買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20*屆畢業(yè)設計 電話筒上下殼模具設計 系 、 部： 學生姓名： 指導教師： 職 稱： 專 業(yè)： 班 級： 學 號： 20* 年 6 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 任務書 指導教師 學生姓名 課題名稱 電話筒上下殼模設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 內(nèi)容及任務 根據(jù)所給定的塑料零件產(chǎn)品（如下圖所示），設計出塑料模具。主要內(nèi)容如下： 1、繪制產(chǎn)品零件圖 。 2、繪制模具裝配圖。 3、繪制整套模具零件圖，標準件除外。 4、編寫設計說明書。 5、自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關的計算，并編制加工工藝卡和工序卡。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 擬達到的要求或技術指標 按照“湖南工學院畢業(yè)設計（論文）工作管理規(guī)定”，本課題設計要求及技術指標如下： （一）模具 1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，力求成本低、壽命長。 2、模具結構設計合理，工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性。 3、操作安全、方便，易于維修，便于管理。 4、在保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 （二）設計圖紙 1、模具繪圖布局合理，視圖完整、清晰，各項內(nèi)容符合標準要求。 2、設計圖紙應符合學校的要求，不少于 3 張零號圖紙的結構設計圖、裝配圖和零件圖，其中應包含一張以 上用計算機繪制的具有中等難度的 1 號圖紙，同時至少有折合 1 號圖幅以上的圖紙用手工繪制。 （三）設計說明書 1、資料數(shù)據(jù)充分，并標明數(shù)據(jù)出處。 2、計算過程詳細、完全。 3、公式的字母含義應標明，有時還應標注公式的出處。 4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 5、說明書按照學校的有關規(guī)定，編寫不少于 12000 字的設計說明書，同時上交電子文檔。 （四）其他要求 1、查閱到 10 篇以上與題目相關的文獻 2、翻譯一篇本專業(yè)外文文獻（ 10000 個以上印刷符號），并附譯文。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 進度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 2011 年 2月 5 月 1周（ 2、 21 2、 28） 4周（ 2、 28 3、 25） 2周（ 3、 28 4、 10） 2周（ 4、 11 4、 24） 1周（ 4、 25 5、 1） 5周（ 5、 2 6、 3） 1周（ 6、 6 6、 10） 完成畢業(yè)設計的選題和開題報告； 進行畢業(yè)實習及調(diào)研； 進行工藝及結構設計； 繪制裝配圖和零件圖； 對整個設計進行合理性檢查； 撰寫設計說明書及畢業(yè)答辯的準備； 畢業(yè)設計答辯。 主要參考資料 1 中國標準出版社 . 中國機械工業(yè)標準匯編沖壓模具卷 M中國標準出版社 ,1998,12. 2 李連生編 . 渦旋壓縮機 M. 北京：機械工業(yè)出版社， 1998 3 王昆等編 . 機械設計課程設計 M. 北京：高等教育出版社， 2000 4 王鵬駒主編 . 塑料模具技術手冊（輕工模具之一） M. 北京：機械工業(yè)出版社， 1997 5 邱宣懷等編 . 機械設計 M. 北京：高等教育出版社， 1998 6 屈華昌主編 . 塑料成型工藝與模具設計 M. 北京：機械工業(yè)出版社， 2003 7 王桂萍、邱以云編 . 塑料模具的設計與制造問答 M. 北京：機械工業(yè)出版社， 2000 8 許鶴峰、陳言秋編 . 注塑模具設計要點與圖例 M. 北京：化學工業(yè)出版社， 1999 9 強信然主編 . 塑料工程師手冊 M. 南京：江蘇科學技術出版社， 2000 10 廖念釗、古瑩庵、李碩根編 . 互換性與技術測量 M. 北京：中國計量出版社， 2000 11 大連理工大學工程畫教研室編 . 機械制圖（第四版） M. 北京：高教育出版社， 2000 教研室 意見 年 月 日 系主管領導意見 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 開題報告 題 目 電話筒上下 殼模具設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 1、 研究的意義； 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產(chǎn)業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產(chǎn)業(yè)的重要領域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為 “點鐵成金 ”的 “磁力工業(yè) ”。美國工業(yè)界認為 “模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石 ”；德國則認為是所有工業(yè)中的 “關鍵工業(yè) ”；日本模具協(xié)會也認為 “模具是促進社會繁榮富裕的動力 ”，同時也是 “整個工業(yè)發(fā)展的秘密 ”，是 “進入富裕社會的原動力 ”。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到 13000億日元，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值 9000 億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超 過了新興的電子工業(yè)。 我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求 。 近年來，我國的模具工業(yè)一直以每年 13%左右的增長速度快速發(fā)展。我國模具行業(yè)在 “十五 ”期間的增長速度達到 13% 15%。模具鋼的需求量也將以年 12%的速度遞增，全國年需求量約 70 萬噸左右，而國產(chǎn)模具鋼的品種只占現(xiàn)有國外模具鋼品種的 60%，每年進口模具鋼約 6 萬噸。我國每年進口模具約占市場總量的 20%左右，已超過 10 億美元，其中壓鑄與橡膠模具占全部進口模具的 50%以上；沖壓模具占全部進口模具約 40%。 目前，全世界模具的年產(chǎn) 值約為 650 億美元，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。雖然近幾年來，我國模具工業(yè)的技術水平已取得了很大的進步，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備還很少，許多先進的技術如 術的普及率還不高，特別是大型、精密、復雜和長壽命模具遠遠不能滿足國民經(jīng)濟各行業(yè)的發(fā)展需要。 縱觀發(fā)達國家對模具工業(yè)的認識與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具技術水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一 個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。因此，模具是國家重點鼓勵與支持發(fā)展的技術和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學科知識集聚的高新技術產(chǎn)業(yè)的一部分，是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術、資金與勞動相對密集。目前，我國模具工業(yè)的當務之急是加快技術進步，調(diào)整產(chǎn)品結構，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國產(chǎn)化程度，減少對進口模具的依賴。 基于現(xiàn)狀并結合本學校教學特色，選用電話筒上下模具設計作為我這次畢業(yè)設計的題目。 2、研究目標、內(nèi)容和擬解決的關鍵問題（根據(jù)任務要求進一步具體化） 目標： 電話筒上下 模設計（一出二） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 內(nèi)容： 1）模具結構類型的選擇與設計； 2）型腔、型芯、定位、導向、連接、頂出、抽芯等零件的設計； 3）主要零件（型腔型芯等）的選材。 關鍵問題： 塑料件的尺寸精度與形狀精度。 3、特色與創(chuàng)新之處 1）以塑料為原材料由注射模制成塑件產(chǎn)品，以代替金屬材料； 2）一模二腔，凸模、凹模采用組合式結構； 3）大部分零件采用標準件，有利于縮短制造周期，降低制造成本 4、擬采取的研究方法、步驟、技術路線 步驟： 1） 設計準備 準備 設計資料及繪圖用具 2） 模具總體結構設計 塑件在模具中的成型位置；分型面位置；形腔數(shù)目、注塑機型號、澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計、成型零件設計、脫模推出機構設計、模架的確定和標準件的選用、合模導向機構設計、排氣系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)等設計 5、擬使用的主要儀器設備、試劑和藥品 計算機、計算機繪圖軟件 (如 等 )、手工繪圖工具 6、參考文獻 1 李連生著 北京：機械工業(yè)出版社， 2 王桂萍、邱以云 編 . 塑料模具的設計與制造問答 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2000 3 周鳳云主編 第二版 )中科技大學出版社， 4 屈華昌主編 北京：機械工業(yè)出版社， 5 許鶴峰、陳言秋編 . 注塑模具設計要點與圖例 . 北京：化學工業(yè)出版社， 1999 6 王鵬駒主編 . 塑料模具技術手冊（輕工模具手冊之一） . 北京：機械工業(yè)出版 社， 1997 9 廖念釗、古瑩庵、李碩根編 . 互換性與技術測量 . 北京：中國計量出版社， 2000 指導教師批閱意見 指導教師 (簽名 )： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 對塑件結構分析和原材料分析，模具型腔結構的形式設計，塑件的相關計算，注塑機的選擇，分析了分型面的選擇和澆注系統(tǒng)的設計，模架的選取和成型零件的計算，推出機構的設計，分析了 塑件 關鍵字 ： 型芯；分型面；模架；塑件收縮率； 料顧問） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 o AE to A a 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 前言 . 1 具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 . 1 種模具的分類和 占有量 . 2 國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 . 2 2 注塑件的設計 . 3 能設計 . 3 料選擇 . 4 構設計 . 7 塑件設計要 點 . 7 塑件的修改說明 . 9 件的尺寸精度及表面質(zhì)量 . 10 寸精度 . 10 件的表面質(zhì)量 . 10 3 注塑成型的準備 . 10 塑成型工藝簡介 . 11 塑成型工藝條件 . 12 塑機的選擇 . 13 塑機簡介 . 13 塑機基本參數(shù) . 14 射機的校核 . 16 大注塑量的校核 . 16 模力的校核 . 16 化能力的校核 . 16 嘴尺寸校核 . 16 位圈尺寸校核 . 16 具外形尺寸校核 . 17 具厚度校核 . 17 具安裝尺寸校核 . 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模行程校核 . 17 4 模具設計 . 18 料配方說明 . 18 型面 的確定 . 18 腔數(shù)目的確定 . 19 口確定 . 20 具材料的選擇 . 21 注系統(tǒng)設計 . 22 流道 . 22 流道 . 22 料穴 . 24 口 . 25 切速率的校核 . 26 架的確定 . 27 腔壁厚和底版厚度計算 . 27 架的選用 . 28 向與定位機構 . 29 出系統(tǒng)設計 . 30 模力的計算 . 30 桿脫模機構 . 32 型零件工作尺寸的計算 . 34 模工作尺寸的計算 . 34 模工作尺寸的計算 . 35 心距尺寸的計算 . 36 氣設計 . 37 氣設計原則 ： . 37 管、推桿、鑲件排氣功能的證明 . 37 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計 . 38 度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 . 38 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 . 38 卻系統(tǒng)設計 . 39 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 結 論 . 45 參考文 獻 . 46 致 謝 . 47 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 前言 具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大 程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中 60 90的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場 為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005年將達到 170種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有 80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有 14 種排量 80 多個車型， 1000 多個型號。單輛摩托車約有零件 2000種，共計 5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價值為 1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 種模具 的分類和占有量 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。 （ 1）沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的 50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復合模，連續(xù)模。 （ 2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是 所用模具的總稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 （ 3） 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 （ 4） 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液 態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6。 （ 5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結模等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。 國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 20世紀 80年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部 門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能 生產(chǎn) 48（約 122屏幕彩電塑殼注射模具， 密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 術，模具的電加工和數(shù)控加工技術，快速成型與快速制模技術，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口 10 多 億美元的各類大型，精密，復雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。 （ 1）注重開發(fā)大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （ 2）加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標準件的應用必將日漸廣泛。 （ 3）推廣 術；模具 術是模具技術發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具 術是模具設計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設計制造水平。 （ 4）重視快速模具制造技術，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術，高速銑削加工技術，以及自動研磨拋光技術將在模具制造中獲得更為廣泛的應用。 2 注塑件的設計 能設計 功能設計是要求塑件應具有滿足使用目的功能 ,并達到一定的技術指標 承受外力的幾率較大 ,如沖擊載荷 ,振動 ,摩擦等情況比較買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 多，塑件的工作溫度是室溫 ,這使得在材料選擇時對熱變形溫度 ,脆化溫度 ,分解溫度的要求降低 ;作為一種家電產(chǎn)品 ,塑件所使用的材料必須要有良好的電絕緣性，同時其生產(chǎn)批量應該屬大批大量生產(chǎn) ,這樣 ,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命 ,在材料的選擇時要綜合各種因素 ;此外 ,塑料都會老化 ,所以還應該考慮材料氧化的問題。 料選擇 通常 ,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求 ,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) 要考慮的主要是材料的工藝性能 ,如基本性能 ,成型特性 ,表 面硬度等；根據(jù)該塑件對材料的要求，我所選用的塑膠材料為 其主要性能如下： 丙 烯 腈 - 丁二烯 - 苯 乙 烯 共 聚 物 ; 英 文 名 ：a)、基本性能 以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 5060，要求塑件光澤和耐熱是，應控制在 6080。 ,苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看， 種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 一個是聚丁二烯橡膠分散相。 。這就可以在產(chǎn)品設計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 料具有超強的易加工性，外觀特性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。適于制作一般機械零件、減摩耐磨零件，專動零件和電信結構零件。 (b)、成形特性： 1無定形料，其品種牌號很多，各品種的機電性能及成形特性也各有差異，二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性； 無毒無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤 ,在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、奶油性、耐水性、化學穩(wěn) 定性和電氣性能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 應按品種確定成形方法及成形條件。 2吸濕性強，含水量應小于 必須充分干燥，要求表面光澤的 塑件應長時間干燥。 3流動性中等，溢邊料 右（流動性比聚苯乙烯， ，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 4比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高），料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度在 250左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件模具溫度宜取 5060，要求光澤及耐熱型塑件宜取 6080，注射壓力應比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射機時料溫為 180230，注射壓力為 100140桿式注射機則取160220， 70100宜。 密度： g/體積： g 吸水率： 熔點： 130160 熔融指數(shù)： 200負荷 50N,噴嘴 0卡針入度； 71122 馬丁耐熱： 63 熱變形溫度： 90108 (45N/83103 (180N/線膨脹系數(shù)： 10 計算收縮率； 比熱容： 1470 J/ ( K) 燃燒性： 慢 熱導率： (m . k) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 屈服強度： 50氏硬度： 注射成形機類型： 螺桿式 密度： g/算收縮率： 預熱溫度： 8085 熱時間： 4h 料筒溫度：前段 180200 中段 165180 段 150170嘴溫度： 170180具溫度： 5080 射壓力： 60100形時間：注射時間 2090 S 高壓時間 05 S 冷卻時間 20120 S 抗拉強度： 38裂伸長率： 35% 拉伸強性模量： 彎強度： 80曲彈性模量： 壓強度： 53剪強度： 24擊韌度：無缺口 261 k / 缺口 11 k / 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 總周期 50220 S 螺桿轉速： 30r/用注射機類型： 螺桿、柱塞均可 后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度 70 時間 4h 說明：該成形條件為加工通用級 乙烯 形條件與上相似 構設計 塑料制件的結構工藝性是指塑件結構對成型工藝方法的適應性 一方面成型會對塑件的結構 ,形狀 ,尺寸精度等諸方面提出要求 ,以便降低模具結構的復雜程度和制造難度 ,保證生產(chǎn)出價廉物美的產(chǎn)品 ;另一方面 ,模具設計者通過對給定塑件的結構工藝性進行分析 ,弄清塑件生產(chǎn)的難點 ,為模具設計和制造提供依據(jù)。 塑件設計要點 利用注塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時，由于塑料在模腔中的 不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結構設計的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷，如：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。 為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品 ，我們必須在設計產(chǎn)品時充分考慮其結構工藝性，下面結合注塑產(chǎn)品的主要結構特點分析避免注塑缺陷的方法。 (1)開模方向和分型線 每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響。 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一 致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命 ;例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標方向，如果開模方向設計成與軸不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角 ;開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。 (2)脫模斜度 適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大于 皮紋表面大于 1度，粗皮紋表面大于 適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷 ;深腔買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 結構產(chǎn)品設計時外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強度。 (3)產(chǎn)品壁厚 各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般 4壁厚超過 4，將引起冷 卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應考慮改變產(chǎn)品結構 ;壁厚不均會引起表面縮印 ;壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。 (4)加強筋 加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形 ;加強筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的 1/3，否則引起表面縮印 ;加強筋的單面斜度應大于 以避免頂傷。 (5)圓角 圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中，導致產(chǎn)品開裂 ;圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂 ;設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用 R 刀銑加工 ,而避免低效率的電加工 ;不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同 的圓角或清角。 (6)孔 孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形 ;孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯 ;當孔的長徑比大于 2 時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算 ;盲孔的長徑比一般不超過 4;孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。 (7)注塑模的抽芯機構及避免 當塑件按開模方向不能順利脫模時