買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔 后 送圖紙， 94535455 目 錄 第一章 機械加工工藝規(guī)程設計 . 3 件的分析 . 3 件的用途 . 3 件的工藝分析 . 3 定零件的生產類型 . 4 定毛坯類型繪制毛坯簡圖 . 4 擇毛坯 . 4 定毛坯的外形、尺寸公差和機械加工余量 . 5 定撥叉工藝路線 . 9 位基準的選擇 . 9 面加工方法的確定 . 10 工階段的劃分 . 10 序的集中與分散 . 10 序順序的安排 . 10 定工藝路線 . 11 床設備、 工裝的選用 . 12 械加工工序設計 . 13 序簡圖的繪制 . 13 工余量、工序尺寸和公差的確定 . 14 工余量的確定 . 14 序尺寸和公差的確定 . 15 叉零件加工余量、工序尺寸和公差的確定 . 15 削用量的選擇 . 16 械加工工藝文件的填寫 . 18 第二章 專用鉆床夾具設計 . 18 具設計任務 . 18 用夾具 設計的基本要求 . 18 用夾具設計的一般步驟和需要完成的任務 . 18 叉零件專用鉆床夾具設計 . 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具設計任務 . 20 定夾具的結構方案 . 20 夾具裝配圖 . 20 定夾具裝配圖上的標注尺寸及技術要術 . 20 制夾具零件圖 . 21 課程設計總結 . 22 參考文獻 . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 機械加工工藝規(guī)程設計 件的分析 件的用途 撥叉應用在某車床變速箱的換擋機構中。當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構就通過撥叉頭部操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳移動雙聯變換齒輪在花鍵軸上滑動換檔位，從而改變車床主軸轉速。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 叉在改換檔位時要承受彎曲應力和沖擊載荷的作用，因此該零件應具有足夠的強度、剛度、韌性。 撥叉形狀特殊、結構簡單，屬典型的叉桿類零件。為實現換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩 端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為 4858腳兩端面對叉軸孔 分析零件圖可知，撥叉兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度； 為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該 零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的方法保質保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。 綜上所述，該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、 7)在設計工藝規(guī)程時應重點子以保證。 該撥叉的技術要求如表 1 所示。 表 1 撥叉零件技術要求 加工表面 尺寸及偏差（ 公差及 精度等級 表面粗糙度 m） 形位公差（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 撥叉頭上端面 28 撥叉頭下端面 28 撥叉腳內表面 R 撥叉腳兩端面 對叉軸孔垂直度為 定零件的生產類型 依據設計題目知：撥叉的生產類型為大批生產。 定毛坯類型繪制毛坯簡圖 擇毛坯 根據生產類型，零件的結構、形狀、尺寸及材料等選擇毛坯的制造方式和精度。 零件的材料及力學性能 當零件的材料選定后 ,毛坯的類型就大致確定了。例如，材料為鑄鐵，就選擇鑄造毛坯；材料是鋼材且力學性能要求高時，可選鍛件等。鍛造材料主要是各種碳鋼與合金鋼。 零件的結構、形狀、尺寸 形狀復雜的毛坯常用鑄造方法， 如箱體、機架、底座等。用于鑄造的材料有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、有色金屬合金等。形狀比較簡單的零件毛坯，如軸類、套類、盤類、板類、長條類等零件，一般采用型材。型材的種類主要有圓、方、六方棒料，板材，管材，角鋼，工字鋼等。 薄壁零件不可用砂型鑄造；常見的一般用途的鋼質階梯軸零件，如各臺階的直徑相差不大，可用棒料；如各臺階的直徑相差較大，宜用鍛件等。 生產類型 大量生產時應選精度和生產率都比較高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造、精密鑄造、模鍛、冷沖壓、粉末冶金等，使毛坯的形狀更接近于零 件的形狀。在單件小批生產中，一般采用木模手工砂型鑄造和自由鍛造。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 生產條件 充分考慮使用新工藝、新技術和新材料的可能性。 綜合考慮為滿足技術要求決定采用鑄造成型制造毛坯。 定毛坯的外形、尺寸公差和機械加工余量 1、毛坯外形確定 根據任務書，車床拔叉零件是以一條中心線為對稱的一半，并且拔叉內表面的粗糙度要求為 較高，而側面要求為 25，比較低。而零件為半圓，如果采用鉸刀加工，加工時會因為兩側受力不均達不到精度要求，所以考慮將對稱的另一半也同時鑄造，等加工好后，用切割機床從中間切斷，就可 以一次性獲得兩件成品。這樣加工工藝更簡便，并且滿足批量生產的要求。另外除了撥叉腳兩端面、撥叉腳內表面和叉軸孔精度要求較高，其他部分都可以直接通過鑄造成型，所以毛坯效果圖 1 設計如下。 2、尺寸公差和機械加工余量確定 毛坯余量是指同一表面上毛坯尺寸與零件設計尺寸之差。零件表面的加工總余量不僅與表面各工序加工余量有關，而且與毛坯的制造方法和精度有關。 （ 1）鑄件毛坯的尺寸公差、加工余量 鑄件尺寸公差由高到低分為 16 個等級（ 6414 1999），其公差帶數值如下表 2 所示，鑄件尺寸公差 一般對稱分布如 95 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 非對稱分布需要在基本尺寸后面標注偏差，如 6395（ 成批和大量生產的鑄件，毛坯的公差等級按表 3 選??；單件和小批生產的鑄件，毛坯的公差等級按表 4 選取。 要求的鑄件機械加工余量分 10 個等級（ 6414 1999）如表 5 所示，由小到大分別為 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、 J 和 K 級，用代號 示。 鑄件 的 機械加工余量 等級主要與生產類型、鑄造工藝方法、鑄造公差等級和鑄造材料有關。推薦用于各種 鑄造合金和鑄造方法的 級按表 6 選取。 鑄件的機械加工余量分單側（單面）和雙側（雙面），雙側加工余量與加工要求的關系 表 2 鑄件的尺寸公差（帶）數值（ 6414 3 成批和大量生產的毛坯鑄件的公差等級 法 公差等級 件材料 鋼 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 可鍛鑄鐵 銅合金 鋅合金 輕金屬合金 鎳基合金 鈷合金 砂型鑄造 手工造型 11 14 11 14 11 14 11 14 1013 1013 9 12 11 14 1114 砂 型鑄造機器 造型和殼型 8 12 8 12 8 12 8 12 8 10 8 10 7 9 8 12 8 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 金屬型鑄造（重力鑄造或低壓鑄造） 8 10 8 10 8 10 8 10 7 9 7 9 壓力鑄造 6 8 4 6 4 7 熔模鑄造 水玻璃 7 9 7 9 7 9 5 8 5 8 7 9 7 9 硅溶膠 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 注： 且影響鑄件尺寸精度的生產因素已得到充分改進時鑄件通常能夠達到的公差等級。 表 4 要求的鑄件機械加工余量（ 5 毛坯鑄件典型的機械加工余量等級 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所以 鑄件各 加工余量的如下表 6 序號 基本尺寸工余量等級 加工余量擇理由和過程 1 撥叉頭上端面 H 單側余量 查表加工余量等級和數值，單側為 28+表 2得公差 尺寸及公差為（ 2 撥叉頭下端面 H 單側余量 查表加工余量等級和數值，單側為 28+表 2得公差 尺寸及公差為（ 3 撥叉腳上下表面 H 雙側余量 10+2 表 2得公差 1尺寸及公差為（ 4 叉軸孔14 雙側余量 孔的加工余量等級比底面和側面的加工余量等級低一級（ 查加工余量等級和數值表，雙側加工余量（一半）為 141= 12，查表 2得公 差 尺寸及公差為（ 12 5 撥叉腳孔40 雙側余量 孔的加工余量等級比底面和側面的加工余量等級低一級（ 查加工余量等級和數值表，雙側加工余量（一半）為 40 表 2得公差 尺寸及公差為（ 毛坯尺寸圖 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 注：毛坯尺寸 ,其余未標尺寸與設計尺寸相同 定撥叉工藝路線 擬訂工藝路線是設計工藝規(guī)程最為關鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作：選擇定位基準，確定各表面加工方法，劃分 加工階段，確定工序集中和分散程度，確定工序順序以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。 在擬定工藝路線時，需同時提出幾種可能的加工方案，然后通過技術、經濟的對比分析，最后確定一種最為合理的工藝方案。 位基準的選擇 基準選擇是擬定零件加工工藝路線的關鍵，應將粗、精基準的選擇原則結合被加工零件的結構特點和技術要求靈活運用，并加以論證。以撥叉為例 : 根據該撥叉零件的技術要求和裝配要求， 的軸線作為精基準，實現了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產生彎曲變形，選用撥叉頭左端面作為精基準，夾緊力可作用在撥叉頭的右端面上，可避免在機械加工中產生夾緊變形，夾緊穩(wěn)定可靠。 選擇變速叉軸孔 14外圓面和撥叉頭右端面作為粗基準。采用14圓面定位加工內孔，可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 面加工方法的確定 依據零件主要表面的技術要求和工廠具體條 件，先選定該表面終加工工序加工方法，然后再考慮各粗、精加工階段的加工方法。決定各表面加工方法時還應對照每種加工方法所能達到的經濟加工精度，先主要表面，后次要表面。 根據撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表確定加工件各表面的加工方案，如表 7 所示。 表 7 撥叉零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 m） 加工方案 備注 撥叉頭上端面 銑 撥叉頭下端面 銑 撥叉腳內表面 (40 擴 精擴 鉸 撥叉腳兩端面 銑 精銑 14擴 精擴 鉸 工階段的劃分 當零件的加工質量要求較高時，一般都要經過粗加工、半精加工和精加工 3個階段：如果零件的加工精度要求特別高，表面粗糙度要求特別小時，還要經過精整和光整加工階段。在安排加工順序時將各表面的粗加工集中在一起首先加工，再依次集中各表面的半精加工和精加工工作。 該撥叉加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半粗加工和精加工3 個階段。在粗加工階段，首先要將精基準 (撥叉頭左端面和叉軸孔 )準備好，使后 續(xù)工序都可采用精基準定位加工；然后粗銑撥叉頭右端面、撥叉腳內表面、撥叉腳兩端面、操縱槽內側面和底面。在精加工階段，進行撥叉腳兩端面的磨削加工。 序的集中與分散 本例選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。運用工序集中原則使工件的裝夾次數減少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各個表面之間的相對位置精度要求。 序順序的安排 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準 。遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 及撥叉腳兩端面，后加工次要表面 操縱槽底面和內側面。 遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔 14 表 8 撥叉機械加工工序安排（初擬） 工序號 工序內容 簡要說明 10 粗銑撥叉頭上下端面 先基準后其他、先面后孔、先主后次 20 擴、鉸兩個 14要表面） 先 面后孔、先主后次 30 粗銑撥叉腳兩端面（主要表面） 先粗后精（粗加工結束） 40 精銑撥叉腳兩端面 先粗后精 50 粗擴 精擴 鉸 40要表面） 先主后次，先粗后精 60 用切割機床將零件按尺寸切成兩半 模鍛成型后切邊，進行調質，調質硬度為 241 285進行酸洗、噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來的不利影響；叉腳兩端面在精加工之前進行局部高頻淬火，提高耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。 粗加工 撥叉腳兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面半精加工和次要表面加工 熱處理 主要表面精加工。 定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，確定撥叉的工藝路線如下表16 所示。 表 9 撥叉機械加工工序安排（修改后） 工序號 工序內容 定位基準 10 粗銑撥叉頭上下端面 端面、兩個 14買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 粗擴、精擴、倒角、鉸 14上端面、兩個 1430 粗銑撥叉腳兩端面 40 精銑撥叉腳兩端面 50 粗擴 精擴 鉸 40下端面、兩個 1460 沿對稱線按尺寸切成兩半 70 粗銑撥叉腳端面 上端面、 14叉腳內表面 80 去毛刺 90 中檢 100 熱處理 (撥叉腳兩端面局部淬火 ) 110 校正撥叉腳 120 磨削撥叉腳兩端面 上端面、 14130 清洗 140 終檢 150 入庫 床設備、工裝的 選用 針對大批生產的工藝特征，選用設備及工藝裝備按照通用、專用相結合的原則，所使用的夾具均為專用夾具。各工序使用的機床設備、工裝及工藝路線如表17 所示。 表 10 加工設備及工藝裝備 工序號 工序內容 機床設備 刀具 量具 10 粗銑撥叉頭上下端面 立式銑床 速鋼套式面銑刀 游標卡尺 20 粗擴、精擴、倒角、鉸14立式鉆床 525 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 40 粗銑撥叉腳兩端面40式雙面銑床 三面刃銑刀 游標卡尺 50 精銑撥叉腳兩端面40式雙面銑床 三 面刃銑刀 游標卡尺 60 粗擴 精擴 鉸 40立式鉆床 525 復合鉆頭、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 70 用切割機床將零件沿對稱線按尺寸切成兩半 線切割機床 80 粗銑撥叉腳端面 立式銑床 速鋼套式面銑刀 游標卡尺 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 90 去毛刺 鉗工臺 平銼 100 中檢 卡尺、塞規(guī)、百分表 110 熱處理 (撥叉腳兩端面局部淬火 ) 淬火機 120 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘 130 磨削撥叉腳兩端面 砂輪 游標卡尺 150 清洗 清洗機 160 終檢 卡尺、塞規(guī)、百分表 以上工藝過程詳見附表 1“機械加工工藝過程卡片” 械加工工序設計 序簡圖的繪制 工序簡圖的繪制原則： 工序簡圖以適當的比例，最少的視圖，表示出工件在加工時所處的位置狀態(tài)，與本工序無關的部位可不必表示。一般以工件在加工時正對操作者的實際位置為主視圖。 工序簡圖上應標明定位、夾緊符號，以表示出該工序的定位基準、定位點、夾緊力的作用及作用點。 本工序的各加工表面用粗實線表示，其他部位用細實線表示。 加工表面上應標注出相應的尺寸、形狀、位置精度要求和表面粗糙度要 求。與本工序加工無關的技術要求一律不標。 定位與夾緊符號按標準的規(guī)定選用。（ 5061 例：工序 50 粗擴 精擴 鉸 40內表面的工序簡圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 10 鉆、倒角、粗鉸、精鉸 8工余量、工序尺寸和公差的確定 工余量的確定 毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總余量。每道工序切除金屬層的厚度，稱為工序余量。確定工序余量的方法有計算法、經驗估計法、查表法。實際加工中常用后兩種方 法。 一般按查表法確定工序間的加工余量。其選用的原則如下： 應采用最小的加工余量。 加工余量應保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。 要考慮零件熱處理時引起的變形。 要考慮所采用的加工方法、設備以及加工過程中零件可能產生的變形。 要考慮被加工零件尺寸，尺寸越大，加工余量越大。 要考慮被加工零件工序尺寸公差的選擇。 本道工序余量應大于上道工序留下的表面缺陷層厚度。 本道工序余量應大于上道工序尺寸公差和幾何形狀公差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 序尺寸和公差的確定 計算 只要確定了各工序的加工余量和各工序所能達到的經濟精度之后，就可以計算出各工序的尺寸及公差。步驟： 先訂工藝路線。 查工藝手冊，得出加工余量。 確定經濟加工精度及表面粗糙度，查表。 由最后一道工序向前推算出各工序尺寸、公差等。 需要解算尺寸鏈。 叉零件加工余量、工序尺寸和公差的確定 各表面加工工序 撥叉頭上下端面 的加工工序見表 11 表 11叉頭上下端面 表面加工工序 工序名稱 工序余量（ 經濟等級 工序基本 尺寸 工序尺寸及公差(粗銑 8擴、精擴、倒角、鉸 14 的加工工序見表 11 114 表面加工工序 工序名稱 工序余量（ 經濟等級 工序基本尺寸 工序尺寸及公差(粗擴 2+ 擴 角 0 鉸 4 14 銑撥叉腳兩端面 的加工工序見表 11 表 11撥叉腳兩端面 加工工序 工序名稱 工序余量（ 經濟等級 工序基本尺寸 工序尺寸及公差(粗銑 1 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 精銑 0 10 粗擴 精擴 鉸 20內表面 的加工工序見表 11 表 11 40內表面 的加工工序 工序名稱 工序余量（ 經濟等級 工序基本尺寸 工序尺寸及公差（ 粗擴 擴 1 = 0 40 沿對稱線按尺寸切成兩半 加工工序見表 11 表 11對稱線按尺寸切成兩半 的加工工 序 工序名稱 工序余量（ 經濟等級 工序基本尺寸 工序尺寸及公差（ 切 3 銑撥叉腳端面 的加工工序見表 11 表 11銑撥叉腳端面的加 工工序 工序名稱 工序余量（ 經濟等級 工序基本尺寸 工序尺寸及公差(銑 0 切削用量的選擇 首先選取盡可能大的被吃刀量；其次根據機床動力和剛性限制條件或加工表面粗糙度的要求，選取盡可能 大的進給量；最后利用切削用量手冊選取或者用公式計算確定切削速度。 0 粗銑撥叉頭兩端面 該工序分兩個工步，工步 1是以右端面 銑 步 2是以 銑 于這兩個工步是在一臺機床上經過一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度 和進給量是一樣的，只有背吃刀量 （ 1）背吃刀量的確定：工步 1的背吃刀量 1， 面的毛坯總余量減去工序 2的余量 工步 2的背吃刀量 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2= （ 2）進給量的確定： .5 機床功率為 510件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 z。 （ 3）銑削速度的計算：按鑲齒銑刀、 0數 z=10的條件選取，切削速度 公式 n=1000 m rd vn c 轉速 n=160r/實際切削速度 m i n/ 00801601 0 00 c 0 粗擴、精擴、倒角、鉸 14（ 1）粗擴 孔工步 背吃刀量的確定：取 進給量的確定：選取該工步的每轉進給量 f=r。 切削速度的計算：按工件材料為 45鋼的條件選取，切削速度 0m/ m 010001000 rd vn c n=680r/此轉速重新代入公 式計算，求出該工序的實際鉆削速度為 m c （ 2） 精擴 孔工步 背吃刀量的確定：取 進給量的確定：選取該工步的每轉進給量 f=r。 切削速度的計算：按工件材料為 45鋼的條件選取，切削速度 0m/ m 010001000 rd vn c n=680r/此轉速 重新代入公式計算，求出該工序的實際鉆削速度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 m c （ 3）鉸工步 背吃刀量的確定：取 進給量的確定：選取該工步的每轉進給量 f=r。 切削速度的計算：切削速度 m/ m 1 0 0 01 0 0 0 rd vn c n=97r/此轉速代入公式重新計算，可求得該工序的實際切削速度為 m 0014971 0 00 c 械加工工藝文件的填寫（見附件） 將上述撥叉零件的工藝規(guī)程設計的結果填入工藝規(guī)程文件 第二章 專用鉆床夾具設計 具設計任務 用夾具 設計的基本要求 （ 1）保證被加工要素的加工精度。 （ 2）提高勞動生產率。 （ 3）具有良好的使用性能。 （ 4）經濟性。 用夾具設計的一般步驟和需要完成的任務 集和研究有關資料 在接到夾具設計任務書后，首先要仔細閱讀加工件的零件圖和與之有關的部件裝配圖，了解零件的作用、結構特點和技術要求；其次， 要認真研究加工件的工藝規(guī)程，充分了解本工序的加工內容和加工要求，了解本工序使用的機床和刀買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具，研究分析夾具設計任務書上所選用的定位基準和工序尺寸。 繪制夾具草圖 擬定夾具的結構方案時，主要解決以下問題： 確定工件的定位方式，設計定位裝置； 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置； 確定對刀或導向方式，選擇或設計對刀塊或導向元件。 確定其他元件或裝置的結構形式，例如分度裝置、定位鍵等。 確定夾具的總體結構及夾具在機床的安裝方式。在確定夾具結構方案的過程中，應提出幾種不同的方案進行比較 分析，選取其中最為合理的結構方案。 必要的加工精度分析計算，必要的夾緊力分析計算，必要的零部件強度和剛度分析計算，請相關專業(yè)人員進行審查，方案優(yōu)化。 應按國家規(guī)定標準繪制，盡量采用 1： 1 的比例，工件用雙點劃線繪制，并把工件視為透明體，盡量清楚表明夾具的定位原理及各元件的位置關系。夾具總圖繪制順序為：工件定位元件導引元件夾緊裝置其它裝置夾具體標注必要尺寸公差及技術要求編制夾具明細表及標題欄。對于夾具非標準零件要按總圖提出要求，畫出零件圖，并標注出全部尺寸，表面粗糙 度、尺寸和形位公差、材料及熱處理和技術要求。 夾具總圖上應標注的尺寸與公差： 在夾具總圖上標注尺寸和技術要求的目的是為了便于繪制零件圖、裝配和檢驗。應有選擇地標注以下內容： 夾具的外形輪廓尺寸； 與夾具定位元件、導向元件以及夾具安裝甚而有配合尺寸、位置尺寸及公差； 夾具定位元件與工件的配合尺寸； 夾具引導元件與刀具的配合尺寸； 夾具與機床的聯接尺寸及配合尺寸； 其它主要配合尺寸。 夾具中非標準零件都必須繪制零件圖，在確定這些零件尺寸、公差或技術要求時，應注意使其滿足夾具總圖的 要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 叉零件專用鉆床夾具設計 具設計任務 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需設計專用夾具。為工序 20 鉆擴孔設計鉆床夾具，所用機床為立式鉆床 525 鉆床，成批生產規(guī)模。 定夾具的結構方案 (1)確定定位方案，設計定位裝置 根據工序簡圖規(guī)定的定位基準，選用兩面一銷定位方案。從基準的重合原則和定位的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇撥叉腳兩端面為主要定位基準面，并選擇撥叉腳側面另外兩個定位基準面。 定位元件采用帶肩長定位銷與工件定位孔配合，限制 4 個自由度，定位銷軸肩小環(huán)面 與工件定位端面接觸，限制一個自由度。定位基準與設計基準重合，定位誤差為零。實現工件完全定位。 (2) 確定夾緊機構 鋼套的軸向剛度比徑向剛度好，用一個環(huán)形壓塊壓力緊。 (3) 確定導向裝置 孔要求進行鉆、擴、鉸 3 個工步的加工，生產批量大，故選用快換鉆套作為刀具的導向元件。 夾具裝配圖 夾具裝配總圖，在圖上應將定位心軸、鉆模板與夾具體的連接結構表達清楚。其中定位心軸與夾具體采用過渡配合，用鎖緊螺母固定。鉆模板與夾具體用兩個銷 釘、兩個螺釘連接。夾具裝配時，待鉆模板的位置調整準確后再擰緊螺釘，然后配鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘。 定夾具裝配圖上的標注尺寸及技術要術 夾具體最大輪廓尺寸為（