買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 . .沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中的地位 . .內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) . . . . . .外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) . .圓筒拉深模具 設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 . . . 始資料 , . .計(jì)內(nèi)容 . . .藝性 .壓件的工藝性分析 . . . 定工藝方案的主要原則 . .藝方案分析確定 . . . .樣 . 12 .序計(jì)算 . 計(jì)算毛坯尺寸 13 斷能否一次拉成 14 制定首次拉深系數(shù) . 14 定拉深系數(shù) . 15 定是否用壓邊圈 . 行必要的計(jì)算 . 首先計(jì)算落料拉深復(fù)合的壓邊力和拉深力 .算壓邊力 .文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 算拉深力 . 算公稱壓力 ,拉深力 20 算落料工序沖壓力的計(jì)算 . 計(jì)算 沖定位孔時(shí)沖壓力的計(jì)算 . 模具工作部分尺寸計(jì)算 . . . .模長度計(jì)算 . .模圓角半徑 .模高度的確定 .模的材料 .簧的確定 . . . . .本結(jié)構(gòu)形式 .本尺寸 . .架 . . 26 . . 26 . . 27 . . 27 . .壓設(shè)備的選擇應(yīng)注意的問題 . .力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)系數(shù) . . 28 . .裁模凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點(diǎn) .、凹模加工的工藝方案 . . 32 . 33 . . 36 致謝 . 考文獻(xiàn) . 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 動(dòng)片零件沖壓成形工藝及模具 設(shè)計(jì) 摘要 :本設(shè)計(jì)為動(dòng)片落料拉伸級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)。 通過對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者沖壓模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的沖壓模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn) 。 本設(shè)計(jì)運(yùn)用 沖壓成形 工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，首先分析了 沖壓件 的 外形及用處 性能要求，為選取 模具 的類型做好了準(zhǔn)備；然后 計(jì)算 了 沖壓力 ，便于選取 壓力機(jī) ；最后 計(jì)算了制件的 壓力中心 ，確定模具的設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及推出裝置的選取 。 設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條件排樣圖。 動(dòng)片零件 的形狀簡單。由于零件外形尺寸為自由尺寸對(duì)精度要求不高，為了提高材料的利用率減少?zèng)_裁力，雖然這時(shí)會(huì)使零件外形尺寸公差等級(jí)降低但是經(jīng)過籌兼顧，全面考慮。這里我們采用 少 廢料排樣。 凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)要依據(jù)計(jì)算壓力中心與模柄中心重合。 關(guān)鍵詞 :級(jí)進(jìn)模 、少 廢料排樣 、下出料方式、 彈性擋料 銷 、 壓 料板 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is to of of to do a of a of of of of of To of of on of of to of of a as a of of of in to of to of as a we in be on 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到的加工方法。沖壓利用沖壓模具對(duì)板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。在學(xué)校的近三年學(xué)習(xí)中，已完成了模具專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐環(huán)節(jié)，進(jìn)行已學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)，熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌 握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)實(shí)際工作能力。通過設(shè)計(jì)，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和閱讀技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。 畢業(yè)設(shè)計(jì)要達(dá)到的具體要求是： 固過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)課知識(shí)。 此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。 到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過程和基本方法。 值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展 ，市場對(duì)模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。近買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展的時(shí)期。據(jù)中 國模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)， 1995年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為 145億，而 2003年已達(dá) 450億左右，年均增長 14%。另據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過 20000家，從業(yè)人員有 60萬人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達(dá)十多家。可以預(yù)見，我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對(duì)模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。同時(shí)要求模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期達(dá)到全新的水平。我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機(jī)遇，無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。 我做的是冷沖壓模具設(shè)計(jì)，冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。 冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重相當(dāng)大。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本?？梢哉f如果在生 產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率，提高質(zhì)量，降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。 在大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更 是有了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍，設(shè)計(jì)中，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過程中，雖然有一定的困難，但在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)、同學(xué)間的討論和自己的努力下，自信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于我的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)疏漏和不妥之處，敬請(qǐng)各位老師指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中的地位 模具是 大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。 模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度。使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的軋制剛板、剛帶為壞料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率高質(zhì)量好重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。 . 目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品 的生產(chǎn)率和質(zhì)量。一般壓力機(jī)加工，一臺(tái)普通壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)汽車拖拉機(jī)電機(jī)電器儀器儀表等產(chǎn)品， 60%左右的零件是用模具加工出來的；而自行車手表洗衣機(jī)電冰箱及電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品， 90%左右的零件是用模具加工出來的；至于日用五金，餐具等物品的大批量生產(chǎn)基本上完全靠模具來進(jìn)行。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識(shí)。 內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國模具近 年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)， 2003 年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2 萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人， 2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿， 2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進(jìn)口模具 美元，出口模具 美元，分別比 2003 年增長 18%、 進(jìn)出口之比 2004 年為 ，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá) 美元，為凈進(jìn)口量較大的國家。 在 2 萬多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是 小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 增加，能力提高較快； 三資 及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足 : 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工 業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳 平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是 15 20 萬美元，有的高達(dá) 25 30 萬美元，與之相對(duì)的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè) 落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套 任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 巨大的市場需求將推動(dòng)中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能 完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面 : 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 7）模具的精度將越來越高； 8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； 9）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向 工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。 外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為 600 650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是 大而專 、 大而精 。 2004 年中國模協(xié)在德國訪問時(shí)，從德國工、模具行業(yè)組織 模具協(xié)會(huì)了解買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。 2003 年德國模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中（ 員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù) 的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高故人均產(chǎn)值也較高我國每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 15 20 萬美元，有的達(dá)到 25 30 萬美元。 國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國才達(dá)到 45 圓筒拉深模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機(jī)作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零 件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 以下，不宜高于 。 只有加強(qiáng)拉深變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。 圓筒件是最典型的拉深件，其工作過程很簡單就一個(gè)拉深，根據(jù)計(jì)算確定它不能一次拉深成功 要多次拉深。在最后的一次拉深中由于制件的高度太高，根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架，判斷此次拉深不 能采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)拉深凸模與拉深凹模工作配合長度決定設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2. 落料拉深級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) . 工件名稱 :動(dòng)片 . 工件簡圖 :如圖所示 圖 材料 :08 鋼 料厚 :量 :大批量 . (1) (2) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 (3) (4) (5) (6) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3. 工件工藝性分析 . 深圓筒拉深模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度 用時(shí)間 20 天； 用時(shí)間 5 天； 用時(shí)間 30 天； 4模具的調(diào)試所用時(shí)間 5 天 沖裁件的工藝性是指工件對(duì)沖壓加工工藝的適合性。良好的工藝性體現(xiàn)在材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單等方面。 此工件為凸緣圓筒形件 ,要求零件 尺寸標(biāo)注在外形 ,零件尺寸厚度不變 可用拉深工序加工 . 因 t/D 100=(02) 100=,且此工析有凸緣 ,不需要切口 (式中 t:材料厚度 :括修邊余量的毛壞直徑 : 各圓角 t. 2t,滿足拉深對(duì)圓角半徑的要求 . ,滿足拉深 工序?qū)ぜ墓畹燃?jí)要求 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4. 工藝方案的確定 . 概括起來主要有以下三點(diǎn) : （ 1）保證沖裁件的質(zhì)量 （ 2）經(jīng)濟(jì)性原則 （ 3）安全性原則 該零件所需的沖壓工序?yàn)槁淞?,接深 . 分析 :第一步是先進(jìn)行拉深 ,再落料 為了去掉筒壁上的壓痕和凸緣上的波紋 ,須進(jìn)行整形工序 ,最后是修邊 是因?yàn)槔顣r(shí)使壓力中心在圓心處和拉深 34 時(shí)壓力中心落在圓心重合 ,如果拉深放在落料后面 ,沖 壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心栽荷 ,導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常磨損 ,還會(huì)使合理的間隙得不到保證 ,從而影響制件的質(zhì)量和降低模具壽命 ,甚至損壞模具 ,由以上分析 ,可有以下三種工藝方案 : 方案一 :落料 單工序模 . 方案二 :首次拉深 +以后各次拉深 級(jí)進(jìn)模 . 方案三 :圓片落料 以后各次拉深 級(jí)進(jìn)?；騿喂ば蚰?. 分析 :方案一 ,需要兩道工序 ,模具成本高 ,生產(chǎn)率低 ,很難滿足批量生產(chǎn)要求 . 方案二 ,只需一副模具 ,生產(chǎn)率較高 ,考 慮零件實(shí)際形狀 ,較合適 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 方案三 ,所用模具套數(shù)多 ,生產(chǎn)率低 ,不滿足批量要求 . 通過以上三種方案的比較分析 ,該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳 . 5. 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 . 沖裁件在條料、帶料和板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是提高材料利用率降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。 故排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則： 提高材料利用率； 合理排樣方法使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全； 模具結(jié)構(gòu)簡單，壽命長； 保證沖件質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。 條料排樣可分三種，有廢料排樣 、少廢料排樣、 無廢料排樣。 由于工件形狀比較特殊，采用有廢料排樣中的直排。 采用直排排樣方案 圖 算最小搭邊值及零件毛壞面積 . 排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊值要合理確定，搭邊值過大，材料利用率雖高，但過小時(shí)搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口，因此確定搭邊值時(shí)應(yīng)考慮如下因素： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 材料的力學(xué)性能，軟材料，脆材料，搭邊值要大一些；硬材料，搭邊值可小一些； 材料的厚度，材料越厚 ，搭邊值也越大； 零件的形狀和尺寸，零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值越大； 排樣的形式，對(duì)排的搭邊值大于直排的搭邊值； 送料及擋料方式，用手工送料且有側(cè)壓裝置的搭邊值可小一些，用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊值小一些； 卸料方式，彈性卸料比剛性卸料的搭邊值要小一些 查表 a=由 毛 坯 尺 寸 計(jì) 算 得 毛 坯 為 102 的圓形 . 則 條 料 的 寬度 :B=102 算得 :直徑 d=條料的寬度設(shè)計(jì)為 0則材料利用率的計(jì)算為 : 計(jì)算毛坯的面積 :A=R=8一個(gè)步距的面積 S=800400一個(gè)步距的材料利用率 : =(A/S)100%=(400)100%=08 鋼拉深性能好 ,此零件的拉深系數(shù)可由下列工序計(jì)算來確定 . 算毛坯尺寸 由工件圖 2.5 凸緣的相對(duì)直徑 dt/d=76 2.5 表 修邊余量 R=1.8 零件底部圓角半徑 r 與凸緣圓角半徑 R 相等 ,即 r=R 時(shí) ,有凸緣筒形件的毛坯直徑 : D=( ,將 6+2 R 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 =(76+2 1.8)d=(40)=4入式中 ,得毛壞的直徑為 : D=(76+4 4)02斷能否一次拉成 . 工件總的拉深系數(shù) m總=d/D=02件總的拉深相對(duì)高度H/d=由 dt/d=t/D 100=(02) 100=查表 ,有凸緣圓筒形件 第一次拉深時(shí)的極限拉深系數(shù) 由表 得 ,有凸緣圓筒形件首次拉深的極限相對(duì)高度 h1/于此工件不能一次拉出 . 制訂首次拉深系數(shù) . 取首次 dt/=表 第一次拉深系數(shù) ,則第一次拉深的半成品直徑為 d1= D=102=整為 54 第一次拉深的凹模圓角半徑用下式計(jì)算 : (t 將 D=102mm,4mm,t=1.5 入上式 ,得凹模的圓 角 半 徑 102 則 t/2=() r2=據(jù)工作圓角重新調(diào)整凸 ,凹模的圓角半徑 ,取為 )為了以后的拉深不使已拉深好的半成品工序件變形 ,第一次拉深要針壞料多拉入凹模所需要量的 5%,則 需對(duì)坯料作相應(yīng)的放大 ,過程如下 : 第一次拉深的半成品 ,其凸緣的圓環(huán)面積 A 環(huán) ,由公式求得 : /4) ( 將 4 mm, 入上式 ,則 /4) (54+2 8) ( /4) 工件的面積應(yīng)該等于毛坯的面積 ,由下列公式求得 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 /4)D=( /4) 102 10404 ( /4) 被拉入凹模的面積應(yīng)等于 環(huán)=( /4) 若多拉入 5%的料進(jìn)入凹模 ,則被拉入凹模的面積 . =凹=( /4)使擴(kuò)大的毛坯面積為 =凹+ ( /4)( /4)故擴(kuò)大后的坯料直徑為 D =(4 )=下式可求得半成品的高度 ,因圓角半徑 r2= (D +r2+ 將 D =mm,9.6 mm,4 mm,r1=