買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： 式車床法蘭盤（ 831004 型號(hào)）的機(jī)械 加工工藝規(guī)程及鉆床夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 職稱 : 職稱 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 摘 要 . 1 1、設(shè)計(jì)任務(wù) . 2 2、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 . 3 3、零件的分析 . 4 4、確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 . 5 5、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 5 工件表面加工方法的選擇 . 6 制定工藝路線 . 7 確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 ,設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖 . 9 確定切削用量、基本工時(shí) (機(jī)動(dòng)時(shí)間 ) . 11 6、夾具設(shè)計(jì) . 1 設(shè)計(jì)的要求 . 1 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 . 1 定位誤差分析 . 2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 3 總結(jié) . 4 致 謝 . 5 參考文獻(xiàn) . 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)最重要的部門之一，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水 平標(biāo)志著該國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、科技水平、生活水平和國(guó)防實(shí)力。機(jī)械制造業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、礦山機(jī)械等機(jī)械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門，也是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門提供冶金機(jī)械，化工設(shè)備和工作母機(jī)等裝備的部門。機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備部，是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)，不論是傳統(tǒng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備部，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機(jī)械裝備。機(jī)械機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家或地區(qū)國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的程度，而機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于機(jī)械制造裝備的先進(jìn)程度，產(chǎn)品性能和質(zhì)量的好 壞則取決于制造過(guò)程中工藝水平的高低。 將設(shè)計(jì)圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，離不開機(jī)械制造工藝與夾具，因而它是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開了它，就不能開發(fā)制造出先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，不能提高生產(chǎn)率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。機(jī)械制造工藝的內(nèi)容極其廣泛，它包括零件的毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等。 總之，通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我深深地感受和領(lǐng)略到，掌握知識(shí)與運(yùn)用知識(shí)的重要性。由于本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)較為繁重，加之自己一到工廠實(shí)習(xí)時(shí)間倉(cāng)促、資料不全 ，和自己的知識(shí)水平有限，設(shè)計(jì)的過(guò)程中還存在諸多問(wèn)題在所難免，希望各位老師和同學(xué)對(duì)其指出和改正，我在此對(duì)您深表感謝！ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1、設(shè)計(jì)任務(wù) 盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖；設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件；設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備；設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具總裝圖中某個(gè)主 要零件的零件圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 設(shè)計(jì)題目給定的零件是 床法蘭盤（ 0404）零件，該零件年產(chǎn)量為 4000件，設(shè)其備品率 為 4%，機(jī)械加工廢品率 為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=+ + )=4000 1(1+4%+1%)=4200(件 /年 ) 法蘭盤的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3零件的分析 3 1 零件的作用 題目給的零件是 式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 零件的 100 外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 部為 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。 3 2 零件的工藝分析 法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1、以 45 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 100 外圓，右端面及倒角； 90 外圓，過(guò)度倒圓； 20內(nèi)孔及其左端倒角。 2、以 100 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 左端面， 90 外圓、右端面及倒角；切槽 3 2； 20內(nèi)孔的右端倒角。 3、以 20的孔為中心加工表面 這一組加工表面包括： 100外圓、右端面； 90外圓、右端面和側(cè)面； 45外圓； 度圓角； 4 9 孔。 它們之間有一定的位置要求，主要是： （ 1） 100左端面與 20 （ 2） 90右端面與 20 經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4、確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是 件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。 5、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5、 1 基準(zhǔn)的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。 5、 1、 1 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端 45 的外圓及 90 的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45 外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以 90 的右端面定位可削除三個(gè)自由度。 5、 1、 2 主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5、 2 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為 考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 6、表 7、表 8等，其加工方法選擇如下： 1）長(zhǎng)為 405 外圓面：公差等級(jí)為 面粗糙度為 采用粗車半精車精車的加工方法。 2） 20內(nèi)孔：公差等級(jí)為 面粗糙度為 用鉆擴(kuò)鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。 3）長(zhǎng)為 32 45 外圓 面：公差等級(jí)為 面粗糙度為 采用粗車半精車磨削的加工方法。 4） 0 外圓：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 面粗糙度為 用的加工方法為粗車 半精車 磨削。 5） 100 外圓面：公差等級(jí)為 面粗糙度為 用粗車半精車磨削的加工方法。 6）長(zhǎng)為 40 45 突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 面粗糙度為 用的加工方法為粗車。 7). 90 突 臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為粗車半精車精車。 8) 90 突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 面粗糙度為 用的加工方法為粗車半精車磨削。 9) 100突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為粗車半精車精車。 10)槽 3 2：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗 糙度為 采用的加工方法為粗車。 11). 100 突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為粗車半精車磨削。 12). 90突臺(tái)距離軸線 34未注公差等級(jí) ,根據(jù) 79規(guī)定買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為粗銑精銑 . 13). 90突臺(tái)距離軸線 24未注公差等級(jí) ,根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為粗銑 精銑磨削 . 14) 9孔：未注公差等級(jí) ,根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為鉆削。 15). 4的孔：未注公差等級(jí) ,根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 用的加工方法為鉆削。 16). 6的孔：未注公差等級(jí) ,根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 用的加工方法為鉆鉸。 5、 3 制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的 保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 5、 3、 1 工藝路線方案一 (1)工序 粗車 100 柱體左端面、 100柱體右端面及 100外圓，粗車左 45外圓，粗車 90柱體左端面及 90外圓。 (2)工序 粗車右邊 45右端面、 、 90柱體右端面、 45外圓。 (3)工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20 (4)工序 半精車 100 左、右端面 、 90 左端面，半精車外圓 45 、 90、 100，車 100柱體、 90柱體的倒角，車 45 柱體的過(guò)度倒圓。 (5)工序 半精車 45 外圓、 90 柱體右端面，車 45 柱體右端倒角，車槽 3 2。 (6)工序 精車 100 左端面、精車 90 右端面、 45 外圓、車 20 孔左端倒角。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 (7)工序 粗銑、精銑 90兩側(cè)面 。 (8)工序 鉆 4孔，鉸 6孔 (9)工序 鉆 4 9孔。 (10)工序 磨削 B 面，即 45外圓面、 100 右端面、 90左端 面。 (11)工序 磨削外圓面 100， 90。 (12)工序 磨削 90 突臺(tái)距離軸線 24 (13)工序 (14)工序 刻字刻線。 (15)工序 鍍鉻。 (16)工序 檢測(cè)入庫(kù)。 5、 3、 2 工藝路線方案二 (1)工序 車 100 柱體的右端面，粗車 90 右端面，車槽 3 2，粗車、半精車 45外圓 ，車右端倒角。 (2)工序 粗車 100 柱體左、右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90 左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 100、 90，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過(guò)度倒圓。 (3)工序 精車 100 左端面， 90右端面。 (4)工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 20 (5)工序 粗銑、精銑 90柱體的兩側(cè)面。 (6)工序 鉆 4孔，鉸 6孔。 (7)工序 鉆 4 9孔。 (8)工序 磨削外圓面 100， 90， 。 (9)工序 磨削 45外圓面、 100 右端面、 90左端面。 (10)工序 刻 字刻線。 (11)工序 鍍鉻。 (12)工序 檢測(cè)入庫(kù)。 5、 3、 3 工藝方案的比較與分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以 45 的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及 20孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 5、 4 確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 ,設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖 各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如 下表所示： 加工表面 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及偏差 表面粗糙度 公差等級(jí) 公差 右端面 粗車 3 坯 3 90突臺(tái)右端 精車 1 1 精車 車 坯 3 44 4 槽 3 2 粗車 2Z=9 41 1 坯 2Z=9 50 0 45外圓 磨削 2Z=5 45 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 50 50 內(nèi)孔20 鉸 2Z=0 20 2Z= 2Z=18 18 18 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 毛坯 實(shí)心 11 90外圓 磨削 2Z=0 90 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 95 95 100左端面 精車 2Z=1 91 精車 車 坯 3 94 94 100外圓 磨削 2Z= 100 100 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 105 2 105 100右端面 磨削 2Z=1 1 精車 2Z=車 2Z=4 坯 2Z=3 44 4 45外圓 磨削 2Z= 45 45 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 50 50 90突臺(tái)左端 磨削 Z= 精車 Z=車 Z=坯 Z=3 11 1 鉸 2Z= 4 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 孔 鉆 2Z= 坯 實(shí)心 6孔 鉸 2Z= 6 2Z= 坯 2Z=4 4 4 90兩側(cè)面 精銑 8 8 銑 9 9 坯 0 0 90右側(cè)面 磨削 4 4 坯 9孔 鉆 2Z=9 9 9 坯 實(shí)心 根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 5坯零件圖在打印圖。 5、 5 確定切削用量、基本工時(shí) (機(jī)動(dòng)時(shí)間 ) 5 工序 (一 ) 100左端面 （ 1）選擇刀具 選用 93偏頭端面車刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)車床選用 心高度為 210看切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10，后角為 6，主偏角 93 ,副偏角為 10 ,刀尖角圓弧半徑 傾角為 10。 （ 2）確定切削用量 a）確定背吃刀量 即切深 粗車的余量為 2于刀桿截面取最大吃刀深度 6以一次走刀完成即 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 b）確定進(jìn)給量 f：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料 刀刀桿尺寸為16 25 2、工件直徑 100削深度 進(jìn)給量為 r。再根據(jù) 床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3 查取橫向進(jìn)給量取 f =r。 c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 車刀后刀面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 d) 確定切削速度 V ：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 用 180 199 2f =r，查出 V =s。由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程中使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得切削速度的修正系數(shù)：190/修正后的 V = V =60 =44m/中： 則： n = 1000V /（ D） =140r/ 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2）選擇與 140r/近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/實(shí)際切削速度 V = (e)校驗(yàn)機(jī)床功率 ; 車削時(shí)功率 P 可由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得：在上述各條件下切削功率 P = 于實(shí)際車削過(guò)程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削功率修正系數(shù)為： 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 r 其中： K 則：修整后的 P = P K 據(jù) n =136r/，車床主軸允許功率 P m=所選的切削用量可在 （ f）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng) 度；車削時(shí)的進(jìn)給力 由切削用量手冊(cè)查表得140N。由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得車削過(guò)程的修正系數(shù)： : 1140 000N 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力 100N(橫向進(jìn)給 )因 所選的 f = 綜上，此工步的切削用量為： 2f =r, n =136r/V = （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 7公式計(jì)算：刀具行程長(zhǎng)度 L= (2+2+中： 試切附加長(zhǎng)度。由于車削實(shí)際端面 1=42=23=0： L=（ 106+4+2+0=59 T= L i /(f n)=59 1 (136)=（其中 (二 ) 100右端面 （ 1） 選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。 （ 2）確定切削用量 : a）確定背吃刀量 車的余量為 2于刀桿截面取最大吃刀深度為 6以一次走刀完成即 a =2 b)確定進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料 刀刀桿尺寸為 16買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 2 、工件直徑 100削深度 2進(jìn)給量為 1.2 mm/r。再根據(jù) 床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3 查取橫向進(jìn)給量取 f =r。 c)確定切削速度 V：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 用 質(zhì)合金車刀加工 180 199 2f =r，查出 V =s。由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得切削速度的修正系數(shù)： 190/修正后的 V = V =60 =44m/： n =140r/ 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2）選擇與 140r/n =136r/實(shí)際切削速度 V = 綜上，此工步的切削用量為： 2f =mm/r, n =136r/V = （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： L=（ d +2+(其中 d=101 mm,6 1=4 2=) =(101 46)/2+4+0+0= L i /(f n)=1 (136)= （三 ) 100外圓 （ 1）選擇刀具： 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5刀面帶倒棱形，主偏角90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 10，刀尖圓弧直徑 （ 2）確定切削用量 a）確定背吃刀量 :粗車外圓，加工余量為 徑值 )，一次走刀，則 b)確定進(jìn)給量 :由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 桿尺寸 16 25 2， 件直徑為 100 f=.2 mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3查取 f =mm/r。 c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 : 由切削用量手冊(cè)表 取后刀面磨損最大限度為 .0 接耐用度 T=60 d) 確定切削速度 V：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 V=s(由 180199f =r、車刀為 質(zhì)合金 ),根據(jù)切削 用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得，由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：190/修正后的 V = V =60 =49.5 m/： n = 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2）選擇與 近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =183r/實(shí)際切削速度 V = 上，此工步的切削用量為： a =f =mm/r, n =183r/V = (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+2+ i/(f n)=(12+3+3+0) 1/(183)= 其中 L=12 i=1 (四 ) 45外圓 （ 1）選擇刀具：與粗車 100外圓同一把。 （ 2）確定切削用量 : a）確定背吃刀量：粗車外圓加工余量 2徑值），一次走刀， b）確定進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料 6 25 2，工件直徑 50 ，切深 2 f 為 r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) f 機(jī)=r. c）確定切削速度 V:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 12， 質(zhì)合金加工 180,mm,f=r 有 V=s,修正系數(shù)： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 190/修正后的： V = V 60 ： n=350r/標(biāo)準(zhǔn) 322r/ 綜上 ： 2mm,r,n 機(jī) =322r/ 機(jī) = (3)計(jì)算工時(shí) T=（ L+2+ i/(f n)=(30+5+5+0) /（ 322） =(五 ) 90左端面 （ 1） 選擇刀具 ： 與粗車 100左端面同一把。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 車的余量為 2于刀桿截面取最大吃刀深度為 6 (b) 確定進(jìn)給量 f：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料 刀刀桿尺寸為 16 25 2 、工件直徑 90削深度 2進(jìn)給量為 .8 mm/r。再根據(jù) 床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3 查取橫 向進(jìn)給量取 f =r。 (c) 確定切削速度 V：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 用 質(zhì)合金車刀加工 180 199 f =r，查出 V =s。由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得切削速 度 的 修 正 系 數(shù) ：190/修正后的 V = V =60 =44m/： n =1000V / D=155r/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 按 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2）選擇與 155r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/實(shí)際切削速度 V = 綜上，此工步的切削用量為： 2f =mm/r, n =136r/V = （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： L=（ d +2+(其中 d=95mm,01=4 2= =(95 50)/2+4+0+0= L i /(f n)=1 (136)= (六） 90外圓 （ 1）選擇刀具：與粗車 100外圓同一把。 (2）確定切削用量 a）確定背吃刀量：粗車外圓，加工余量為 次走刀，則 b) 確定進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 桿尺寸 16 25， 件直徑為 90 f=r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3查取 f =r。 c) 確定切削速度 V：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 12 查取： V=s(由 180199f =r、車刀為 質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變 ,根據(jù)切削用量手冊(cè)查取切削速度修正系數(shù)： 190/修正后的 V = V 60=： n =1000 90= 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2）選擇與 近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =183r/實(shí)際切削速度 V = 綜上，此工步的切削用量為： a =f =r, n =183r/V = (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+2+ i/(f n) 其中 L=9i=1 =(9+3+3+0) 1/(183)= 工序 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （一） 5 右端面 (1)選擇刀具 與粗車 100左端面的刀具相同。 (2)確定切削用量： （ a）確定背吃刀深度 粗車加工余量為 次走刀完成，則取 （ b） 確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)切削用量手冊(cè)加工材料 6 252工件直徑 45削深度 2 3進(jìn)給量為 r,再根據(jù) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查取橫向進(jìn)給量 r。 （ c）確定切削速度 V：根據(jù)切削用量手冊(cè)表 12 當(dāng)用 質(zhì)加工 180 1992r 查出 修 正 系 數(shù) ：190/修正后的 V = V 60 n= 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇與 r/近轉(zhuǎn)速為 322r/實(shí)際切削速度 3)計(jì)算基本工時(shí) 刀具行程長(zhǎng)度 L= (2+2+中 , , L=50/2+4+2=31所以 T=L i /（ f n ） =31 1/（ 322） =（二） 0右端面 (1)選擇刀具：同上 (2)確定切削用量： a）確定背吃刀深度 車加工余量為 以一次走刀完成，則 : b）確定進(jìn)給量 f; 根據(jù)切削手冊(cè)切深 于 3進(jìn)給量 r,再根據(jù) 其機(jī)械工藝 r. 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 c）確定切削速度 V：直徑