買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 題 目： 風(fēng)扇安裝板的注射模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 職稱 : 職稱 : 20*年 12 月 5 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 前言 . 3 摘要 . 4 . 5 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) . 6 第二章 塑件分析 . 7 第一節(jié) 塑料件的工藝性 . 8 第二節(jié) 結(jié)構(gòu)分析 . 9 第三章 材料的成型特性與工藝參數(shù) . 9 第四章 注射機(jī)的選擇 . 11 第五章、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 12 第一節(jié)、塑料制件在模具中的位置 . 12 第二節(jié) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 13 第三節(jié) 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 15 第六章 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 15 第一節(jié) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 15 第二節(jié) 成型零件工作尺寸的計(jì)算 . 16 第七章 模架的選取 . 20 第八章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 21 第一節(jié) 脫模力的計(jì)算 . 21 第二節(jié) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 21 第九章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 24 第 十 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 25 第 十一 章 注射機(jī)參數(shù)的校核 .十二章 設(shè)計(jì)小結(jié) . 29 致 謝 . 30 第十三章 參考資料 . 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 前言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程之后，我們走向社會(huì)之前一次綜合性設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)的課題是風(fēng)扇安裝板的注射模設(shè)計(jì) ,是對(duì)以前所學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)。 在此次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計(jì)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。著重說(shuō)明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解模具設(shè)計(jì)的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際 問(wèn)題，這為我以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)得到了廣大老師和同學(xué)的幫助，特別是 楊華 老師的悉心指導(dǎo)，在此一一表示感謝！由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，且水平有限，時(shí)間倉(cāng)促。設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘要 介紹了風(fēng)扇安裝板 的 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,詳細(xì)闡述了 ,重點(diǎn)分析了風(fēng)扇安裝板凸模、凹模及它們的技術(shù)難點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：風(fēng)扇安裝板、注射模、凸模、凹模 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 to in to a of 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 此塑件為風(fēng)扇安裝板，采用 批量生產(chǎn)，塑件的外表面要求美觀。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工作量較大，主要包括塑料制件的造型、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)總裝圖的繪制等，所以歷時(shí)較長(zhǎng)，要求完成以下任務(wù)： 1 根據(jù)風(fēng)扇安裝板的使用性能設(shè)計(jì)其外殼及尺寸； 2 設(shè)計(jì)風(fēng)扇安裝板的注射模，完成模具裝配圖一張，零件圖一張，型芯、型腔的零件圖各一張，非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 n 張。 3 翻譯一篇與機(jī)械相關(guān)的英文資料； 4 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第二章 塑件分析 本塑件為風(fēng)扇安裝板 具體尺寸請(qǐng)看產(chǎn)品圖紙。其三維圖如下圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第一節(jié) 塑料件的工藝性 1)尺寸精度 由于塑件的尺寸精度主要決定于塑料收縮率的波動(dòng)，而本塑件的配合精度不高，所以塑件公差數(shù)值根據(jù)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2定。精度等級(jí)根據(jù)表 2擇，由于所用材料為 以確定其采用一般精度，為 4級(jí)精度，無(wú)公差值者，按 8級(jí)精度取值。 2）脫模斜度 由于塑件在冷卻收縮時(shí)，會(huì)使它包緊在模具型芯或者型腔中的凸起部分。因此為了便于從塑件中抽出 型芯或者從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉住塑件，而又因?yàn)楸舅芗且粋€(gè)殼類零件，如不設(shè)適當(dāng)?shù)男倍葘⒈容^難脫模。因此根據(jù)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2腔的脫模斜度選 40 1 20；型芯選 35 1。所以選取 1o。 3）表面粗糙度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 由于塑件的外觀要求不高，所以表面粗糙度也不用很高的要求 ,一般模具的表面粗糙度要比塑件的要求高 1 2 級(jí) 取 4）形狀 塑件在滿足功能的要求下，其內(nèi)外表面應(yīng) 盡可能保證有利于成型和降低成本以及簡(jiǎn)化模具的復(fù)雜度。由于此塑件有一表面在使用過(guò)程中看不到，分析塑件的結(jié)構(gòu)，可以把澆口設(shè)在外表面上。 5）壁厚 塑件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響，壁厚過(guò)小成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型塑件就難以充滿型腔。塑件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足一下幾方面要求：具有足夠的強(qiáng)度和剛度；脫模時(shí)能夠受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形；能夠受裝配時(shí)的緊固力。查熱塑性塑件最小壁厚及推薦壁厚可知， 所以本塑件壁厚選 2.5 第二節(jié) 結(jié)構(gòu)分析 根據(jù)塑件的分析，所選的材料為 件成型性較好，它的 流動(dòng)性好，收縮率小，加上塑件的表面質(zhì)量、尺寸問(wèn)題，故適合采用扇形澆口； 由于模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，考慮注射機(jī)的各項(xiàng)規(guī)格及工作性能、制品的精度要求、模具制造費(fèi)用、生產(chǎn)效率等，采用一模四腔模具。 第三章 材料的成型特性與工藝參數(shù) 本塑件材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯，俗稱為 文名稱為 1） 基本特性 毒、無(wú)味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為 沖）收縮率為 熱）收縮率 為 有及好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速降解。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 鹽、堿、酸類對(duì) 乎無(wú)影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。 料表面受冰酸醋、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂。 一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是賴熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70 變形溫度約為 93 C 左右。耐氣候性差，在紫外 線作用下易變硬發(fā)脆。 2）主要用途 機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)殼、儀表殼、儀表盤(pán)、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等。汽車工業(yè)上用 手、熱空氣調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用 層板制小轎車車身。 可以用來(lái)制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 3）成型特點(diǎn) 以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕 ，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50 60 C，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 60 80 C。 4） 注射類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 30 60r/嘴類型：形式 直通式；溫度 180 190 C 料筒溫度：前段 200 210 C；中段 210 230 C；后段 180200 C 模具溫度： 50 70 C 注射壓力： 70 90 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 保壓力 ： 50 70 射時(shí)間： 3 5 S 保壓時(shí)間： 15 30 S 冷卻時(shí)間： 15 30 S 成型時(shí)間： 40 70 S 第四章 注射機(jī)的選擇 為了保證注射質(zhì)量和充分發(fā)揮設(shè)備的能力 ,應(yīng)根據(jù)注射模一次成型的塑料體積和質(zhì)量來(lái)初步確定注射機(jī)的類型。根據(jù)理論和在實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)得出塑件和澆注道之間材料的總和應(yīng)該在注射機(jī)理論注射量的 50% 80%之間。由此得（初步估算澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 2g）： 01020%5010m a x a 射機(jī)，其主要 技術(shù)參數(shù)如下： 表 1 結(jié)構(gòu)形式 臥 鎖模力 /50 理論注射量 /0 最大成型面積 /0 螺桿直徑 / 28 最大模具厚度 / 180 注射壓力 /19 最小模具厚度 / 60 型腔數(shù)量的確定 因型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化速率、最大注射量及鎖模量等參數(shù)有關(guān)，因此有任何一個(gè)參數(shù)都可以校核型腔的數(shù)量。一般根據(jù)注射機(jī)的最大注射量來(lái)確定型腔數(shù)量 n ； n (m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 式中 K 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 注射機(jī)允許的最大注射量（ g或 ； t 成型周期（ s）； 1m 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（ g 或 3； m 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積 (g 或 3。 由此可求出： n (05=6 故取 n=4滿足設(shè)計(jì)要求。 第五章、澆注系統(tǒng)和 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第一節(jié)、塑料制件在模具中的位置 一、 型腔數(shù)量及排列方法 有以上計(jì)算得出，型腔數(shù)為 4，即一模 4件。 二、分型面的設(shè)計(jì) 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開(kāi)時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。 根據(jù)塑件的形狀和尺寸，采用單分型面即可滿足要求。所以采用平直分型面。 本模具采用平直分型面有以下優(yōu)點(diǎn)和符合設(shè)計(jì)基本原則： 1. 分型面在塑件外形最大輪廓處； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2. 便于塑件順利脫模； 3. 保證塑件的精度要求； 4. 滿足塑件的外觀要求； 5. 便于模具加工制造； 6. 減少塑件在合模分型面上的投影面積，可靠鎖模避免漲模溢料現(xiàn)象； 7. 有利于排氣； 8. 保證抽心機(jī)構(gòu)順利抽心 。 分型面如下 第二節(jié) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且對(duì)于塑件所用的塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此這是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要包括主流道，分流道，澆口和冷料穴四部分。 主流道 (俗稱澆口套 )是塑料熔體的流動(dòng)通道，在臥式注射機(jī)上主流道垂直于買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 分型面，為使凝料能順利拔出，設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角取 3，選用材料為 處理要求淬火 53 57主要尺寸可由以下計(jì)算獲得： 主流道小端直徑 1 ； 主流道球面半徑 1 5 . 5 m m2 m (1 R ； 球面配合高度 3 5，取 3； 主流道錐角 2 6，取 3； 主流道長(zhǎng)度 54；（根據(jù)本塑件實(shí)際情況確定） 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道 ,它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的 塑料由主流道流入型腔前通過(guò)截面積的變化及流向變換來(lái)獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)濾段 使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔 ,并且流動(dòng)過(guò)程中壓力損失及熱量損失盡可能小 ,能將塑料熔體均衡分配到各個(gè)型腔。 分流道的形狀及尺寸根據(jù)分析，采用圓形截面的分流道 口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔的通道，根據(jù)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)書(shū)中表 5料 根據(jù)對(duì)塑件的分析，由于其外表面要求不是很高 ,再結(jié)合各種澆口的特點(diǎn)，選擇用扇形澆口。 澆口位置的選擇 澆口位置的選擇在模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，它一般根據(jù)下述幾項(xiàng)原則來(lái)參考： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 1） 盡量縮短流動(dòng)距離 （ 2） 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁最厚處 （ 3） 必須盡量減少或避免熔接痕 （ 4） 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除 （ 5） 考慮分子定向的影響 （ 6） 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng) （ 7） 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口 （ 8） 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量 第三節(jié) 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料溶體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因沒(méi)有將產(chǎn)生的氣體排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成 氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。因此必須考慮排氣問(wèn)題，注射模成型時(shí)排氣通常用如下四種方式進(jìn)行： （ 1） 利用配合間隙排氣 （ 2） 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣 （ 3） 利用排氣塞排氣 （ 4） 強(qiáng)制性排氣 考慮到本塑件的頂針數(shù)目比較多，因此可以利用此配合間隙排氣，不專門(mén)設(shè)計(jì)排溢系統(tǒng)，如在調(diào)試中認(rèn)為必須開(kāi)設(shè)排溢系統(tǒng)，到時(shí)也可以開(kāi)設(shè)。 第六章 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、鑲 塊、凸模和成型桿等。 第一節(jié) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 模（型腔）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔是成型零件外表面的主要零件，按其結(jié)構(gòu)，分為整體式和組合式，此塑件的凹模采用組合式，利用組合式可以使凹模加工起來(lái)更加方便，使其精度高 ,因此利用螺釘固定起來(lái) ,在使用中就不易發(fā)生變形，可以滿足手機(jī)外殼外觀美觀，無(wú)缺陷等技術(shù)要求。 第二節(jié) 成型零件工作尺寸的計(jì)算 成型零件工作尺寸是成型零件上直接用來(lái)構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯之間的位置尺寸等。 由于考慮到影響因素較多，所以我們一般按照平均收縮率、平均磨損量和模具平均制造公差為基準(zhǔn)的計(jì)算方法。即： %1002 m a 式中 _S 塑料的平均收縮率（其他的同上）。 由材料的性質(zhì)可知： 002 S 在以下的計(jì)算中塑料的收縮率即為平均收縮率，并規(guī)定：塑件外形最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值，與之相對(duì)應(yīng)的模具型腔最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值。塑件內(nèi)形最小值為基 本偏差為正值，與之相對(duì)應(yīng)的模具型芯最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值；中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。 1、 型腔徑向尺寸（需要修改的地方） 由平均收縮率法公式： )1( _ 式中 凹模徑向尺寸（ 塑件徑向公稱尺寸（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 _s 塑料的平均收縮率（ %） 塑件公差值（ x 修正系數(shù)（ 此取 余的同上。 型腔部分的尺寸如下： （ 1） 28尺寸的計(jì)算：查教材 =用公式00 ( 1 ) 0 . 7 5 L 0 . 0 10 (1 0 . 0 0 5 ) 2 8 0 . 7 5 0 . 2 4 （ 2） 18尺寸的計(jì)算：查教材 =用公式 00 ( 1 ) 0 . 7 5 L 0 . 0 10 (1 0 . 0 0 5 ) 1 8 0 . 7 5 0 . 2 0 （ 3） 14尺寸的計(jì)算：查教材 =用公式 00 ( 1 ) 0 . 7 5 L 0 . 0 10 (1 0 . 0 0 5 ) 1 4 0 . 7 5 0 . 1 8 （ 4） 35尺寸的計(jì)算：查教材 =用公式 00 ( 1 ) 0 . 7 5 L 0 . 0 10 (1 0 . 0 0 5 ) 3 5 0 . 7 5 0 . 2 6 （ 5） 教材 =用公式 00 ( 1 ) 0 . 7 5 L 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 . 0 10 (1 0 . 0 0 5 ) 2 0 . 7 5 0 . 1 2 （ 6） 教材 =用公式 00 ( 1 ) 0 . 7 5 L 0 . 0 10 (1 0 . 0 0 5 ) 1 3 . 5 0 . 7 5 0 . 1 8 （ 7） 8尺寸的計(jì)算：查教材 = 利用公式 00 ( 1 ) 0 . 7 5 L 0 . 0 10 (1 0 . 0 0 5 ) 8 . 4 7 0 . 7 5 0 . 2 4 （ 8） 教材 =用公式 00 ( 1 ) 0 . 7 5 L 0 . 0 10 (1 0 . 0 0 5 ) 6 . 0 0 0 . 7 5 0 . 1 4 其它的見(jiàn)型腔圖的標(biāo)注 2、 型芯徑向尺寸 由平均收縮率法公式： 00 ( 1 ) 0 . 7 5 L （ 1） 教材 =用公式 00 ( 1 ) 0 . 7 5 L 00 . 0 1 (1 0 . 0 0 5 ) 1 8 . 5 0 . 7 5 0 . 2 0 （ 2） 教材 =用公式 00 ( 1 ) 0 . 7 5 L 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 00 . 0 1 (1 0 . 0 0 5 ) 5 . 4 0 . 7 5 0 . 1 4 （ 3） 教材 =用公式 00 ( 1 ) 0 . 7 5 L 00 . 0 1 (1 0 . 0 0 5 ) 4 . 3 0 . 7 5 0 . 1 4 （ 4） 教材 =用公式 00 ( 1 ) 0 . 7 5 L 00 . 0 1 (1 0 . 0 0 5 ) 2 . 5 0 . 7 5 0 . 1 2 其它的見(jiàn)型芯圖的標(biāo)注 具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 （ 1）、型腔側(cè)壁厚度 d 確定 側(cè)壁厚度由于型腔是采用組合式，并且是矩形型腔。 由參 1表 5h=43 2） 、厚度的計(jì)算 整體式矩形型腔的底板，如果后部沒(méi)有支承板，直接支承在模腳上，中間是懸空 的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板，由于溶體的壓力，板中心將產(chǎn)生最大的變形量，按剛度條件，型腔底板厚度為： 34 式中 c 由型腔邊長(zhǎng)比 決定的系數(shù)，查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 p 型腔內(nèi)溶體的壓力（ ； b 型腔邊長(zhǎng)（ ； E 鋼的彈性模量，取 ； 允許變形量 )( 查表得 c =于 l/b=p=80b=80 =以 于考慮到這是近似計(jì)算，所以選取 h=32 第七章 模架的選取 模架的選取應(yīng)綜合考慮型腔的大小與布置、凸凹模結(jié)構(gòu)形式、推出機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等方面。盡量選取標(biāo)準(zhǔn)模架，根據(jù)成型零件的計(jì)算和，還有注射機(jī)的參數(shù)，模架大小為 2 4 6 2 4 6 1 4 8選擇如下模架： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第八章 脫模 機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 塑件在從模具上取下以前 ,還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的過(guò)程 ,使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。它包括以下幾個(gè)部分，脫模力的計(jì)算、推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)等的機(jī)構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合以及某些機(jī)構(gòu)所需的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)性校核。在設(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵守以下幾個(gè)原則： 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 保證塑件不因推出而變形損壞 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 良好的塑件外殼 合模時(shí)的正確定位 第一節(jié) 脫模力的計(jì)算 注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克 服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。一般而論，塑料制件剛開(kāi)始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，所以選擇此時(shí)作為臨界條件。 第二節(jié) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)一般包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊及凹模推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等?？紤]到本塑件的形狀較大，而且深度的拉開(kāi)幅度很大，而推管推出機(jī)構(gòu)通常使用于有孔的圓形套類塑件，推件板推出機(jī)構(gòu)易使塑件產(chǎn)生變形且易產(chǎn)生毛刺。 一、推出機(jī)構(gòu)的選擇：選擇推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿推出是一種最簡(jiǎn)單常用的推出形式。推出元件制造簡(jiǎn)便，更換容易，滑動(dòng)阻力小，推出效果好。 推桿設(shè)計(jì)要 點(diǎn)如下： 1、 推桿應(yīng)設(shè)在塑件能承受較大力的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件距離過(guò)近，以免影響凸凹模的強(qiáng)度 2、 推桿直徑年宜過(guò)細(xì)，要有足夠的強(qiáng)度承受推力，一般取直徑 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 對(duì)直徑在 3推桿下部加粗。 3、 推桿裝配后不應(yīng)有軸向顫動(dòng)，其端面應(yīng)高出型腔或鑲件平面 、 塑件澆口處盡量不設(shè)推桿 ,以防該處內(nèi)應(yīng)力大而碎裂 5、 推桿的布置應(yīng)避開(kāi)冷卻水道和側(cè)抽芯 ,以免推桿與抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生干擾 則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu) . 根據(jù)塑件的分析和推桿的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ,選擇圓形推 桿推出機(jī)構(gòu) . （） 圓形推桿直徑的確定 根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式，可得推桿直徑公式為： d=K(LF/式中 d推桿的最小直徑 k安全系數(shù)，取 k= L推桿的長(zhǎng)度， L 128 F脫模力， N ； n推桿數(shù)目；（ n 12 ） E鋼材的彈性模量， K= E=00000 F=0000 L=128 將已知代入式中 可得 d=128*192*10000/12/206000) =3尺寸形狀如下 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 技術(shù)要求 : 1、 材料 2、 熱處理要求 50 3、 工作配合部分表面粗糙度 2）、推桿應(yīng)力的校核 由塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)公式 5g=4Q/(gs g 推 桿應(yīng)力 (N/ 推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度 N/ 脫模力（一般中碳鋼 2000N/ 合金結(jié)構(gòu)鋼 2000N/ Q=19200 n=12 d=3 g=4*19200/(12*推桿應(yīng)力強(qiáng)度足夠。 二、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后推出機(jī)構(gòu)能回到原來(lái)的位置，需要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。 一）、導(dǎo)向零件 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向零件，通常由 推出導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套所組成，其導(dǎo)向裝置見(jiàn)裝配圖。 二）、復(fù)位零件 用復(fù)位桿復(fù)位，采用圓形截面，設(shè)置四根復(fù)位位桿，位置設(shè)在推桿固定板買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 的四周，以便推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平穩(wěn)，復(fù)位桿端面與所在的動(dòng)模平齊。 其尺寸和形狀如下：（需要插入圖） 圖（ 11）復(fù)位桿的尺寸圖 第九章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模和定模上下模合模時(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)除了有定位和導(dǎo)向作用外，還要承受一定的側(cè)向壓力。塑料熔體在充型過(guò) 程中可能產(chǎn)生單面?zhèn)葔毫Γ蛘哂捎诔尚驮O(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定 的側(cè)向壓力，從保證模具的正常工作。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 一、 導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式可采用帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，導(dǎo)柱導(dǎo)面部分長(zhǎng)度比凸模端面高出 8 12 ，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。導(dǎo)柱材料采用 55，導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度 m，導(dǎo)向部分 m，本設(shè)計(jì)采用四根導(dǎo)柱，固定端與模板間采用 H7/向部分采用 H7/隙配合。 形狀和尺寸如下： 圖（ 13）導(dǎo)柱尺寸圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 二、導(dǎo)套 導(dǎo)套常采用帶頭導(dǎo)套的形式，采用 H7/合鑲?cè)肽０?。具體結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)裝配圖。 第 十 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 無(wú)論什么塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量較高。為了使模溫控制在一理想的范圍內(nèi)，現(xiàn)設(shè)計(jì)一模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。由于本次設(shè)計(jì)的塑料 度和流動(dòng)性一 般，模溫為 50 80，故無(wú)須設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)，只需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。常用的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻，本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)采用的是水冷卻，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。 冷卻的計(jì)算 在單位時(shí)間內(nèi)所需排除的總熱量可近似由下面公式計(jì)算： Q = h/60 其中 n 為每小時(shí)注射次數(shù)， m 為每次注入模具的塑料質(zhì)量（ , h 為塑料成型時(shí)放出的熱熔量（ J/ 由于 0 220S，本次設(shè)計(jì)的塑料注射量較大，故取 T=150（ S） n=3600/150=24 (次 )； m=7(g)= 查塑料模具設(shè)計(jì)表 3 : h=取 h =360kJ/所以 h=360 =2520(J) Q = 24 2520/60 =J/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 為了滿足注射模冷卻需要，在單位時(shí)間內(nèi)所需冷卻水量可按下式計(jì)算： V = Q/ = h/60 （ 3） 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與常見(jiàn)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) a) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 i. 冷卻水道應(yīng)盡量多 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 澆口出加強(qiáng)冷卻 冷卻水道、入口溫差應(yīng)盡量小 v. 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕，降低塑件強(qiáng)度； （ 4）冷卻系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的確定 塑件的形狀是變化萬(wàn)千的，因此對(duì)于不同的塑件，冷卻水道的位置形狀也不一樣。本塑件的冷卻水道見(jiàn)裝配圖。 第 十一 章 注射機(jī)參數(shù)的校核 一、注射量的校核 由參 1公式（ 4 80%m , ,m=120 n=2 2*7+3 20 即： 17 100 注射量滿足要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 二、 注射壓力的校核 初選注射機(jī) 19料 0 90，故所選的注射機(jī)的注射壓力滿足要求。三、模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān) 不同型號(hào)的注射機(jī)其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對(duì)相關(guān)尺寸加以校核，以保護(hù)模具能順利安裝。需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大厚度與最小厚度及安裝螺釘孔等。 1、 噴嘴尺寸 2本次設(shè)計(jì)的模具主流道始端凹下的球面半徑為 13之相適應(yīng)，故滿 足要求。 2、 模具厚度 模具厚度 H 必須滿足： H 中 :射機(jī)允許的最小模具厚度；即動(dòng)、定模板之間的最小開(kāi)距； 注射機(jī)允許的最大模具厚度 ; 0大模具厚度為 180次設(shè)計(jì)的模具厚度為 H=25+32+32+32+27=148足 60148180模具厚度滿足要求。 3、 模具外形尺寸 本設(shè)計(jì)的模具外形尺寸為 246546注射機(jī)模板尺寸為25080桿間距為 235其范圍內(nèi)，故滿足要求。 四、行程的校核 開(kāi)模行程 S（合模行程）指模具開(kāi)合過(guò)程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。它的大小直接影響模具所成型的塑件高度。 注射機(jī) 模具無(wú)關(guān)，它的開(kāi)模距離由連桿機(jī)構(gòu)的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 沖程或其它機(jī)構(gòu)的沖程所決定的，不受模具厚度的影響，由于此模具是分型面注射模。 由參 1公式（ 4 S=2+a+510 S 開(kāi)模行程 推出距離（ 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ a 取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長(zhǎng)度（ 9 9= a= S=29+0=13360 故： S 滿足