買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要 。首先對加工零件進(jìn)行了加工工藝和結(jié)構(gòu)工藝的分析。通過計(jì)算毛坯尺寸和拉深系數(shù)提出了四種方案，最后確定采用落料、正反拉深復(fù)合模。對模具的排樣做出了合理的布置，使材料利用率達(dá)到較高的水平。計(jì)算了沖壓過程中所需要的各種沖壓工藝力，包括落料力、卸料力、壓邊力、拉深力、頂料力等，并對壓力機(jī)進(jìn)行了合理的噸位初選。復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上采用了正裝的形式，計(jì)算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。對模具的閉合高度進(jìn)行了合理的確定，還設(shè)計(jì)出模具的主要零件落料凹模、凸凹模 、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。由于拉深的深度較大，對壓力機(jī)的電機(jī)也進(jìn)行了功率校核并提出了潤滑的附加工序，能使拉深順利完成。最后對模具的一個主要零件導(dǎo)套進(jìn)行了簡單的加工工藝路線的制定。本設(shè)計(jì)對于采用單動壓力機(jī)進(jìn)行正反拉深具有一定的參考作用。 關(guān)鍵詞 畢業(yè)論文 ； 模具設(shè)計(jì) ；復(fù)合模；正反 拉深 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 on to of to to in so on to in on to to so to is on to to to to to to on to on to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 1 緒論 . 1 2 分析零件的工藝性 . 2 3 確定工藝方案 . 4 計(jì)算毛坯尺寸 . 4 正拉深 . 6 反拉深 . 7 確定工藝方案 . 7 4 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 . 9 確定排樣、裁板方案 . 9 確定各中間工序尺寸 . 10 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備 . 11 落料、正拉深過程 . 11 反拉深過程 . 13 拉深功的計(jì)算 . 14 初選壓力機(jī) . 14 5 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 16 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 . 16 模具工作部分尺寸計(jì)算 . 16 落料 . 16 正拉深 . 18 反拉深 . 18 6 選用模架 、確定閉合高度 . 20 模架的選用 . 20 模具的閉合高度 . 20 壓力中心 . 21 7 模具的主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 22 落料凹模 . 22 凸凹模 . 23 反拉深凸模 . 24 反拉深凹模 . 25 上墊板 . 28 凹模固定板 . 29 8 模具的整體安裝 . 30 模具的總裝配 . 30 模具零件 . 31 9 選定沖壓設(shè)備 . 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 壓力機(jī)的規(guī)格 . 33 電動機(jī)功率的校核 . 33 10 附加工序 . 35 11 主要零件的加工 . 36 12 總結(jié) . 38 13 附錄 . 39 考文獻(xiàn) . 39 致 謝 . 40 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 模具被稱為工業(yè)產(chǎn)品之母。 所以 工業(yè)的高速發(fā)展也離不開模具工業(yè)的不斷進(jìn)步。中國 模具巿場規(guī)模巨大，隨著國內(nèi)模具工業(yè)高速發(fā)展，技術(shù)也獲得 了較大的飛躍，但是，仍然面對高檔模具以進(jìn)口為主的尷尬局面。提升技術(shù)實(shí)力，乃是中國模具工業(yè)發(fā)展的前途所在。 隨著 沖壓金屬 制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè)的 廣泛應(yīng)用，對 冷沖壓 模具的需求日益增加， 沖壓 模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 因此我選擇了模具 設(shè)計(jì) 的課題，即設(shè)計(jì) 一副能夠生產(chǎn)所給 空氣濾清器殼的模具，并且 結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量 。 在設(shè)計(jì)中 能熟練使用 、 機(jī)械、模具相 關(guān) 繪圖軟件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 2 分析零件的工藝性 沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工藝過程包括備料 沖壓加工工序 必要的輔助工序 質(zhì)量檢驗(yàn) 組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點(diǎn)要在沖壓加工工序這一過程里。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。即使同一個零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同，其工藝性的涵義也 不完全一樣。這里我們重點(diǎn)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 該零件是 雕刻機(jī)進(jìn)氣門外 殼 蓋 ，從圖 我們可以看出該零件的精度要求不是很高，但要求有較高的鋼度和強(qiáng)度。在零件圖中，尺寸 01102 為 余尺寸未標(biāo)注公差，可以按自由公差計(jì)算和處理。零件的外形尺寸為 102 ，屬于中小型零件，料厚為 圖 1 雕刻機(jī)進(jìn)氣門外 殼蓋 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 下面分析結(jié)構(gòu)工藝性。因?yàn)樵摿慵檩S對稱旋轉(zhuǎn)體，故落料片肯定是圓形，其沖裁的工 藝性很好。零件為帶法蘭邊圓筒形件，且 不太大，拉深工藝性較好，圓角半徑 倍料厚，對于拉深都很適合。 因此，該殼體零件的沖壓生產(chǎn)要用到的沖壓加工基本工序有：落料、拉深（拉深的次數(shù)可能為多次）。用這些工序的組合可以提出多種不同的工藝方案。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 3 確定工藝方案 計(jì)算毛坯尺寸 由于板料在扎壓或退火時所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性 ，反映到拉深過程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳。此外，如果板料本身的金屬結(jié)構(gòu)組織不均勻、模具間隙不均勻、潤滑的不均勻等等，也都會引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進(jìn)行修邊處理。這樣在計(jì)算毛坯尺寸的時候就必需加上修邊余量然后再進(jìn)行毛坯的展開尺寸計(jì)算。 根據(jù)零件的尺寸取修邊余量的值為 4 在拉深時，雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化，但如果采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，則其厚度的變化量還是并不太大。 在設(shè)計(jì)工藝過程時，可以不考慮毛坯厚度的變化。同時由于金屬在塑性變形過程中保持體積不變，因而，在計(jì)算拉深件的的毛坯展開尺寸時，可以認(rèn)為在變形前后的毛坯和拉深間的表面積相等。 因?yàn)榇诵D(zhuǎn)體零件不是簡單結(jié)構(gòu)，我們可以用“形心法”來求得。根據(jù)久里金法則，對于任何形狀的母線 軸線 Y Y 旋轉(zhuǎn)所得到的旋轉(zhuǎn)體面積等于母線長度 L 與其重心軸線旋轉(zhuǎn)所得周長 2 旋轉(zhuǎn)體面積 F=2 （ 1） 因?yàn)楸砻娣e拉深不變薄，所以面積相等，則 20 4 即 04 （ 2） 因?yàn)?76543210 （ 3） 2121 )2( （ 4） )22( 11122 （ 5） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 )( 21113 （ 6） )22( 122224 （ 7） 2212325 )2()2( （ 8） )22( 332326 （ 9） )( 3227 （ 10） 由零件給出的尺寸可知： 1 2 3 所以可以計(jì)算出 D=164由于設(shè)計(jì)的零件要在一個復(fù)合模中完成正反拉深，因此中間有一個正拉深轉(zhuǎn)反拉深的過程，我們可以把這兩步分開來計(jì)算中間尺寸。 因?yàn)?)(12221122 （ 12） 其中 64 1 2 則 152 中間過程的零件如圖 2所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 圖 2 計(jì)算拉深次數(shù) 在考慮拉深的變形程度時，必需保證使毛坯在變形過程中的應(yīng)力既不超過材料的變形極限，同時還能充分利用材料的塑性。也就是說，對于每道拉深工序，應(yīng)在毛坯側(cè)壁強(qiáng)度允許的條件下，采用最大的變 形程度，即極限變形程度。 極限拉深系數(shù)值可以用理論計(jì)算的方法確定。即使得在傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力與在危險斷面上的抗拉強(qiáng)度相等，便可求出最小拉深系數(shù)的理論值，此值即為極限拉深系數(shù)。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，極限拉深系數(shù)值一般是在一定的拉深條件下用實(shí)驗(yàn)的方法得出的，我們可以通過查表來取值。 該 沖壓 工件需要正反拉深兩個過程，因此可以分別計(jì)算其拉深系數(shù)來確定拉深次數(shù)。 正拉深 對于正拉深其實(shí)際拉深系數(shù)為： （ 12） 且材料的相對厚度為 （ 13） 凸緣的相對直徑為 （ 14） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 凸緣的相對高度為 （ 15） 由此可以查出 m 因?yàn)橥咕壍南鄬Ω叨?于最大相對高度 實(shí)際拉深系數(shù) 于最小極限拉深系數(shù) 以正拉深過程可以一次拉深成功。 反拉深 對于反拉深其實(shí)際拉深系數(shù)為： （ 16） 且材料的相對厚度為 11 （ 17） 凸緣的相對直徑 為 （ 18） 凸緣的相對高度為 （ 19） 由此可以查出 m 因?yàn)橥咕壍南鄬Ω叨?實(shí)際拉深系數(shù) 以反拉深過程也可以一次拉深成功。 確定工藝方案 根據(jù)以上分析和計(jì)算，可以進(jìn)一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序 :落料、正向拉深和反向拉深。 根據(jù)這些基本工序，可以擬出如下幾種工藝方案： 方案一 先進(jìn)行落料，再正拉深，最后進(jìn)行反拉深，以上工序 過程都采用單工序模加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 方案二 落料與正拉深在復(fù)合模中加工成半成品，再在單工序模上進(jìn)行反拉深。 方案三 落料、正拉深和反拉深全都在同一個復(fù)合模中一次加工成型。 方案四 采用帶料連續(xù)拉深，或在多工位自動壓力機(jī)上沖壓成型。 分析比較上述四種方案，可以看出： 方案一 用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡單，制造很容易，成本低廉，但由于結(jié)構(gòu)簡單定位誤差很大，而且單工序模一般無導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費(fèi)時間，生產(chǎn)效率低。 方案二 采用了落料與正拉深的復(fù)合模，提高了生產(chǎn)率。對落料以及正拉深的精度也有很大的提高。由于最后一道反拉深工序是在單工序模中完成，使得最后一步反拉深工序的精度降低，影響了整個零件的精度，而且中間過程序要取件，生產(chǎn)效率不高。 方案三 此方案把三個工序集中在一副復(fù)合模中完成， 使得生產(chǎn)率有了很大的提升。沒有中間的取放件過程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。 方案四 采用帶料連續(xù)拉深或多工位自動壓力機(jī)沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且操作安全，但這一方案需要專用的壓力機(jī)或自動的送料裝置。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高。 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，方案三最適合。即落料、正反拉深在同一復(fù)合模中完成。這樣既能保證大批量生產(chǎn)的高效率又能保證加工精度，而且成本不高，經(jīng)濟(jì)合理。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 4 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 確定排樣、裁板方案 加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費(fèi)用約占總成本的 60%80%之多。因此，材料利用率每提高 1%，則可以使 沖件的成本降低 在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。 由于材料的經(jīng)濟(jì)利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來作為衡量排樣合理性的指標(biāo)。 同時屬于工藝廢料的搭邊對沖壓工藝也有很大的作用。通常，搭邊的 作用是為了補(bǔ)充送料是的定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料時的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質(zhì)量，沖制出合格的工件。同時，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順利行進(jìn)，提高了生產(chǎn)率。搭邊值得大小要合理選取。根據(jù)此零件的尺寸通過查表取 搭邊值為 進(jìn)距方向 于是有 進(jìn)距 41 （ 20） 條料寬度 6 8221 6 42 （ 21） 板料規(guī)格擬用 8001600由于毛坯面積較大所以橫裁和縱裁的利用率相同，從送料方便考慮，我們可以采用橫裁。 裁板條數(shù) 16816001 0 （ 22） 每條個數(shù) h （ 23） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 每板總個數(shù) 369421 材料利用率 %100)(4 22 （ 24） %1001600800)16164(432 22 % 計(jì)算零件的凈重 G （ 25） 1024(161644 1222 式中 密度，低碳鋼取 385.7 。 內(nèi)的第一項(xiàng)為毛坯面積，第二項(xiàng)為底孔廢料面積，第三項(xiàng)（）內(nèi)為切邊廢料面積。 確定各中間工序尺寸 整個沖壓過程包括落料、正拉深以及反拉深三個過程，在正反拉深過程中，由于是一次沖壓成型，所以各次拉深的凸、凹模圓角尺 寸必需與零件要求相一致，則 正拉深凸模圓角為 3拉深凹模圓角為 3拉深高度為 46拉深凸模圓角為 6拉深凹模圓角為 3拉深高度為 20一個過程為落料正向拉深，成型后如圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 圖 3 第二個過程為反向拉深，成型后如圖 圖 4 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備 落料、正拉深過程 (1) 落料力 平刃凸模落料力的計(jì)算公式為 （ 26） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 式中 P 沖裁力（ N） L 沖件的周邊長度（ t 板料厚度（ 材料的抗沖剪強(qiáng)度（ K 修正系數(shù)。它與沖裁間隙、沖件形狀、沖裁速度、板料厚度、潤滑情況等多種 因素有關(guān)。其影響范圍的最小值和最大值在（ 般 在實(shí)際應(yīng)用中，抗沖剪強(qiáng)度 的值一般取材料抗拉強(qiáng)度b的 便于估算，通常取抗沖剪強(qiáng)度等于該材料抗拉強(qiáng)度b的 80%。即 b （ 27） 因此，該沖件的落料力的計(jì)算 公式為 （ 28） (2) 卸料力 一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。會使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。從凸模上將沖件或廢料卸下來所需的力稱卸料力。影響這個力的因素較多， 主要有材料力學(xué)性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤滑情況等。所以要精確地計(jì)算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 卸料力 卸 （ 29） 式中 F 沖裁力 (N) 1K 頂件力及卸料力系數(shù)，其值可查表。 這里取 1K 為 因此 4825卸 (3) 拉深力 帶凸緣圓筒形零件的拉深力近似計(jì)算公式為 拉 （ 30） 式中 圓筒形零件的凸模直徑（ 系數(shù)，這里取 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 b 材料的抗拉強(qiáng)度（ 因此 84608拉(4) 壓邊力 壓邊力的大小對拉深件的質(zhì)量是有一定影響的，如果過大，就要增加拉深力，因而會使制件拉裂，而壓邊圈的壓力過小就會使工件的邊壁或凸緣起皺，所以壓邊圈的壓力必須適當(dāng)。合適的壓邊力范圍一般應(yīng)以沖件既不起皺、又使得沖件的側(cè)壁和口部不致產(chǎn)生顯著的變薄為原則。壓邊力的大小和很多因素有關(guān)，所以在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)近似的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。 (4 220 （ 31） 式中 D 毛坯直徑（ d 沖件的外徑（ q 單位壓邊力（ 這里 所以 644 22 （ 32） 反拉深過程 (1) 反拉深力 通常反拉深力要比正常拉深力大 20%。 即 拉反 （ 33） 所以有 b反 （ 34） (2) 頂料力 逆著沖裁方向頂出卡在凹模里的料所需要的力叫頂料力，頂料力的 經(jīng)驗(yàn) 計(jì)算公式為： （ 35） 式中 F 沖裁力（ N） 頂料力系數(shù)，這里查表取 所以有 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 4824拉深 功的計(jì)算 拉深所需的功可按下式計(jì)算 1000 （ 36） 式中 最大 拉深力（ N） h 拉深深度（ W 拉深功（ N m） C 修正系數(shù)，一般取為 C= 所以 67941000 W N m （ 37） 初選壓力機(jī) 壓力機(jī)噸位的大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需的變形力為前提。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且還要有一定的力量儲備，以防萬一。從提高設(shè)備的工作剛度、沖壓零件的精度及延長設(shè)備的壽命的觀點(diǎn)出發(fā)，要求設(shè)備容量有較大的剩余。最新的觀點(diǎn)認(rèn)為，我們只需要使用設(shè)備的 60%容量，甚至 50%，即取工藝變形力的 2倍。 上述設(shè)備噸位的選擇原則，對于沖裁、彎曲等工序已不存在什么問題。但對于本設(shè)計(jì)所使用的拉深，可能還不保險。因?yàn)槔钆c沖裁不同，最大變形力不是發(fā)生在沖床名義壓力的位置，而是發(fā)生在拉深成型的中前期，這時 雖然最大變形力小于壓力機(jī)的名義壓力，但最大變形力發(fā)生的位置遠(yuǎn)離名義壓力的位置而不保險。于是就需要用到壓力機(jī)的許用力行程曲線。本次設(shè)計(jì)的工藝力行程曲線圖如圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 圖 5 圖中零點(diǎn)為滑塊的下死點(diǎn)，滑塊在距下死點(diǎn) 86開始沖壓零件。曲線 1為落料力的負(fù)荷曲線，曲線 2 為正拉深力的負(fù)荷曲線，曲線 3 為壓邊力的負(fù)荷曲線，曲線 4為反拉深力的負(fù)荷曲線。曲線 5為 1250 行程曲線 ， 余卸料力和頂料力由于力不大，可以放在壓力機(jī)預(yù)留力中考慮。 從圖中我們可以看出沖壓的最大總壓力，出現(xiàn)在離下死點(diǎn) 86于這種落料拉深復(fù)合工序，選擇設(shè)備噸位尺寸時既不能把以上幾個力加起來 (再乘個系數(shù)值 )作為設(shè)備的噸位、也不能僅把 落料力或拉深力 加起來 (再乘個系數(shù) )作為設(shè)備噸位。而應(yīng)該根據(jù)壓力機(jī)說明書中所給出的允許工作負(fù)荷曲線作出判斷和選擇。 對于本次設(shè)計(jì)的復(fù)合模，根據(jù)工藝力的大小和出現(xiàn)的位置，查表初選噸位為1250 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 5 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 采用落料、拉深復(fù)合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。本次設(shè)計(jì)中凸凹模的壁厚為 12 10 216 4 能夠保證足夠的強(qiáng)度，故采用復(fù)合模。 模具的落料部分可以采用正裝式，正拉深部分采用倒裝式，反拉深部分采用正裝式。模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件，另外還設(shè)有彈性卸料裝置的彈性頂件裝置。這種結(jié) 構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件暢通無阻，生產(chǎn)效率高，缺點(diǎn)是彈性卸料板使模具的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜 ,要簡化可以采用剛性卸料板，其缺點(diǎn)是拉深件留在剛性卸料板中不易取出，帶來操作上的不便，結(jié)合本次設(shè)計(jì)綜合考慮，采用彈性卸料板。 從導(dǎo)向的精度和運(yùn)動的平穩(wěn)以及具體規(guī)格方面考慮，可以采用中間導(dǎo)柱模架（ 1990）。 模具工作部分尺寸計(jì)算 落料 蟲裁模刃口是尖銳鋒利的，多為直角，故沖裁模刃口尺寸是指光而得到 的平滑面，所以落料件的外徑尺寸應(yīng)等于凹模內(nèi)徑尺寸，沖孔件的內(nèi)徑尺寸應(yīng)等于沖頭的外徑尺寸。 模具兩刃口尺寸中總有一個基準(zhǔn)尺寸，設(shè)計(jì)和制造模具時，可分別根據(jù)工件的精度要求，決定第一件為基準(zhǔn)件，把間隙取在另一件上。故落料件以凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)。 模具工作部分加工時要注意經(jīng)濟(jì)上的合理性，精度太高，則制造困難、成本高；精度太低，則又可能加工不出合格的產(chǎn)品。因此，模具的精度應(yīng)隨工件的精度要求而定，這樣才會有好的經(jīng)濟(jì)性。 沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。沖裁間隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實(shí)現(xiàn)和保證。所以正確確定刃口部分的尺寸是相當(dāng)重要的。在決定模具刃口尺寸及制造公差時，需考慮 以下原則： 裁件的尺寸取決于凸模尺寸。 b 考慮到?jīng)_裁時凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸、凹模刃口尺寸時，對基準(zhǔn)件刃口尺買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 寸在磨損后增大的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較大的數(shù)值。這樣，在凸模磨損到一定程度的情況下，能沖出合格的零件。 c 在確定模具刃口制造公差時，要既能保證工件的精度要求，又要保證合理的間隙數(shù)值。一般模具制造精度比工件精度高 2 4級 。 對于落料 0)( （ 38） 0m 2( （ 39） 式中 落料凸模直徑（ 落料凹模直徑（ D 工件外徑的公稱尺寸（ 沖裁工件要求的公差 X 系數(shù)，為避免多數(shù)沖裁件尺寸都偏向于極限尺寸，此處可取X= d、p 凹、凸模制造偏差，這里可以按 選取， 實(shí)用間隙最小值，可以通過查表選取 C 為拉深的坯料）按未注公差的自由尺寸 落料件的尺寸取為 ，還必須滿足下列公式 m a x 22 （ 40） 有 所以滿足條件。 0)(（ 41） 4( 0m 2( p （ 42） 3 4( 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 落料凹模的外形尺寸的確定 凹模厚度 （ 43） 凹模壁厚 （ 44） 式中 b 沖裁件最大外形尺寸 K 系數(shù)，考慮坯料厚度 值可查表取， K= 所以有 7050( 調(diào)整到符合標(biāo)準(zhǔn)，凹模外徑設(shè)計(jì)尺寸為 360 正拉深 拉深模直徑尺寸的確定的原則，與沖裁模刃口尺寸的確定基本相同，只是具體內(nèi)容不同，這里不在復(fù)述。 正拉深時，因零件是標(biāo)注外形尺寸，故拉深件的外徑尺寸為 01102 。 由式 d 0) （ 45） 0)275.0(p （ 46） 以上各式中，沖頭制造偏差p及d按公差 取，其值都為 間隙 有 （ 47） 2( 102( 反拉深 反拉深件按未注公差的極限偏差考慮，且因