買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 摘 要 套筒零件主要用于工藝裝備場合，由軸、錐形軸套、橢圓外套、螺母零件組成。介紹了各個(gè)零件 從毛坯到成品的加工過程，使用 件繪制了零件圖形，對(duì)各個(gè)零件的毛坯的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇、加工余量的確定、刀具的選擇、切削用量的選擇、加工工藝、工藝路線等進(jìn)行了分析，編制出了數(shù)控加工刀具卡、加工工藝過程卡、數(shù)控加工工序卡，進(jìn)行手工編程，并選擇數(shù)控機(jī)床加工出零件，通過檢驗(yàn)，零件符合圖紙要求。 關(guān)鍵字：套筒零件工藝分析 數(shù)控加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目 錄 摘要 . I 前言 . 1 1零件 圖樣分析 . 2 . 2 . 2 2套筒零件的工藝設(shè)計(jì) . 3 . 3 . 4 . 4 2刀具選擇 . 7 3切削用量選擇 . 8 . 8 . 8 . 9 4編寫工藝卡片 . 10 5 編寫加工程序單 . 14 總結(jié) . 19 參考文獻(xiàn) . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 前言 隨著我國科技的大力發(fā)展，我國逐漸走向工業(yè)大國，在計(jì)算機(jī)、機(jī)械、電子、通信、控制等科技的發(fā)展。在工業(yè)實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)化的同時(shí)，數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是起著重要基礎(chǔ)作用。因此，社會(huì)上對(duì)掌握數(shù)控技術(shù)技能型人才的需求越來越大，為滿足市場人才需求，提倡培養(yǎng)技術(shù)型人才的基本理念符合當(dāng)前中國國情的發(fā)展需求，我們努力學(xué)將學(xué)習(xí)的理論知識(shí)和實(shí)踐操作結(jié)合起來。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1 零件圖樣分析 圖 套筒零件 構(gòu)分析 該零件外部由外圓柱面、槽面和橢圓面組成，內(nèi)部由內(nèi)圓柱面、內(nèi)螺紋、內(nèi)圓弧面和內(nèi)槽面組成。其中多個(gè)直徑尺寸和軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙 度。零件尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控車削加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚。 差分析 由零件圖樣可分析出內(nèi)孔公差等級(jí)為 的表面粗糙度為 標(biāo)注處為 零件的外圓公差等級(jí)為 的表面粗糙度為 標(biāo)注處為 求較高，在編程時(shí)取基準(zhǔn)尺寸為買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 編程尺寸。 2 套筒零件的工藝設(shè)計(jì) 夾方案確定 由于套筒零件結(jié)構(gòu)特征，在加工內(nèi)孔時(shí)，使用兩次裝夾，在加工外孔時(shí)一次裝夾。定位基準(zhǔn)是根據(jù)在定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)，在加工內(nèi)孔時(shí)以外圓定位為基準(zhǔn)，在加工外 圓時(shí)，保證內(nèi)外尺寸一致性，以毛坯左端和內(nèi)孔軸心線為定位基準(zhǔn)。由于夾持距離較短，使用的三爪液壓軟爪卡盤均勻的對(duì)零件表面夾持，使零件表面完全接觸卡爪。在裝夾時(shí)用三爪卡盤夾持左端，右端鉆出中心孔用尾座頂尖頂緊。 表 1 工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片 零件圖號(hào) 01 共 1頁 第 1 頁 夾具名稱 液壓三爪自定心卡盤 零件名稱 套筒零件 數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片 裝夾次數(shù) 3次 第一次裝夾 :使用基準(zhǔn)刀 35外圓左偏尖刀） 建立 主軸正轉(zhuǎn)下，使基準(zhǔn)刀具車削端面，見有鐵屑產(chǎn)生 ，調(diào)出 標(biāo)輸入 設(shè)置完后，使基準(zhǔn)刀具完全接觸車削外圓面，見有鐵屑產(chǎn)生， 事不可移動(dòng) 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，正確使用數(shù)顯游標(biāo)卡尺讀數(shù)，調(diào)出 標(biāo)輸出 數(shù)顯游標(biāo)卡尺顯示數(shù)值）。檢驗(yàn) 標(biāo)，輸入 00 0;檢測是否在原點(diǎn)處。之后依次將其他刀具以 后帶刀補(bǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)。（執(zhí)行工序 1） 第二次裝夾：使用基準(zhǔn)刀 35外圓左偏尖刀） 建立 基準(zhǔn)刀具車削外圓，車削量不宜過大，見有鐵屑產(chǎn)生，產(chǎn)生 小臺(tái)階后，刀合適處能便于數(shù)顯游標(biāo)卡測量為宜，停止主軸正轉(zhuǎn)，使用數(shù)顯游標(biāo)卡尺測量進(jìn)行讀數(shù)，調(diào)出 標(biāo)設(shè)置 62設(shè)置完后，主軸正轉(zhuǎn)，接觸剛車削的臺(tái)階，見有鐵屑產(chǎn)生， 軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，測量直徑，調(diào)出 入讀數(shù)。檢驗(yàn) 標(biāo)，輸入 00 0;檢測是否在原點(diǎn)處。之后依次將其他刀具以 后帶刀補(bǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)。（執(zhí)行工序 2） 第三次裝夾， 于裝夾采用液壓三爪自定心卡盤，將液壓三爪自 定心卡盤的夾緊值設(shè)置為 (4),確定裝夾穩(wěn)后，主軸正轉(zhuǎn)后，檢查沒有問題后，設(shè)置 檢驗(yàn) 標(biāo)，輸入 00 0;檢測是否在原點(diǎn)處。之后依次將其他刀具以 后帶刀補(bǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)。（執(zhí)行工序 3） 編制 劉麗華 審核 江桂云 夾具名稱 液壓三爪自定心卡盤 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 坯選擇 套同類零件的毛坯選擇與零件的材料，結(jié)構(gòu)及尺寸等有關(guān)。材料為 45鋼，冒牌大小考慮加工余量、夾持長度及加工情況來選擇，毛坯大小為 7070 工 順序及加工路線 根據(jù)加工工序確定原則，先內(nèi)后外、先粗后精、先遠(yuǎn)后近來確定加工順序，盡可能用最少次數(shù)裝夾完成加工。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征分析確定，裝夾三次完成零件的加工。 工序一路線為：鉆定位孔于工件原點(diǎn)處（中心鉆 4） Z 軸 25 高速鋼鉆頭） Z 軸 3 至 50（內(nèi)孔 90硬質(zhì)車刀） Z 軸00（內(nèi)孔 90硬質(zhì)車刀） 孔 90硬質(zhì)車刀） Z 軸 孔 90硬質(zhì)車刀） 6（內(nèi)孔 90硬質(zhì)車刀） Z 軸 6（內(nèi)孔 90硬質(zhì)車刀） 653 至 50（內(nèi)孔 90硬質(zhì)車刀） 0（內(nèi)孔 90硬質(zhì)車刀） 0至 孔 90硬質(zhì)車刀） 孔 90硬質(zhì)車刀）Z 軸 26（內(nèi)孔 90硬質(zhì)車刀） Z 6（內(nèi)孔 90硬質(zhì)車刀） 65一 工序一精加工路線圖（內(nèi)孔輪廓） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 調(diào)頭第二次裝夾，利用第一次加工的端面為基準(zhǔn)，找到對(duì)刀點(diǎn)。第二次裝夾后加工路線為：粗車端面 63至 45（內(nèi)孔 90硬質(zhì)車刀） 孔 90硬質(zhì)車刀） 243至 45（內(nèi)孔 90硬質(zhì)車刀） 孔 90硬質(zhì)車刀） 24孔 5305（ 552（內(nèi)孔 5 5軸 0*60內(nèi)置螺紋刀） 5軸 0*60內(nèi)置螺紋刀） 5軸 35 度左偏外圓尖刀） Z 軸 0 Z 軸 粗車橢圓左半邊 5 至 35 度左偏外圓 尖刀） 3 35度左偏外圓尖刀） 1（ 35度左偏外圓尖刀）1（ 35度左偏外圓尖刀） 3（ 35度左偏外圓尖刀） 軸 精車橢圓左半邊 5至 35 度左偏外圓尖刀） 3 35度左偏外圓尖刀） 1（ 35度左 偏外圓尖刀） 1（ 35 度左偏外圓尖刀） 18 45 至 35 度右偏外圓尖刀） 35度右偏外圓尖刀） 3（ 35 度右偏外圓尖刀） 18 45 至 35 度右偏外圓尖刀） 3 35度右偏外圓尖刀 ） 3（ 35度右偏外圓尖刀）文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 圖 A 圖 B 圖 C 圖二 工序二加工路線圖 內(nèi)孔 （圖 A 內(nèi)孔輪廓 圖 圖 ） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 圖 A 圖 B 圖三 工序二加工路線圖 （圖 圖 調(diào)頭進(jìn)行第三次裝夾（使用液壓軟爪卡盤裝夾）利用第二次加工端面為基準(zhǔn)。第三次裝夾后加工路線為：粗車橢圓面 3 至 外置 35外圓左偏尖刀） 5 7（ 外置 35外圓左偏尖刀） 7（ 外置 35外圓左偏尖刀） 粗車端面（ 外置 35外圓左偏尖刀） 47至 63 精車橢圓面 3至 外置 35外圓左偏尖刀）5 7（ 外置 35外圓左偏尖刀） 7（ 外置 35外圓左偏尖刀） 精車端面（ 外置 35外圓左偏尖刀） 47至 63 圖四 工序三加工路線圖 （外輪廓橢圓） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 2 刀具選擇 （ 1）粗車及平端面選用 90硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓超干涉，副偏角不宜太小，選副偏角為 35。 （ 2）車螺紋選用硬質(zhì)合金 60外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取 r = 將縮選不定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理 表 1 數(shù)控刀具明細(xì)表 零件名稱 套筒零件 數(shù)控刀具明細(xì)表 序號(hào) 刀位號(hào) 刀 具名稱 刀具半徑 （ 數(shù)量 換刀方式 加工部位 1 心鉆 4 1 自動(dòng) 鉆定位孔 2 25 高速鋼鉆 頭 1 自動(dòng) 鉆通孔 3 切槽刀 51 自動(dòng) 切槽 4 螺紋刀 60 自動(dòng) 車內(nèi)螺紋 5 90硬質(zhì)合金車刀 自動(dòng) 車內(nèi)輪廓 6 5外圓左偏 刀 自動(dòng) 車 外輪廓 7 5外圓右偏 刀 自動(dòng) 車 外輪廓 編制 劉麗華 審核 江桂云 共 1 頁 第 1 頁 3 切削用量選擇 切削用量的大小對(duì)切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。數(shù)控加工中選擇切削用是時(shí)，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度前提下，充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 要達(dá)到高的生產(chǎn)率，應(yīng)按背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度的順序來選擇切削用量，即應(yīng)首先考慮盡可能大的切削濃度背吃刀量，其次選用盡可能大的進(jìn)給量，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 最后在保證刀具合理耐用度的條件下，選取盡可能大的切削速度。 粗、精加工時(shí)切削用量的選擇。根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求，刀具裁量和工件材料，慘考切削用量 手冊(cè)，選取出切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。 吃刀量的選擇 背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的情況下，就盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。因此輪廓粗車循環(huán)時(shí)選背吃刀量為 3紋粗車循環(huán)時(shí)選背吃刀量為 車內(nèi)孔時(shí)被吃刀量為 1車內(nèi)孔時(shí)背吃刀量 車外圓時(shí)背吃刀量為 2車外圓時(shí)背吃刀量 算主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度 (1) 車外圓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料及性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。 切削速度是切削用量中對(duì)切削加工影響最大的因素。要綜合考慮切削條件和要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?。?dāng)切削速度確定后，用度以下公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速： d vn c1000 車圓弧和直線時(shí)，選粗車切削速度 90 m/車切削速度 120m/后利用公式（ 3算主軸轉(zhuǎn)速，（粗車工件直徑 D=55車工件直徑取平均值）。 粗車： d vn c1000 = 01000 =477 7（ r/ 500(r/精車： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 d vn c1000 = 201000 =1200(r/(2) 車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 在車削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的升降頻特性及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，大多數(shù)普通車床數(shù)控系統(tǒng)車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為： 1200 注 ： 一般取 80。 m (3208031200 給速度的確定 主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度以及刀具、工件的材料性質(zhì)參考用量手冊(cè)選取。 確定進(jìn)給速度的原則： （ 1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，可選擇 較高的進(jìn)給速度。一般在100 200mm/ （ 2）在切斷、加工深孔時(shí)，宜選較低的進(jìn)給速度，一般在 20 50mm/圍內(nèi)選取； （ 3）在加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小一些，一般在20 50mm/ （ 4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離回零時(shí)，可以選擇機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高速度。 根據(jù)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在 20 50mm/圍內(nèi)選取。 根據(jù)公式來計(jì)算進(jìn)給速度： 粗車時(shí) mm/r,精車時(shí)一般取（ mm/r。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 粗車： =500 =250(mm/精車： =1200 =40(mm/將上面分析的各項(xiàng)內(nèi)容綜合為以下所示的數(shù)控加工工藝過程卡片中。 4 編寫工藝卡片 表 2 數(shù)控加工工序卡片（工序一） 表 2 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡片（表一） 產(chǎn)品名稱 材料 零件圖號(hào) 套筒零件 45鋼 01 程序編號(hào) 夾具名稱 工序號(hào) 使用設(shè)備 車間 壓三爪自定心卡盤 1 數(shù)控車 床 數(shù)控實(shí)習(xí)室 工步號(hào) 刀具號(hào) 工步內(nèi)容 刀具規(guī)格(主軸轉(zhuǎn)速(r/進(jìn)給速度(mm/背吃刀量(備注 1 定位孔 中心鉆 4 950 2 2 通孔 25高速鋼鉆頭 300 40 3 車端面 90硬質(zhì)車刀 800 200 3 內(nèi)孔 4 車內(nèi)孔表面 90硬質(zhì)車刀 800 200 3 內(nèi)孔 5 車圓弧面 90硬質(zhì)車刀 800 200 3 內(nèi)孔 6 車錐面 90硬質(zhì)車刀 800 200 3 內(nèi)孔 7 車圓弧 90硬質(zhì)車 800 200 3 內(nèi)孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 面 刀 8 車內(nèi)孔表面 90硬質(zhì)車刀 800 200 3 內(nèi)孔 9 車端面 90硬質(zhì)車刀 1200 180 孔 10 車內(nèi)孔表面 90硬質(zhì)車刀 1200 180 孔 11 車圓弧面 90硬質(zhì)車刀 1200 180 孔 12 車錐面 90硬質(zhì)車刀 1200 180 孔 13 車圓弧面 90硬質(zhì)車刀 1200 180 孔 14 車內(nèi)孔表面 90硬質(zhì)車刀 1200 180 孔 編制 劉麗華 審核 江桂云 共 1 頁第 1 頁 表 3 數(shù)控加工工序卡片（工序二） 表 3 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 材料 零件圖號(hào) 套筒零件 45鋼 01 程序編號(hào) 夾具名稱 工序號(hào) 使用設(shè)備 車間 0003/壓三爪自定心卡盤 2 數(shù)控車床 數(shù)控實(shí)習(xí)室 工步號(hào) 刀具號(hào) 工步內(nèi)容 刀具規(guī)格(主軸轉(zhuǎn)速(r/進(jìn)給速度(mm/背吃刀量 (備注 1 車端面 90硬質(zhì)車刀 500 200 3 內(nèi)孔 2 車內(nèi)孔表面 90硬質(zhì)車刀 500 200 3 內(nèi)孔 3 車端面 90硬質(zhì)車刀 1200 180 孔 4 車內(nèi)孔表面 90硬質(zhì)車刀 1200 180 孔 5 槽 內(nèi)切槽刀550 300 孔 6 槽 內(nèi)切槽刀550 300 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 7 角 0硬質(zhì)車刀 800 150 孔 8 車內(nèi)螺紋 內(nèi)螺紋刀60 320 960 孔 9 車內(nèi)螺紋 內(nèi)螺紋刀60 320 960 孔 10 車外圓面 35外圓左偏尖刀 500 200 3 外圓 11 車橢圓左半邊 5外圓左偏尖刀 500 200 3 外圓 12 車橢圓左半邊 5外圓左偏尖刀 500 200 3 外圓 13 車端面 35外圓左偏尖刀 500 200 3 外圓 14 車外圓面 35外圓左偏尖刀 500 200 3 外圓 15 車外圓面 35外圓左偏尖刀 1200 180 圓 16 車橢圓左半邊 5外圓左偏尖刀 1200 180 圓 17 車橢圓左半邊 5外圓左偏尖刀 1200 180 圓 18 車端面 35外圓左偏尖刀 1200 180 圓 19 車外圓面 35外圓左偏尖刀 1200 180 圓 20 車橢圓右半邊 5外圓右偏尖刀 500 200 3 外圓 21 車橢圓右半邊 5外圓右偏尖刀 500 200 3 外圓 22 車端面 35外圓右偏尖刀 500 200 3 外圓 23 車橢圓右半邊 5外圓右偏尖刀 1200 180 圓 24 車橢圓右半邊 5外圓右偏尖刀 1200 180 圓 25 車端面 35外圓右偏尖刀 1200 180 圓 編制 劉麗華 審核 江桂云 共 1 頁第 1 頁 表 4 數(shù)控加工工序卡片（工序三） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 材料 零件圖號(hào) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 套筒零件 45鋼 01 程序編號(hào) 夾具名稱 工序號(hào) 使用設(shè)備 車間 壓三爪自定心卡盤 3 數(shù)控車床 數(shù)控實(shí)習(xí)室 工步號(hào) 刀具號(hào) 工步內(nèi)容 刀具規(guī)格 (主軸轉(zhuǎn)速(r/進(jìn)給速度(mm/背吃刀量(備注 1 車橢圓面 5外圓左偏尖刀 800 200 2 2 車橢圓面 5外圓左偏尖刀 800 200 2 3 車外圓面 47 35外圓左偏尖刀 800 200 2 4 車端面 35外圓左偏尖刀 800 200 2 5 車橢圓面 5外圓左偏尖刀 1500 150 6 車橢圓面 5外圓左偏尖刀 1500 150 7 車外圓面 35外圓左偏尖刀 1500 150 8 車端面 35外圓左偏尖刀 1500 150 編制 劉麗華 審 核 江桂云 共 1 頁第 1 頁 5 編寫加工程序單 表 5 加工程序清單 程序名 :序段號(hào) 程序內(nèi)容 程序段解釋 54 100 98； 建立工件坐標(biāo)系 03 主軸正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速為 500r/ 0505； 換 5號(hào)內(nèi)孔車刀 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 00 5； 定位，粗車內(nèi)孔 01 150； 粗車 26內(nèi)孔留 100 退刀 1200； 主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/80 26 100； 精車 26內(nèi)孔 00 退刀 00 5； 定位，粗車內(nèi)輪廓 71 1； 粗車循環(huán) 71 230 300； 粗車循環(huán) 230 00 粗車循環(huán) 01 500 1200； 粗車循環(huán) 63 車循環(huán) 50 粗車循環(huán) 50 粗車循環(huán) 02 5 粗車循環(huán) 01 粗車循環(huán) 02 5 粗車循環(huán) 01 車循環(huán) 00 車循環(huán) 50 速退刀 70 230； 精車循環(huán) 230 00 100； 退刀 05 主軸停止，程序結(jié)束返回到程序頭 表 6 加工程序清單 程序名 :序段號(hào) 程序內(nèi)容 程序段解釋 54 100 98； 建立工件坐標(biāo)系 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 03 主軸正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速為 500r/ 0606 換 6號(hào)外圓尖刀 00 5； 快速定位粗車車削點(diǎn) 71 110 300； 粗車循環(huán) 110 00 粗車循環(huán) 01 500 1200； 粗車循環(huán) 63 車循環(huán) 車循環(huán) 粗車循環(huán) 00 速退刀 50 快速退刀 70 230； 精車循環(huán) 230 00 100； 退刀 0303; 使用 3號(hào)刀具切槽刀 01 200; 定位切槽點(diǎn) 定位切槽點(diǎn) 150; 切槽 04 停止 5秒 01 退刀 定位切槽點(diǎn) 01 切槽 04 停止 5秒 01 退刀 00 退刀 50; 退刀 0505; 換 5號(hào)刀具 定位倒角點(diǎn) 定位倒角 點(diǎn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 200; 倒角 320 50 退刀 0404 換 4號(hào)螺紋刀 轉(zhuǎn)速調(diào) 400r/00 定位車螺紋點(diǎn) 92 螺紋循環(huán) 車削深度為 360 粗車削深度為 370 粗車削深度為 380 粗車削深度為 390 精車 螺紋深度為 400 重復(fù)精車螺紋深度為 410 50 退刀 0606 換刀左偏刀 進(jìn)給量為 500 mm/430 0 快速定位粗車車削點(diǎn) 98 用子程序 次 99 子程序結(jié)束 00 0 快速定位精車車削點(diǎn) 98 用子程序 次 99 子程序結(jié)束 00 50 快速退刀 0707 換刀右偏刀 00 速定位粗車車削點(diǎn) 98 用子程序 次 99 子程序結(jié)束 00 速定位精車車削點(diǎn) 98 用子程序 次 99 子程序結(jié)束 00 50 快速退刀 05 軸停止，程序 結(jié)束返回到程序頭 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 表 7 加工程序清單 程序名 :序段號(hào) 程序內(nèi)容 程序段解釋 01 環(huán)一次切削 320 圓 位橢圓點(diǎn) 03 18 橢圓左邊第一段 03 3 橢圓左邊第二段 01 0 斷面 圓 5 00 軸退刀 刀 1 8 加工程序清單 程序名 :序段號(hào) 程序內(nèi)容 程序段解釋 01 環(huán)一次切削 320 位橢圓點(diǎn) 02 18 橢圓右邊第一段 02 3 橢圓右邊第二段 01 0 斷面 4 外圓 10 表 9