電子元件焊接技術教程,1 焊接工具與材料2 手工焊接基本操作3 手工焊接技術要點,電子工藝實訓課件之三,1 錫焊工具與材料,一、電烙鐵,典型電烙鐵的結構,普通電烙鐵,常壽命烙鐵頭電烙鐵,外熱式電烙鐵,手動送錫電烙鐵,溫控式電烙鐵,熱風拔焊臺,常用焊接工具,（1）烙鐵頭一般用紫銅制成，對于有鍍層的烙鐵頭，一般不要銼或打磨。因為電鍍層的目的就是保護烙鐵頭不易腐蝕。 還有一種新型合金烙鐵頭，壽命較長，但需配專門的烙鐵。一般用于固定產(chǎn)品的印制板焊接。 常用烙鐵頭形狀有以下幾種（如圖）,二、烙鐵頭及修整鍍錫,部分樣式烙鐵頭,（2）普通烙鐵頭的修整和鍍錫 烙鐵頭經(jīng)使用一段時間后，會發(fā)生表面凹凸不平，而且氧化層嚴重，這種情況下需要修整。,對焊接數(shù)字電路、計算機的工作來說，銼細，再修整。,一般將烙鐵頭拿下來，夾到臺鉗上粗銼，修整為自己要求的形狀，然后再用細銼修平，最后用細砂紙打磨光。,修整后的烙鐵應立即鍍錫，方法是將烙鐵頭裝好通電，在木板上放些松香并放一段焊錫，烙鐵沾上錫后在松香中來回摩擦；直到整個烙鐵修整面均勻鍍上一層錫為止。,注意：烙鐵通電后一定要立刻蘸上松香，否則表面會生 成難鍍錫的氧化層。,三、焊料,鉛與錫熔形成合金（即鉛錫焊料）后，具有一系列鉛和錫不具備的優(yōu)點：,熔點低。各種不同成分的鉛錫合金熔點均低于鉛和錫的熔點，利于焊接。,機械強度高，抗氧化。,表面張力小，增大了液態(tài)流動性，有利于焊接時形成可靠接頭。,焊錫絲,一、焊接操作姿勢 電烙鐵拿法有三種。,2 手工錫焊基本操作,焊錫絲一般有兩種拿法。,使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放與烙鐵架上，并注意導線等物不要碰烙鐵頭。,由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作后洗手，避免食入。,焊劑加熱揮發(fā)出的化學物質(zhì)對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不少于30厘米，通常以40厘米時為宜。,注意,二、五步法訓練 作為一種初學者掌握手工錫焊技術的訓練方法，五步法是卓有成效的。正確的五步法:,準備施焊,加熱焊件,熔化焊料,移開焊錫,移開烙鐵,三、錫焊基本條件 1. 焊件可焊性 2. 焊料合格 3. 焊劑合適 4.焊點設計合理,1 掌握好加熱時間 在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。,四、手工焊接注意事項,2 保持合適的溫度 保持烙鐵頭在合適的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50較為適宜。,3 用烙鐵對焊點加力加熱是錯誤的。會造成被焊件的損傷，例如電位器、開關、接插件的焊接點往往都是固定在塑料構件上，加力的結果容易造成元件失效。,3 手工焊接技術要點,一、印制電路板安裝與焊接,印制板和元器件檢查,二、元器件引線成型,三、元器件插裝,四、印制電路板的焊接,五、焊后處理,六、導線焊接,1.常用連接導線,2. 導線焊前處理 剝絕緣層、預焊,3. 導線焊接,（1）導線同接線端子的連接有三種基本形式,（2）導線與導線的連接導線之間的連接以繞焊為主，操作步驟如下,繞焊,鉤焊,搭焊,（1）去掉一定長度絕緣皮。（2）端子上錫，穿上合適套管。（3）絞合，施焊。（4）趁熱套上套管，冷卻后套管固定在接頭處。,4. 屏蔽線末端處理 屏蔽線或同軸電纜末端連接對象不同處理方法也不同。 無論采用何種連接方式均不應使芯線承受壓力。,七、幾種典型焊點的焊法,2.片狀焊件的焊接方法,1.環(huán)形焊件焊接法,4.槽形、板形、柱形焊點焊接方法,3.在金屬板上 焊導線,PCB電路板的手工焊接技術,工程實踐中心,主要內(nèi)容,手工焊接工具和材料手工焊接的基本操作注意事項,一、工具和材料,1.焊接工具,內(nèi)熱式電烙鐵,外熱式電烙鐵,電烙鐵的結構圖,2.焊接材料（分為焊料和焊劑）,焊料為易熔金屬，手工焊接所使用的焊料為錫鉛合金。具有熔點低、機械強度高、表面張力小和抗氧化能力強等優(yōu)點。,焊劑（分為助焊劑和阻焊劑）,助焊劑（松香）,阻焊劑（光固樹脂）,焊料與焊劑結合手工焊錫絲,二、手工焊接的基本操作,1.清除元器件表面的氧化層2.元件腳的彎制成形,3.元件的插放,4.加熱焊接（五步法）,準備 預熱 送焊絲 移焊絲 移烙鐵,注意電烙鐵的握法,握筆法 適合在操作臺上進行印制板的焊接：,反握法 適于大功率烙鐵的操作：正握法 適于中等功率烙鐵的操作：,5.檢查焊點缺陷,合格的