買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I U 型管式換熱器設計 摘要 本文介紹了 U 型管換熱器的整體結(jié)構(gòu)設計計算。 U 型管換熱器僅有一個管板，管子兩端均固定于同一管板上，管子可以自由伸縮，無熱應力，熱補償性能好；管程采用雙管程，流程較長，流速較高，傳熱性能較好，承壓能力強，管束可從殼體內(nèi)抽出，便于檢修和清洗，且結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜。 U 型管式換熱器的主要結(jié)構(gòu)包括管箱、筒體、封頭、換熱管、接管、折流板、防沖板和導流筒、防短路結(jié)構(gòu)、支座及管殼程的其他附件等。 本次設計為二類壓力容器，設計溫度和設計壓力都較高，因而設計要求高。換熱器采用雙管程，不銹鋼換熱管制 造。設計中主要進行了換熱器的結(jié)構(gòu)設計，強度設計以及零部件的選型和工藝設計。 關鍵詞： U 型管換熱器，結(jié)構(gòu)，強度，設計計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 at of in of is be a It I of of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 i 目錄 中文摘要 . 錯誤 !未定義書簽。 英文摘要 . 錯誤 !未定義書簽。 緒論 . 1 1管殼式換熱器的類型、結(jié)構(gòu)與型號 . 2 熱器的零部件名稱 . 2 熱器的主要組合部件 . 3 2換熱器材料選擇 . 4 材原則 . 4 3換熱器結(jié)構(gòu)設計 . 5 厚的確定 . 6 箱圓筒短節(jié)設計 . 6 體圓筒設計 . 7 頭設計 . 8 封頭計算 . 9 箱封頭計算 . 10 熱管設計 . 11 熱管的規(guī)格和尺寸偏差 . 11 形管的尺寸 . 12 子的排列型式 . 12 熱 管中心距 . 13 管限定圓 . 13 熱管的排列原則 . 15 板設計 . 15 板連接設計 . 17 板設計計算 . 19 箱結(jié)構(gòu)設計 . 21 箱的最小內(nèi)側(cè)深度 . 22 程隔板 . 22 4 換熱器其他各部件結(jié)構(gòu) . 23 出口接管設 計 . 23 管法蘭設計 . 23 管外伸長度 . 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 接管與筒體、管箱殼體的連接 . 25 接管開孔補強的設計計算 . 25 管最小位置 . 29 程接管位置的最小尺寸 . 30 箱接管位置的最小尺寸 . 30 管板法蘭設計 . 31 片的設計 . 33 栓設計 . 34 蘭設計 . 36 流板 . 38 流板尺寸 . 39 流板的布置 . 39 流板的固定 . 36 桿與定距管 . 38 桿的結(jié)構(gòu)型式 . 39 桿的直徑和數(shù)量 . 39 桿的尺寸 . 42 桿的布置 . 43 距管尺寸 . 43 沖與導流 . 43 沖板的形式 . 43 沖板的位置和尺寸 . 43 流筒 . 44 殼程結(jié)構(gòu) . 44 短路結(jié)構(gòu) . 44 路擋板的結(jié)構(gòu)尺寸 . 45 管 . 45 間擋板 . 45 座 . 45 結(jié)論 . 46 參考文獻 . 47 致謝 . 48 附 錄 英文文摘及翻譯 . 49 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 緒論 能源是當前人類面臨的重要問題之一，能源開發(fā)及轉(zhuǎn)換利用已成為各國的重要課題，而換熱器是能源利用過程中必不可少的設備，幾乎一切工業(yè)領域都要使用，化工、冶金、動力、交通、航空與航天等部門應用尤為廣泛。近幾年由于新技術發(fā)展和新能源開發(fā)利用，各種類型的換熱器越來越受到工業(yè)界的重視，而換熱器又是節(jié)能措施中較為關鍵的設備，因此，無論是從工業(yè)的發(fā)展，還是從能源的有效利用，換熱器的合理設計、制造、選型和運行都具有非常重要 的意義。 近年來隨著節(jié)能技術的發(fā)展，應用領域不斷擴大，利用換熱器進行高溫和低溫熱能回收帶來了顯著的經(jīng)濟效益。 換熱器分類方式多樣 ,按照其工作原理可分為 :直接接觸式換熱器、蓄能式換熱器和間壁式換熱器三大類 ,間壁式換熱器又可分為 列 管式和板殼式換熱器兩類 ,其中 列 管式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應性 ,在長期的操作過程中積累了豐富的經(jīng)驗 ,其設計資料比較齊全 , 隨著經(jīng)濟的發(fā)展，各種不同型式和種類的換熱器發(fā)展很快，新結(jié)構(gòu)、新材料的換熱器不斷涌現(xiàn)。 近年來盡管 列 管式換熱器也受到了新型換熱器的挑戰(zhàn) ,但由于 它 具有結(jié)構(gòu)簡單、牢固、操作彈性大、應用材料廣等優(yōu)點 ,列管式換熱器目前仍是化工、石油和石化行業(yè)中使用的主要類型換熱器 ,尤其在高溫、高壓和大型換熱設備中仍占有絕對優(yōu)勢。 列管式換熱器適用于化工、石油、醫(yī)藥、食品、輕工、冶金、焦化等行業(yè)的液和液 ,汽和汽 ,汽和液的對流傳熱 ,蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱等換熱冷凝流程。 列管式換熱器 是由一個圓筒形殼體及其內(nèi)部的管束組成。管子兩端固定在管板上，并將殼程和管程的流體分開。殼體 內(nèi)設有 折流板，以引導流體的流動并支承管子。用拉桿和定距管將折流板與管子組裝在一起。 列管式換熱器共有三種 結(jié)構(gòu)型式 :固定管板式、 浮頭式和 定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、造價低，每根換熱管可以單獨清洗和更換，在結(jié)構(gòu)尺寸相同的條件下，與浮頭式和 熱面積最大。固定管板式換熱器的殼程清洗困難 ， 適應熱膨脹能力差，決定了固定管板式換熱器適用于換熱介質(zhì)清潔，殼程壓力不高，換熱介質(zhì)溫差不大的場合。浮頭式換熱器由于管束的熱膨脹不受殼體的約束，而且可拆卸抽出管束，檢修更換換熱管、清理管束和殼程污垢方便，因此，浮頭式換熱器應用最廣泛，在油田儲運集輸系統(tǒng)中， 60% 70%的換熱器為浮頭式換熱器。 形管式換熱器是管殼式換熱器的 一種 ,它由管板、殼體、管束等零部件組成。在同樣直徑情況下 ,形管換熱器的換熱面積最大 ； 它結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、密封性能高 , 檢修、清洗方便、 在高溫、高壓下金屬耗量最小、造價最低 ;形管換熱器只有一塊管板 ,熱補償性能好、承壓能力較強 ,適用于高溫、高壓工況下操作。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 1 管殼式換熱器的類型、結(jié)構(gòu)與型號 熱器的零部件名稱 表 號 名稱 序號 名稱 序號 名稱 1 接管法蘭 11 活動鞍座（部件） 21 縱向隔板 2 管箱法蘭 12 22 接管 3 殼體法蘭 13 擋管 23 內(nèi)導流筒 4 防沖板 14 固定鞍座（部件） 24 圓筒 5 補強圈 15 滑到 25 管箱側(cè)墊片 6 殼體（部件） 16 管箱墊片 26 凸形封頭 7 折流板 17 管箱圓筒（短節(jié)） 27 雙頭螺柱或螺栓 8 拉桿 18 封頭管箱（部件） 28 放氣口 9 定距管 19 分層隔板 29 螺母 10 支持板 20 中間擋板 圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 熱器的主要組合部件 換熱器的主要組合部件有前段管箱、殼體和后端結(jié)構(gòu)（包括管束）三部分。詳細分類見圖 圖 主要部件的 分類及代號 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 2 換熱器材料選擇 在進行換熱器設計時，對換熱器各種零部件的材料，應根據(jù)設備的操作壓力、操作溫度、流體的腐蝕性能以及對材料的制造工藝性能等的要求來選取。當然，最后還要考慮材料的經(jīng)濟合理性。一般為了滿足設備的操作壓力和操作溫度，即從設備的強度或剛度的角度來考慮，是比較容易達到的，但對于材料的耐腐蝕性能，有時往往成為一個復雜的問題。如在這方面考慮不周，選材不妥，不僅會影響換熱器的使用壽命，而且也大大提高設備的成本。至于材料的制造工藝性能，是與換熱器的具體結(jié)構(gòu)有著密切的關系。 材原則 換熱器 用鋼的標準、冶煉方法、熱處理狀態(tài)、許用應力、無損檢測標準及檢測項目均按 的規(guī)定。 換熱器的目的是為了傳熱，經(jīng)常與腐蝕性介質(zhì)接觸的換熱表面積很大，為了保護金屬部受腐蝕，最根本的方法是選擇耐腐蝕的金屬或非金屬材料。 換熱器主要部件 材料選擇見表 零部件 材料 設計壓力 設計溫度 許用應力 t 標準 管箱封頭 1523 封頭 1573 體 1573 箱圓筒短節(jié) 1523 板 023 熱管 023 B/程接管 1573 程接管 073 筒體法蘭 1573 000 管程接 管法蘭 0 程接管法蘭 1523 箱法蘭 1573 000 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 3 換熱器結(jié)構(gòu)設計 管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)設計，必須考慮許多因素，如材料、壓力、溫度、比溫差、結(jié)垢情況、流體的性質(zhì)以及檢修與清理等等來選擇一些適合的結(jié)構(gòu)型式。 對同一種型式的換熱器，由于各種條件不同，往往采用的結(jié)構(gòu)亦不相同。在工程設計中，除盡量選用定型系列產(chǎn)品外，也常按其特定的條件進行設計， 以滿足工藝上的需要。 無浮頭，所以結(jié)構(gòu)簡單，造價比其它換熱器便宜，管束可以從殼體內(nèi)抽出，管外便于清洗，但管內(nèi)清洗困難，所以管內(nèi)介質(zhì)必須清潔及不易結(jié)垢的物料。 U 形管的彎管部分曲率不通，管子長度不一。管子因滲漏而堵死后，將造成傳熱面積的損失。 U 型管式換熱器，使用在壓力較高的情況下，在彎管段的壁厚要加厚，以彌補彎管后管壁的減薄。 殼程內(nèi)可按工藝要求裝置折流板、縱向隔板等，折流板由拉桿固定，以提高換熱設備的傳熱效果。縱向隔板是一矩形平板，安裝在平行于傳熱管方向（縱向隔板按工藝要求決定 ）以增加殼側(cè)介質(zhì)流速。 符號： 1材厚度負偏差 按相應鋼材標準的規(guī)定選?。?2材的腐蝕裕量， C 度附加量（按 1第三章取）， 對多層包扎圓筒只考慮內(nèi)筒的 熱套圓筒只考慮內(nèi)側(cè)第一層套盒圓筒的 筒或球殼的內(nèi)直徑， 筒或球殼的外直徑（ 2o i ) , 算壓力（按 1第 3章） , 計壓力， 程設計壓力， 程設計壓力 ， 筒或球殼的最大允許工作壓力， 筒或球殼的計算厚度， e筒或球殼的有效厚度， n筒或球殼的名義厚度， t 計溫度下圓筒或球殼的計算應力， t 計溫度下圓筒或球殼材料的許用應力（按 1第 4章） , 驗溫度下材料的許用應力 （按 1第 4章） , 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 接接頭系數(shù)（按 1第 3章）；對熱套圓筒取 = 1 厚的確定 殼體、管箱殼體和封頭共同組成了管殼式換熱器的外殼。管殼式換 熱器的殼體通常由管材或板材卷制而成。壓力容器的公稱直徑按 定，當直徑 400 時，通常采用管材做殼體和管箱殼體。當直徑 400 時，采用板材卷制殼體和管箱殼體。其直徑系列應與封頭、連接法蘭的系列相匹配，以便于法蘭、封頭的選型。卷制圓筒的公稱直徑以 400為基數(shù)，一般情況下，當直徑 1000時，直徑相差 100 為一個系列，必要時也可采用 50 ；當直徑 1000 時直徑相差 200 為一個系列，若采用旋壓封頭，其直徑系列的間隔可以取為 100。 圓筒的厚度按 章計算 ，但碳 素鋼和低合金鋼圓筒的最小厚度應不小于表 合金鋼圓筒的最小厚度應不小于 表 稱直徑 400700 700 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2600 浮頭式， 8 10 12 14 16 固定式管板式 6 8 10 12 14 表 稱直徑 400500 500 700 700 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2600 最小厚度 8 10 12 箱圓筒短節(jié)設計 管箱圓筒（短節(jié)）計算按 開孔補強計算按筒的最小厚度按表 計條件見表 表 件 材料 設計溫度 設計壓力 t 標準 1箱圓筒短節(jié) 1523 0 圓筒計算： 設計溫度下圓筒的計算厚度按式（ 3算，公式的適用范圍為 0 2 （ 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 其中 8 . 0p M p a； 800iD 1 2 8 t M p a ； = 計算厚度： = 計厚度：2 2 5 . 7 6 d C m 1C 2 5 . 7 6 nd 圓整取 n= 26效厚度：21C 2 6 0 2 6 m 3算： 2 C i （ 3 得 8 . 0 8 0 0 2 6 1272 2 6t M p 3 1000 2600 4 800 b = 28 表 700 10 3 700 13 5 取30b= 5有2 1 . 5 3 0 1 . 5 3 1 . 5nb b m m 。 布管限定圓為管束最外層換熱管中心圓直徑，布管限定圓按表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 表 換熱器型式 固定管板式、 浮頭式 布管限定圓直徑 122iD b b b 得：32 8 0 0 2 8 7 8 4 b m m 。 除了考慮布管限定圓直徑外，換熱管與防沖板間的距離也許考慮。通常，換熱管外表面與鄰近防沖板表面間的距離，最小為 6熱管中心線與防沖板板厚中心線或上表面之間的距離，最大為換熱管中心距的 3 /2 。 熱管的排列原則 換熱管的排列應使整個管束完全對稱； 在滿足布管限定圓直徑和 換熱管與防沖板間的距離規(guī)定的范圍內(nèi)，應全部布滿換熱管； 拉桿應盡量均勻布置在管束的外邊緣在靠近折流板缺邊位置處應布置拉桿，其間距小于或等于 700桿中心至折流板缺邊的距離應盡量控制在換熱管中心距地（ 3 范圍內(nèi)； 多管程的各管程數(shù)應盡量相等，其相對誤差應控制在 10%以內(nèi)，最大不得超過 20%。 板設計 符號規(guī)定： 布管區(qū)范圍內(nèi)，因設置隔板槽和拉桿結(jié)構(gòu)的需要，而 未能被換熱管支承的面積， 2例如雙管程管板，對于三角形排列： 0 . 8 6 6 2 5n S S （ 3 n 形管根數(shù)，管板開孔數(shù)為 2n； n 隔板槽一側(cè)的排管根數(shù)； S 熱管中心距， 板槽兩側(cè)相鄰管中心距， 板布管區(qū)面積，； 三角形排列 : 21 . 7 3 2n S A（ 3 a 根換熱管管壁金屬的橫截面積，； 數(shù)，按 t，查圖 192； 數(shù)，按 t，查圖 202； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 數(shù)，按 t，查圖 212； D 板開孔前的抗彎剛度， N 321 2 1 （ 3 片壓緊力作用中心圓直徑，按 1第 9章， 程圓筒和管箱圓筒內(nèi)直徑， 板布管區(qū)當量直徑， 4 3 d 熱管外徑 , 板材料的彈性模量 , 板邊緣旋轉(zhuǎn)剛度參數(shù)， f f K ，對于 0程圓筒與法蘭（或凸緣）的旋轉(zhuǎn)剛度參數(shù)， 箱圓筒與法蘭（或凸緣）的旋轉(zhuǎn)剛度參數(shù)， 轉(zhuǎn)剛度無量綱參數(shù)； 對于 0 l 熱管與管板脹接長度或焊腳高度，按 規(guī)定， 板設計壓力， 程設計壓力， 程設計壓力， q 熱管與管板連接的拉脫力， q 用拉脫力，按 規(guī)定， R 徑， 對 2 （ 3 S 熱管中心距， 板計算厚度， h 箱圓筒厚度， s 程圓筒厚度， t熱管壁厚 , 板強度削弱系數(shù)，一般可取 ； 板材料泊松比，取 ； t 管區(qū)當量直徑 直徑 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 計溫度下，管板材料的許用應力， 計溫度下，換熱管材料的許用應力， 管板是管殼式換熱器的一個重要元件，它除了與管子和殼體等連接外，還是換熱器中的一個重要受壓元件。對管板的設計除了要滿足強度要求外，同時應合理的考慮其結(jié)構(gòu)設計。管板得合理設計對于正確選用和節(jié)約材料、減少加工制造的困難、降低成本、確保使用安全都具有重 要意義。 用可拆式連接，管板通過墊片與殼體法蘭和管箱法蘭連接。其連接形式見圖 圖 板的最小厚度除滿足強度設計要求外，當管板和換熱器采用焊接時，應滿足結(jié)構(gòu)設計和制造的要求，且不小于 12管板采用復合鋼板，其復合層的厚度應不小于 3于有腐蝕要求的復層，還應保證距復層表面深度不小于 2 當管板與換熱管采用脹接時，管板得最小厚度（不包括腐蝕裕度）應滿足表 管板采用復合管板，其復層最小厚度應不小于 10應保證距復層表面深度不小于8 表 熱管外徑 d， 25 25 （ 6）墊片寬度校核 m i 6 6 1 8 0 5 2 8 . 4 86 . 2 8 6 . 2 8 8 7 0 1 7 9 . 3b ，墊片選擇滿足條件。 （ 7）螺栓設計載荷 a、預緊狀態(tài)下螺栓設計載荷計算 2 （ 3 3 4 4 3 . 7 1 3 4 6 6 1 8 0 5 2 7 4 1 2 1 4 5 . 7 82 b、操作狀態(tài)下螺栓設計載荷計算 6182404. 875 N （ 蘭設計 （ 1）法蘭力臂 取 01 . 5 1 . 5 2 6 3 9h m m，法蘭頸部斜度為 1： 3，則有 1 39 12 2 ( 4 8 3 9 ) 8 0 0 9 7 4b A D m m 10 . 5 4 8 0 . 5 3 9 6 7 . 5 m m 9 7 4 8 7 0 5222m m 1 / 2 4 8 3 9 5 2 / 2 6 9 . 5T A L m m （ 2）法蘭載荷 220 . 7 8 5 0 . 7 8 5 8 0 0 8 . 5 4 2 7 0 4 0 0D i p N G c F D p F 20 . 7 8 5 8 7 0 8 . 5 4 2 7 0 4 0 0 7 8 0 0 1 5 . 2 5 N 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 37 （ 3）法蘭力矩 a、預緊狀態(tài)下的法蘭力矩計算 N 2 1425431581a G L N m m （ b、操作狀態(tài)下的法蘭力矩計算 P D D T T G L F L F L（ 4 2 7 0 4 0 0 6 7 . 5 7 8 0 0 1 5 . 2 5 52 m m （ 4）法蘭設計力矩 法蘭設計力矩取以下大者： m m 取 m m（ 5）法蘭形狀常數(shù) 0 8 0 0 2 6 1 4 4 . 2 2 m m 1 1.1 5 3 9 9h 5 9 / 1 4 4 . 2 2 0 . 4 0 / 2 2 / 8 7 0 2 5 2 2 3 6 / 8 0 0 1 . 3 0 8i G G e D D L L D 10 3 9 / 2 6 1 . 5 查表 9,確定下列系數(shù)： T = Z = Y = U = 圖 9，得： ，得： ，得： 0/ 0 . 8 8 4 / 1 4 4 . 2 2 0 . 0 0 6 1 3 h 2 2 31 0 0 4 4 . 2 2 2 6 2 0 6 4 1 0 3 . 6 h m 70有： 1 1 7 0 0 . 0 0 6 1 3 1 2 . 0 4 2 1f e 44 1 1 7 0 0 . 0 0 6 1 3 1 2 . 3 8 9 533f 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 38 / T = 3 31170 1 . 1 3 4 5 2 . 3 8 3 . 5 1 4 5 （ 6）法蘭應力 a、軸向應力計算 5 1 4 5 3 b、徑向應力計算 21 . 3 3 1D（ 21 . 3 3 1 7 0 0 . 0 0 6 1 3 1 5 1 4 5 1 7 0 401326800 Pa c、環(huán)向應力計算 22 1 1 8 5 1 0 4 . 8 81 7 0 8 0 0 （ 7）法蘭應力校核 a、軸向應力計算 nm i n 1 . 5 2 . 5f ， 1 . 5 1 . 5 1 1 9 . 7 8 1 7 9 . 6 7 P 5 2 . 5 1 2 8 . 2 4 3 2 0 . 6 P 1 . 5 1 7 9 . 6 7 a 1 . 5b、徑向應力計算 1 1 9 . 7 8 f MP c、環(huán)向應力計算 1 1 9 . 7 8 f MP d、組合應力 1 1 8 . 2 5 1 1 . 7 8 5 6 5 . 0 2 a 規(guī)定）； b）拉桿與折流板點焊結(jié)構(gòu)，適用于換熱管外徑小于或等于 14ld； c）當管板較薄時，也可采用其 他的連接結(jié)構(gòu)。 本次設計采用拉桿定距管結(jié)構(gòu)。 圖 拉桿的直徑和數(shù)量 拉桿的直徑和數(shù)量可以按表 432和表 442選取。 選取拉桿直徑為 12 選取拉桿數(shù)量為 8根。 桿的尺寸 拉桿的長度按實際需要確定，拉桿的連接尺寸按圖 圖 拉桿直徑 d 拉桿螺紋公稱直徑0 10 13 40 2 12 15 50 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 43 16 16 20 60 取拉桿螺紋公稱直徑為 12mm，5mm，0 桿的布置 拉桿應盡量均勻布置在管束的外邊緣。對于大直徑的換熱器，在布管區(qū)內(nèi)或靠近折流板缺口處應布置適當數(shù)量的拉桿，任何折流板 應不少于 3個支承點。 距管尺寸 定距管的尺寸，一般與所在換熱器的換熱管規(guī)格相同。對管程是不銹鋼，殼程是碳鋼或低合金鋼的換熱器，可選用與不銹鋼換熱管外徑相同的碳鋼管做定距管。定距管的長度，按實際需要確定。本次設計選取 19 沖與導流 為防止殼程物料進口處，流體對換熱管表面的直接沖刷，應在殼程進口管處設置防沖板。設置防沖板和導流筒的條件為： 當管程采用軸向人口接管或換熱管內(nèi)流體流速超過 3m /設置防沖板，以減少流體的不均勻分布和對換熱管端的沖蝕。 對有腐蝕或 有磨蝕的氣體、蒸汽及氣液混合物，應設置防沖板。 對液體物料，當殼程進口處流體的 2 （ 為流體 密度， 3/kg m ； 為流體流速，/為下列數(shù)值時，應在殼程進口管處設置防沖板或?qū)Я魍病?a）非腐蝕、非磨蝕性的單相流體， 2 2230 m 2s ） 者， b) 其他液體，包括沸點下的液體， 2 740 m 2s ） 者。 當殼程進出口接管距管板較遠，流體停滯區(qū)過大時，應設置導流筒，以減小流體停滯區(qū)，增加換熱管的有效換熱長度。 沖板的形式 1) 防沖板的兩側(cè)焊在定距管或拉桿上，也可同時焊在靠近管板的第一塊折流板上； 2）防沖板焊在圓筒上； 3）用 栓將防沖板固定在換熱管上。 沖板的位置和尺寸 防沖板在殼體內(nèi)的位置，應使防沖板周圍與殼體內(nèi)壁所形成的流通面積為殼程進口接管截面積的 1 防沖板外表面到圓筒內(nèi)壁的距離，應不小于接管外徑的 1/4。取殼程防沖板到圓筒內(nèi)壁的距離為 60 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 44 防沖板的直徑或邊長，應大于接管外徑 50防沖板的變長為 250 防沖板的最小厚度：碳鋼為 銹鋼為 3設計選用碳鋼，厚度為 流筒 導流筒一般有內(nèi)導流筒和外導流筒兩種形勢。 內(nèi)導流筒：內(nèi)導流筒是設置在 殼體內(nèi)部的一個圓筒形結(jié)構(gòu)，在靠近管板的一端敞開，而另一端近似密封。在設計內(nèi)導流筒時，導流筒外表面到殼體圓筒內(nèi)壁的距離宜不小于接管外徑的 1/3。導流筒端部到管板的距離，應使該處的流通面積不小于導流筒的外側(cè)流通面積。 外導流筒：在設計外導流筒時，內(nèi)襯圓筒內(nèi)表面到外導流筒的內(nèi)表面間距為： 接管外徑 d 200距不小于 50 d 200距不小于 75 立式外導流筒換熱器，應在內(nèi)襯圓筒下端開淚孔。 本次設計采用內(nèi)導流筒，導流筒外表面到殼體圓筒內(nèi)壁的距離為 70 殼程結(jié)構(gòu) 雙殼程是用縱向隔板將殼程分為雙程，縱向隔板的最小厚度為 6殼程壓力降較大時，隔板應適當加厚?？v向隔板與管板的連接可用焊接或可拆卸連接 。 縱向隔板回流端的改向通道面積應大于折流板的缺口面積。需要抽出管束的換熱器，應在隔板的兩側(cè)與殼體的間隙處設 置密封結(jié)構(gòu)，如圖 4 圖 4短路結(jié)構(gòu) 在換熱器殼程，由于管束邊緣和分程部位都不能排滿換熱管，所以在這些部位形成旁路。為防止殼程物料從這些旁路大量短路，降低換熱效率，可在管束邊緣 的適當位置買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401