設計的關鍵之處就在于總體設計，其原則： (1) 系統(tǒng)性，即所設計的是一個系統(tǒng)，應充分考慮系統(tǒng)的特性； (2) 布局的合理性，其對后續(xù)設計存有重大的影響，應要求達到便于充分發(fā)揮功能，整體結(jié)構(gòu)緊湊，層次分明。 2 總體方案設計 圖 2示了單滾筒式干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖 2滾筒式干燥器結(jié)構(gòu)示意圖 端蓋 需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥的受料槽內(nèi)，在傳動裝置驅(qū)動下 ,物料由布膜裝置在滾筒壁上形成料膜。筒體內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分氣化 ， 再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送將成品輸至貯槽內(nèi)進行包裝。 性能指標和技術參數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 (1) 原料產(chǎn)量： 00 ，操作方式為間歇操作，每天為二班二作制，全年操作天數(shù)為 (2) 料液濕含量 %701 （濕基），密度 31 /2.1 ， 漿狀，流動性好，沉淀物不多。 (3) 干燥產(chǎn)品為粉末狀，剮料點出料 %51 （濕基），堆積密度 31 /8.0 ，安息角 40 ，比熱容 )/( 。 (4) 進料料液溫度 952 ，剮料點處料溫 852 (5) 供熱介質(zhì) （表壓）飽和水蒸氣，最高操作壓力 m （表壓）。 (6) 實驗提供在上述條件下的鋼制滾筒蒸汽強度 )/(30 2 m 干燥停留時間 ，轉(zhuǎn)速 4 。 (7) 要求滾筒干燥機為帶有水平輸送的螺旋式最終干燥機，輸送的有效距離 ，停留時間 ，并采取全密封罩，強制引風，由排氣管高空排放。 3 干燥器結(jié)構(gòu)參數(shù)的計算 料和熱量衡算 干燥器產(chǎn)品的熱負荷：根據(jù)設計要求的操作制 度每天二班計。 0 104 0 0G 32 設計按 4 計算。 蒸發(fā)水分量： g H /1828470W 22121 料液處理能力： 26684182G 21 干燥器的有效平均熱負荷（查得 70時水的汽化潛熱為： 1r 12222 J / 0)951 8 2()956 7 856 7 3 11 8 2(3 k 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 干燥器的總熱負荷： 取滾筒干燥器熱效率 75.0m 3h 飽和水蒸氣的消耗量： 查 （ 表 壓 ） 蒸 汽 的 L ， 2747i ，)/( 取蒸汽利用系數(shù) 。 G 3W 筒干燥器干燥面積、筒體直徑、長度確定 干燥面積： 根據(jù)設計條件提供的蒸發(fā)強度，可按下式計算： 26 30182RWA 設計取 27m 。 滾筒直徑和長度計算： 設 計 保 證 滾 筒 料 膜 有 效 干 燥 弧 面 角 270c ， 設 取 筒 體 的 長 徑 、 ，試算之。 表 2算結(jié)果 L/D 筒徑 )( 0 ,D 筒長 )( 360D 72 L 360D L 360D 4 3 L 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 按上表計算結(jié)果，考慮筒體加工和受力情況，設計取 時計算參數(shù)。圓整取筒徑 ，筒長 200 。 槽的工作液位與外形尺寸的確定 設計采取直接浸液的布膜方式。在保證料膜有效干燥弧面角 270c 條件下，確定刮料點位于四象限內(nèi)，其夾角 301 ；最大的浸液截面夾角 601 ；最小的浸液深度 。 由下式計算最大浸液深度 2h ： 60c o c o 11 并根據(jù) ，可計算最小的浸液截面夾角 2 ： c o (2c o 12112 該操作狀態(tài)下，滾筒平均干燥面積 )： 滾筒在浸液 1h 高度時的干燥區(qū)料膜弧面夾角 1c ： 27030602127021270 111 c 滾筒在浸液 2h 高度時的干燥區(qū)料膜弧 面夾角 2c 22 c 則 )7(3602 )(2212 比設計的有效干燥面積增大 。已滿足設計要求。 料槽的工作容積確定：設計控制間隙供料的時間 ，由下面關系式料槽內(nèi)應具有的最小工作容積為： 31 1 1 0 0 0 2 6 65.0 式中： 料液重度， 1200 3/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1G 料液處理能力， 266 。 料槽的外形尺寸：設計采用矩形斷面平底槽。 料槽的長度： （距筒長每側(cè)各為 槽底與筒底的距離 料液液面與槽底的距離： 最高液位時 11 最低液位時 22 料槽的最大截面寬度（ A ）： 式中： 筒體在間隙進料時間內(nèi)有效排液體積，可按下式計算： o o o o s)2c o o o o s)(10725.8設計取料槽的 實際寬度 ，并采用兩組電極式液位計，分別控制最低和最高液位，實行自控供料、停聊。料槽斷面尺寸與布置如附圖 1。 4 滾筒干燥器功率計算 滾筒驅(qū)動狀態(tài)下的功率消耗，由刮刀、進氣頭軸封、支承阻力和螺旋輸送干燥器的功率等 4 部分組成。 刀作用力矩 4M 的確定 ： 考慮筒體較長，設計分成 4 組刮刀。每組刮刀的長度分配如附圖 2 所示。 刮刀頂緊力取 31 （最大為 5 ） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 刮刀接觸筒體總長度 染料固體膜剝離筒壁的作用力取 21 固態(tài)料膜附在筒壁上的軸線長度 刮刀材料設計取 筒體材料設計取 f 。 按下式計 算滾筒的阻力矩（最不利條件下的刮刀受力）： 正常條件下（ 31 ）： )(4 2 5 0 075)2 3 02() 73()()() (M 21114g 最大作用力頂緊時（ 51 ）： )(4 7 8 6 075)2 3 02() 75(M m a x4 g f 氣頭填料面的阻力矩計算 蒸汽進管內(nèi)外徑確定 蒸汽體積流量 設計取正常操作壓力下的蒸汽狀態(tài)計， ， t 。 )/(132733600 )273(V 321 tG 蒸汽消耗量按熱量衡算計算為 13 冷凝液排出管設計取 無縫鋼管， 。取飽和蒸汽在進氣頭處的流速 20W h 。 求取蒸汽管內(nèi)徑： 32 設計取 無縫鋼管。 填料函結(jié)構(gòu)尺寸確定：選用 1010 優(yōu)質(zhì)石棉填料。 確定：填料室外徑 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 填料室軸向長度 64( ，設計取 式中， s 為填料的寬度或厚度（ 。 摩擦阻力矩 0M ： g 4 6 2 20 旋輸送干燥器功率消耗 設計采取由滾筒主動端軸的鏈傳動輸出功率。 物料輸送量 84 水平輸送距離，按工藝布置要求 物料屬性按無磨蝕性粉狀物計，取阻力系數(shù) 備用系數(shù)取 按標準型螺旋輸送器的軸功率計算式： 3673330s 燥器的驅(qū)動軸功率 9 7 4 0 0 )041 （ 滾筒轉(zhuǎn)速：正常狀態(tài)下為 r ,考慮可調(diào)范圍為 r 。 鏈傳動功率： 93.0s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 表 4筒驅(qū)動軸功率計算 滾 功 刮刀 筒 率 作用 轉(zhuǎn) N 力 速 n r 刮刀頂緊力變化范圍 正常工作時 31 彈簧極限變形下 51 2 4 0 2 542 5 2 04（ 4 0 2 5408674（3 4 0 2 542 5 2 04（ 4 0 2 5408674（根據(jù)滾筒直徑、長度和轉(zhuǎn)速估算驅(qū)動軸功率范圍： )1( m 41 7 3 5.0 y 在 時： 7 7 6 N 在 時： N 綜合上述驅(qū)動軸功率計算結(jié)果，設計取 N 為計算依據(jù)。 動機功率和型號的確定 電動機功率的確定： 干燥器減速傳動裝置，設取分為三級，其傳動效率： 第一級（電動機端）：三角皮帶傳動 第二級：采用 減速機 第三級（滾筒端）：直齒圓弧齒輪傳動 傳動總效率： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 計算時取各級傳動效率的低值。 考慮負荷的變化和滾筒操作的特殊情況，取儲備系數(shù) 電機功率： 1 電動機選擇 ： 設計取 6422 動機，技術性能參數(shù)： 601 4 5 傳動裝置設計 傳動比 480296041 速裝置傳動比分配： 第一級：取名義傳動比 21i 第二級： i 第三級：名義傳動比 9 7 8 0313 ii 角皮帶傳動的實際傳動比（ 1i ） 根據(jù)電動機功率，查取機械設計手冊確定選用 A 型三角皮帶，并選取小皮帶輪直徑： 大皮帶輪直徑： 5 01 2 52112 由于三角皮帶滑動系數(shù) ，則應作轉(zhuǎn)速和傳動比的校正： 大皮帶輪的實際轉(zhuǎn)速： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 m i n/ 11212 ） 實際傳動比： i 動端軸直齒圓柱齒輪機構(gòu)參數(shù)確定 (1) 校正后傳動比（按三角皮帶傳動的實際傳動比校正） 802113 (2) 小齒輪傳遞的最大扭矩 設計按配置電動機的額定功率計算： g 3 1 3 0 19 7 4 0 4 0 0N321Dm a 式中： 1 三角皮帶傳動效率，應取高值為 2 減速機傳動效率，取高值為 3n 小齒輪的轉(zhuǎn)速（即減速機座軸端轉(zhuǎn)速）， m (3) 齒輪模數(shù)確定： 齒輪材料：小齒輪選用 45 剛（鍛制） 大齒輪選用 45 剛（鑲套式，齒圈為 45 剛，輪心為鑄鐵 模數(shù)確定按彎曲強度計算。其計算關系式為： a )1(2 式中： K 載荷系數(shù)， ； 磨損系數(shù)，查 20%狀態(tài)下作為報廢指標 時， 6.1 1z 小齒輪齒數(shù)，按非變位齒輪設計， 181 z ； i 傳動比， 855.5i ； A 齒寬系數(shù)，查 圖，小齒輪 181 Z 時，圓柱齒 378.0y ； 齒輪材料的許多彎曲應力，查 45 鋼 3/kg 。 以上參數(shù)帶入上式得： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 )(8 2 考慮減少對滾筒端軸的徑向作用力，適當增大模數(shù)，取 準，)(14m 。 (4) 齒輪的幾何尺寸： 設計采用開式直齒圓柱齒輪的嚙合傳動。大小齒輪的各部尺寸，可按機械設計手冊的有關計算確定，結(jié)果見下表： 表 5齒圓柱齒輪幾何參數(shù)計算表 參 數(shù) 符 號 關 系 式 單 位 結(jié) 果 小 齒 輪 大 齒 輪 齒 數(shù) Z 312 181 Z 1062 Z 模 數(shù) m 由彎曲強度計算確定 14 14 節(jié)圓直徑 0d d 252 1484 齒頂圓直徑 e 010 2 280 1512 齒頂高系數(shù) 0f 標準齒 10 f 齒根圓直徑 4D (2 100104 217 1419 徑向間隙系數(shù) 10C 按 準齒 齒 高 h (2 100 心 距 A )( 868 工作齒寬 B 01dB d 90 80 取開式齒寬 系數(shù) 3.0d 。 由上表計算結(jié)果，大齒輪的節(jié)圓直徑 48402 ，接近于筒體外徑買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 （ )1500 。 (5) 齒輪齒面接觸強度校核 校核上式： 23m a )1(1070 g 式中： A 中心距， ； B 工作齒寬， ； 3i 齒輪傳動速比， i ； K 載荷系數(shù)， ； 小齒輪傳遞的最大扭矩， 31301m a 0f 許用接觸應力， 200 /) g ；設計采用 45 鋼，經(jīng)熱處理后表面硬度 350，20 /750030025 g ； 故 20 /962591877500) g 。 旋輸送裝置和鏈輪傳動的結(jié)構(gòu)參數(shù)確定 (1) 最后干燥器的螺旋槳結(jié)構(gòu)尺寸 根據(jù)設計條件： ， 。 設取螺旋槳轉(zhuǎn)速 )2(2 54445 。 當滾筒轉(zhuǎn)速 4 時，螺旋槳螺距 s： s 2(2 4 0 4606052 當滾筒轉(zhuǎn)速 4 時： s 1 6 2(2 4 0 4606052 設計考慮以滿足物料在最終干燥器上的停留時間 2 為基準時，取螺旋 ，則當滾筒轉(zhuǎn)速 4 操作條件下，停留時間可達： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 s 4 0 0)22(606052 當滾筒轉(zhuǎn)速 4 操作條件下，停留時間可達： 6)32(602 螺旋槳直徑計算（按滾筒 4 時確定）。 取裝料系數(shù) 水平輸送時 輸送物料量 轉(zhuǎn)/460 物料堆積重度 33 /800/8.0 d 504 設計取漿徑 。 (2) 鏈輪幾何尺寸的確定 設計選用 t 的鏈條。由于螺旋干燥器傳動功率很?。?WN s ），對鏈條的強度計算可以省略。 大鏈輪組裝于滾筒主動軸端。小鏈輪組裝于螺旋干燥器的螺旋軸端。 按傳動比確定的小鏈輪最少齒數(shù) 27 ，大鏈輪的齒數(shù) 54272142 傳動鏈輪各部分的幾何尺寸計算結(jié)果見下表。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 表 5輪幾何尺寸計算結(jié)果 項 目 代 號 關 系 式 單 位 設 計 取 值 小 鏈 輪 大 鏈 輪 齒 數(shù) Z 142 27 54 鏈條節(jié)距 t 由強度計算確定 度圓直徑 0d s 圓直徑 0D )180D 0 Z 圓直徑 1D 21 槽半徑 r 板寬度 b 查鏈條產(chǎn)品技術規(guī)格 輪寬度 1b 單排 殼寬度 B 單排 10 10 6 刮刀裝置計算 計依據(jù) 型式采用直接式剛性刮刀。刀片為組合型。各組刀片的長度和布置，見附圖 4。 單位長度最大頂緊力：設計取 51 。 壓力調(diào)節(jié)器作用于刀架上的受力點距離刀刃端部為 距離支承軸中心為刀刃與滾筒接觸點的夾角 301 。 刀架傾角（ ）：根據(jù)干燥物料（成品）的最大靜摩擦角 35 ，設計預定 900645 、 三種方案，分別作出受力狀態(tài)的計算，經(jīng)比較后再確定傾角和進行刀架的具體設計。 壓力調(diào)節(jié)器軸向中心與刀架的傾角（ ），設計確定與滾筒水平 軸線平行。 刀裝置的受力計算 態(tài)時的刮刀受力參數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 受力計算結(jié)果見下表。其中螺桿和支承軸部分的受力參數(shù)與刀架傾角（ ）之間的關系較大，設計考慮滾筒干燥器總體布置的需要和使螺桿和支承軸的受力分配適當，確