買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 一 套筒的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 一 套筒類零件的功用 套筒類零件是指在空心回轉(zhuǎn)體零件中的空心薄壁件，是機械加工中常用的一類零件，在各種機器類應用廣泛，主要起支撐和導向作用，常與運動軸主軸活塞滑閥相配合。有些套筒的端面與凸圓端有定位和承受載荷的作用。它的應用范圍很廣。如支承旋轉(zhuǎn)軸的各種形式的滑動軸承、夾具上引導刀具的導向套、內(nèi)燃機氣缸套、液壓系統(tǒng)中的液壓缸以及一般用途的套筒。由于其功用不同，套筒類零件的結構和尺寸有著很大的差別，但其結構上仍有共同點，零件長度一般大于直徑，零件壁的厚度較薄且易變形；零件的 主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外圓表面。 二 套筒的技術要求 該零件的技術要求表 加工表面 尺寸及偏差 (公差及精度等級 表 面 粗 糙度 Ra(形位公差 (套筒左端面 95 套筒右端面 132 深 8 的凹槽 95 內(nèi)孔表面 60 長 270 的外表面 95 長 20 的外表面 132 兩外表面的過渡面 20 長 49 的 凹表面 85 空刀槽 93 外表面窄槽 16 兩個 10的孔 40 兩個邊長 36的方孔 36 兩個 40的孔 40 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 孔 10 孔 8 寬 40 的內(nèi)槽 40 孔的技術要求 孔是套筒類零件起支承或?qū)蜃饔玫淖钪饕砻?。孔的直徑尺寸公差等級?了保證零件的功用和提高其耐磨性 ，孔的表面粗糙度值為 m。 外圓表面的技術要求 外圓是套筒類零件的支承面，常以過盈配合或過渡配合與孔相連接。外徑尺寸公差等級通常取 表面粗糙度值為 m 。 孔與外圓的同軸度要求 套筒內(nèi)外圓間的同軸度要求較高，為 總上所述 各項技術要求制定的較合理，符合也滿足該零件的功用。 三 審查套筒的工藝性 由于工件內(nèi)表面和內(nèi)外表面的同周度要求較高，所以應采取互為基準的原則。在一次安裝中加工內(nèi)外圓表面與端面。這種工藝方案由于消除了安裝誤差對加工精 度的影響，因而能保證較高的相互位置精度。在這種情況下，影響零件內(nèi)外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機床精度。但是此零件初主要工作表面外其余表面的加工精度要求都比較低不需要高精度機床加工，而主要表面的加工精度相對要求較高但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較低的經(jīng)濟方法保質(zhì)保量的生產(chǎn)出來。因此該零件的工藝性較好。 四 確定套筒的生產(chǎn)類型 N=5000 件 /年， m=克 查表 1 1知該套筒的生產(chǎn)零件為情形零件大批生產(chǎn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 二 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 一、選擇毛坯 選 45 號鋼做套筒， 以離心鑄造法在鋼內(nèi)壁上澆注巴氏合金軸承合金材料，既可節(jié)省有色金屬，又能提高軸承的壽命。 45 剛的可鍛性好，因此可用鍛造的方法 因為是成批生產(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。毛坯的拔魔褻瀆為 5 度。 二、毛坯的尺寸公差和機械加工余量 1、公差等級 有套筒的公用和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。 2、鍛件質(zhì)量 已知機械加工后套筒的重量為 克，由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為 11 千克。 3、鍛件形狀復雜系數(shù) 對套筒零件圖進行分析計算，可大致確 定鍛件外輪廓包容體的直徑和高度，即 d=137 mm,h=299公式 2 2計算出該套筒鍛件的形狀復雜系數(shù) S=mt/=11/( 4)=11/()=于 t/d以形狀復雜系數(shù)屬于 4、鍛件的材質(zhì)系數(shù) 由于該套筒材料為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于 碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于 5、鍛件分模線形狀 根據(jù)該套筒的形位特點，選寬度方向的對稱面為分模面，屬于平直分模線。 6、零件的表面粗糙度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 加工表面的粗糙度均大于等于 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結果列于下表中 鍛 件 質(zhì) 量/ 容 體 重 量/ 狀 復 雜 系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級 4 通級 項目 /械加工余量 / 寸 公 差/注 長 294 表 2端面都取 表 2 20 表 2端面都取 表 2孔徑 60 表 2表 2表面 95 表 2 表 2表面 132 表 2 表 2 繪制套筒鍛造毛坯簡圖 6 - M 8 - 6 H 深 1 0空 深 1 2 均 布買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 三 擬定套筒的工藝路線 一 定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分，先確定精基準，再確定粗基準。 1、精基準的選擇 套筒的內(nèi)空和外圓表面要求較高的位置要求，因此應該用互為基準的原 則，先以孔為基準加工外表面，在以外表面加工孔。為了提高套筒的精度，利用基準統(tǒng)一的原則，即利用孔和外表面一次定位，盡量加工較多的表面。 2、粗基準的選擇 為保證孔的加工精度保證各表面有足夠的加工余量，先選擇外表面作為粗基準。來加工內(nèi)孔等，為后面的工序準備好精基準。 二表面加工方法的確定 根據(jù)套筒零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工各表面的加工方法，如下表 加工表面 公差及精度等級 表面粗糙度Ra(加工方案 備注 套筒左端面 車 表 1筒右端面 車 表 1 8 的凹槽 擴 表 1孔表面 擴 絞 表 1 270 的外表面 車 精車 表 1 20 的外表面 車 表 1外表面的過渡面 車 表 1文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 長 49 的凹表面 車 表 1刀槽 車 表 1 40 的內(nèi)槽 車 表 1個 10的孔 表 1個邊長 36的方孔 表 1個 40的孔 表 18 盲孔 螺紋 表 16 盲孔 螺紋 表 1表面窄槽 車 表 1 加工精度的劃分 加工階段劃分分粗加工、半精加工和精加工三個階段。粗加工階段高效的切除各加工表面上包括孔和外表面上的各部分余量，半精加工加工出除精度要求不高的表面，并為精加工做準備。精加工階段完成內(nèi)孔和外表面的加工，使其滿足精度要求和同軸度要求。 四 工序的 集中與分散 本零件選擇工序集中的原則安排加工工序，該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能機床配以專用夾具，來提高生產(chǎn)率。而且用工序集中的原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且可以在一次裝夾中完成多表面的加工，有利于保證各表面之間的相對位置和精度要求。 五 工序順序的安排 （ 1）遵循先基準后其它的原則，先加工內(nèi)孔。 （ 2）遵循先粗后精的原則，先安排粗加工工序再安排精加工工序。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 （ 3）遵循先主后次的原則，先加工內(nèi)孔和外表面再加工其他的孔。 套筒表面進行滲碳淬火、表 面淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時效等熱處理以滿足套筒零件的功能要求。 3 輔助工序 粗加工后進行校直工序，在半精加工后進行去毛刺和中間檢驗工序，精加工后進行去毛刺清洗和終檢工序。 綜上述總工序是：基準加工 主要表面粗加工 主要表面的精加工和一些次要表面加工 熱處理 主要表面精加工。 六 確定工藝路線 工藝路線圖如下 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 1 擴 內(nèi) 孔 作 為 基準 四面組合鉆床 麻花鉆 2 校正 鉗工臺 手錘 3. 車長 270 的外表面 數(shù)控機床 900 車刀 4 車長 20 的外表面 數(shù)控機床 900 車刀 5 車空刀槽 數(shù)控機床 車槽刀 6 車長 49 的凹面 數(shù)控機床 車槽刀 7 車兩端面 數(shù)控機床 900 車刀 8 車 外 表 面 過 渡面 數(shù)控機床 900 車刀 9 精車內(nèi)孔 四面組合鉆床 擴孔刀和絞刀 10 寬 40 的內(nèi)槽 數(shù)控機床 內(nèi)溝槽車刀 11 車深 8 的凹槽 深 8 的凹槽 內(nèi)溝槽車刀 12 去毛刺 鉗工臺 平銼 13 中檢 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 14 鉆兩個 10 的孔 四面組合鉆床 麻花鉆 15 鉆兩個邊長 36的方孔 四面組合鉆床 麻花鉆 16 鉆兩個 40 的孔 四面組合鉆床 麻花鉆 17 銑外表面窄槽 立 式銑床 銑刀 18 孔 數(shù)控機床 絲錐 19 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 ,鉸刀 四 加工余量、工序尺寸和公差的確定 工序 19粗鉸 孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 查表 2精鉸余量 Z 精鉸 =鉸余量 Z 粗鉸 =孔余量 Z 鉆 =精鉸 ,鉸 , :再查標準公差表可確定各工步的公差值分別為 ,精鉸 :鉸 : :五 切削用量的計算 (1)鉆孔工步 1、背吃刀量的確定 、進給量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r 3、切削速度的計算 由表 5工件材料為 45 的條件選取 ,切削速度 v 可取為22m/由公式 (5-1)n=1000v/ d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 ,取轉(zhuǎn)速n=960r/5可求出該工序的實際鉆削速度 v=n d/1000=960r/ 000=買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 (2)粗鉸工步 1、背吃刀量的確定 、進給量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r 3、切削速度的計算 由表 5工件材料為 45的條件選取 ,切削速度 m/5-1)n=1000v/ d 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=80r/照表4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 ,取轉(zhuǎn)速 n=97r/5可求出該工序的實際鉆削速度 v=n d/1000=97r/ 000=(3)精鉸工步 1、背吃刀量的確定 、進給量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r 3、切削速度的計算 由表 5工件材料為 45的條件選取 ,切削速度 m/5-1)n=1000v/ d 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 ,取轉(zhuǎn)速 n=195r/5 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 v=n d/1000=195r/ 8000=買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 二機械加工工藝過程卡 機電05械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒 共 頁 第 頁 材料牌號 45 鋼 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 1 擴內(nèi)孔作為基準 加工內(nèi)孔的直徑為 四面組合鉆床 麻花鉆 2 校正 鉗工臺 手錘 3. 車長 270的外表面 加 工 直 徑 控機床 900 車刀 4 車長 20的外表面 加 工 直 徑 控機床 900 車刀 5 車空刀槽 加 工 直 徑 控機床 車槽刀 6 車長 49的凹面 加 工 直 徑 控機床 車槽刀 7 車兩端面 加 工 長 度 控機床 900 車刀 8 車外表面過渡面 離 右 端 面 長 控機床 900 車刀 9 精車內(nèi)孔 加 工 直 徑 面組合鉆床 擴孔刀和絞刀 10 寬 40 的內(nèi)槽 加 工 直 徑 控機床 內(nèi)溝槽車刀 11 車深 8的凹槽 離 右 端 面 長 8 的凹槽 內(nèi)溝槽車刀 12 去毛刺 鉗工臺 平銼 13 中檢 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 14 鉆兩個 10 的孔 加 工 直 徑 面組合鉆床 麻花鉆 15 鉆兩個邊長 36的方孔 加 工 邊 長 面組合鉆床 麻花鉆 16 鉆兩個 40 的孔 加 工 直 徑 面組合鉆床 麻花鉆 17 銑外表面窄槽 粗 銑 窄 槽 時銑床銑刀、游標卡尺、專用刀具 18 孔 加工直徑到 控機床 絲錐 19 孔 加 工 直 徑 面組合鉆床 麻花鉆 ,鉸刀 設計 審核 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件名 簽字 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 三機械加工工序卡片 機電05械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒 共 頁 第 頁 4 02 9 4 0 . 21 4 2 0 . 12 0 0 . 14 96 41 . 62 364 01 . 660 M 8 - 6 H 深 1 0空 深 1 2 均 布756 0 0 . 0 4 A 工序號 工序名 材料牌號 19 鉆 ,粗鉸 ,精鉸 8孔 45 鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 6 6 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 四面組合鉆床 3 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/削速度 m/給量mm/r 背吃刀量 給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆孔至 莫氏錐柄麻花鉆 ,游標卡尺