畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 設(shè)計(jì)題目 ：電火花機(jī)械體設(shè)計(jì) （主軸滾珠絲杠） 系 別 ： 機(jī)械學(xué)院 數(shù)控系 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 目 錄 緒論 . 一章機(jī)床的形狀分析及型號(hào) . . . 05 第一節(jié) .二節(jié)機(jī)床的型號(hào) .二章電火花機(jī)床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件 .一節(jié) 滾珠絲杠副 分析 .二節(jié)滾珠絲杠副的代號(hào)及編號(hào)規(guī)則 .三章滾珠絲杠副傳動(dòng)系統(tǒng)的計(jì)算 . .一節(jié)滾珠絲杠副螺母副的特點(diǎn) . 二節(jié)滾珠絲杠的標(biāo)準(zhǔn)和精度選擇 .三節(jié) 滾珠絲杠螺母副的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 20 第四節(jié) 滾珠絲杠的支承 .五節(jié)滾珠絲杠螺母副的選擇步驟 .四章滾珠絲杠參數(shù)的分析與計(jì)算 .一節(jié)滾珠絲杠的選用方式 . 23 第二節(jié)滾珠絲杠支承方式的選用 .三節(jié) 本設(shè)計(jì)中絲杠參數(shù)的校驗(yàn) . .五章翻譯 部分（ of 55 總結(jié)及鳴謝 . 56 參考文獻(xiàn) . 2 頁(yè) 共 56 頁(yè) 緒 論 電火花加工技術(shù)（ 一種把電能用來(lái)轉(zhuǎn)換成熱能來(lái)加工的一種新技術(shù)，它是靠熱能來(lái)融化工件從而使工件得到有效的尺寸從而與傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)有了本質(zhì)的區(qū)別， 在加工精度上有著無(wú)法比擬的差距。 本書(shū)主要介紹電火花機(jī)床主軸頭里零件 的設(shè)計(jì)等，但主軸頭里滾珠絲杠將是本書(shū)的要點(diǎn)，從滾珠絲杠的設(shè)計(jì)到最后的校合書(shū)上都一一講明，至于其他電方面的系統(tǒng)與零件本書(shū)只是略有提 及 。 滾珠絲杠在電火花中的主要作用是把伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為電極的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng) ，所以對(duì)滾珠絲杠的尺寸和形狀公差要求比較高 ，本書(shū)基本上涉及到絲杠的各個(gè)技術(shù)要求，從形狀的分析到零件材料的選擇和熱處理等等，希望本書(shū)的出現(xiàn)能給讀者 帶來(lái) 實(shí)質(zhì)上的 幫助。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 第一章機(jī)床的形狀分析及型號(hào) 第 一 節(jié) 如圖 1示為最常見(jiàn)的電火花穿孔機(jī) ,它包括主機(jī)、電源 箱、工作液循環(huán)系統(tǒng)、如果采用液壓伺副服系統(tǒng)，則應(yīng)該還包括液壓系統(tǒng)，共四大部分組成 主機(jī)用于支撐工具電極和工件間相對(duì)的位置 ,并實(shí)現(xiàn)電極在加工過(guò)程中穩(wěn)定的進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 柱、主軸頭、 工作臺(tái)及潤(rùn)滑系統(tǒng)組成 自動(dòng)控制系統(tǒng)和其他電氣控制系統(tǒng)組成 電火花機(jī)床是靠帶電電極與工件間通過(guò)一定的間隙 ( 4 頁(yè) 共 56 頁(yè) 電使高壓電流擊穿絕緣介質(zhì)使介質(zhì)電離導(dǎo)電產(chǎn)生瞬間的高溫把 金屬材料逐步去除 ,所以放電的間隙對(duì)工件加工的精度有著絕對(duì)的影響 ,而這方面主要取決于 主軸頭里滾珠絲杠的精度 . 第二節(jié) 機(jī)床的型號(hào) 本節(jié)主要介紹電火花機(jī)床的型號(hào)及選用方法 ; 我國(guó)早期生產(chǎn)的電火花機(jī)床主要采用 電子管等窄脈沖電源分別命名為 列 ,但 80 年代以后開(kāi)始大批使用晶體管脈沖電源電火花機(jī)床既可以用來(lái)做穿孔加工也可以用來(lái)做成型加工故 1985年起國(guó)家 機(jī)械部 把 電火花機(jī)床定名為 具體型號(hào)表示方法如下 : D(電火花加工機(jī)床 )71(穿孔成型加工機(jī)床 )32(工作臺(tái)寬度 ) 表 （ 電火花穿孔 加工機(jī)床主參數(shù)標(biāo)準(zhǔn) 工作臺(tái) 臺(tái)面 寬度 B /00 250 320 400 500 630 800 1000 長(zhǎng)度 L 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 行程 縱向 X 160 250 400 630 橫向 Y 200 320 500 800 最大承載質(zhì)量 /0 100 200 400 800 1500 3000 6000 數(shù) / 5 7 槽寬 10 12 14 18 槽間距離 63 80 100 125 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 主軸連接板至工作臺(tái)最大距離 H 300 400 500 650 700 800 900 1000 主軸頭 伺服行程 Z 80 100 125 150 180 200 250 300 滑座行程 W 150 200 250 300 350 400 450 500 工具電極 最大質(zhì)量/ 20 50 100 250 型 25 100 200 500 連接尺寸 工作液槽內(nèi)壁 長(zhǎng)度 d /00 500 630 800 1000 1250 1600 2000 寬度 c 300 400 500 630 800 1000 1250 1600 高度 h 200 250 320 400 500 500 800 1000 現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外主要電火花穿孔成型機(jī)床的型號(hào)往往會(huì)加上本廠的廠名及其他代號(hào)，每個(gè)廠的型號(hào)都不是統(tǒng)一的，在細(xì)節(jié)上因廠而異但是主體上是相差不遠(yuǎn)的，只是在主標(biāo)準(zhǔn)的前后添上各自的廠標(biāo) 。 第 6 頁(yè) 共 56 頁(yè) 第二章電火花機(jī)床主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件 滾珠絲杠在電火花機(jī)床中是把伺服電機(jī)轉(zhuǎn)化成電極軸的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)所以一個(gè)電火花機(jī)床的性能指標(biāo)很大程 度 上依賴(lài)與主軸伺服電機(jī)相連接的滾珠絲杠的精度。 （見(jiàn) 239 滾珠螺旋的特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合圖（ 2下； 特點(diǎn) 應(yīng)用場(chǎng)合 （ 1） 摩擦阻力小，傳遞效率高（ 90%） （ 2） 結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造困難 （ 3） 具有運(yùn)動(dòng)可逆性，可回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)也可直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 （ 4） 運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)啟動(dòng)后無(wú)顫動(dòng) 。低速時(shí)無(wú)爬行。 （ 5） 螺母與螺桿經(jīng)頂緊可達(dá)到很高的定位精度（ 1重復(fù)定位精度（ 1可提高軸向剛度。 （ 6） 工作壽命長(zhǎng)，不易發(fā)生故障。 （ 7） 抗沖擊性能差。 數(shù)控機(jī)床，精密機(jī)床 ，測(cè)試機(jī)械，儀器的傳動(dòng)螺旋和調(diào)整螺旋，飛行器，船舶 自動(dòng)控制系統(tǒng)和傳力螺旋。 滾珠絲杠副不僅具有上述優(yōu)點(diǎn)以外還因?yàn)樗鬂L動(dòng)軸承一樣可作為配套元件模塊化生產(chǎn)因此其型號(hào)也比較繁多。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 第一節(jié) 滾珠絲杠副 分析 早在 19世紀(jì)末就發(fā)明了滾珠絲杠副，但很長(zhǎng)一段時(shí)間未能實(shí)際應(yīng)用，因制造難度太大。世界上第一個(gè)使用滾珠絲杠副的是美國(guó)通用汽車(chē)公司薩吉諾分廠，它將滾珠絲杠副用于汽車(chē)的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上。 1940 年，美國(guó)開(kāi)始成批生產(chǎn)用于汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的滾珠絲杠副， 1943 年，滾珠絲杠副開(kāi)始用于飛機(jī)上。精密螺紋磨床的出現(xiàn)使?jié)L珠絲杠副在精度和性能上產(chǎn)生了較大的飛躍，隨著數(shù)控機(jī)床和各 種自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展，促進(jìn)了滾珠絲杠副的研究和生產(chǎn)。從 50年代開(kāi)始，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家中，滾珠絲杠副生產(chǎn)廠家如雨后春筍般迅速出現(xiàn)，例如：美國(guó)的 司、國(guó)的 本的 國(guó)早在 50年代末期開(kāi)始研制用于程控機(jī)床、數(shù)控機(jī)床的滾珠絲杠副。 40多年來(lái)，由于滾珠絲杠副具有高效率、高精度、高剛度等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航天、航空、核工業(yè)等領(lǐng)域?，F(xiàn)在，滾珠絲杠副已成為機(jī)械傳動(dòng)與定位的首選部件。滾珠絲杠副的發(fā)展主要在以下幾方面。 1 滾珠絲杠副的種類(lèi) 由于滾珠絲杠副的使用不斷普及，使用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，對(duì)滾珠絲杠副的要求也越來(lái)越多，普通規(guī)格的滾珠絲杠副已第 8 頁(yè) 共 56 頁(yè) 遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了使用要求，如航天航空領(lǐng)域、小型精密測(cè)試裝置、電子儀器以及半導(dǎo)體裝置等基本上都需要公稱(chēng)直徑2導(dǎo)程 2.5 微型滾珠絲杠副。日本 程 世界最小導(dǎo)程微型滾珠絲杠副。半導(dǎo)體插件裝置、小型機(jī)器人等需要微型大導(dǎo)程滾珠絲杠副，以滿(mǎn)足高速驅(qū)動(dòng)要求。 本設(shè)計(jì)中滾珠絲杠的公稱(chēng)直徑定為 35 隨著機(jī)械產(chǎn)品向高速、高效、自動(dòng)化方向發(fā)展，工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控鍛壓機(jī)械、加工中心以及機(jī)電一體化自動(dòng)機(jī)械等，其進(jìn)給驅(qū)動(dòng)速度不斷提高，大導(dǎo)程滾珠絲杠副的出現(xiàn)，滿(mǎn)足了高速化的要求。日本 導(dǎo)程為： 150 160 200 250速進(jìn)給速度達(dá) 180m/ 現(xiàn)國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)上對(duì)滾珠絲杠副還沒(méi)有統(tǒng)一的分類(lèi)，但各國(guó)一般是按以下原則進(jìn)行分類(lèi)的，普通滾珠絲杠副一般指公稱(chēng)直徑 6 100程 20旋升角 9 。 微型滾珠絲杠副指公稱(chēng)直徑 2滾珠絲杠副。對(duì)于導(dǎo)程 滾珠絲杠副稱(chēng)為微型小導(dǎo)程滾珠絲杠副，螺旋升角 9 的滾珠絲杠副稱(chēng)為微型大導(dǎo)程滾珠絲杠副。 大導(dǎo)程滾珠絲杠副指公稱(chēng)直徑 6螺旋升角17 9 或?qū)С?hd 0的滾珠絲杠副，對(duì)于螺旋升買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 角 17 稱(chēng)為超大導(dǎo)程滾珠絲杠副。 重型滾珠絲杠副指公稱(chēng)直徑 25滾珠絲杠副。 2 滾珠絲杠副結(jié)構(gòu) 滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)分為內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu) (以圓形反向器和橢圓形反向器為代表 )和外循環(huán)結(jié)構(gòu) (以插管為代表 )兩種。這兩種結(jié)構(gòu)也是最常用的結(jié)構(gòu)。這兩種結(jié)構(gòu)性能沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別，只是內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)安裝連接尺寸小；外循環(huán)結(jié)構(gòu)安裝連接尺寸大。圖 2珠絲杠副 組成框架 目前，滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)已有 10多種，但比較常 用的主要有 (圖 2，附表 )：內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)；外循環(huán)結(jié)構(gòu)；端蓋結(jié)構(gòu)；蓋板結(jié)構(gòu)。 滾動(dòng)螺旋副 滾珠 滾動(dòng)螺 母 滾動(dòng)螺 旋 螺旋 其他 間隙滾珠 負(fù)荷滾珠 螺母 滾珠循環(huán) 裝置 密封元件 潤(rùn)滑元件 外殼 預(yù)緊元件 第 10 頁(yè) 共 56 頁(yè) 圖 2珠絲杠副主要結(jié)構(gòu) 內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)反向器的形狀有多種多樣，但是，常用的外形就是圓形和橢圓形。由于圓形滾珠反向通道較短，因此，在流暢性上不如橢圓形結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在， 最好的反向器結(jié)構(gòu)為橢圓形內(nèi)通道結(jié)構(gòu)，由于滾珠反向不通過(guò)絲杠齒頂，類(lèi)似外循環(huán)結(jié)構(gòu)，因此，消除了絲杠齒頂?shù)菇钦`差給滾珠反向帶來(lái)的影響。但由于制造工藝較復(fù)雜，影響了這種結(jié)構(gòu)的推廣 。 種 類(lèi) 特 點(diǎn) 循環(huán)圈數(shù) 螺母 尺寸 圈數(shù) 列數(shù) 內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu) 通過(guò)反向器組成滾珠循環(huán)回路，每一個(gè)反向器組成 1圈滾珠鏈。因此承載小。適應(yīng)于微型滾珠絲杠副與普通滾珠絲杠副。 1 2 列 以上 小 外循環(huán)結(jié)構(gòu) 通過(guò)插管組成滾珠循環(huán)回路，每一個(gè)插管至少 此，承載大。適應(yīng)于小導(dǎo)程、一般導(dǎo)程、大導(dǎo)程與重型滾珠絲杠 副。 上 1 列 以上 大 端蓋結(jié)構(gòu) 通過(guò)螺母兩端的端蓋組成滾珠循環(huán)回路，每個(gè)回路至少 1圈滾珠鏈，承載大。適應(yīng)于多頭大導(dǎo)程、超大導(dǎo)程滾珠絲杠副。 1 以上 2 列 以上 小 蓋板結(jié)構(gòu) 通過(guò)蓋板組成滾珠循環(huán)回路，每個(gè)螺母一個(gè)蓋板，每個(gè)蓋板組成至少 滾珠鏈。適應(yīng)于微型滾珠絲杠副。 上 1 中 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 6 3 滾珠絲杠副精度 過(guò)去，為了獲得高的定位精度，主要通過(guò)提高滾珠絲杠副本身的精度來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此，對(duì)滾珠絲杠的導(dǎo)程累積誤差要求很高，給滾珠絲杠副的制造帶來(lái)困難，使?jié)L珠絲杠副的生產(chǎn)成本加大。特 別是高精度滾珠絲杠副，只有通過(guò)數(shù)控螺紋磨床或激光反饋螺紋磨床加工才能達(dá)到。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們掌握了數(shù)控補(bǔ)償技術(shù)，因而，不需要很高精度的滾珠絲杠副，也能獲得高的定位精度。為了適應(yīng)數(shù)控補(bǔ)償技術(shù)的要求，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)滾珠絲杠副的行程變動(dòng)量作了要求，如有效行程內(nèi)行程變動(dòng)量、任意 300程內(nèi)行程變動(dòng)量、 2 弧度內(nèi)行程變動(dòng)量。其目的就是要控制滾珠絲杠副行程誤差的直線(xiàn)性，也即滾珠絲杠副行程誤差線(xiàn)性化。為數(shù)控誤差補(bǔ)償創(chuàng)造條件。 4 滾珠絲杠副性能 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)滾珠絲杠副的要求也越來(lái)越高，為了使機(jī)械產(chǎn)品能實(shí)現(xiàn)高的定位精度且能平穩(wěn)運(yùn)行，這就要求滾珠絲杠副不但有高的精度，而且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)阻滯現(xiàn)象。滾珠絲杠副運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，主要取決于滾珠絲杠副預(yù)緊轉(zhuǎn)矩的變動(dòng)量，不同轉(zhuǎn)速下滾珠絲杠副的滾珠鏈運(yùn)動(dòng)的流暢性不同，因此，滾珠絲杠副的預(yù)緊轉(zhuǎn)矩也不相同。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 3 1992 以及部頒標(biāo)準(zhǔn) 92規(guī)定了在轉(zhuǎn)速為 100r/珠絲第 12 頁(yè) 共 56 頁(yè) 杠副預(yù)緊轉(zhuǎn)矩的允差。 由于存在加工誤差，如：滾珠絲杠中徑尺寸全長(zhǎng)不一致，絲杠、螺母的導(dǎo)程 誤差，絲杠與螺母的滾道齒形誤差以及螺紋滾道的粗糙度等，使?jié)L珠絲杠副的動(dòng)態(tài)預(yù)緊轉(zhuǎn)矩在絲杠螺紋全長(zhǎng)上是不恒定的，這直接影響驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的平穩(wěn)性，因而也影響滾珠絲杠副的定位精度。因此，滾珠絲杠副預(yù)緊轉(zhuǎn)矩變動(dòng)量的大小是反映滾珠絲杠副性能好壞的重要指標(biāo)。 近幾年來(lái)，人們對(duì)滾珠絲杠副的預(yù)緊轉(zhuǎn)矩變動(dòng)量的大小開(kāi)始重視起來(lái)，以前人們只重視滾珠絲杠副綜合行程誤差曲線(xiàn)，現(xiàn)在也開(kāi)始重視滾珠絲杠副預(yù)緊轉(zhuǎn)矩的曲線(xiàn)。因?yàn)橛辛诉@兩條曲線(xiàn)，滾珠絲杠副的性能就能很好地反映出來(lái)。 為了滿(mǎn)足上述要求，北京機(jī)床研究所先后研制了滾珠絲杠副綜合行程 誤差測(cè)量?jī)x和預(yù)緊轉(zhuǎn)矩測(cè)量?jī)x。應(yīng)用現(xiàn)代化的測(cè)量手段和高精度的傳感器，在測(cè)量過(guò)程中能實(shí)時(shí)顯示行程誤差曲線(xiàn)和預(yù)緊轉(zhuǎn)矩曲線(xiàn)，并打印出完整的測(cè)量報(bào)告，為衡量滾珠絲杠副的總成質(zhì)量，提供了可靠的檢測(cè)手段。 隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，“高速、高效”成為各廠家追求的目標(biāo)，對(duì)于高速驅(qū)動(dòng)與定位部件，國(guó)外已有直線(xiàn)電動(dòng)機(jī)問(wèn)世，開(kāi)始用于加工中心，快速進(jìn)給速度達(dá)到 160m/上，加速度達(dá) 4滾珠絲杠副提出嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。但由于直線(xiàn)電動(dòng)機(jī)存在價(jià)格昂貴、控制系統(tǒng)復(fù)雜、需采取措施解決磁鐵吸引金屬切屑、強(qiáng)磁對(duì)人身危害以及發(fā)熱等缺點(diǎn)，在近 一段時(shí)間很難得到普及。滾珠絲杠副買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 6 仍是現(xiàn)在高速驅(qū)動(dòng)的最優(yōu)先選擇，國(guó)外大部分高速加工中心仍使用滾珠絲杠副。為了達(dá)到高速驅(qū)動(dòng)目的，設(shè)計(jì)時(shí)在提高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 (電動(dòng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速可達(dá) 4000r/同時(shí)，使用大導(dǎo)程滾珠絲杠副，導(dǎo)程可達(dá) 32日本馬扎克公司在 床上使用滾珠絲杠副，機(jī)床快速移動(dòng)速度達(dá) 90m/速度達(dá) 從前，擔(dān)心大導(dǎo)程滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)對(duì)加工中心精度的影響，設(shè)計(jì)時(shí)取導(dǎo)程 10著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，從 1999年日本國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上可看出，設(shè)計(jì)與研究現(xiàn)在大部分高速加工中 心都使用大導(dǎo)程滾珠絲杠副。 滾珠絲杠副在高速驅(qū)動(dòng)時(shí)主要存在的問(wèn)題是：噪聲、溫升、精度。滾珠絲杠副噪聲產(chǎn)生的原因主要有：滾珠在循環(huán)回路中的流暢性、滾珠之間的碰撞、滾道的粗糙度、絲杠的彎曲等。滾珠絲杠副的溫升主要是由滾珠與絲杠、螺母、反向器之間的摩擦及滾珠之間的摩擦產(chǎn)生的。要解決上述問(wèn)題首先應(yīng)從滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開(kāi)始，對(duì)存在的問(wèn)題采取措施；另一方面，從工藝上解決，通過(guò)合理的工藝流程，提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量；選取適當(dāng)?shù)臐L珠絲杠副預(yù)緊轉(zhuǎn)矩；減小滾珠絲杠副的預(yù)緊轉(zhuǎn)矩的變動(dòng)量，使?jié)L珠絲杠副適應(yīng)高速驅(qū)動(dòng)的要求。 總 之，隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，用戶(hù)對(duì)滾珠絲杠副的要求越來(lái)越嚴(yán)，要求也多樣化，促使?jié)L珠絲杠生產(chǎn)廠不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新品種，以滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。 第 14 頁(yè) 共 56 頁(yè) 第 二 節(jié)滾珠絲杠副的代號(hào)及編號(hào)規(guī)則 根據(jù) 珠絲杠副參數(shù)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ 有關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)滾珠絲杠副的參數(shù)代號(hào)、特征代號(hào)及滾珠螺紋旋向代號(hào)做了如下規(guī)定： 一 表 2數(shù)代號(hào) 參數(shù)名稱(chēng) 代號(hào) 參數(shù)名稱(chēng) 代號(hào) 公稱(chēng)直徑 d 螺母螺紋內(nèi)徑 程 p 螺母螺紋底徑 本導(dǎo)程 道圓弧偏心距 e 絲杠螺紋外徑 杠滾道圓弧半徑 杠螺紋底徑 母滾道圓弧半徑 紋全長(zhǎng) l 滾珠直徑 觸角 a 特征代號(hào)包括循環(huán)方式代號(hào)、預(yù)緊代號(hào)、負(fù)荷滾珠總?cè)?shù)代號(hào)、精度等級(jí)代號(hào)及螺紋旋向代號(hào)等，具體見(jiàn)下圖： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 6 表格 1 循環(huán)方式代號(hào) 表格 2 預(yù)緊方式代號(hào) 循環(huán)方式 代號(hào) F 預(yù)緊方式 代號(hào) 內(nèi)循環(huán) 浮動(dòng)返向器 單螺母變位導(dǎo)程預(yù)緊 B 單螺母增大鋼球直徑預(yù)緊 Z 固定反向器 G 螺母墊片預(yù)緊 D 外循環(huán) 插管式 埋入 雙螺母齒差預(yù)緊 C 凸出 螺母調(diào)整預(yù)緊 L 螺旋槽式 L 單螺母無(wú)預(yù)緊 W 表格 3 負(fù)荷滾珠圈數(shù)代號(hào) 表格 4 精度等級(jí)代號(hào) 表格 5 螺紋旋向代號(hào) 負(fù)荷滾珠總?cè)?shù) 代號(hào) 精度等級(jí) 代號(hào) 螺紋旋向 代號(hào) 級(jí)精度 1 右旋 不標(biāo) 2 圈 2 2 級(jí)精度 2 左旋 級(jí)精 度 3 3 圈 3 4 級(jí)精度 4 級(jí)精度 5 4 圈 4 7 級(jí)精度 7 0 級(jí)精度 10 5 圈 5 （ 3） 滾珠螺紋的代號(hào) 起代號(hào)用“ 示，標(biāo)注在公稱(chēng)直徑前如 8，滾珠絲杠副的型號(hào) 滾珠絲杠副的型號(hào)按以下格式編寫(xiě)： 第 16 頁(yè) 共 56 頁(yè) 標(biāo)記示例： 示為插管埋入式外循環(huán)（ 螺母墊片預(yù)緊片預(yù)緊 （ D）的滾珠絲杠副負(fù)荷滾珠總?cè)?數(shù)為 ，精度等級(jí)為 3 級(jí)，螺旋方向?yàn)橛倚?為了表示滾珠絲杠副的全長(zhǎng) 和螺紋長(zhǎng)度，一般在滾珠絲杠副型號(hào)下用絲杠全長(zhǎng)螺紋長(zhǎng)度表示： 200 1800表示絲杠的長(zhǎng)度為 2200，螺紋長(zhǎng)度為 1800。 第 三 章 滾珠絲杠副傳動(dòng)系統(tǒng) 的計(jì)算 第一節(jié) 滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn) 滾珠絲杠螺母副是一種低摩擦、高精度、高效率的機(jī)構(gòu)。滾珠絲杠螺母副其它特點(diǎn)如下： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 6 1. 運(yùn)動(dòng)極靈敏，低速時(shí)不會(huì)出現(xiàn)爬行； 2. 可以完全消除間隙并可預(yù)緊，故有較高的軸向剛度，反向定位精度高； 3. 滾珠絲杠螺母副摩擦系數(shù)小，無(wú)自鎖，能實(shí)現(xiàn)可逆?zhèn)鲃?dòng)； 4. 滾珠絲杠螺母副的滾珠循環(huán)方式一般分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種，如圖 圖 珠絲杠螺母副 預(yù)緊是指它在過(guò)盈的條件下工作，把彈性變形量控制在最小限度。滾珠絲杠多采用雙螺母調(diào)隙結(jié)構(gòu)。用雙螺母加預(yù)緊力消除軸向間隙時(shí)，必須注意：預(yù)緊力不宜過(guò)大或過(guò)小，要特別減小絲杠安裝部分和驅(qū)動(dòng)部分的間隙。 雙螺母調(diào)隙結(jié)構(gòu)分為螺紋式、墊 片式和齒差式等， 第 18 頁(yè) 共 56 頁(yè) 圖 螺母調(diào)隙結(jié)構(gòu) 滾珠絲杠的主要技術(shù)參數(shù)如圖 1) 名義直徑 珠絲杠的名義直徑 滾珠與螺紋滾道在理論接觸角狀態(tài)時(shí)，包絡(luò)滾珠球心的圓柱直徑。它是滾珠絲杠螺母副的特征尺寸。名義直徑與承載能力有直接關(guān)系， 大，承載能力和剛度越大。 2) 基本導(dǎo)程 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 6 導(dǎo)程是絲杠相對(duì)于螺母旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，螺母上基準(zhǔn)點(diǎn)的軸向位移。導(dǎo)程的大小是根據(jù)機(jī)床的加工精度要求確定的。導(dǎo)程過(guò)小勢(shì)必使?jié)L珠直徑變小，滾珠絲杠螺母副的承載能力亦隨之減小。 3) 滾珠直徑 般取 ) 滾珠的工作圈數(shù) j 和工作滾珠總數(shù) N 工作圈數(shù) j 一般取 ，而工作滾珠總數(shù) N 以不大于 150個(gè)為宜。 5) 列數(shù) K 要求工作圈數(shù)較多的場(chǎng)合，可采用雙列或多列式螺母的結(jié)構(gòu)形式。 第 20 頁(yè) 共 56 頁(yè) 圖 珠絲杠的主要技術(shù)參數(shù) 第二節(jié) 滾珠絲杠副的標(biāo)注和精度選擇 滾珠絲杠螺母副按其使用范圍及要求分為 7 個(gè)精度等級(jí)。 1級(jí)精度最高，其余依次逐級(jí)遞減。數(shù)控機(jī)床和精密機(jī)械可選用 2、3 級(jí)精度。 本機(jī)床上則選用的是 3 級(jí)精度。 第三節(jié) 滾珠絲杠螺母副的設(shè)計(jì)計(jì)算 1) 額定動(dòng)載荷和額定靜載荷 額定動(dòng)載荷是指一批相同參數(shù)的滾珠絲杠螺母副 ，在n=10r/相同工作條件下運(yùn)轉(zhuǎn) 1000000 轉(zhuǎn)后， 90%的螺旋副(指螺紋滾道和滾動(dòng)體 )不發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕損傷所能承受的最大軸向載荷，定義為額定動(dòng)載荷 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 6 額定靜載荷是指把滾珠絲杠副在靜態(tài)或低轉(zhuǎn)速 (n=10r/件下，受接觸應(yīng)力最大的滾珠和滾道接觸面間產(chǎn)生的塑性變形量之和達(dá)到滾珠直徑 時(shí)的最大軸向載荷，定義為額定靜載荷 在本設(shè)中由于滾珠絲杠應(yīng)用在主要承受軸向力的電火花機(jī)床上，所以這些參數(shù)顯得由為重要。 2) 滾珠絲杠副疲勞強(qiáng)度計(jì)算 滾珠絲杠應(yīng)根據(jù)其額定動(dòng)載荷選 用。滾珠絲杠的當(dāng)量動(dòng)載荷為： L (N) 式中 N)，當(dāng)載荷按單調(diào)式規(guī)律變化，各種轉(zhuǎn)速使用機(jī)會(huì)相同時(shí) 23； 小軸向載荷 (N)； 106轉(zhuǎn)為 1 單位， L = 6006； r/ H)，對(duì)數(shù)控機(jī)床可取 T = 15000h。 第 22 頁(yè) 共 56 頁(yè) 第四節(jié) 滾珠絲杠的支承 滾珠絲杠的主要載荷是軸向載荷，而 徑向載荷主要是臥式絲杠的自重。其兩端支承的配置情況分為一端固定一端自由、兩端固定和一端固定一端浮動(dòng)，如圖 圖 珠絲杠的支承配置 a)一端固定一端自由 b)兩端固定 c)一端固定一端浮動(dòng) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 6 a)所示是一端固定一端自由的支承形式。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軸向剛度低，適用于短絲杠及 垂直布置絲杠，一般用于數(shù)控機(jī)床的調(diào)整環(huán)節(jié)和升降臺(tái)式數(shù)控銑床的垂直坐標(biāo)軸。 b)所示是一端固定一端浮動(dòng)的支承形式，絲杠軸向剛度與 a)形式相同，絲杠受熱后有膨脹伸長(zhǎng)的余地，需保證螺母與兩支承同軸。這種形式的配置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工藝較困難，適用于較長(zhǎng)絲杠或臥式絲杠。 c)所示是兩端固定的支承形式，絲杠的軸向剛度約為一端固定形式的 4 倍，可預(yù)拉伸，這樣既可對(duì)滾珠絲杠施加預(yù)緊力，又可使絲杠受熱變形得到補(bǔ)償，保持恒定預(yù)緊力，但結(jié)構(gòu)工藝都較復(fù)雜，適用于長(zhǎng)絲杠。 滾珠絲杠所用軸承為接觸角為 60度的角接觸球 軸承和滾針 第五節(jié) 滾珠絲杠螺母副的選擇步驟 1. 計(jì)算最大的工作載荷； 2. 計(jì)算最大動(dòng)載荷，對(duì)于靜態(tài)或低速運(yùn)轉(zhuǎn)的滾珠絲杠，需考慮最大靜載荷是否充分地超過(guò)了滾珠絲杠 工作載荷； 3. 驗(yàn)算剛度； 4. 壓桿穩(wěn)定性核算。 第 24 頁(yè) 共 56 頁(yè) 第 四章 滾珠絲杠 參數(shù)的分析與計(jì)算 第一節(jié) 滾珠絲杠的選用方式 縱上所述滾珠絲杠的優(yōu)點(diǎn)很顯然是可以應(yīng)用在電火花機(jī)床主軸上的，正如圖（ 1示 電火花機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)就是電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為主軸的直線(xiàn)進(jìn)給與退出，在本設(shè)計(jì)中運(yùn)用的是 插管埋入式外循環(huán) 雙螺母螺紋預(yù)緊的滾珠絲杠， 因?yàn)橥庋h(huán) 具有 ：滾珠在 滾道內(nèi)返回平滑，傳動(dòng)平穩(wěn)而且可運(yùn)用多列的方式在點(diǎn)火花機(jī)床上承受大的軸向力。對(duì)采用內(nèi)嵌式的是因?yàn)樵陔娀鸹C(jī)床主軸頭里機(jī)械設(shè)備非常復(fù)雜，所以用來(lái)放置各個(gè)機(jī)械零件的空間也就變得小了，在要得空間小、精度又要非常高的情況下只有采用外循環(huán)內(nèi)嵌式的滾珠絲杠了； 采用螺紋預(yù)緊是 因?yàn)?螺紋預(yù)緊具有以下優(yōu)點(diǎn)： 螺母將另一個(gè)螺母向外軸向位移，就相當(dāng)于拉預(yù)緊 隨時(shí)調(diào)整，并且可人為的準(zhǔn)確調(diào)整。調(diào)整的距離可以理解為： L=兩邊螺母的螺距 旋轉(zhuǎn)圈數(shù) 因此利用這種方式比較能方便地實(shí)現(xiàn)微量調(diào)節(jié)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 6 圖 6設(shè)計(jì)中滾珠絲杠的形狀 第二節(jié) 滾珠絲杠支承的選用 鑒于本書(shū)中設(shè)計(jì)之滾珠絲杠主要用于承受軸向力 ，所以運(yùn)用 一端固定一端浮動(dòng)的支承形式 比較適合其特點(diǎn)是： 絲杠 在 受熱后有膨脹伸長(zhǎng)的余地，需保證螺母與兩支承同軸 。 如圖 并且軸頭下面圖6 26 頁(yè) 共 56 頁(yè) 的軸肩里通過(guò)滾動(dòng)軸承 與機(jī)床床身相接 ，并且螺桿的下端軸肩也是通過(guò)滾動(dòng)軸承與床身相接，所以在這里螺桿的長(zhǎng)度便成了 主軸的行程， 而螺 母 則浮動(dòng)在螺 桿的外面其不 通過(guò) 固定裝置也與機(jī)床床身相接，但這種連接只是限制了它的徑轉(zhuǎn)動(dòng)，并沒(méi)有限制它的軸向移動(dòng)，這樣 伺服電機(jī)的 正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)從而 轉(zhuǎn)化成了 螺母的上下來(lái)回運(yùn)動(dòng)，而螺母又通過(guò)連接 裝置與電極相連接 這便成了一種電火花機(jī)床 的傳動(dòng)系統(tǒng)。 第三節(jié)本設(shè)計(jì)中 絲杠參數(shù)的計(jì)算 滾珠絲杠副在可靠性為 90%時(shí)的額定壽命計(jì)算公式為： 361060h 式中 示為滾珠絲杠副在可靠性為 90%的額定壽命（ h）； N） ， 由產(chǎn)品樣本查得 ， 絲杠的當(dāng)量轉(zhuǎn)速（ r/ 在轉(zhuǎn)速變載荷的情況下，必須折算成 當(dāng)量轉(zhuǎn)速和當(dāng)量負(fù)荷進(jìn)行壽命計(jì)算?？紤]到本設(shè)計(jì)中機(jī)床并沒(méi)有變動(dòng)的軸向載荷所以使用轉(zhuǎn)速變動(dòng)而載荷不變時(shí)，當(dāng)量轉(zhuǎn)速所占的時(shí)間比進(jìn)行折合。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 6 方程式如下： 1212 ,1 0 0 1 0 0 1 0 0n n n 式中： r/;1, 2,.q 2,.n 366010ja h n l k f式中： 滾珠絲杠副的軸向載荷（ N）； N） 類(lèi)滾珠絲杠在機(jī)械上的推薦壽命； 機(jī)械主要類(lèi)別 壽命 Lh/h 機(jī)械主要類(lèi)別 壽命 Lh/h 數(shù)控機(jī)床精密機(jī)床 15000 自動(dòng)控制系統(tǒng) 15000 普通機(jī)床 /組合機(jī)床 10000 測(cè)量系統(tǒng) 15000 工程機(jī)械 5000空機(jī)械 1000以在本設(shè)計(jì)中推薦壽命為 Lh/h=15000 對(duì)一端固定受壓的滾珠絲杠壓應(yīng)進(jìn)行壓桿穩(wěn)定性驗(yàn)算計(jì)算方式如下： 21120()c f E 帶入得： 410 12203 . 1 4 1 0 ( )c 第 28 頁(yè) 共 56 頁(yè) 式中 E 為材料的彈性模量，本設(shè)計(jì)中材料為合金鋼取其E= 112 0. 絲杠在拉壓載荷作用下的剛度變形及彈性變形 本設(shè)計(jì)中一端固定一 端浮動(dòng)的滾珠絲杠副在軸向載荷 剛度 分為螺母致軸向固定處的距離 a 的函數(shù) 6( ) 1 0 ( )a F A E 6m i n 1 0 ( / ) 軸在兩端時(shí) a=0 或 a=L a=0 ， 螺 母 在 中 點(diǎn) 位 置 時(shí) ，a=L/2,m a x , m i na a 。 64m i n 1 0 ( / )AE 設(shè)計(jì)中工作臺(tái)的質(zhì)量為 M=500件最大質(zhì)量為 m=200作臺(tái)最大工作行程 L=500作臺(tái)導(dǎo)軌摩擦系數(shù)為 =以在其兩端用兩個(gè)背靠背的 60 度接觸角推力角接觸球軸承進(jìn)行預(yù)拉伸。 絲杠在機(jī)床上的設(shè)計(jì) 基本 參數(shù)校合： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 6 第 五 章翻譯 （電火花線(xiàn)切割的介紹） 電火花線(xiàn)切割加工在對(duì)一些難切削的材料、特殊及復(fù)雜形狀的零件的加工上較傳統(tǒng)的切削加 工方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)，因此被廣泛應(yīng)用于模具、工具、航空航天等制造加工領(lǐng)域。 根據(jù)電極絲運(yùn)動(dòng)的方式將電火花線(xiàn)切割機(jī)床分為快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床和慢走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床，二者具有不同的特序號(hào) 計(jì)算項(xiàng)目 符 號(hào) 單 位 計(jì)算依據(jù) （方程式） 計(jì)算結(jié)果 1 絲杠載荷導(dǎo)軌摩擦力 F N 12( ) 0 . 0 6 ( 5 0 0 2 0 0 ) 9 . 8F m m g 420 2 電機(jī)最大轉(zhuǎn)速 絲杠最大轉(zhuǎn)速（快移） 1500 1000 3 絲杠導(dǎo)程 Ph 作臺(tái)最大速度 m a xm a / m i n 1 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 / m i m m 10 4 絲杠 工作行程 作臺(tái)的最大行程 50028 5 支撐距離 l 撐距離應(yīng)大于 預(yù)拉伸計(jì)算 （溫度引起的伸長(zhǎng)量） t m 設(shè)升溫為 61 1 1 0 3 . 5 1 . 0 3 4 0t t 40 m 第 30 頁(yè) 共 56 頁(yè) 點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)合?？熳呓z電火花線(xiàn)切割機(jī)床因其操作簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)而被普遍采用。在線(xiàn)切割加工過(guò)程中，影響加工質(zhì)量和效率的因素較多，本文結(jié)合相關(guān)資料，對(duì)數(shù)控快走絲電火花線(xiàn)切割加工的工藝方法進(jìn)行研究。 一加工原理 1電極絲與工件之間脈沖式放電加工； 2電極絲沿其軸向作走絲運(yùn)動(dòng)； 3工件 相對(duì)于電極絲在 X， Y 平面內(nèi)作數(shù)控運(yùn)動(dòng)。 二數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工的特點(diǎn) 1無(wú)需制造成形電極，工件材料的預(yù)留量少； 2能夠方便地加工復(fù)雜形狀的型孔，微孔，窄縫等； 3直接采用精加工和半精加工規(guī)準(zhǔn)一次加工成形，一般不需要中途轉(zhuǎn)換規(guī)準(zhǔn)； 4只對(duì)工件材料進(jìn)行圖形輪廓加工，圖形內(nèi)外的余料還可利用； 5自動(dòng)化程度高，操作方便，加工周期短，成本低。 三數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工的應(yīng)用 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 6 數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工為新產(chǎn)品試制，精密零件加工及模具制造開(kāi)辟了一條新 的工藝途徑，主要應(yīng)用于以下幾個(gè)方面： 1適用于各種形狀的冷沖模具。 2可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件。 3加工樣板和成型刀具。 4加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模。 5加工硬質(zhì)材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。 6加工凸輪，特殊的齒輪。 7適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期。 四數(shù)控電火花線(xiàn)切割的加工工藝 1工件材料的選擇 為了加工出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的 線(xiàn)切割產(chǎn)品，必須對(duì)所用工件材料進(jìn)行細(xì)致考慮： (1) 由于工件材料不同，熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對(duì)工件材料作相應(yīng)的選擇。例如第 32 頁(yè) 共 56 頁(yè) 要達(dá)到高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類(lèi)材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達(dá)到所需要求。 (2) 由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對(duì)加工的影響較大，在對(duì)熱處理后的材料進(jìn)行加工時(shí)，由于大面積去除金屬和切斷加工會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面 質(zhì)量。為了避免這些情況，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。 2切割路線(xiàn)的選擇（多次切割） 為了獲得較高的加工精度，可以考慮在快走絲線(xiàn)切割機(jī)床采用多次切割工藝。 采用多次切割工藝時(shí)，第一次切割主要進(jìn)行高速穩(wěn)定切割，因此可選用高峰值電流；第二次切割的主要任務(wù)是修光。應(yīng)選擇較小的脈沖電流和脈沖寬度。 3穿絲孔和電極絲切入位置的選擇 對(duì)于不同的工件，加工穿絲孔的位置不同。在切割中、小孔形凹形類(lèi)工件時(shí)，穿絲孔應(yīng)位于凹形的中心位置，既便于穿絲孔加工位置準(zhǔn)確，又便于控制坐標(biāo) 軌跡的計(jì)算；在切割凸形或大孔形凹形類(lèi)工件時(shí)，穿絲孔應(yīng)設(shè)置在加工起點(diǎn)附近，以縮短無(wú)用切割行程，同時(shí)應(yīng)便于簡(jiǎn)化有關(guān)軌跡控制的計(jì)算。穿孔絲也可選在買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 6 距離型孔邊緣 2 ,如圖所示。加工凸模時(shí)，為減小變形，電極絲切割時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與運(yùn)動(dòng)邊緣的距離應(yīng)大于 54電參數(shù)的選擇 對(duì)加工質(zhì)量具有明顯影響的電參數(shù)主要包括脈沖電流、脈沖寬度、脈沖間隔、運(yùn)絲速度等，通常需要在保證表面質(zhì)量、尺寸精度的前提下，盡量提高加工效率。 脈沖電源是影響加工表面質(zhì)量的重要因素。減小單個(gè)脈沖能量可以改善表面粗糙度。 決定單個(gè)脈沖能量的因素主要是脈沖寬度和脈沖電流。因此采用小的脈沖寬度和脈沖電流可獲得良好的表面粗糙度。但是單個(gè)脈沖能量越小， 切割速度越慢， 如果脈沖電流太小，將不能產(chǎn)生放電火化， 不能正常切割。一般來(lái)講，精加工時(shí)，脈沖寬度可在 20加工時(shí)，可在 20s60 脈沖間隔對(duì)切割速度影響較大，而對(duì)表面粗糙度影響較小。脈沖間隔越小，單位時(shí)間放電加工的次數(shù)越多，因而切割速度也越高。實(shí)際上，脈沖間隔不能太小，否則放電產(chǎn)物來(lái)不及被沖刷掉，放電間隙不能充分消電離，加工不穩(wěn)定，容易燒傷工件或 斷絲。對(duì)于厚度較大的工件，應(yīng)適當(dāng)加大脈沖間隔，以充分消除放電產(chǎn)物，形成穩(wěn)定切割。一般脈沖間隔在 10s 250行穩(wěn)定加工。 第 34 頁(yè) 共 56 頁(yè) 走絲速度對(duì)加工速度具有一定影響，隨著走絲速度的提高，加工速度將明顯增大。但是，高速度會(huì)引起電極絲較大的振動(dòng)而使工件表面的直線(xiàn)度和粗糙度惡化。因此，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇一個(gè)具有適當(dāng)加工速度的合理走絲速度。 5其它非電參數(shù)的選擇 （ 1）電極絲及其走絲速度的選擇 一般采用 鉬絲。提高走絲速 度有利于電極絲把工作液帶入較大厚度的工件放電間隙中，有利于電蝕產(chǎn)物排放和放電加工的穩(wěn)定。 （ 2）工作液的選擇及使用 煤油介電強(qiáng)度高，間隙消耗放電能量多，分配到兩極的能量少，排屑困難，故切割速度低。但煤油受冷熱變化影響不明顯，且潤(rùn)滑性能好，因此不容易斷絲。皂化液洗滌性能好，有利于排屑，切割速度較高。 乳化型工作液的節(jié)電強(qiáng)度比水高，比煤油低，冷卻能力比水弱，比煤油好，洗滌性比水和煤油都好，較非乳化型工作液的切割速度高，是普遍使用的工作液。 純凈的工作液最初使用時(shí)并不能獲得最好加工效 果，而在使用 1 2 個(gè)工作日后，金屬屑進(jìn)入工作液中形成一定臟度的混合買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 6 液，這種混合液在切割中具有良好的效果。因此，定期更換工作液時(shí)往往不需要將工作液箱清洗非常干凈，以獲得具有一定臟度的混合液。 五常見(jiàn)問(wèn)題的處理 1五種放電狀態(tài) （ 1）開(kāi)路（空載脈沖） 放電間隙沒(méi)有擊穿，間隙上有大于 50V 的電壓，但間隙內(nèi)沒(méi)有電流流過(guò)，為空載狀態(tài)（ td= （ 2）火花放電（工作脈沖，或稱(chēng)有效脈沖） 間隙內(nèi)絕緣性能良好，工作液介質(zhì)擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬。波形特點(diǎn)是：電壓上 有 形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。 （ 3）短路（短路脈沖） 放電間隙直接短路相接，這是由于伺服進(jìn)給系統(tǒng)瞬時(shí)進(jìn)給過(guò)多或放電間隙中有電蝕產(chǎn)物搭接所致。間隙短路時(shí)電流較大，但間隙兩端的電壓很小，沒(méi)有蝕除加工作用。 （ 4）電弧放電（穩(wěn)定電弧放電） 第 36 頁(yè) 共 56 頁(yè) 由于排屑不良，放電點(diǎn)集中在某一局部而不分散，局部熱量積累，溫度升高，惡性循環(huán)，此時(shí)火花放電就成為電弧放電，由于放電點(diǎn)固定在某一點(diǎn)或某局部，因此稱(chēng)為穩(wěn)定電弧，常使電極表面結(jié)炭、燒傷。波形特點(diǎn)是 高頻振蕩的小鋸齒波基本消失。 （ 5）過(guò)渡電弧放電（不穩(wěn)定電弧放電，或稱(chēng)不穩(wěn)定火花放電） 過(guò)渡電弧放電是正?；鸹ǚ烹娕c穩(wěn)定電弧放電的過(guò)渡狀態(tài)，是穩(wěn)定電弧放電的前兆。波形特點(diǎn)是擊穿延時(shí) 小或接近于零，僅成為一尖刺，電壓電流波上的高頻分量變低成為稀疏和鋸齒形。早期檢測(cè)出過(guò)渡電弧放電，對(duì)防止電弧燒傷有很大意義。 2精度、表面質(zhì)量分析及解決辦法 由于高速絲線(xiàn)切割機(jī)是采取線(xiàn)電極高速往復(fù)供絲的方式，線(xiàn)電極的損耗均勻地分布在近 300 米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線(xiàn)切割機(jī)工作時(shí)影響其加工工件表面質(zhì)量的因素很多， 更需要對(duì)其有關(guān)加工工藝參數(shù)進(jìn)行合理選配，才能保證所加工工件表面質(zhì)量。 對(duì)線(xiàn)切割加工質(zhì)量有直接影響的因素主要涉及人員、設(shè)備、材料等方面。為了改善加工工件表面質(zhì)量，可以從影響最大的人為因素、機(jī)床因素和材料因素等三方面來(lái)考慮對(duì)加工質(zhì)量的控制方式和改進(jìn)方法。具體方法如