買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 動(dòng)機(jī)缸體設(shè)計(jì) 別： 機(jī)電工程系 專業(yè)名 稱 ： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師姓名、職稱 ： 完成日期 2013 年 4 月 18 日買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 i 摘 要 隨著各門科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和全球化經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制造業(yè)發(fā)生了深刻的變革，先進(jìn)制造技術(shù)正在改變著傳統(tǒng)的制造業(yè)。 直蚌式發(fā)動(dòng)機(jī)是我國獨(dú)創(chuàng)的具有完全獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán) 的新型發(fā)動(dòng)機(jī)，是一種無連桿發(fā)動(dòng)機(jī)，它在轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)明而成，其核心是采用圓滑塊機(jī)構(gòu)作為發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)。在保留轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，在結(jié)構(gòu)上對往復(fù)活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)有很好的繼承。其結(jié)構(gòu)原理具有先進(jìn)，體積小、重量輕、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、功率大、扭距大、徹底改變傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式、耗油低、排污少等特點(diǎn)。 2004 年參加了上海第五屆中國國際發(fā)明展覽會(huì)，獲唯一的日內(nèi)瓦最新發(fā)明創(chuàng)造獎(jiǎng)。缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)的最主要也是最關(guān)鍵的部件，其缸體加工的質(zhì)量直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的功率。一無工藝文件指導(dǎo)，二無工藝裝備，通過自己的努力克服和解決了一個(gè)又一個(gè)難題，順利地完 成了發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的畢業(yè)設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞： 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體；夾具設(shè)計(jì)；工藝分析；加工路線 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of of is of a it is a it is on of as of of a of in is of of a in to of of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 1 緒論 . 1 體的結(jié)構(gòu)原理和結(jié)構(gòu)分析 . 2 體的結(jié)構(gòu)原理 . 2 體結(jié)構(gòu)分析 . 2 體的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 . 3 體的材料分析 . 4 體的材料 . 4 處理規(guī)范及金相組織 . 4 2 毛坯的確定 . 5 坯制造形式和毛坯尺寸及余量的確定 . 5 定毛坯制造形式 . 5 坯尺寸及余量的確定 . 5 3 缸體的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 6 加工表面加工方法和加工順序 . 6 加工表面加工方法的選擇 . 6 工階段的劃分 . 7 工順序的安排 . 8 定工序集中與分散和定位基準(zhǔn) . 9 定工序集中與分散的程度 . 9 位基準(zhǔn)的選擇 . 9 4 缸體的加工工藝分析與過程 . 11 工工藝分析和工藝過程 . 11 工工藝分析 . 11 工工藝過程 . 13 5 毛坯的機(jī)械加工余量 . 17 工余量的確定 . 17 工余量 . 17 工余量的公差 . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 切削用量的確定和工時(shí)定額的計(jì)算 . 19 削用量和工時(shí)定額 . 19 削用量 . 19 時(shí)定額 . 30 7 機(jī)床與工藝裝備的選擇 . 33 備、夾具、刀具和量具的選擇 . 33 備的選擇 . 33 具的選擇 . 33 具的選擇 . 33 具的選擇 . 33 8 夾具的設(shè)計(jì) . 34 具的選擇 . 34 式 鉆床及臥式銑床的選擇 . 34 位方案的確定 . 36 位及定位元件的選擇 . 36 制夾具裝配圖 . 36 具裝配圖的繪制 . 36 總結(jié) . 38 參考文獻(xiàn) . 39 致謝 . 40 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生工作能力的最后一個(gè)實(shí)踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，是大學(xué)教育的最后環(huán)節(jié)。它不但是對我們這四年來所學(xué)知識的一次綜合性的復(fù)習(xí)和考核，也是對以后從事的專業(yè)技術(shù)工作做準(zhǔn)備 ,因此在整個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)中占有極為重要的地位。 通過這次綜合技能訓(xùn)練，不但培養(yǎng)了我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識來分析和解決本專業(yè)一般技術(shù)問題的能力，而且也進(jìn)一步鞏固擴(kuò)大和深化了我們所學(xué)的基本理論，基本知識和基本操作技能，同時(shí)也培養(yǎng)了我們樹立正確的設(shè)計(jì)思想和生產(chǎn)觀念、經(jīng)濟(jì)觀念、全局觀念。養(yǎng)成了理論聯(lián) 系實(shí)際和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，使我們掌握了機(jī)械加工的一般工藝規(guī)程，獨(dú)立正確的使用技術(shù)文獻(xiàn)和正確的表達(dá)自己設(shè)計(jì)思想。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是有關(guān)工藝工裝的問題，所以就更注意工藝這門內(nèi)容廣泛的課題。作為新時(shí)代的大學(xué)生，應(yīng)該把“新”字貫串在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中。在專業(yè)基礎(chǔ)方面繼承前人的觀點(diǎn)，但是我們決不能犯教條主義，比如在工藝的編排上，夾具的設(shè)計(jì)上應(yīng)大膽突出個(gè)性，不能沿襲現(xiàn)成的編排思路設(shè)計(jì)方案。本次設(shè)計(jì)題目為 蚌式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的 工藝工裝。我將踏踏實(shí)實(shí)完成此次設(shè)計(jì)，力爭給自己的大學(xué)生活畫上一個(gè)圓滿的句號。 在這次畢業(yè)設(shè) 計(jì)時(shí)間里，通過進(jìn)行預(yù)習(xí)相關(guān)的專業(yè)知識、查閱相關(guān)的技術(shù)資料（手冊）、繪制圖紙、撰寫論文、編制工藝卡等工作。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)及加工過程中，我感謝老師給予的幫助，他給我提出了很多的寶貴意見 ,在經(jīng)過多次調(diào)查研究和指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下 ,使我正確分析與解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的合理擬定問題，從而保證了零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性；學(xué)會(huì)了調(diào)查研究、收集有關(guān)技術(shù)資料的方法；使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了工程設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，并進(jìn)一步鞏固、提高了我識圖和自身專業(yè)的了解與認(rèn)識?？傊?，在各個(gè)方面都是 我得到了充分的鍛煉。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中 ,我充分運(yùn)用了這幾年來所學(xué)的專業(yè)知識及實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，此課題使自己的專業(yè)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得到了很好的應(yīng)用和檢驗(yàn)。 由于能力有限和缺少實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)尚有不足之處，望各位老師給予指正，我將及時(shí)改正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 體的結(jié)構(gòu)原理和結(jié)構(gòu)分析 體的結(jié)構(gòu)原理 動(dòng)機(jī)缸體結(jié)構(gòu)如圖 結(jié)構(gòu)原理具有 先進(jìn)，體積小、重量輕、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、功率大及無連桿傳動(dòng)等特點(diǎn) 。 圖 動(dòng)機(jī)缸體 體結(jié)構(gòu)分析 動(dòng)機(jī)缸體總體看來，是一個(gè)長方體結(jié)構(gòu)，它的外形尺寸為 274257249，結(jié)構(gòu)尺寸較大，要求也比較嚴(yán)格，缸體的核心所在為缸孔，它是由兩個(gè) 軸線、 940 +軸線在此平面相交， 940 +軸線又與垂直方向的 交。油道孔孔徑 8，長度分別為 242。深環(huán)槽槽深為 15。缸體兩端面的 紋底孔 120 +、 紋底孔 紋底孔 5 和其他孔 9、 8。缸體底面的 紋底孔 18、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 14、 5。 機(jī)械加工精度是指工件在機(jī)械加工后的尺寸，幾何形狀以及表面相對位置等實(shí)際幾何參數(shù)，與設(shè)計(jì)圖所規(guī)定的數(shù)值相符合的程度。 零件的精度可以從兩個(gè)方面來表示： （ 1）表面本身精度：如尺寸，形狀，粗糙度； （ 2）表面間相對位置精度：如位置尺寸，位置關(guān)系。 任何一種加工方法都不可能加工出絕對準(zhǔn)確的零件，總會(huì)產(chǎn)生一些誤差的。因此， 在制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)考慮加工的需要與可能來適當(dāng)規(guī)定加工精度。 本工件設(shè)備本身 保證精度。采用的是“自動(dòng)獲得精度”方法中的“由設(shè)備本身保證”的方法。主要加工表面是 精銑底面（基準(zhǔn)面） 和 定位孔 為用去除材料的方法獲得， 求為 且有平行度要求，也就是說缸體的上下面要平行。 體的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期間內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。 生產(chǎn)類型可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)來具體劃分。 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算見式 (N=1+%）（ 1+%） （ 式中 /年）； /年）； 產(chǎn)品的數(shù)量（件 /臺）； % %本領(lǐng)建年產(chǎn)量為： N =4000 1 (1+3%)(1+2%)=4202(件 /年 ) 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)及本零件的復(fù)雜程度和本零件所用的輕型機(jī)床生產(chǎn)，所以缸體的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 體的材料分析 體的材料 料名稱 : 鐵 250) 學(xué)性能 : 抗拉強(qiáng)度 b( 250 硬度 ( 時(shí) )： 209能特點(diǎn) ： 為鐵素體加珠光體類型的灰鑄鐵。其鑄造性能好，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，不用人工時(shí)效處理 ，有一定的機(jī)械強(qiáng)度和良好的減振性能。 強(qiáng)度 、 耐磨性 、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需進(jìn)行人工時(shí)效處理。 用范圍 ： (1) 用于機(jī)床底座、床身、工作臺等。 (2) 在化工機(jī)械中，可制作泵殼、容器、塔器、法蘭 等 。 處理規(guī)范及金相組織 熱處理規(guī)范：鑄態(tài) 金相組織：片狀石墨 +珠光體 火可達(dá) 是灰口鑄鐵 ( )一般都是在退火或正火狀態(tài)下使用 ,不進(jìn) 行淬火處理 可進(jìn)行高、中頻淬火既可。 中頻淬火：淬硬層 3米，硬度 件變形較小。 高頻淬火：淬硬層 1米，淬火溫度 850，表面硬度 上；淬火溫度 900，表面硬度可達(dá) 經(jīng)過以上對缸體材料的分析，該材料的最終性能能滿足缸體的技術(shù)要求，所設(shè)計(jì)的缸體在保證使用性能的前提下，能用生產(chǎn)率高，勞動(dòng)量小，材料消耗小和生產(chǎn)成本低的加工方法制造出來，至此工藝性能良好。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 2 毛坯的確定 坯制造形式和毛坯尺寸及余量的確定 定毛坯制造形式 工藝設(shè)計(jì)時(shí)，毛坯制造形式的選擇應(yīng)全面考慮下述因素的影響： (1) 零件的結(jié)構(gòu)形狀外形尺寸 (2) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 (3) 具體生產(chǎn)條件 毛坯的選擇原則是：毛坯的形狀和尺寸，越接近零件，那么毛坯的精度就越高，則零件的機(jī)械加工余量就越小，同時(shí)材料的消耗也就越少，機(jī)械加工的生產(chǎn)率也可以提高，零件的成本降低了，但毛坯的成本卻提高了。 因此，確定毛坯要從機(jī)械加工和毛坯制造兩個(gè)方面綜合來考慮，以求得最佳的方案。毛坯的類型有很多，如鍛，壓 制，沖壓，焊接，冷軋，熱軋，型材和板材等。因缸體為中批生產(chǎn)，且根據(jù)缸體的生產(chǎn)綱領(lǐng)，經(jīng)濟(jì)價(jià)值及復(fù)雜程度，所以毛坯選鑄件。 坯尺寸及余量的確定 為節(jié)約材料和能源，隨著毛坯制造向?qū)I(yè)化生產(chǎn)發(fā)展，目前毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展很快 。根據(jù)缸體的結(jié)構(gòu)特征和尺寸要求及考慮到經(jīng)濟(jì)性，所以毛坯鑄件的尺寸為 284267259。 所謂毛坯余量 ,是為了保證零件獻(xiàn)寶的質(zhì)量要求 ,在加工過程中從其表面上切除的金屬層 ,加工余量的大小必須合適 ,余量過大浪費(fèi)材料 ,同時(shí)增加工步或走刀次數(shù) ,而降低了生產(chǎn)率 ,增 加了工時(shí) ,刀具和電力等消耗。加工余量過小 ,剛不能切去表面的缺陷層 ,有時(shí)還會(huì)使刀具處于惡劣的工作條件 ,使刀具磨損加劇 ,因此應(yīng)當(dāng)合理地確定加工余量。 確定加工余量的大小 ,取決于加工過程中 ,各工序的余量之和 ,所以毛坯的加工余量是影響各個(gè)工序的主要因素。確定加工余量的方法有計(jì)算法 ,查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。 綜合考慮到毛坯制造和機(jī)械加工的工藝技術(shù)水平 ,缸體所產(chǎn)生變形等方面的原因 ,缸體的毛坯公差按照經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法確定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 3 缸體的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工表面加工方法和加工順序 加工表面加工方法的選擇 缸體各表面加工方法的選擇，會(huì)影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本。 為了正確選擇加工方法，應(yīng)了解各種加工方法的特點(diǎn)，掌握加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度的概念。 工經(jīng)濟(jì)精度 加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備及標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人），以最有利的時(shí)間消耗所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等級均已制定表格，在相關(guān)機(jī)械加工工藝手冊中都能查到。 擇加工方法時(shí)考慮的主要因素 : (1)工件的加工精度、表面粗糙度和其它技術(shù)要 求。在分析研究零件圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)各加工表面的加工質(zhì)量要求，選擇合適的加工方法； (2)工件材料的性質(zhì)； (3)工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大??； (4)結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。選擇加工方法應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件。選擇加工方法時(shí)應(yīng)首先考慮充分利用現(xiàn)有設(shè)備和合理安排，同時(shí)要充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性 其原則為： (1) 首先取決于加工表面的技術(shù)要求，在滿足加工表面技術(shù)要求的前提下，根據(jù)各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，經(jīng)濟(jì)表面的粗糙度和工藝特點(diǎn)來確定加工方法及分幾次加工； (2) 充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和可能性，提高工藝水平； (3) 工件材料的性質(zhì)。不同的材料，具有不同的加工性能，其加工方法均不盡相同； (4) 考慮生產(chǎn)類型即生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問題； (5) 缸體的結(jié)構(gòu)，形狀、尺寸； (6) 現(xiàn)場條件的分析也是影響表面加工方法選擇的因素； (7) 特殊要求。 通過以上原則，缸體各主要表面加工方法為： （ 1） 精銑底面（基準(zhǔn)面） 、 定位孔 ： 銑 削加工 （ 2） 精銑四個(gè)面 ： 銑 削加工 （ 3）精鏜缸孔 倒角 145：鏜削加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 （ 4） 鉆缸蓋安裝螺紋孔 、 鉆中心孔 、 鉆螺紋孔 、 鉆孔 ： 鉆 削加工 （ 5） 鉆孔 6 鉆孔 3 鉆孔 ： 鉆 削加工 （ 6） 鏜孔 ： 鏜 削加工 （ 7） 銑油泵孔 、 銑水泵安裝孔 ： 銑 削加工 （ 8） 鉆油道孔 、 鉆中心孔 ： 鉆 削加工 （ 9） 鉆中心孔 、 鉆孔 ： 鉆 削加工 （ 10） 鏜孔 ： 鏜 削加工 （ 11） 銑環(huán)形孔 ： 銑 削加工 （ 12） 鉆螺紋孔 鉆中心孔 、 鉆孔 ： 鉆 削加工 （ 13） 銑平面 ： 銑 削加工 工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)劃分成若干個(gè)加工階段。一般分為粗加工 、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果加工精度和表面粗糙度要求特別高，還可增加光整加工和超精密加工階段。 工階段的劃分 (1) 粗加工階段 切除各個(gè)加工表面大部分的加工余量，并作出精基準(zhǔn)。此時(shí)零件加工精度和表面質(zhì)量都較低，加工余量大，因此應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。 (2) 半精加工階段 半精加工階段是介于粗加工和精加工的切削加工過程，通過切削加工削除主要表面粗加工留下來的較大誤差，為精加工作好準(zhǔn)備（達(dá)到一定的加工精度，并保證一定的精加工余量），同時(shí)完成一些次要表面的加 工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。 (3) 精加工階段 保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 (4) 光整加工階段 對于尺寸精度要求很高和表面粗糙度要求很細(xì)的表面，還需要進(jìn)行光整加工階段。一般不能用來提高位置精度和形狀精度。 有時(shí)若毛坯余量特別大，表面極其粗糙，在粗加工前沒有去皮加工，稱為荒加工階段，常在毛坯準(zhǔn)備車間進(jìn)行。 應(yīng)當(dāng)指出：加工階段的劃分是批零件加工的整個(gè)過程而言，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷。同時(shí)，在具體應(yīng)用時(shí)，也不可以絕對化，對有些重型零件或余量小、精度不高的零 件，則可以在一次安裝中完成表面的粗加工和精加工。 分加工階段的原因 (1) 利于保證加工質(zhì)量。工件在粗加工階段因蕭用量大產(chǎn)生較大的切削力和切削買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 熱，以及加工時(shí)所受較大的夾緊力，它們共同作用引起工件的變形，如不分階段需要分開。粗、精加工分開后，一方面各階段之間的時(shí)間間隙相當(dāng)于自然時(shí)效，有利于內(nèi)應(yīng)力消除；另一方面不會(huì)破壞已加工表面的質(zhì)量。 (2) 合理使用機(jī)床設(shè)備。粗加工時(shí)可采用功率大、剛性好、精度不高的高效率機(jī)床；精加工時(shí)可采用小功率的高精度機(jī)床。劃分加工階段后，能充分發(fā)揮機(jī) 床設(shè)備各自的性能特點(diǎn)，并且能延長高精度機(jī)床的使用壽命。 (3) 便于安排熱處理工序，使冷熱加工配合得更好。例如，粗加工前可安排預(yù)備熱處理退火或正火，消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善零件切削加工性能；粗加工后可安排時(shí)效或調(diào)質(zhì)，消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力或提高零件的綜合力學(xué)性能；半精加工之后安排淬火處理，淬硬后安排精加工工序。熱處理引起的變形可通過后續(xù)切削加工消除。這樣冷、熱加工工序交替進(jìn)行，配合協(xié)調(diào)，有利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。 (4) 便于用時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。毛坯的各種缺陷如氣孔、砂眼、裂紋和加工余量不 足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于用時(shí)修補(bǔ)或決定報(bào)廢，以免后期加工才發(fā)現(xiàn)而造成浪費(fèi)工時(shí)和制造費(fèi)用。 精加工、光整加工安排在最后，可保護(hù)精加工后的表面在搬運(yùn)和夾緊中不受損傷。 工順序的安排 加工順序通常包括切削加工工序，熱處理工序和輔助工序等。 工工序的安排原則： （為了達(dá)到精度要求） （ 1）先基準(zhǔn)后其它 （ 2）先主后次 （ 3）先面后孔 （ 4）先粗后精 根據(jù)缸體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，主要加工表面和加工順 序安排如下： 先以 毛坯鑄件 500500500 為粗基準(zhǔn)，粗銑底面，再以粗銑后的底面為精基準(zhǔn)，鉆定位孔、 精銑四個(gè)面 、精鏜缸孔、 倒角， 然后鉆孔，即 鉆螺紋孔 、 鉆孔 6 鉆孔3 鉆油道孔 ，最后以小端為精基準(zhǔn)，精銑大端各個(gè)特征，保證大端的各個(gè)尺寸精度及位置要求。 處理： 由于缸體為鑄件，所以選擇的熱處理的方法為 人工時(shí)效 。 人工時(shí)效是將鑄件加熱到 550 650 進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為底。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 定工序集中與分散和定位基準(zhǔn) 定工序集中與分散的程度 序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，而每一工序的加工內(nèi)容卻較多。 特點(diǎn)： （ 1）采用高效專用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)率高； （ 2）工件裝夾次數(shù)越少，越易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期； （ 3）工序數(shù)目少，可減少機(jī)床數(shù)量，操作工人數(shù)量和生產(chǎn)面積，還可簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作； （ 4）因采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí)。 序 分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)即每工序僅一個(gè)簡單工步。特點(diǎn)： （ 1）設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握，生產(chǎn)工作準(zhǔn)備量少，又易于平衡工序時(shí)間，易適應(yīng)產(chǎn)品更換； （ 2）可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間； （ 3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積也大。 根據(jù)以上所述，本工件為中批生產(chǎn)，結(jié)合本工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，決定應(yīng)盡可能采用效率較高的數(shù)控機(jī)床，這樣可以使加工工序集中，提高生產(chǎn)效率。 位基準(zhǔn)的選擇 正確地 選擇定為基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初的加工工序中，只能用毛坯尚未加工的表面作為定位基準(zhǔn)（粗基準(zhǔn)）。在后續(xù)的工序中，則使用已加工的表面作為定位基準(zhǔn)（精基準(zhǔn)）。在制定工藝規(guī)程中，首先考慮了選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到工精度的要求并把各個(gè)加工表面加工出來，然后考慮了怎樣選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。在前述的零件特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以及技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理的選定零件加工過程中的定位基準(zhǔn)。 基 準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該符合“基準(zhǔn)重合”、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“互為基準(zhǔn)”、“自為基準(zhǔn)”四條買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 原則。依據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不同的加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)，若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 (1) 基準(zhǔn)重合原則：就是盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起定位誤差； (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：位置精度要求較高的某些表面加工時(shí)盡可能選用同一定位基準(zhǔn)，這樣有利于保證各加工表面的位置精度； (3) 自為基準(zhǔn)和互為基 準(zhǔn)原則； (4) 選擇等級較高，安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準(zhǔn)，而且所選的基準(zhǔn)應(yīng)使夾具的結(jié)構(gòu)簡單，安裝和加工工件方便。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的原則，而當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸的換算。精基準(zhǔn)的選擇要求定位準(zhǔn)確、夾具結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠，使每個(gè)工序都有合適的基準(zhǔn)和定位夾緊方式，以便正確解決所有工序的基準(zhǔn)選擇問題。 (1) 對于所有表面都要加工的零件，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作基準(zhǔn)，以避免余量不足而造成廢品； (2) 選擇光潔平整的表面，并且面積足夠大，裝 夾穩(wěn)定的表面作為粗基準(zhǔn)； (3) 粗基準(zhǔn)一般都只能用一次，盡量避免重復(fù)使用。 在實(shí)際工作中，定位基準(zhǔn)的選擇要符合上述所有的原則有時(shí)是不可能的，因此應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，選出最有利的定位基準(zhǔn)。 由于采用數(shù)控機(jī)床加工，根據(jù)數(shù)控加工特點(diǎn)為了計(jì)算方便，軸向尺寸以兩側(cè)端面為工序基準(zhǔn)，徑向尺寸以軸心線作為基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)重合原則。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 4 缸體的加工工藝分析與過程 工工藝分析和工藝過程 工工藝分析 孔： 圖 缸體底面向上 155 處的剖面圖。這 是缸體的核心所在，它是由兩個(gè) 軸線、 940 +軸線在此平面相交， 940 +軸線又與垂直方向的 交。且形位公差都標(biāo)注在此圖中，如： 、 、 、 、 等，同時(shí)，也有許多相關(guān)聯(lián)的基準(zhǔn)要素對其約束，若在加工中有一個(gè)尺寸超差，就可導(dǎo)致整個(gè)缸體報(bào)廢。在沒有定位胎（夾）具的情況下，還要四面加工，所以加工此缸體的困難是可想而知了。經(jīng)過仔細(xì)認(rèn)真研究了圖紙和以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采取了不完全定位法、靠夾緊力來保持工件的定位且不得有微量的竄動(dòng)，那么就要在 加工時(shí)：（ 1）首先對各個(gè)加工面進(jìn)行粗加工去掉大量的余量，還要保證缸體厚度均勻；（ 2）選擇較小的吃刀量切削；（ 3）除加工面的其他三面都抵上檢測表，隨時(shí)檢測工件的位移情況；（ 4）在轉(zhuǎn)換切削面時(shí)，單個(gè)松、夾緊固件并時(shí)刻觀察檢測表的指針情況。本方案征得指導(dǎo)教師的同意，認(rèn)為可以實(shí)驗(yàn)操作。后經(jīng)對首件加工結(jié)果的檢測，結(jié)果基本可行。 圖 體剖面圖 道孔： 根據(jù)圖 注的尺寸：孔徑 8、長度分別為 242。選擇的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 鉆頭長度必然長于 242長）。在鉆孔時(shí)，若 一次直接用這么長的鉆頭鉆孔，很難保證孔位且容易折斷。依據(jù)經(jīng)驗(yàn)先采用短鉆頭鉆淺孔，依次遞深，再以此孔為導(dǎo)向孔，用超長鉆頭至目標(biāo)尺長孔的技術(shù)難題。 圖 道孔剖面圖 某一基準(zhǔn)面成一角度的孔： 圖 一個(gè)油道孔，在 94 孔的上方，即與底面成 45角。若選用一般機(jī)床加工，必須將孔的軸線調(diào)整至與主軸軸線重合或平行，方可鉆孔。而我選用的加工中心工作臺可作 360轉(zhuǎn)動(dòng)。所以，加工類似的孔類或面類就顯得輕松多了。將工件側(cè)翻，使圖中的 X Z 平面置于 水平位置（與工作臺面平行），超平底面后夾緊，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺 45角，再移主軸至孔位即可加工。在此件中還有一些需要類似加工方法加工的部位，在此就不一一累述了。 圖 道孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 環(huán)槽的加工： 從圖 看到：要想加工 28 58 間的凹槽必須考慮刀具的問題，槽寬 15，那么刀具的直徑應(yīng)選擇小于 15，即 12。一般刃長為 25具體的直徑是 75，從工藝角度要求夾具體的直徑小于 25 或刀刃長大于 80，現(xiàn)有的刀夾具不能加工此凹槽。經(jīng)過仔細(xì)分析，研究出一個(gè)方案：作一個(gè)過渡夾套（ 圖 一端裝入夾具體中，另一端裝夾刀具。經(jīng)過試驗(yàn)加工，此法可行。解決了深環(huán)槽加工的一個(gè)難題。 圖 環(huán)槽 圖 渡夾具 工工藝過程 動(dòng)機(jī)缸體的工藝過程如下： 加工 （ 1） 粗加工缸體六面： a 刀具： 160 盤銑刀，轉(zhuǎn)速 200r/給量 100mm/吃刀量小于 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 量具： 300 尺； b 加工目標(biāo)尺寸： 276259251； c 步驟： 劃線：基準(zhǔn)線和加工的目標(biāo)線； 加工底面和上面 :臥式放置 ,工作臺轉(zhuǎn)動(dòng) 180兩面加工 ,保證目標(biāo)尺 寸 156 95 加工側(cè)面 :立式放置，工作臺轉(zhuǎn)動(dòng) 90四面加工 , 保證目標(biāo)尺寸 138處 )和 128131 （ 2） 粗鏜缸孔： a 刀具： 93、 92 鏜孔刀，轉(zhuǎn)速 300r/給量 20mm/吃刀量小于 2 量具： 150 尺； b 孔位： 孔軸線距 113 940 +線垂直 線； c 步驟： 鏜 孔，至 93 程）； 鏜 94+，至 92 程）； 加工 （ 1） 精加工缸體六面： a 刀具： 160 盤銑刀，轉(zhuǎn)速 300r/給量 80mm/吃刀量小于 具： 300 尺； b 加工目標(biāo)尺寸： 274257249； c 步驟： 加工底面和上面 :臥式放置 ,工作臺轉(zhuǎn)動(dòng) 180兩面加工 ,保證目標(biāo)尺寸 155 94 加工側(cè)面 :立式放置，工作臺轉(zhuǎn)動(dòng) 90四面加工