買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設計 20*屆畢業(yè)設計（論文） 材 料 系 、 部： 學生姓名： 指導教師： 職 稱： 專 業(yè)： 班 級： 學 號： 2 0 * * 年 5 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20* 屆畢業(yè)設計（論文）課題任務書 系： 專業(yè)： 指導教師 學生姓名 課題名稱 內容及任務 集、加工整理 出加工工藝卡 確的繪制設計圖紙 擬達到的要求或技術指標 1. 設計任務書一份 . 2. 中英文摘要一份 . 3. 夾具裝配圖和夾具三維圖各一張 . 4. 零件圖和零件毛坯圖各一張 . 5. 夾具的零件圖若干張 . 6. 工序卡一張和工藝卡 7. 說明書一份 . 進度安排 研、收集資料，熟悉課題內容，完成開題報告 確定比較合理的工藝規(guī)程，完成中期檢測。 設計夾具，編寫設計說明書。 整理資料，準備答辯 畢業(yè)答辯 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 主要參考資料 1. 東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學編，機床 夾具設計手冊上?？萍紝W技術出版社， 1988 年。 2. 鞏云鵬 田萬祿 張祖立 黃秋波 主編機械設計課程設計東北大學出版社出版 2000年。 3. 殷國富 楊隨先 主編計算機輔助設計與制造技術原理及應用四川大學出版社出版， 2001年。 4. 徐鴻本 主編機床夾具設計手冊 遼寧科學科技技術出版社， 2001年。 5. 劉守勇 主編機械制造工藝與機床夾具 機械工業(yè)出版社出版， 1994年。 主編金屬切削機床夾具設計手冊（第二版） 機械工業(yè)出版社，1995年。 7. 肖繼德 陳寧平 主編機床夾具設計機械工業(yè) 出版社出版 2002 年。 8、現(xiàn)代制造工藝設計方法。段明揚主編 2007年 1月。 廣西師范大學出版社 9、現(xiàn)代機械制造工藝設計實訓教程。段明揚主編 2007年 1月。 廣西師范大學出版社 10、機械制造工藝設計簡明手冊。李益民主編 1999年 10月 機械工業(yè)出版社 11、切削用量簡明手冊。艾興等編 2000 年 3月 機械工業(yè)出版社 12、機床夾具設計手冊。王光斗等主編 2000 年 11月 上?？茖W技術出版社 13、金屬機械加工工藝人員手冊。上?？萍汲霭嫔?14、機床 夾具設計原理。龔定安等主編 15、機械制造技術基礎。華楚生 主編 2000 年 4月 重慶大學出版社 16、上海交通大學 610教研組 ,機械制造工藝及裝備設計 (3)機床夾具設計， 1977年 17、薛源順 ,機床夾具設計 (第二版 ),機械工業(yè)出版社 , 2003年 1月。 教研室 意見 年 月 日 系主管領導意見 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設計 (論文 )開題報告 題 目 學生姓名 班級學號 專業(yè) 1、對指導教師下達的 課題任務的學習與理解 要求： 分析法蘭盤的技術要求，并繪制零件圖。設計零件技術機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設計零件機械加工工藝裝備。設計機床專用夾具總裝圖中某個主要零件的零件圖。 設計內容： 內容如下： 首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工 藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。 最后，設計工序 鉆端面孔的夾具。先提出設計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設計的過程整理為圖紙。 通過以上的概述，整個設計基本完成。 預期目標： 1. 基本參數(shù)應符合機械制造工藝設計手冊和切削用量手冊。 2. 夾具設計合理 ，技術性能先進，在滿足可靠性前提下具有一定的創(chuàng)新性。技術資料完整、正確。 3. 關鍵技術研究報告具有一定的理論性、使用性和獨創(chuàng)性。 2、閱讀文獻資料進行調研的綜述 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。 具裝夾工件優(yōu)點 ： (1)能穩(wěn)定地保證工件的加工精度。用夾具裝夾工件時，工件相 對刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 (2)能提高勞動生產(chǎn)率。使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率。 (3)能擴大機床的使用范圍。 具類型 夾具，作為機械制造廠里使用最平常的一種工藝裝備，它分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等，其作用為：對工件進行加工時，為了保證加工要求，首先要是工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中 不因外力的影響而變動。為此，在進行機械加工前，先要將 工件裝夾好 . 具發(fā)展趨勢 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎。利用模塊化設計的系列 化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術開發(fā)的基點。夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。 3、根據(jù)任務書的任務及文獻調研結果，初步擬定的執(zhí)行（實施）方案（含具體進度計劃） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 該設計中需要解決的問題主要是確定一個比較合理的工藝路線。其解決思路應該從以下幾個方面考慮： (1)保證零件可靠地達到圖樣規(guī)定的各項技術要 求之下，產(chǎn)品質量應穩(wěn)定可靠，技術上先進，經(jīng)濟上合理，有良好的勞動條件。 (2)根據(jù)每個加工表面的技術要求，選擇能保證該要求的最終加工方法。 (3)基于可保證加工質量、可合理利用機床、及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等原因，劃分加工階段。 (4)在了解加工工序的安排原則后，合理的進行加工順序的安排。 (5)安排了加工順序后，需將各加工表面的各次加工，按不同的加工階段和加工順序組合成若干個工序，從而擬定出零件加工的工藝路線，制定出合理的機械加工工藝規(guī)程。 2 進度計劃 第 2 5周 畢業(yè)調研及實習、搜集 設計的相關資料 第 6周 設計方案的確定 第 7 9周 對機構進行設計，對法蘭盤、夾具原理和性能進行分析 第 10 12周 對主要零件進行設計計算，并且對其進行選擇 第 13周 繪制零件和夾具圖 第 14 15周 編寫設計計算說明書 , 通過指導老師驗收，準備答辯。 第 16周 畢業(yè)答辯 指導教師批閱意見 指導教師 (簽名 )： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查表 題 目 學生姓名 學 號 專 業(yè) 指導教師 該設計中需要解決的問題主要是確定一個比較合理的工藝路線。需要通過 2 種不同方案的優(yōu)、缺點對比確定最合理的工藝路線。 主要內容如下： 首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進行基面的選擇，確定 加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。 最后，設計工序 鉆端面孔的夾具。先提出設計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設計的過程整理為圖紙。 這次設計雖然遇到很多問題，但是在老師和同學的幫助下還是完 成了本次設計。達到了老師的基本要求，希望老是給我一個答辯的機會。 申請人簽名： 日期： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 資 格 審 查 項 目 是 否 01 工作量是否達到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否齊全（任務書、開題報告、外文資料翻譯、 定稿論文及其相關附件資料等） 03 是否完成任務書規(guī)定的任務 04 完成的成果是否達到驗收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設計（論文） 指 導教師簽名： 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 不符合答辯資格，不同意答辯 審查小組成員簽名： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 注：此表中內容綜述由學生填寫，資格審查項目由指導教師填寫。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20* 屆畢業(yè)設計說明書 床法蘭盤的工藝規(guī)程 與夾具設計 系 、 部： 學生姓名： 指導教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 機械制造工藝學是機械專業(yè)的一門主要專業(yè)課，是以研究機械加工工藝技術和夾具設計為主技術學科，具有很強的實踐性，要求學習過程中應緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性， 本次畢業(yè)設計的課題是車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序專用夾具設計，主要內容如下： 首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù) 已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。 最后，設計工序 鉆端面孔的夾具。先提出設計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設計的過程整理為圖紙。 通過以上的概述，整個設計基本完成。 關鍵詞 機械；加工工藝；夾具設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is is on to in at it of is of a is as of it is of of to of of is it to to of of on in to of of be to as of of of a of of s. to of To of of of to to of in as of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 序言 1 2 零件作用及設計任務 3 3 計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型 4 4 零件的分析 4 件作用 4 件工藝分析 4 5 確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀 5 6 工藝 規(guī)程設計 6 位基準的選擇 6 件表面加工方法的選擇 6 定工藝路線 7 定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 ,設計、繪制毛坯圖 9 定切削用量、基本工時 (機動時間 ) 10 7 夾具設計 33 計要求 33 具設計的有關計算 33 具結構設計及操作簡要說明 34 8 結語 35 參考文獻 36 致謝 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 序言 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調度，加工操作，安全生產(chǎn)和健全勞動 組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上產(chǎn)品，上質量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術保證。 機械制造工藝是各種機械的制造方法和過程的總稱。它包括零件的毛坯制造，機械加工，熱處理和產(chǎn)品的裝配等，內容十分的廣泛。然而，機械制造工藝學則是以機械加工和產(chǎn)品裝配過程的工藝問題為主要研究對象的一門應用性技術科學。它在機械制造業(yè)中的大量生產(chǎn)基礎上，誕生于本世紀 30 年代初期， 40 年代發(fā)展成熟， 50 年代以來，機械制造業(yè)向高精度，高效率，高度自動化和柔性化方向邁進，使其發(fā)展到一個新的水平。 機械制造工藝擔負著為國民經(jīng)濟各部門提供 各種機械裝備的任務，在國民經(jīng)濟中具有十分重要的地位和作用。它提供的裝備水平對國民經(jīng)濟各部門的技術進步有很大的，直接的影響，其規(guī)模和水平是反映國民經(jīng)濟實力和科學技術水平的重要標志。隨著社會主義建設事業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟體制的轉變，各行各業(yè)對機械產(chǎn)品的質量，數(shù)量和品種提出了更多，更高的要求。 我國機械制造工業(yè)經(jīng)過 40 多年的發(fā)展，特別是近 10 多年來的改革開放，各種機械產(chǎn)品，如機床，汽車，重型機械，儀器儀表，各種民用機械等生產(chǎn)都具有相當?shù)囊?guī)模，已經(jīng)形成了品種繁多，門類相當齊全，布局基本合理的機械制造工業(yè)體系。研制出了一批 重大成套技術裝備和多種精尖產(chǎn)品。 我國機械制造工業(yè)雖然取得了很大的成績，但在生產(chǎn)只在技術方面，仍處于機械化生產(chǎn)為主的階段，我國的機械制造技術與世界上先進國家的制造的超精密加工技術（加工精度為 m 含納米技術）和以計算機控制，具有柔性化、智能化、集成化特點的自動化制造技術相比還有階段想的差距。 因此，作為機械制造工業(yè)基礎的機械制造工藝，面臨十分艱巨的任務。需要加快步伐，系統(tǒng)的、成套的研制制造工藝技術、加工裝備和機械制造局部集成自動化系統(tǒng)，推廣一批技術 成套、設備完善的適宜工藝和裝備改組、改造加工工業(yè)，提高機械制造工業(yè)的產(chǎn)品質量和工藝技術水平。 而 本設計中還有另外一個重要的部分是夾具，作為機械制造廠里使用最平常的一種工藝裝備，它分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等，其作用為：對工件進行加工時，為了保證加工要求，首先要是工件相對于刀具及機床有正確的位置，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 并使這個位置在加工過程中 不因外力的影響而變動。為此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。 夾具裝夾工件有以下幾個優(yōu)點： (1)能穩(wěn)定地保證工件的加工精度。用夾具裝夾工件時，工件相對刀具及機床的 位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 (2)能提高勞動生產(chǎn)率。使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率。 (3)能擴大機床的使用范圍。 本設計包括上述工藝和夾具設計兩個部分。加工工藝規(guī)程方面要求：在得出零件圖和毛坯制造方法后，再制訂出零件的機械加工工藝路線。夾具設計方面要求 ：在確定設計方案后，繪出結構原理圖，然后選擇定位元件，計算定位誤差，最后得出夾緊力，從而設計出夾緊機構。 要研究或解決的問題、擬采用的方法或技術路線： 該 設計中需要解決的問題主要是確定一個比較合理的工藝路線。其解決思路應該從以下幾個方面考慮： (1)保證零件可靠地達到圖樣規(guī)定的各項技術要求之下，產(chǎn)品質量應穩(wěn)定可靠，技術上先進，經(jīng)濟上合理，有良好的勞動條件。 (2)根據(jù)每個加工表面的技術要求，選擇能保證該要求的最終加工方法。 (3)基于可保證加工質量、可合理利用機床、及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等原因，劃分加工階段。 (4)安排了加工順序后，需將各加工表面的各次加工，按不同的加工階段和加工順序組合成若干個工序，從而擬定出零件加工的工藝路線，制定合理機械加工工藝規(guī)程 。 機械制造工藝設計是在我們完成了全部基礎課、技術基礎課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。是我在畢業(yè)時對所學各課程的一次深入的綜合性的檢驗，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我以后工作生活具有重要的意義。 通過本次畢業(yè)設計，應該得到下述各方面的鍛煉： (1) 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。 (2) 提高結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件 的加工要求，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。 (3) 學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 零件作用及設計任務 盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。 分析法蘭盤的技術要求，并繪制零件圖。設計零件技術機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設計 零件機械加工工藝裝備。設計機床專用夾具總裝圖中某個主要零件的零件圖。 圖 1 零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型 設計題目給定的零件是 床法蘭盤（ 0404）零件，該零件年產(chǎn)量為 4000件，設其備品率 為 4%，機械加工廢品率 為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領為： N=+ + )=4000 1(1+4%+1%)=4200(件 /年 ) 1 法蘭盤的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中 批生產(chǎn)。 4 零件的分析 件的作用 題目給的零件是 式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 100外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 20部為 9 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 6 的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。 零件的工藝分析 法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： (一 ) 以 45 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：外圓，端面及倒角； 外圓，過度倒圓；內孔及其左端倒角。 (二 ) 以 100外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 端面， 外圓，端面，倒角；切槽 3 2；內孔的右端倒角。 (三 ) 以 20的孔為中心加工表面 這一組加工表面包括：外圓，端面；外圓，端面，側面；外圓； 外圓，過度圓角；4 孔和同軸的 孔。 它們之間有一定的位置要求，主要是： （一） 90 左端面與 20孔中心軸的跳動度為 （二） 90右端面與 20孔中心軸線的跳動度為 （三） 100 的外圓與 20 孔的圓跳動公差為 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是 件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 圖 2 零件毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 工藝規(guī)程設計 準的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。 一 粗基準的選擇 因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不 加工表面時則應與這些加工表面要求相對 精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45 的外圓及 90 的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 45 外圓可同時削除 五個自由度，再以 90 的右端面定位可削除 自由度。 二 主要就考慮基準重合問題 當設計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再計算。 件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有個圓、內孔、端面、車槽等，材料為 考機械制造工藝設計簡明手冊表 6、表 7、表 8等，其加工方法選擇如下： 一 外圓面：公差等級為 面粗糙度為 采用粗車半精車磨削的加工方法。 二 20內孔：公差等級為 面粗糙度為 用鉆擴鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。 三 45 外圓面：公差等級為 面粗糙度為 采用粗車半精車磨削的加工方法。 四 90外圓：未注公差等級，根據(jù) 79規(guī)定公差為 采用的加工方法為粗車 半精車 磨削。 五 100外圓面：公差等級為 面粗糙度為 采用粗車半精車磨削的加工方法。 六 右端面：未注公差等級，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 采用的加工方法為粗車。 七 90突臺右端面：未注公差等級，根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 糙度為 采用的加工方法為粗車半精車精車。 八 90突臺左端面：未注公差等級，根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為粗車半精車磨削。 九 100 突臺左端面：未注公差等級，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為粗車半精車精車。 十槽 3 2：未注公差等級，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 采用的加工方法為粗車。 十一 . 100突臺右端面：未注公差等級，根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為粗車半精車磨削。 十二 . 90 突臺距離軸線 34被銑平面 :未注公差等級 ,根據(jù) 79 規(guī)定公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為粗銑精銑 . 十三 . 90 突臺距離軸線 24被銑平面 :未注公差等級 ,根據(jù) 79 規(guī)定公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為粗銑精銑磨削 . 十四 9孔：未注公差等級 ,根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 用的加工方法為鉆削。 十五 . 4的孔：未注公差等級 ,根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為鉆削。 十六 . 6的孔：未注公差等級 ,根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 用的加工方法為鉆鉸。 定工藝路線 制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 一 工藝路線方案一 (一 )工序 粗車 100柱體左端面。 (二 )工序 鉆、擴、粗鉸、精鉸 20 (三 )工序 粗車 100柱體右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90左端面，精車 100左端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 90、 100、，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。 (四 )工序 粗車、半精車、精車 90 右端面，車槽 3 2，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (五 )工序 精車 100 左端面、 90右端面 (六 )工序 粗銑、精銑 90柱體的兩側面。 (七 )工序 鉆 4孔，鉸 6孔。 (八 )工序 鉆 4 9孔。 (九 )工序 磨削 外圓面、 100右端面、 90左端面。 (十 )工序 磨削外圓面 100， 90、 。 (十一 )工序 磨削 90 突臺距離軸線 24 (十二 )工序 刻字刻線。 (十三 )工序 鍍鉻。 (十四 )工序 檢測入庫。 二 工藝路線方案二 (一 )工序 車 柱體的右端面，粗車 90右端面，車槽 3 2，粗車、半精車外圓 ，車右端倒角。 (二 )工序 粗車 100 柱體左、右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100 左、右端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 100、 90，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過 度倒圓。 (三 )工序 精車 100 左端面， 90右端面。 (四 )工序 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 20 (五 )工序 粗銑、精銑 90柱體的兩側面。 (六 )工序 鉆 4孔，鉸 6孔。 (七 )工序 鉆 4 9 孔。 (八 )工序 磨削外圓面 100， 90， 。 (九 )工序 磨削 外圓面、 100右端面、 90左端面。 (十 )工序 刻字刻線。 (十一 )工序 鍍鉻。 (十二 )工序 檢測入庫。 三 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點在于：方 案一是從左端面加工到右側，以 的外圓作為粗基準加工左端面及 20孔又以孔為精基準加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 ,設計、繪制毛坯圖 各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度 表 1 加工技術要求 加工表面 工序（或工步）名稱 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步）經(jīng)濟精度 工序（或工步）尺寸及 其偏差 表面粗糙度（ ） 公差等級 公差 右端面 粗車 3 坯 3 90突臺右端 精車 1 1 精車 車 坯 3 44 4 槽 3 2 粗車 2Z=9 41 1 坯 2Z=9 50 0 45 外圓 磨削 2Z=5 45 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 50 50 內孔20 鉸 2Z=0 20 2Z= 2Z=18 18 18 坯 實心 100左端面 精車 Z=1 1 精車 車 坯 3 94 4 100外圓 磨削 2Z=00 100 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 105 2 105 100右端面 磨削 Z=1 1 精車 Z=車 Z=4 坯 Z=3 44 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 45 外圓 磨削 2Z=5 45 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 50 50 90突臺左端 磨削 Z= 精車 Z=車 Z=坯 Z=3 11 90外圓 磨削 2Z=0 90 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 95 95 4孔 鉸 2Z= 4 2Z= 坯 實心 6孔 鉸 2Z= 6 2Z= 坯 2Z=4 4 4 90（左）兩側 面 精銑 8 8 銑 9 9 坯 32 90 0 90右側面 磨削 4 4 坯 孔 鉆 2Z=9 9 9 坯 實心 定切削用量及基本工時 一工序 粗車 100左端面 （ 1）選擇刀具 選用 93 偏頭端面車刀，參看機械制造工藝設計簡明手冊車床選用 塔式車床，中心高度 210擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角 93 。 ,副偏角 k =10 ,刀尖角圓弧半徑 傾角 = 10 。 （ 2）確定切削用量 （ a)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 粗車的余量